CN102443307A - 一种干固性能提高的原子灰的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干固性能提高的原子灰的制备方法，该原子灰包括主剂和固化剂，其中主剂由下列组分组成：不饱和聚酯树脂、苯乙烯、环烷酸钴、二甲基苯胺、石膏粉、滑石粉、轻钙、重钙和二丁酯，固化剂由下列组分组成：过氧化环己酮、邻苯二甲酸二丁酯和SiO₂；固化剂与主剂比例为1.5-2.5∶100，所述制备方法包括主剂的制备，固化剂的制备和使用前的搅拌均匀混合。本发明的原子灰常温固化，不需复杂的加温固化设备，快速固化，30分钟后即可固化打磨，进行下一道工序，施工周期短，又保证了原子灰的附着力强，不开裂脱落。经检测本发明的原子灰5～25℃固化速度为25±5分钟，20℃剪切强度为6.8MPa。

Description

一种干固性能提高的原子灰的制备方法

技术领域

本发明涉及化工涂料领域，特别涉及一种干固性能提高的原子灰的制备方法。

背景技术

原子灰是一种嵌填材料，它主要用于金属、非金属材料表面在涂装之前的嵌缝、填平，以求得平整、光滑的外观。传统腻子是由石膏、碳酸钙、熟桐油等配制而成，也可以用某些涂料直接调制而成，它们最大的缺点是干燥速度慢、收缩率大、强度差。公开号为CN1082078A的中国发明专利申请公开了一种“常温快干聚酯腻子”，它是将原子灰基料与固化剂两组份以100份：0.5～2.5份配比(重量比)均匀混合即可使用。原子灰基料成份为：1.96型不饱和树脂26％～30％，环烷酸钴0.1～1.0％，石蜡苯乙烯溶液0.01～0.1％，填料73.89％～68.9％。固化剂的成份为过氧化环己酮70～80％，丙酮0.2～1％，黄色染料0.02～0.08％，填料29.78～18.92％。其优点是工艺简单，能耗少，成本低，使用方便。其不足之处是，①固化时间长，在20℃下，大于60分钟。②难打磨，表面粘砂纸。③柔韧性差，ψ＞100毫米。④耐冲击性差。在市场上有一种公认较好的“KSJ-快干腻子，龙牌原子灰”，由上海建华有机材料厂出品，主要成份可能含有聚酯、滑石粉、钛白粉、气相法二氧化硅、促进剂、固化剂，这种产品销量也较大，比起市场上其它同类产品，用户较为满意。从其产品鉴定数据来看，其初固化时间60～45分钟，允许操作时间5分钟，打磨时间90～60分钟，打磨性有粘砂纸的现象，柔韧性ψ100毫米，冲击性50公斤·厘米，刮涂性适宜并不卷边，耐温范围为70℃，贮放期3～5个月。可见，其干固时间仍然较长。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种干固性能提高的原子灰的制备方法，该方法制备的原子灰干燥快，并且强度高，收缩率小。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种干固性能提高的原子灰的制备方法，该原子灰包括主剂和固化剂，其中主剂由以重量份计的下列组分组成：不饱和聚酯树脂80-86份，苯乙烯4-6份，环烷酸钴5-8份，二甲基苯胺1-3份，石膏粉5-15份，滑石粉20-24份，轻钙2-3份，重钙3-5份，二丁酯4-6份，固化剂由以重量份计的下列组分组成：过氧化环己酮：88-92份、邻苯二甲酸二丁酯：14-16份、SiO₂：6-8份，固化剂与主剂比例为1.5-2.5∶100，所述制备方法为：

1)主剂的制备：按照上述比例，将不饱和聚酯树脂投入搪瓷搅拌器中搅拌，并加入苯乙烯、环烷酸钴、二丁酯和二甲基苯胺，在800-1000r/min的转速下搅拌5-10分钟；然后加入石膏粉、轻钙和重钙并在650-700r/min的转速下搅拌10-15分钟；然后加入滑石粉，再按450-550r/min的转速继续搅拌15-20分钟；然后经胶体磨研磨后即可制成成品主体；

2)固化剂的制备：按重量比将过氧化环己酮、邻苯二甲酸二丁酯和SiO₂，搅拌并研磨均匀膏状体即可制成成品固化剂；

3)使用前将固化剂按比例加入主剂中搅拌均匀即可供涂布使用。

本发明的有益效果是：

本发明在大量实验的基础上确定了上述组份和含量，使得各组份之间达到协同，并且在配制主剂时，分步加入，并选择和控制加入各组分的搅拌速度，从而达到如下技术效果：

1)常温固化，不需复杂的加温固化设备，快速固化，30分钟后即可固化打磨，进行下一道工序，施工周期短，又保证了原子灰的附着力强，不开裂脱落。

2)经检测本发明的原子灰5～25℃固化速度为25±5分钟，20℃剪切强度为6.8MPa。

具体实施方式

实施例一

一种干固性能提高的原子灰的制备方法，该原子灰包括主剂和固化剂，其中主剂由以重量份计的下列组分组成：不饱和聚酯树脂80份，苯乙烯6份，环烷酸钴5份，二甲基苯胺3份，石膏粉5份，滑石粉24份，轻钙2份，重钙5份，二丁酯4份，固化剂由以重量份计的下列组分组成：过氧化环己酮：92份、邻苯二甲酸二丁酯：14份、SiO₂：8份，固化剂与主剂比例为1.5∶100，所述制备方法为：

1)主剂的制备：按照上述比例，将不饱和聚酯树脂投入搪瓷搅拌器中搅拌，并加入苯乙烯、环烷酸钴、二丁酯和二甲基苯胺，在800r/min的转速下搅拌10分钟；然后加入石膏粉、轻钙和重钙并在650r/min的转速下搅拌15分钟；然后加入滑石粉，再按450r/min的转速继续搅拌20分钟；然后经胶体磨研磨后即可制成成品主体；

2)固化剂的制备：按重量比将过氧化环己酮、邻苯二甲酸二丁酯和SiO₂，搅拌并研磨均匀膏状体即可制成成品固化剂；

3)使用前将固化剂按比例加入主剂中搅拌均匀即可供涂布使用。

实施例二

一种干固性能提高的原子灰的制备方法，该原子灰包括主剂和固化剂，其中主剂由以重量份计的下列组分组成：不饱和聚酯树脂86份，苯乙烯4份，环烷酸钴8份，二甲基苯胺1份，石膏粉15份，滑石粉20份，轻钙3份，重钙3份，二丁酯6份，固化剂由以重量份计的下列组分组成：过氧化环己酮：88份、邻苯二甲酸二丁酯：16份、SiO₂：6份，固化剂与主剂比例为2.5∶100，所述制备方法为：

1)主剂的制备：按照上述比例，将不饱和聚酯树脂投入搪瓷搅拌器中搅拌，并加入苯乙烯、环烷酸钴、二丁酯和二甲基苯胺，在1000r/min的转速下搅拌5分钟；然后加入石膏粉、轻钙和重钙并在700r/min的转速下搅拌10分钟；然后加入滑石粉，再按550r/min的转速继续搅拌15分钟；然后经胶体磨研磨后即可制成成品主体；

2)固化剂的制备：按重量比将过氧化环己酮、邻苯二甲酸二丁酯和SiO₂，搅拌并研磨均匀膏状体即可制成成品固化剂；

3)使用前将固化剂按比例加入主剂中搅拌均匀即可供涂布使用。

实施例三

一种干固性能提高的原子灰的制备方法，该原子灰包括主剂和固化剂，其中主剂由以重量份计的下列组分组成：不饱和聚酯树脂83份，苯乙烯5份，环烷酸钴6.5份，二甲基苯胺2份，石膏粉10份，滑石粉22份，轻钙2.5份，重钙4份，二丁酯5份，固化剂由以重量份计的下列组分组成：过氧化环己酮：90份、邻苯二甲酸二丁酯：15份、SiO₂：7份，固化剂与主剂比例为2∶100，所述制备方法为：

1)主剂的制备：按照上述比例，将不饱和聚酯树脂投入搪瓷搅拌器中搅拌，并加入苯乙烯、环烷酸钴、二丁酯和二甲基苯胺，在900r/min的转速下搅拌8分钟；然后加入石膏粉、轻钙和重钙并在680r/min的转速下搅拌12分钟；然后加入滑石粉，再按500r/min的转速继续搅拌18分钟；然后经胶体磨研磨后即可制成成品主体；

2)固化剂的制备：按重量比将过氧化环己酮、邻苯二甲酸二丁酯和SiO₂，搅拌并研磨均匀膏状体即可制成成品固化剂；

3)使用前将固化剂按比例加入主剂中搅拌均匀即可供涂布使用。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (1)

1.一种干固性能提高的原子灰的制备方法，该原子灰包括主剂和固化剂，其特征在于，其中主剂由以重量份计的下列组分组成：不饱和聚酯树脂80-86份，苯乙烯4-6份，环烷酸钴5-8份，二甲基苯胺1-3份，石膏粉5-15份，滑石粉20-24份，轻钙2-3份，重钙3-5份，二丁酯4-6份，固化剂由以重量份计的下列组分组成：过氧化环己酮：88-92份、邻苯二甲酸二丁酯：14-16份、SiO₂：6-8份，固化剂与主剂比例为1.5-2.5∶100，所述制备方法为：

1)主剂的制备：按照上述比例，将不饱和聚酯树脂投入搪瓷搅拌器中搅拌，并加入苯乙烯、环烷酸钴、二丁酯和二甲基苯胺，在800-1000r/min的转速下搅拌5-10分钟；然后加入石膏粉、轻钙和重钙并在650-700r/min的转速下搅拌10-15分钟；然后加入滑石粉，再按450-550r/min的转速继续搅拌15-20分钟；然后经胶体磨研磨后即可制成成品主体；

2)固化剂的制备：按重量比将过氧化环己酮、邻苯二甲酸二丁酯和SiO₂，搅拌并研磨均匀膏状体即可制成成品固化剂；

3)使用前将固化剂按比例加入主剂中搅拌均匀即可供涂布使用。