CN101856684A - 镜片、镜片阵列及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种镜片阵列的制造方法，其包括以下步骤：提供一个第一透光基板和一个第二透光基板，该第一透光基板具有相对的第一表面和第二表面，该第二透光基板具有相对的第三表面和第四表面；在该第一透光基板的第一表面上压印成型多个第一镜片光学部，并固化多个第一镜片光学部；在该第二透光基板的第三表面上压印成型多个第二镜片光学部，并固化多个第二镜片光学部；将第一透光基板的第二表面和第二透光基板的第四表面粘接在一起，并使第一镜片光学部与相应的第二镜片光学部同光轴。本发明还提供一种由上述方法所制造的镜片与镜片阵列。

Description

镜片、镜片阵列及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种镜片、镜片阵列及其制造方法，尤其涉及一种压印成型的镜片、镜片阵列及其制造方法。
背景技术
目前，很多光学元件，例如折射元件、衍射元件、镜片等都采用压印成型(请参见The Novel Fabrication Method and Optimum Tooling Design Used for Microlens Arrays，Proceedings of the 1st IEEE International Conference on Nano/Micro Engineered and Molecular Systems；January 18-21，2006，Zhuhai，China)的方式生产。
压印成型是指先将液态或塑性变形材料涂敷在基底上，再以压印模具压印成型。如果压印的光学元件，例如凸透镜的两个表面都为光学表面时，有两种生产方式：一是采用双面压印模具，二是采用单面压印模具压印成型第一表面之后再将半成品翻转压印第二表面。
但是，双面压印模具的成本太高，不利于量产。单面压印的问题在于将压印好的第一表面翻转过来之后，由于成型面变得不平坦，在第二次压印时将产生应力集中的问题，当压印模具向第二表面施力时，很容易破坏已经成型的第一表面，降低产品良率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种良率较高的两个表面均为光学表面的镜片、镜片阵列及其制造方法。
一种镜片阵列的制造方法，其包括以下步骤：提供一个第一透光基板和一个第二透光基板，该第一透光基板具有相对的第一表面和第二表面，该第二透光基板具有相对的第三表面和第四表面；在该第一透光基板的第一表面上压印成型多个第一镜片光学部，并固化多个第一镜片光学部；在该第二透光基板的第三表面上压印成型多个第二镜片光学部，并固化多个第二镜片光学部；将第一透光基板的第二表面和第二透光基板的第四表面粘接在一起，并使第一镜片光学部与相应的第二镜片光学部同光轴。
一种镜片，其包括一个第一透光基板和一个第二透光基板，该第一透光基板具有相对的第一表面和第二表面，该第二透光基板具有相对的第三表面和第四表面，该第一透光基板的第三表面粘接于该第二透光基板的第四表面，该第一透光基板的第一表面上设有一个第一镜片光学部，该第二透光基板的第四表面上设有一个与第一镜片光学部同光轴的第二镜片光学部。
一种镜片阵列，其包括一个第一透光基板和一个第二透光基板，该第一透光基板具有相对的第一表面和第二表面，该第二透光基板具有相对的第三表面和第四表面，该第一透光基板的第三表面粘接于该第二透光基板的第四表面，该第一透光基板的第一表面上设有多个第一镜片光学部，该第二透光基板的第四表面上设有多个与第一镜片光学部相对应的同光轴的第二镜片光学部。
相较于现有技术，由于该镜片阵列的第一镜片光学部和第二镜片光学部是在两个透光基板上分别压印形成的，不会产生由于在同一个透光基板上双面压印的过程中，对已成型的第一镜片光学部的破坏，产品良率较高。
附图说明
图1是本发明实施例镜片阵列的制造方法流程图。
图2至图7是本发明实施例镜片阵列的制造方法的过程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例作进一步的详细说明。
请参阅图7，本发明实施例提供了一种镜片阵列100。该镜片阵列100包括一个第一透光基板110和一个第二透光基板120。该第一透光基板110具有相对的第一表面112和第二表面114，该第二透光基板120具有相对的第三表面122和第四表面124。该第一透光基板110的第二表面114粘接于该第二透光基板120的第四表面124。该第一透光基板110的第一表面112上设有多个第一镜片光学部140，该第二透光基板120的第三表面122上设有多个与第一镜片光学部140相对应的同光轴的第二镜片光学部150。
请参阅图1，本发明实施例提供的镜片阵列100的制造方法包括以下步骤：
提供一个第一透光基板和一个第二透光基板，该第一透光基板具有相对的第一表面和第二表面，该第二透光基板具有相对的第三表面和第四表面；
在该第一透光基板的第一表面上压印成型多个第一镜片光学部，并固化多个第一镜片光学部；
在该第二透光基板的第三表面上压印成型多个第二镜片光学部，并固化多个第二镜片光学部；
将第一透光基板的第二表面和第二透光基板的第四表面粘接在一起，并使第一镜片光学部与相应的第二镜片光学部同光轴。
下面将结合图2至图7对镜片阵列100的制造方法进行详细描述。
如图2所示，首先提供一个第一透光基板110和一个第二透光基板120。该第一透光基板110和第二透光基板120的材料是一种透光材料，例如玻璃，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等。优选地，可以是穿透率大于95％的光学玻璃。该第一透光基板110具有相对的第一表面112和第二表面114。该第二透光基板120具有相对的第三表面122和第四表面124。
如图3所示，提供一压印模具130，该压印模具130由一种紫外光可穿透的材料制成。该压印模具130的一个表面134上形成有多个成型腔132。该多个成型腔132用来容纳形成镜片阵列的液态或熔融态材料。首先向压印模具130的成型腔132注入形成镜片的液态或熔融态材料。该材料为环氧树脂、丙烯酸系树脂、聚氨基甲酸酯或聚硅氧树脂。
如图4所示，将压印模具130的表面134和第一透光基板110的第一表面112紧密贴合并进行紫外线固化。
如图5所示，固化完成后，脱去压印模具130，在第一透光基板110的第一表面112上形成多个第一镜片光学部140。
如图6所示，与形成第一镜片光学部140同样的方法，在该第二透光基板120的第三表面122形成多个第二镜片光学部150，在此不再赘述。
如图7所示，将第一透光基板110的第二表面114和第二透光基板120的第四表面124通过胶水粘接在一起，并使第一镜片光学部140与相应的第二镜片光学部150的光轴在同一直线上，即得到了镜片阵列100。
可以理解的是，当压印模具130具有一个成型腔132时，可得到具有一个第一镜片光学部和一个第二镜片光学部的镜片。
相较于现有技术，由于该镜片阵列100的第一镜片光学部140和第二镜片光学部150是在两个透光基板110和120上分别压印形成的，不会产生由于在同一个透光基板上双面压印的过程中，对已成型的第一镜片光学部140的破坏，产品良率较高。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，可以理解的是，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种镜片阵列的制造方法，其包括以下步骤：
提供一个第一透光基板和一个第二透光基板，该第一透光基板具有相对的第一表面和第二表面，该第二透光基板具有相对的第三表面和第四表面；
在该第一透光基板的第一表面上压印成型多个第一镜片光学部，并固化多个第一镜片光学部；
在该第二透光基板的第三表面上压印成型多个第二镜片光学部，并固化多个第二镜片光学部；
将第一透光基板的第二表面和第二透光基板的第四表面粘接在一起，并使第一镜片光学部与相应的第二镜片光学部同光轴。
2.如权利要求1所述的镜片阵列的制造方法，其特征在于，压印成型第一镜片光学部或第二镜片光学部的步骤包括：
提供一个压印模具，该模具的一个表面上形成有多个成型腔；
将形成第一镜片光学部或第二镜片光学部的液态或熔融态材料注入该多个成型腔；
将该压印模具形成有多个成型腔的表面与第一透光基板的第一表面或第二透光基板的第三表面紧密贴合；
固化该形成第一镜片光学部或第二镜片光学部的液态或熔融态材料；
脱去该压印模具。
3.如权利要求2所述的镜片阵列的制造方法，其特征在于，固化该形成第一镜片光学部或第二镜片光学部的液态或熔融态材料的步骤中是采用紫外线固化。
4.如权利要求2所述的镜片阵列的制造方法，其特征在于，该液态或熔融态材料为环氧树脂、丙烯酸系树脂、聚氨基甲酸酯或聚硅氧树脂。
5.一种镜片，其包括一个第一透光基板和一个第二透光基板，该第一透光基板具有相对的第一表面和第二表面，该第二透光基板具有相对的第三表面和第四表面，该第一透光基板的第三表面粘接于该第二透光基板的第四表面，该第一透光基板的第一表面上设有一个第一镜片光学部，该第二透光基板的第四表面上设有一个与第一镜片光学部同光轴的第二镜片光学部。
6.一种镜片阵列，其包括一个第一透光基板和一个第二透光基板，该第一透光基板具有相对的第一表面和第二表面，该第二透光基板具有相对的第三表面和第四表面，该第一透光基板的第三表面粘接于该第二透光基板的第四表面，该第一透光基板的第一表面上设有多个第一镜片光学部，该第二透光基板的第四表面上设有多个与第一镜片光学部相对应的同光轴的第二镜片光学部。
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