CN102448241B - 布线构造体及包括其的接线盒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种布线构造体及包括其的接线盒。布线构造体(10)包括基板叠层体(11)和引脚端子(12)。在形成于基板叠层体(11)上的引脚端子***孔(18)中，在构成基板叠层体(11)的多个布线基板(13)中任一个布线基板(13)的构成引脚端子***孔(18)的通孔(17a)设置有与金属箔布线导通且外嵌在引脚端子(12)上并支撑它的端子连接部(15c)，其它布线基板(13)的构成引脚端子***孔(18)的通孔(17b)中内嵌有阻止引脚端子(12)接触该其它布线基板(13)的绝缘套筒(19)。因此，在除引脚端子与金属箔布线导通的布线基板以外的其它布线基板中能够避免金属箔布线接触引脚端子。

Description

布线构造体及包括其的接线盒
技术领域
本发明涉及一种布线构造体及包括其的接线盒(jointbox)。
背景技术
近年来，在电器、汽车(车辆)中使用多个电部件，在这些电部件上连接有许多布线，因而提出了将这些布线的连接关系和供电一元化的接线盒。
例如在日本公开特许公报特开2009-164632号公报中公开了一种使用布线基板的接线盒，该使用布线基板的接线盒的结构如下：在形成为三维形状且主要由合成树脂材形成的树脂板上设置金属箔布线构成多个布线基板，使该多个布线基板相层叠，在这些已层叠的布线基板上形成引脚端子***孔，在特定层布线基板的构成引脚端子***孔的通孔内安装金属制接收端子，并使附设在该接收端子上的接片(tab)与该特定层布线基板的金属箔布线相连接。该使用布线基板的接线盒构成为：引脚端子***引脚端子***孔内，引脚端子经接收端子与该特定层布线基板的金属箔布线电导通，该使用布线基板的接线盒通过突出的引脚端子与位于内部或相邻的电路单元相连接。
发明内容
-发明要解决的技术问题-
在如日本公开特许公报特开2009-164632号公报所述的引脚端子***基板叠层体的引脚端子***孔内的结构下，在除引脚端子与金属箔布线导通的布线基板以外的其它布线基板中，若设置有金属箔布线的部分包括通孔，就需要避免金属箔布线接触引脚端子。因此，在这种情况下例如采取下述措施，即：将金属箔布线的孔形成为比通孔大，来使金属箔布线的边缘离开通孔的边缘。然而，若将金属箔布线的孔形成为比通孔大，金属箔布线的面积就变小，因而该金属箔布线的导体电阻会升高，放热性会下降。
本发明正是鉴于上述问题而完成的。其目的在于：在除引脚端子与金属箔布线导通的布线基板以外的其它布线基板中，避免金属箔布线接触引脚端子。
-用以解决技术问题的技术方案-
为达成所述目的，本发明所涉及的布线构造体包括基板叠层体和引脚端子，该基板叠层体由分别在绝缘基板上设置金属箔布线形成的多个布线基板层叠构成，在该基板叠层体上形成有引脚端子***孔，该引脚端子***孔是分别形成在该多个布线基板上的通孔在基板厚度方向上连通而构成的，该引脚端子***所述基板叠层体的所述引脚端子***孔内；在所述引脚端子***孔内，在所述多个布线基板中任一个布线基板的构成该引脚端子***孔的通孔设置有端子连接部，该端子连接部与该任一个布线基板的金属箔布线导通，并且外嵌在已***该引脚端子***孔内的所述引脚端子上并支撑该引脚端子，而所述多个布线基板中其它布线基板的构成该引脚端子***孔的通孔中内嵌有绝缘套筒，该绝缘套筒阻止已***该引脚端子***孔内的该引脚端子接触该其它布线基板。
本发明所涉及的接线盒具有本发明所涉及的布线构造体和壳体，该壳体以让所述引脚端子突出的方式收纳所述布线构造体，在所述壳体的外侧设置有包围从该壳体突出的所述引脚端子的连接器安装部。
-发明的效果-
根据本发明，在引脚端子***孔内，在多个布线基板中任一个布线基板的构成引脚端子***孔的通孔设置有端子连接部，该端子连接部与该任一个布线基板的金属箔布线导通，并且外嵌在已***引脚端子***孔内的引脚端子上并支撑该引脚端子，而所述多个布线基板中其它布线基板的构成引脚端子***孔的通孔中内嵌有绝缘套筒，该绝缘套筒阻止已***引脚端子***孔内的引脚端子接触该其它布线基板。因此，在除引脚端子与金属箔布线导通的布线基板以外的其它布线基板中，能够可靠地避免金属箔布线接触引脚端子。
附图说明
图1是剖视图，示意地示出了实施方式所涉及的接线盒；
图2(a)是示意地示出了布线基板之一例的俯视图；图2(b)是示意地示出了其它布线基板之一例的俯视图；
图3(a)和图3(b)是剖视图，示出了绝缘基板的包括端子***通孔的部分；
图4是局部剖视图，示出了布线基板的将金属箔布线安装在绝缘基板上的安装结构；
图5是局部剖视图，示出了布线基板的将接收端子安装在金属箔布线上的安装结构；
图6(a)和图6(b)是布线构造体的局部剖视图；
图7是引脚端子的立体图；
图8(a)～图8(e)是引脚端子的引脚部分的剖面图；
图9(a)和图9(b)是用来说明的图，示出了引脚端子***端子支撑通孔内的***状态；
图10(a)和图10(b)是布线构造体的变形例的局部剖视图；
图11是用来说明的图，示出了基板叠层体安装在上侧及下侧保护部件上的安装结构；
图12是用来说明的图，示出了布线构造体安装在上侧壳体部件上的安装结构；
图13是基板扣合突起的正视图；以及
图14是用来说明的图，示出了电路基板安装在基板罩部件上的安装结构。
附图标记说明
A接线盒
10布线构造体
11基板叠层体
12引脚端子
13布线基板
14绝缘基板
15c端子支持部分
16金属箔布线
17a、17b端子***通孔
18引脚端子***孔
19绝缘套筒
20壳体
23连接器安装部
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式加以详细的说明。
图1示出了本实施方式所涉及的接线盒A。
本实施方式所涉及的接线盒A安装在电器或汽车(车辆)中，该接线盒A与分别设置在从电部件、电源等延伸出的许多布线上的连接器相连接，该接线盒A将这些布线的连接关系及供电一元化。
本实施方式所涉及的接线盒A具有厚度较厚的板状布线构造体10收纳在壳体20内的结构。
布线构造体10具有多个引脚端子12设置在基板叠层体11上的结构。还有，基板叠层体11具有多个布线基板13层叠在一起的结构。
图2(a)示出了布线基板13的一例；图2(b)示出了其它布线基板13的一例。
多个布线基板13分别在绝缘基板14上设置有金属箔布线16，在该金属箔布线16的两端分别安装有接收端子15。应予说明，布线基板13可以仅在绝缘基板14的一个面上设置有金属箔布线16，也可以分别在绝缘基板14的两个面上设置有金属箔布线16。应予说明，接收端子15只要与金属箔布线16相连接即可，其连接位置并不限于如图2所示的两端。还有，进行连接的接收端子15的数量也没有特别限制。
绝缘基板14主要由例如树脂材形成。形成绝缘基板14的树脂材可以是热塑性树脂，也可以是热固性树脂。但是，若使用环氧树脂等热固性树脂，在基板上形成凹凸时就需要进行切削加工等，在基板制作工序中操作繁琐，而且浪费材料，因而优选使用热塑性树脂，在使用热塑性树脂的情况下，若在模具方面下功夫，就能够通过注塑成型很容易地在基板上形成凹凸，而且不会浪费材料。从耐热性的角度来看，作为所述热塑性树脂优选聚丙烯树脂，从形状维持性的角度来看更优选配合有20质量％的滑石的聚丙烯树脂。绝缘基板14的厚度例如在1～5mm。各个布线基板13的绝缘基板14都在相同的位置上形成有用来***引脚端子的端子***通孔17a、17b。端子***通孔17a、17b中包括经接收端子15由金属箔布线16连接的端子***通孔17a和除此之外的端子***通孔17b。端子***通孔17a、17b的孔径例如在1～10mm。作为端子***通孔17a、17b的形状能够举出的有与引脚端子12的形状相对应的例如圆形、矩形、狭缝形等等。在绝缘基板14上突设有多个用来对准布线位置的位置对准突起14a，在绝缘基板14的经接收端子15由金属箔布线16连接的各个端子***通孔17a的附近形成有与该各个端子***通孔17a相对应的端子焊接孔14b。例如图3(a)和图3(b)所示的那样，可以在绝缘基板14的不由金属箔布线16连接的端子***通孔17b的外周部位等设置有基板间隔保持凸部14c，作为确保该绝缘基板14与相邻的布线基板13的金属箔布线16之间保持绝缘性的间隔物。
金属箔布线16主要由例如已受到冲压加工的铜箔等构成。金属箔布线16的厚度例如在0.01～2.0mm。在金属箔布线16上由钢钻或冲压机形成有与绝缘基板14的位置对准突起14a相对应的位置对准孔16a。在金属箔布线16上，如图2(a)所示的基板下部的端子***通孔17b部分那样形成有与不由金属箔布线16连接的端子***通孔17b相对应的孔，该孔的形状与该端子***通孔17b大致相同。
在布线基板13上，位置对准突起14a***位置对准孔16a内，并如图4所示将位置对准突起14a的头部压扁，以防止对准突起14a从位置对准孔16a中脱离，由此金属箔布线16一体地设置在该绝缘基板14上。除此之外，还可以用粘合剂将金属箔布线16粘着在绝缘基板14上。如图5所示，在位于端子焊接孔14b上的焊接部C，金属箔布线16的两端分别与接收端子15焊接在一起。
接收端子15主要由例如已受到冲压加工的铜板等构成。接收端子15的厚度例如在0.1～3.0mm。在接收端子15上形成有与绝缘基板14的端子***通孔17a相对应的端子支持通孔15a。接收端子15具有设置在基板表面侧的基板表面侧部分15b，还具有端子支持部分15c，该端子支持部分15c呈环状，与所述基板表面侧部分15b连接，内嵌在端子***通孔17a内而构成端子支持通孔15a。
基板叠层体11具有多个布线基板13层叠在一起的结构。基板叠层体11的布线基板13的数量例如在2～10个，优选在3～7个；基板叠层体11的厚度例如在2～50mm，优选在5～20mm。优选在基板叠层体11中，多个布线基板13以设置有金属箔布线16的一侧和未设置金属箔布线16的一侧相向的方式层叠在一起，以便防止相邻的布线基板13的金属箔布线16之间产生短路。但是，在要使相邻的布线基板13的金属箔布线16相互导通的情况或者能够通过在两者之间设置绝缘材来确保绝缘性的情况下，也可以让多个布线基板13以设置有金属箔布线16的一侧相向的方式层叠在一起。
在基板叠层体11上形成有多个引脚端子***孔18，该引脚端子***孔18是分别形成在多个布线基板13上的端子***通孔17b或端子支持通孔15a在基板厚度方向上连通而构成的。在多个引脚端子***孔18中的每个引脚端子***孔18内，在多个布线基板13中任一个布线基板13的构成引脚端子***孔18的端子支持通孔15a内设置有接收端子15的端子支持部分15c，另一方面，多个布线基板13中其它布线基板13的构成引脚端子***孔18的端子***通孔17b中内嵌有绝缘套筒。例如图6(a)所示的那样，在第一到第六布线基板13从上到下依次层叠在一起的基板叠层体11的任一个引脚端子***孔18内，在第三布线基板13上构成设置有接收端子15的端子支持通孔15a，并且在第一、第二以及第四到第六布线基板13上构成端子***通孔17b的形态下，第一及第二布线基板13的端子***通孔17b中内嵌有第一及第二布线基板13共用的上侧绝缘套筒19；第四到第六布线基板13的端子***通孔17b中内嵌有第四到第六布线基板13共用的下侧绝缘套筒19。如图6(b)所示，在第六布线基板13上构成设置有接收端子15的端子支持通孔15a，并且在第一到第五布线基板13上构成端子***通孔17b的形态下，第一到第五布线基板13的端子***通孔17b中内嵌有第一到第五布线基板13共用的绝缘套筒19。
多个引脚端子12的形状中根据用途会包括各种各样的形状，但任何引脚端子12都如日本公开特许公报特开2009-164632号公报或日本特许公报特许第3974924号公报所公开或者如图7所示的那样具有引脚部分12a和端子部分12b，该引脚部分12a***基板叠层体11的引脚端子***孔18内，该端子部分12b突出到基板叠层体11的外部。应予说明，多个引脚端子12中可以包括设置为引脚部分12a贯通基板叠层体11而突出到外部的引脚端子12。还有，多个引脚端子12中可以包括下述引脚端子12，即：该引脚端子12形成为形状在长度方向上都一样，该引脚端子12的两端构成向基板叠层体11的两侧突出的端子部分12b(例如接地母线端子)。
多个引脚端子12分别***基板叠层体11的引脚端子***孔18内。多个引脚端子12中包括端子部分12b从基板叠层体11的一侧突出的引脚端子12和从另一侧突出的引脚端子12。应予说明，也可以是下述结构，即：多个引脚端子12的各个端子部分12b设置为仅从基板叠层体11的同一侧突出。还有，并不是所有引脚端子***孔18内都有引脚端子12***，也存在无引脚端子12***的引脚端子***孔18。
在如日本公开特许公报特开2009-164632号公报所述的引脚端子***基板叠层体的引脚端子***孔内的结构下，在除引脚端子与金属箔布线导通的布线基板以外的其它布线基板中，若设置有金属箔布线的部分包括通孔，就需要避免金属箔布线接触引脚端子。因此，在这种情况下例如采取下述措施，即：将金属箔布线的孔形成为比通孔大，来使金属箔布线的边缘离开通孔的边缘。然而，若将金属箔布线的孔形成为比通孔大，金属箔布线的面积就变小，因而该金属箔布线的导体电阻会升高，放热性会下降。
与此相对，根据所述结构，在引脚端子12所***的引脚端子***孔18内，在多个布线基板13中任一个布线基板13的构成引脚端子***孔18的端子支持通孔15a内设置有端子连接部，该端子连接部与该任一个布线基板13的金属箔布线16导通，并且外嵌在已***引脚端子***孔18内的引脚端子12上并支撑该引脚端子，而所述多个布线基板13中其它布线基板13的构成引脚端子***孔18的端子***通孔17b中内嵌有绝缘套筒19，该绝缘套筒19阻止已***引脚端子***孔18内的引脚端子12接触该其它布线基板13。因此，在除引脚端子12与金属箔布线16导通的布线基板13以外的其它布线基板13中，能够可靠地避免金属箔布线16接触引脚端子12。由此，在所述其它布线基板13中，能够如图2(a)所示的位于基板下部的端子***通孔17b那样将金属箔布线16设置到端子***通孔17b的边缘。因此，能够降低金属箔布线16的导体电阻，并能够提高放热性。
引脚端子12主要由例如金属板加工品构成。作为引脚端子12的结构能够举出的例如有下列结构等，即：如图8(a)所示，引脚部分12a形成为条状金属板的两侧部分别向内侧折叠两次，使得引脚部分12a的剖面呈矩形；如图8(b)所示，引脚部分12a形成为条状金属板的两侧部分别向内侧对折并相接触；如图8(c)所示，引脚部分12a形成为条状金属板弯曲而在厚度方向上具有台阶部分，使得引脚部分12a的剖面大致呈梯形；如图8(d)所示，引脚部分12a保持条状金属板的形状；如图8(e)所示，引脚部分12a形成为条状金属板的两侧部以该两侧部之间留有间隔的方式分别向内侧折叠。在此，例如使用铜、铜合金、由铜被覆的金属材等作金属板的材料。还有，根据需要使用对表面进行了镀锡(Sn)处理的金属材。条状金属板的厚度和宽度根据在制成的端子中流动的电流容量来适当地设定。
优选引脚端子12仅与多个布线基板13中的任一个布线基板13的金属箔布线16导通。虽然在结构上能够使***引脚端子***孔18内的引脚端子12与多个布线基板13的金属箔布线16导通，但是在这种情况下，由多个接收端子15的端子支持部分15c外嵌在已***引脚端子***孔18内的引脚端子12上并支撑该引脚端子。因为引脚端子12中***第一个接收端子15的端子支持部分15c内的部分有可能由于该***而发生塑性变形，所以在所述情况下，此后引脚端子12再***其它接收端子15内时与该接收端子15的端子支持部分15c的电接触可靠性就有可能下降。例如，在将引脚端子12***呈圆形的引脚端子***孔18内的情况下，虽然如图9(a)所示，引脚端子12在第一个接收端子15的端子支持部分15c上被支撑为引脚端子12的四个角部接触引脚端子***孔18的内侧，但是如图9(b)所示，若引脚端子12的角部由于第一个接收端子15而发生塑性变形，在该引脚端子12此后再***的接收端子15的端子支持部分15c，引脚端子12的四个角部就有可能不接触引脚端子***孔18的内侧。而如果各个引脚端子12仅与多个布线基板13中的任一个布线基板13的金属箔布线16导通，就能够在引脚端子12与金属箔布线16的电接触方面获得较高的可靠性。
优选布线构造体10如图10(a)和图10(b)所示包括呈板状的上侧及下侧保护部件31、32，该上侧及下侧保护部件31、32设置为夹持基板叠层体11。在上侧及下侧保护部件31、32上分别形成有与引脚端子***孔18相对应的端子***部。在引脚端子12已***引脚端子***孔18内的部分，上侧及下侧保护部件31、32使引脚端子12经该端子***部突出。
上侧及下侧保护部件31、32分别主要由例如树脂材料形成。该树脂材料可以是聚丙烯树脂或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂等热塑性树脂，也可以是环氧树脂等热固性树脂。但是，若使用热固性树脂，在形成凹凸时就需要进行切削加工等，在基板制作工序中操作繁琐，而且浪费材料，因而优选使用热塑性树脂。在使用热塑性树脂的情况下，若在模具方面下功夫，就能够通过注塑成型很容易地在基板上形成凹凸，而且不会浪费材料。上侧及下侧保护部件31、32的厚度分别例如在1～5mm。
布线构造体10可以具有下述结构，即：如图11所示，在上侧保护部件31上形成有定位突起31a，在下侧保护部件32上形成有与该定位突起31a相对应的定位孔32a，而且在构成基板叠层体11的多个布线基板13上分别形成有与此相对应的突起***孔11a，使定位突起31a贯通基板叠层体11的多个布线基板13的突起***孔11a和定位孔32a，再将该定位突起31a的头部压扁或对该头部进行熔接，来用上侧及下侧保护部件31、32对基板叠层体11进行封装，从而将该基板叠层体11、上侧保护部件31及下侧保护部件32构成为一体。根据所述结构，能够保护各个布线基板13的金属箔布线16及接收端子15，不让它们露出。应予说明，布线构造体10也可以具有下述结构，即：在下侧保护部件32上形成有定位突起，在上侧保护部件31上形成有与该定位突起相对应的定位孔。
优选在上侧及下侧保护部件31、32的外表面上分别以格子状形成有肋部。根据所述结构，能够利用肋部所起到的加强作用阻止基板叠层体11弯曲。应予说明，若基板叠层体11产生弯曲，就在有些情况下，将基板叠层体11收纳在壳体20内时的定位作业性会恶化。
优选在上侧和/或下侧保护部件31、32上一体地设置有绝缘套筒19。例如图10(a)所示的那样，在第一到第六布线基板13从上到下依次层叠在一起的基板叠层体11的任一个引脚端子***孔18内，在第三布线基板13上构成设置有接收端子15的端子支持通孔15a，并且在第一、第二以及第四到第六布线基板13上构成端子***通孔17b的形态下，第一及第二布线基板13的端子***通孔17b中内嵌有第一及第二布线基板13共用的绝缘套筒19，该绝缘套筒19与上侧保护部件31设置成一体；第四到第六布线基板13的端子***通孔17b中内嵌有第四到第六布线基板13共用的绝缘套筒19，该绝缘套筒19与下侧保护部件32设置成一体。如图10(b)所示，在第六布线基板13上构成设置有接收端子15的端子支持通孔15a，并且在第二到第六布线基板13上构成端子***通孔17b的形态下，第二到第六布线基板13的端子***通孔17b中内嵌有第二到第六布线基板13共用的绝缘套筒19，该绝缘套筒19与上侧保护部件31设置成一体。
壳体20主要由上侧壳体部件21及下侧壳体部件22构成，该上侧壳体部件21设置在布线构造体10的上侧，该下侧壳体部件22设置在布线构造体10的下侧。上侧及下侧壳体部件21、22分别主要由例如树脂材料形成。该树脂材料可以是聚丙烯树脂或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂等热塑性树脂，也可以是环氧树脂等热固性树脂。但是，若使用热固性树脂，就在形成凹凸时需要进行切削加工等，在基板制作工序中操作繁琐，而且浪费材料，因而优选使用热塑性树脂。在使用热塑性树脂的情况下，若在模具方面下功夫，就能够通过注塑成型很容易地在基板上形成凹凸，而且不会浪费材料。上侧及下侧壳体部件21、22的厚度分别例如在1～5mm。
如图12所示，在上侧壳体部件21上形成有安装突起21a，而且在布线构造体10上形成有与该安装突起21a相对应的安装孔10a，使安装突起21a贯通布线构造体10的安装孔10a，再将该安装突起21a的头部压扁或对该头部进行熔接，来将布线构造体10一体地安装在上侧壳体部件21上。应予说明，壳体20也可以具有下述结构，即：布线构造体10一体地安装在下侧壳体部件22上。
在上侧及下侧壳体部件21、22上分别形成有与布线构造体10的引脚端子***孔18相对应的端子***部，在引脚端子12已***引脚端子***孔18内的部分，布线构造体10的引脚端子12的端子部分12b经该端子***部突出。在上侧及下侧壳体部件21、22的外侧分别设置有多个连接器安装部23，该多个连接器安装部23构成为：用侧壁将分别从端子***部突出的一个或多个引脚端子12、和/或引脚端子12未从其中突出的一个或多个端子***部包围起来。各个连接器安装部23与分别设置在从电部件等延伸出的许多布线上的连接器相连接。
在上侧壳体部件21的外侧设置有基板安装部24，该基板安装部24构成为：用侧壁将从端子***部突出的一个或多个引脚端子12、和/或引脚端子12未从其中突出的一个或多个端子***部的部位包围起来。在基板安装部24上设置有安装好电器件25a的电路基板25。电路基板25具有与基板安装部24的引脚端子12相对应地设置的端子接收部，并与引脚端子12未从其中突出的端子***部相对应地设置有引脚端子12。电路基板25的端子接收部支撑从端子***部突出的引脚端子12，电路基板25的引脚端子12经端子***部***端子***孔18内并被支撑，电路基板25由此直接进行电连接。由此，电路基板25经上侧壳体部件21安装在布线构造体10上。引脚端子12与端子接收部可以通过钎焊连接固定在一起。应予说明，作为上述电路基板25能够举出的例如有电压控制电路基板、漏电检测电路基板等等。还有，壳体20也可以具有电路基板25设置在下侧壳体部件22上的结构。
在上侧壳体部件21上设置有覆盖基板安装部24的基板罩部件26。例如，优选基板罩部件26由与上侧壳体部件21相同的树脂材料形成。在基板罩部件26中的上侧壳体部件21侧设置有多个基板扣合突起27。如图13所示，基板扣合突起27构成为：在突起主体27a的顶端一体地设置有圆台(circulartruncatedcone)状头部27b，在该头部27b的顶面侧形成有呈竖槽状的切口，使得头部27b的外径能够弹性地缩小。如图14所示，在电路基板25上形成有与基板扣合突起27相对应的突起***孔25b，电路基板25以卡扣(snap-fit)方式即基板扣合突起27在头部27b的外径缩小的状态下***该突起***孔25b内，然后头部27b进行弹性恢复的方式扣合固定在基板罩部件26上。因此，电路基板25在扣合固定在基板罩部件26上的组件状态下安装在上侧壳体部件21的基板安装部24上。根据所述结构，因为采用电路基板25扣合固定在基板罩部件26上的结构，所以能够很容易地将电路基板25安装在基板罩部件26上。还有，即使更换电路基板25，也能够继续利用基板罩部件26。
在基板罩部件26上设置有导向突条部28，在上侧壳体部件21上设置有与该导向突条部28啮合的导向槽(未图示)。根据所述结构，能够解决基板罩部件26倾斜地安装在上侧壳体部件21上等问题，能够谋求降低安装作业的难度，能够利用导向突条部28获得基板罩部件26的形状维持效果。还有，优选在基板罩部件26上设置有用来提高放热性的通气口；优选在基板罩部件26的内表面上设置有用来维持形状的加强肋部(未图示)；优选在基板罩部件26上设置有用来与上侧壳体部件21接合的接合固定部(未图示)。
在上侧壳体部件21上设置有开关安装部29，该开关安装部29包围从端子***部突出的一个或多个引脚端子12、和/或引脚端子12未从其中突出的一个或多个端子***部。电压切换用开关部件直接或经中继连接器安装在该开关安装部29上，构成为该电压切换用开关部件与电路基板25电连接。

Claims (14)

1.一种布线构造体，包括基板叠层体和引脚端子，该基板叠层体由分别在绝缘基板上设置金属箔布线形成的多个布线基板层叠构成，在该基板叠层体上形成有引脚端子***孔，该引脚端子***孔是由分别形成在该多个布线基板上的通孔在基板厚度方向上连通而构成的，该引脚端子***所述基板叠层体的所述引脚端子***孔内，其特征在于：
在所述引脚端子***孔内，在所述多个布线基板中任一个布线基板的构成该引脚端子***孔的通孔设置有端子连接部，该端子连接部与该任一个布线基板的金属箔布线导通，并且外嵌在已***该引脚端子***孔内的所述引脚端子上并支撑该引脚端子，而所述多个布线基板中其它布线基板的构成该引脚端子***孔的通孔中内嵌有绝缘套筒，该绝缘套筒阻止已***该引脚端子***孔内的该引脚端子接触该其它布线基板。
2.根据权利要求1所述的布线构造体，其特征在于：
所述多个布线基板以设置有金属箔布线的一侧和未设置金属箔布线的一侧相向的方式层叠在一起。
3.根据权利要求1所述的布线构造体，其特征在于：
所述多个布线基板中包括分别在绝缘基板的两个面上设置有金属箔布线的布线基板。
4.根据权利要求1所述的布线构造体，其特征在于：
所述多个布线基板的绝缘基板主要由聚丙烯树脂形成。
5.根据权利要求1所述的布线构造体，其特征在于：
在所述其它布线基板的构成所述引脚端子***孔的通孔的外周部位设置有基板间隔保持凸部。
6.根据权利要求1所述的布线构造体，其特征在于：
所述引脚端子仅与所述多个布线基板中任一个布线基板的金属箔布线导通。
7.根据权利要求1所述的布线构造体，其特征在于：
在所述基板叠层体上形成有多个所述引脚端子***孔，所述布线构造体包括多个所述引脚端子。
8.根据权利要求7所述的布线构造体，其特征在于：
多个所述引脚端子中包括贯通所述基板叠层体而突出到外部的引脚端子。
9.根据权利要求7所述的布线构造体，其特征在于：
多个所述引脚端子中包括从所述基板叠层体的一侧突出的引脚端子和从另一侧突出的引脚端子。
10.根据权利要求7所述的布线构造体，其特征在于：
多个所述引脚端子设置为仅从所述基板叠层体的同一侧突出。
11.根据权利要求1所述的布线构造体，其特征在于：
所述布线构造体还包括上侧及下侧保护部件，该上侧及下侧保护部件设置为夹持所述基板叠层体并使所述引脚端子突出；
所述绝缘套筒一体地设置在所述上侧及下侧保护部件中的至少一个保护部件上。
12.根据权利要求11所述的布线构造体，其特征在于：
在所述上侧及下侧保护部件的外表面上分别形成有肋部。
13.一种接线盒，其特征在于：
所述接线盒包括：
布线构造体，该布线构造体包括基板叠层体和引脚端子，该基板叠层体由分别在绝缘基板上设置金属箔布线形成的多个布线基板层叠构成，在该基板叠层体上形成有引脚端子***孔，该引脚端子***孔是由分别形成在该多个布线基板上的通孔在基板厚度方向上连通而构成的，该引脚端子***所述基板叠层体的所述引脚端子***孔内，在所述引脚端子***孔内，在所述多个布线基板中任一个布线基板的构成该引脚端子***孔的通孔设置有端子连接部，该端子连接部与该任一个布线基板的金属箔布线导通，并且外嵌在已***该引脚端子***孔内的所述引脚端子上并支撑该引脚端子，而所述多个布线基板中其它布线基板的构成该引脚端子***孔的通孔中内嵌有绝缘套筒，该绝缘套筒阻止已***该引脚端子***孔内的该引脚端子接触该其它布线基板，和
壳体，以让所述引脚端子突出的方式收纳所述布线构造体；
在所述壳体的外侧设置有包围从该壳体突出的所述引脚端子的连接器安装部。
14.根据权利要求13所述的接线盒，其特征在于：
在所述壳体的外侧设置有基板安装部，该基板安装部包围从该壳体突出的所述引脚端子，在该基板安装部设置有电路基板，该电路基板具有支撑该引脚端子并与该引脚端子电连接的端子接收部。
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