CN102441995A - 制造冰箱气阀组件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种制造冰箱气阀组件的方法。在该方法中，模制构成气阀组件的外观并且具有开口表面的壳体。将壳体***到夹具中，对壳体填充绝热材料以吹制并模制绝热材料，并且将封闭板连接到壳体以覆盖壳体的开口表面。当气阀组件关闭排出管时，封闭板接触排出管。由此改善了气阀组件的尺寸稳定性、缺陷率以及密封和绝热性能。

Description

制造冰箱气阀组件的方法
技术领域
本公开涉及一种制造气阀组件的方法，该气阀组件是冰箱的组成部分并且打开和关闭水或冰分配孔，以防止冷气泄漏。
背景技术
冰箱是一种在由门封闭的储存空间内在低温下储存食品的电器。储存空间由与在制冷循环中循环的制冷剂交换热的冷气冷却，由此最佳地储存食品。
随着人们饮食模式和喜好的改变，已经推行了大型和多功能的冰箱，并且各种舒适结构已经被添加到冰箱中。例如，冰箱可以包括用于在不需要打开冰箱门的情况下分配由制冰机制造的冰的分配器。
这种分配器安装在冰箱门的外部，根据使用者的操作分配由冰箱中的制冰机制造的冰。分配器包括从冰箱门正面向内凹进的凹部。在凹部内置有用于接收冰的容器，操作冰分配按钮或手柄来分配冰。
制冰机制造的冰储存在冰盒中，操作冰分配按钮或手柄时，通过与冰盒和分配器连通的排出管分配冰。气阀组件(damper assembly)安装在排出管的靠近分配器的一端，以在操作冰分配按钮或手柄时选择性地打开端部。
由于气阀组件通过排出管连接到冰盒，气阀组件需要具有密封和绝热性能，由此防止冰盒中的冰熔化并防止冷气从冷冻室漏出。
发明内容
在一个实施例中，提供了一种制造气阀组件的方法，该气阀组件是冰箱的构成部分并被构造成打开和关闭用于从冰箱门的分配器排出冰的排出管，该制造气阀组件的方法包括以下步骤：模制出构成气阀组件的外观并具有开口表面的壳体；将壳体***到夹具中并用绝热材料填充壳体，以吹制并模制该绝热材料；以及将封闭板连接到壳体以覆盖壳体的开口表面，当气阀组件关闭排出管时，该封闭板接触排出管。
绝热材料可以包括聚氨酯。
绝热材料可以被吹制并完全填充到壳体内部，以使得绝热材料与壳体的开口表面齐平。
封闭板可以包括热塑性弹性体(thermoplastic elastomer，TPE)。
封闭板可以包括弹性可变形材料。
对封闭板的连接可以包括将模制的封闭板固定到填充有吹制的绝热材料的壳体的开口表面。
封闭板可以使用粘合剂固定到绝热材料和壳体的端部。
封闭板可以压入配合地连接到沿壳体的前端设置的固定凹部中。
对封闭板的连接可以包括将填充有吹制的绝热材料的壳体***到模具中，以通过***注塑成型与壳体一体地形成封闭板。
封闭板可以紧密地固定到绝热材料的正面和壳体的前端。
固定凹部可以在壳体的前端凹进，可以在封闭板的后表面上设置有***部，以对应于固定凹部，并且可以将***部***到固定凹部中。
向前凸出的密封部可以围绕封闭板。
一个或更多个实施例的细节通过下文的附图和说明来描述。根据说明书、附图和权利要求书，其它特征将是明显地。
附图说明
图1是例示出根据一个实施例的包括分配器的冰箱门的立体图。
图2是沿图1中的线I-I’剖开的立体图。
图3是例示出根据一个实施例的气阀组件打开排出管的出口端的状态的立体图。
图4是例示出根据一个实施例的气阀组件的立体图。
图5是例示出图4的气阀组件的分解立体图。
图6是沿图4中的线II一II’剖开的立体图。
图7中的(a)至(c)是例示出制造图4的气阀组件的过程的横截面图。
具体实施方式
现在将详细说明本公开的优选实施例，在附图中示出了这些实施例的示例。
图1是例示出根据一个实施例的包括分配器的冰箱门的立体图。
参考图1，根据当前实施例的门10包括：组成门10的外观的外壳11；连接到外壳11的后部的门衬(door liner)12，以及填充外壳11和门衬12之间的空间的绝热构件(未显示)。
凹部在门10的正面凹进预定深度。分配器20设置在凹部内。分配器20向后凹进以形成纳入容纳冰或水的容器的空间。详细地说，分配器20包括设置在门10的凹部内的壳体21。壳体21可以包括底表面，左、右壁，和从底表面向上延伸的后表面，以及将壁的顶端彼此连接的顶表面。
分配器20可以包括：可拆卸地连接到壳体21的底表面或可从壳体21的底表面抽出的底盘26；安装在壳体21的后表面的冰分配按钮25；从壳体21的顶表面向下延伸的冰槽24；以及设置在冰槽24前面的水分配按钮23。水分配孔(未显示)设置在壳体21的顶表面，特别地，设置在水分配按钮23前面的顶表面，并连接到***在门10中的供水管(未显示)。
当按压冰分配按钮25，冰从冰槽24被分配。分配器20设置有控制板22，该控制板22用于操纵分配器20并检查分配器20的运行。后面将描述由分配器20对来自冷冻室的冰的分配。
图2是沿图1中的线I-I’剖开的立体图。
参考图2，门10的后部设置有制冰室48。详细地，在制冰室48中置有制冰机43和冰盒44。制冰机43用提供到制冰室48的水制冰。冰盒44设置在制冰机43下面，以储存制冰机43制的冰。制冰组件包括制冰室48、制冰机43和冰盒44。当按下为分配器20设置的冰分配按钮25时，冰通过与冰盒44连接的排出管50排出。
排出管50的第一端与冰盒44连通，排出管50的第二端与壳体21顶表面连通，并暴露在外面。冰盒44中的冰可以因通过排出管50的第二端而引入到冰盒44中的外部空气而溶化，或因排出管50内部和外部之间的温差引起的热传递而溶化。气阀组件30关闭排出管50的第二端，以防止冰溶化。气阀组件30打开和关闭排出管50的第二端以选择性地从冰盒44排出冰。
冰盒44设置有用于传送和/或压碎冰的机构。该机构包括将冰从冰盒44压往排出管50的推进器45，以及驱动推进器45的电机47。电机47旋转推进器45以将冰供送到排出管50。
气阀组件30选择性地打开和关闭排出管50的第二端，现在将参考附图描述制造气阀组件30的方法。
图3是例示出根据一个实施例的气阀组件打开排出管的出口端的状态的立体图。
参考图3，当按压冰分配按钮25，关闭排出管50的第二端(也称出口端)的气阀组件30可以绕连接到气阀组件30的旋转轴52旋转，以打开出口端。
图4是例示出根据一个实施例的气阀组件的立体图。图5是例示出图4的气阀组件的分解立体图。图6是沿图4中的线II-II’剖开的立体图。
参考图4和6，气阀组件30包括封闭板33、绝热构件32和壳体31。
封闭板33关闭排出管50的出口端，以防止冰被排出。封闭板33被***到排出管50，以使得封闭板33的外表面紧密地接触排出管50的内表面，以关闭排出管50。因此，排出管50的内部能可靠地保持低温。为此，封闭板33可以由可变形软材料制成，例如硅树脂、橡胶或合成树脂。
参考图4，封闭板33可以具有比绝热构件32或壳体31的面积更大的面积，以便更可靠地接触排出管50。因此，当关闭排出管50时，防止冷气从排出管50漏出。因为封闭板33由可变形软材料制成，当操纵冰分配按钮25以分配冰时，封闭板33沿着排出管50的内表面顺畅地滑动，从而便于排出管50的打开和关闭。
密封部331围绕封闭板33。密封部331完全围绕封闭板33，并且向前倾斜(到图6的左侧)。密封部331可以比排出管50的开口更大，以便紧密地接触排出管50。
封闭板33可以包括在其后表面上的***部332。***部332可以设置在与之后描述的固定凹部312相对应的位置，并且可凸出以***到固定凹部312。因此，封闭板33可以固定到壳体31的前端。可以增加封闭板33和壳体31之间的接触面积，以便更稳固地将封闭板33固定到壳体31上。
封闭板33的表面设置有壳体31，壳体31包括支撑突起311以接收旋转轴52。支撑突起311设置在壳体31的露出的表面上，因此可以连接到根据使用者的操作旋转的旋转轴52上。当按压冰分配按钮25时，驱动力被传递到旋转轴52以打开和关闭排出管50。
固定凹部312沿着壳体31的开口边界表面设置，即沿着壳体31的前端设置。固定凹部312向内凹陷，并具有容纳***部332的尺寸。
绝热构件32设置在封闭板33和壳体31之间。绝热部32通过在封闭板33和壳体31之间的空间填充泡沫材料形成，以便防止由于排出管50内部和外部之间的温差导致的热传递，从而使得排出管50内部保持低温。绝热构件32可以由具有低导热性的材料形成，例如聚氨酯泡沫(polyurethane foam)。
图7中的(a)至(c)是例示出制造图4的气阀组件的过程的横截面图。
可以将包括支撑突起311的壳体31***到第一模具60中，并且可以将具有低导热性的绝热材料的液体或胶体，例如聚氨酯泡沫，通过注射器64注射到壳体31中，并进行吹制。由此，壳体31与绝热构件32一体成型。
然后，将分开制造的封闭板33连接到绝热构件32的表面。为此，可以使用任何连接构件，例如粘合剂、铆钉或螺栓。由此，制造出了包括壳体31、绝热构件32和封闭板33的气阀组件30。
取代分开制造封闭板33，封闭板33可以与壳体31和绝热构件32一体成型。为此，将与绝热构件32一体成型的壳体31***到第三模具62中，然后，将用于形成封闭板33的软材料(例如硅树脂、橡胶或合成树脂)注射到第三模具62和第四模具63之间。因此，封闭板33可以与壳体31以及绝热构件32一体成型，而无需分开制造封闭板33。用于形成封闭板33的材料不局限于以上描述的材料。
使用根据以上实施例的气阀组件的制造方法可以获得以下效果。
首先，由于绝热构件在壳体内吹制并与壳体一体成型，或者，与壳体一体成型的绝热构件与封闭板一体成型，与分开形成绝热构件、壳体和封闭板并将它们进行装配的方法相比，其尺寸稳定性可以更进一步提高。
其次，气阀组件的密封和绝热性能得以改善，以提高冰箱的效率，从而节约电耗。
第三，由于组成气阀组件的部件是一体成型，装配气阀组件的过程得到简化。
虽然已经参考了一些例示的实施例描述了实施例，应该理解的是，本领域技术人员可以作出落入本公开的原理的精神和范围内的许多其它改变和实施例。更特别地，在说明书、附图和附加权利要求范围内的主题组合配置的部件和/或设置可能有各种变型和修改。除了部件和/或设置的变型和修改，可选择的用途对本领域技术人员来说也是很明显的。

Claims (12)

1.一种制造气阀组件的方法，该气阀组件是冰箱的构成部分并被构造成打开和关闭用于从冰箱门的分配器排出冰的排出管，所述方法包括以下步骤：
模制出构成所述气阀组件的外观并具有开口表面的壳体；
将所述壳体***到夹具中并用绝热材料填充所述壳体，以吹制以及模制所述绝热材料；以及
将封闭板连接到所述壳体以覆盖所述壳体的开口表面，当所述气阀组件关闭所述排出管时，所述封闭板接触所述排出管。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述绝热材料包括聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述绝热材料被吹制并完全填充到所述壳体内部，以使得所述绝热材料与壳体的开口表面齐平。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述封闭板包括热塑性弹性体TPE。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述封闭板包括弹性可变形材料。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，对所述封闭板的连接包括将模制的封闭板固定到填充有吹制的绝热材料的所述壳体的开口表面。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述封闭板使用粘合剂固定到所述绝热材料和所述壳体的端部。
8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述封闭板压入配合地连接到沿所述壳体的前端设置的固定凹部中。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，对所述封闭板的连接包括将填充有吹制的绝热材料的所述壳体***到模具中，以便通过***注塑成型与所述壳体-体地形成所述封闭板。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述封闭板紧密地固定到所述绝热材料的正面和所述壳体的前端。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述固定凹部在所述壳体的前端凹进，
在所述封闭板的后表面上设置有***部，以对应于所述固定凹部，并且
将所述***部***到所述固定凹部中。
12.根据权利要求9所述的方法，其中，向前凸出的密封部围绕所述封闭板。
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