CN102452176B - 镜片制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种镜片制造设备，其包括一个具有一个上表面的基座、多个设置于该上表面上的底预制件、一个置于该基座上方且具有一个与该上表面相对的下表面的压板、多个设置于该下表面上的上预制件、一个紫外光源及一个第一驱动装置。每个底预制件包括一个与该基座相背且开设有一个模穴的上分模面。该模穴用于收容一紫外可固化胶。每个上预制件与对应一个底预制件对齐，并包括有一个与该压板相背且形成有一个与该模穴相对的成型面的下分模面。该紫外光源用于固化该紫外可固化胶。该第一驱动装置用于驱动该压板在该紫外可固化胶固化过程中向该基座移动以利用该模穴及该成型面模压该紫外固化胶直至该紫外可固化胶完全固化成多个镜片。

Description

镜片制造设备

技术领域

本发明涉及一种镜片制造设备。

背景技术

晶圆级别的相机模组(wafer level camera module，WLCM)由于体积小，有利于采用WLCM的电子产品的微型化，且可与表面贴装工艺(surface mount technology，SMT)兼容，有利于提高采用WLCM的电子产品的组装效率，从而得到广泛关注。然而，目前WLCM的应用仍留有许多课题或工艺有待解决或者改进。例如，WLCM所采用的镜片一般由塑料射出成型获得，高温下容易变形或者光学特性发生改变，从而影响WLCM的成像质量。因此，目前的WLCM无法通过SMT工艺中的回焊炉工序(reflow，温度达260℃以上)。另外，镜片的生产效率及生产成本也同样影响着WLCM的应用。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可量产耐高温镜片的镜片制造设备。

一种镜片制造设备，其包括一个基座、多个底预制件、一个压板、多个上预制件、一个紫外光源及一个第一驱动装置。该基座包括一个上表面。该多个底预制件置于该上表面上。该压板设置于该基座上方，且包括一个与该上表面相对的下表面。该多个上预制件设置于该下表面上。每个底预制件包括一个与该基座相背的上分模面，该上分模面开设有一个模穴。该模穴用于收容一紫外可固化胶。每个上预制件与对应一个底预制件对齐，并包括有一个与该压板相背的下分模面，该下分模面形成有一个与该模穴相对的成型面。该紫外光源用于固化该紫外可固化胶。该第一驱动装置用于驱动该压板在该紫外可固化胶固化过程中向该基座移动以利用该模穴及该成型面模压该紫外固化胶直至该紫外可固化胶完全固化成多个镜片。

由于采用该紫外可固化胶制成，而绝大部分的紫外可固化胶可耐高温(260℃以上)，因此，该多个镜片耐高温，并可通过回焊炉工序。另外，采用该多个底预制件与该多个上预制件配合可同时制造多个镜片，实现镜片的量产。

附图说明

图1为本发明较佳实施方式的镜片制造设备的部分分解示意图。

图2为图1的镜片制造设备的立体组装示意图。

图3为图2所示的镜片制造设备沿IIII-III线的截面示意图。

主要元件符号说明

镜片制造设备                        100

基座                                10

上表面                              12

第一收容孔                          14

底预制件                            20

上分模面                            22

模穴                                24

压板                                30

下表面                              32

第二收容孔                          34

压块                                36

切面                                38

收容槽                              30a

第一锁槽                            30b

锁销                                30c

上预制件                            40

下分模面                            42

成型面                              44

第二锁槽                            46

紫外光源                            50

紫外灯                              52

第一驱动装置                        60

缸体                                62

活塞杆                              64

第二驱动装置                        70

定子                                72

动子                                74

紫外可固化胶                        200

镜片                                300

镜片固持件                          400

具体实施方式

请参阅图1-3，本发明较佳实施方式的镜片制造设备100包括一个基座10、多个底预制件20、一个压板30、多个上预制件40、一个紫外光源50及一个第一驱动装置60。基座10包括一个上表面12。多个底预制件20置于上表面12上。压板30设置于基座10上方，且包括一个与上表面12相对的下表面32。多个上预制件40设置于下表面32上且与多个底预制件20对应。每个底预制件20包括一个与基座10相背的上分模面22，上分模面22开设有一个模穴24。模穴24用于收容一紫外可固化胶200。每个上预制件40与对应一个底预制件20对齐，并包括有一个与压板30相背的下分模面42。下分模面42形成有一个与模穴24相对的成型面44。紫外光源50用于固化紫外可固化胶200。第一驱动装置60用于驱动压板30在紫外可固化胶200固化过程中向基座10移动以利用模穴24及成型面44模压紫外可固化胶200直至紫外可固化胶200完全固化成多个镜片300。

由于采用紫外可固化胶200(如聚酰亚胺)制成，而绝大部分的紫外可固化胶可耐高温(260℃以上)，因此，镜片300可耐高温，可通过回焊炉工序。另外，采用多个底预制件20与多个上预制件40配合可同时制造多个镜片300，实现镜片300的量产。

具体地，基座10大致呈长条方块状，上表面12开设有多个第一收容孔14。多个底预制件20分别嵌设于多个第一收容孔14内，从而将多个底预制件20设置于上表面12上。也即是说，底预制件20是可拆离地设置于上表面12上的。如此，当需要制造不同的镜片300而需要不同的底预制件20时，可以进行更换，而不必更换整个镜片制造设备100，可降低镜片300的制造成本。

多个第一收容孔14可以根据需要排列，本实施方式中，上表面12开设有三个线性、等距排列的第一收容孔14。

优选地，镜片制造设备100还可以包括多个第二驱动装置70。每个第二驱动装置70用于驱动对应一个底预制件20沿对应一个第一收容孔14的深度方向移动，以调整对应一个底预制件20的高度，从而可以配合对应一个成型面44调整镜片300的厚度。为使每个底预制件20在对应一个第二驱动装置70的驱动下可沿对应一个第一收容孔14的深度方向移动，每个底预制件20采用柱状结构，如本实施方式所采用的圆柱体，而每个第一收容孔14对应为柱状挖空结构，如本实施方式所采用的深度方向垂直于上表面12的圆柱状孔。

多个第二驱动装置70可采用压电马达。每个第二驱动装置70包括设置在对应一个第一收容孔14底部的定子72及自定子72延伸出且与对应一个底预制件20连接的动子74。定子72可推动动子74沿对应一个第一收容孔14的深度方向伸缩，以带动对应一个底预制件20沿对应一个第一收容孔14的深度方向移动。当然，第二驱动装置70并不限于本实施方式，在其他实施方式中，第二驱动装置70可以为其他线性驱动马达。

使用时，可以在制造镜片300前，根据镜片300的参数调节多个底预制件20的高度，在调节后通过度量工具度量多个底预制件20的高度是否符合要求，若不符合则重新调节。当然，也可以采用精准的控制器来控制多个第二驱动装置70，以获得精准的高度。

多个底预制件20露出上表面12，用于定位多个镜片固持件400。镜片固持件400采用塑料制成。每个镜片固持件400开设有一个与对应一个模穴24对齐、连通的通孔。如此，当镜片300成型后固持于镜片固持件400上。当然，也可以不采用镜片固持件400，而让镜片300单独成型。

下表面32开设有多个第二收容孔34，多个上预制件40分别收容于多个第二收容孔34内，从而将多个上预制件40设置于下表面32上。也即是说，多个上预制件40也是可拆离地设置于下表面32上的。如此，当需要制造不同的镜片300而需要不同的上预制件40时，可以进行更换，而不必更换整个镜片制造设备100，可降低镜片300的制造成本。

本实施方式中，为与底预制件20匹配，多个上预制件40同样为柱状，多个第二收容孔34为与上预制件40对应的柱状挖空结构。

本实施方式中，多个第二收容孔34的深度方向垂直于下表面32，为防止多个上预制件40从多个第二收容孔34滑落，压板30沿垂直于下表面32的方向切分为多个压块36，每个压块36包括有至少一个切面38，每个切面38开设有一个收容槽30a，相邻的两个切面38上的收容槽30a对齐形成一个第二收容孔34。每个收容槽30a的内表面开设有一个沿平行于下表面32的方向延伸的第一锁槽30b。每个上预制件40的侧面对应开设一个第二锁槽46。压板30还包括有多个锁销30c，多个锁销30c分别插设于多个第一锁槽30b及多个第二锁槽46内，以将多个上预制件40锁固于多个第二收容孔34内。本实施方式中，多个第一锁槽30b与第二锁槽46均为半圆环状挖空结构，多个锁销30c对应地为半圆环状。当然，在其他实施方式中，可采用其他的形状配合的第一锁槽30b、第二锁槽46及锁销30c，甚至可以采用其它的卡扣结构将多个上预制件40锁固于多个第二收容孔34内，并不限于本实施方式。

每个成型面44可以根据需要，自下分模面42向对应一个模穴24凸出或远离对应一个模穴24凹入。本实施方式中，每个成型面44自下分模面42远离对应一个模穴24凹入。

本实施方式中，多个上预制件40可采用透明材料(如玻璃)制成。紫外光源50包括多个分别设置于多个上预制件40上方的紫外灯52，并向下发射紫外光束。紫外光束透过对应一个上预制件40作用于紫外可固化胶200上。具体的，紫外灯52采用半导体灯源，并为圆片状。多个第二收容孔34为阶梯孔。每个紫外灯52与对应一个上预制件40依次嵌设在对应一个第二收容孔34的不同阶梯上。当然，紫外光源50并不限于本实施方式。

第一驱动装置60为一个气缸，其包括一个设置在压板30上方的缸体62及一个自缸体62延伸出的且与压板30连接的活塞杆64。缸体62可驱动活塞杆64伸出或缩入，以驱动压板30朝向或远离基座10运动。当然，第一驱动装置60并不限于本实施方式，在其他实施方式中，第一驱动装置60可以为其他线性驱动马达。

总之，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种镜片制造设备，其特征在于包括一个基座、多个底预制件、一个压板、多个上预制件、一个紫外光源及一个第一驱动装置；该基座包括一个上表面,该上表面开设有多个第一收容孔，该多个底预制件分别嵌设于该多个第一收容孔；该压板设置于该基座上方，且包括一个与该上表面相对的下表面,该下表面开设有多个第二收容孔，该压板沿垂直于该下表面的方向切分为多个压块，每个压块包括有至少一个切面，每个切面开设有一个收容槽，相邻的两个切面上的收容槽对齐形成一个该第二收容孔，该多个第二收容孔的深度方向垂直于该下表面；该上预制件为柱状，该第二收容孔为与该上预制件对应的柱状挖空结构，该多个上预制件分别收容于该多个第二收容孔内；每个收容槽的内表面开设有一个沿平行于该下表面的方向延伸的第一锁槽；每个上预制件的侧面对应开设一个第二锁槽；该压板还包括有多个锁销，该多个锁销分别插设于该多个第一锁槽及该第二锁槽内；每个底预制件包括一个与该基座相背的上分模面，该上分模面开设有一个模穴；该模穴用于收容一紫外可固化胶；每个上预制件与对应一个底预制件对齐，并包括有一个与该压板相背的下分模面，该下分模面形成有一个与该模穴相对的成型面；该紫外光源用于固化该紫外可固化胶；该第一驱动装置用于驱动该压板在该紫外可固化胶固化过程中向该基座移动以利用该模穴及该成型面模压该紫外可固化胶直至该紫外可固化胶完全固化成多个镜片。

2.如权利要求1所述的镜片制造设备，其特征在于，该底预制件为柱状，该第一收容孔为与该底预制件对应的柱状挖空结构。

3.如权利要求2所述的镜片制造设备，其特征在于，该镜片制造设备还包括多个分别收容于该多个第一收容孔内的第二驱动装置，每个第二驱动装置用于驱动对应一个底预制件沿对应一个第 一收容孔的深度方向移动。

4.如权利要求1所述的镜片制造设备，其特征在于，该多个底预制件露出该上表面，用于定位多个镜片固持件，每个镜片固持件开设有一个与对应一个模穴对齐、连通的通孔，用于固持镜片。

5.如权利要求1所述的镜片制造设备，其特征在于，每个成型面自对应一个下分模面向对应一个模穴凸出或远离对应一个模穴凹入。

6.如权利要求1所述的镜片制造设备，其特征在于，该多个上预制件采用透明材料制成，该紫外光源包括多个设置于对应一个上预制件上方并向对应一个上预制件发射紫外光束的紫外灯。

7.如权利要求1所述的镜片制造设备，其特征在于，该第一驱动装置为一个气缸，包括一个设置于该上预制件上方的缸体及 一个自该缸体延伸出且与该上预制件连接的活塞杆。