CN102440686B - 一种用于输送溶剂的方法、***以及使用该***的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改进的用于输送溶液的***和方法。为此，根据本发明的用于输送溶剂20的***10包括：容器30，用于容纳所述溶剂；管子40，其位于所述容器中，该管子具有位于所述容器的接近底部部分36的第一末端41，以及到达所述容器的上部的第二末端42；气泵50，用于生成从该底部部分排出的气流，使得至少部分该气流能够在所述第一末端处进入所述管子，以将所述管子中的所述溶剂从所述第一末端输送到所述第二末端。通过由气泵产生的气流而非本地沸腾的溶剂自然产生的蒸汽泡，溶剂能够到达管子的上部、同时具有比溶剂的沸腾温度低很多的温度。

Description

一种用于输送溶剂的方法、***以及使用该***的设备

技术领域

本发明涉及输送溶剂的方法和***，以及使用该***的设备。本发明可以用于饮料制备领域。

背景技术

存在已知方案用于输送溶剂，尤其是从较低点输送到较高点，例如采用通常在咖啡机中使用的非压力驱动的过滤器。此类过滤器包括罐以及在其底部的置于靠近加热源的小的腔室。一个垂直的管子从该腔室引出并通到该过滤器的顶部。恰好在该管子的上端的下方是有孔的腔室。理想数量的溶剂，例如水，被倒进罐中，理想数量的原料，例如，咖啡渣，被置于顶部腔室中。在过滤器被置于加热源上时，温度上升直至在底部小的腔室中的水沸腾。由沸水引起的升腾的水蒸汽气泡，结合在管子的入口处已有的水压，迫使溶剂在管子中向上。热水被洒在该咖啡腔室的有空的盖子的顶部上方。水渗透过咖啡渣并通过底部离开该咖啡腔室，回落进入罐的较低半边。在底部的剩余的较冷的水同时也被迫使在管子中向上，引起整个循环不停地重复。相似的过滤器已知也用于制茶。

该用于输送溶剂的已知的方案具有以下的限制：抽动机制仅在具有本地沸水时起作用，因此，分散在原料上(咖啡渣，茶叶，等)的溶剂接近100℃。分散在原料上的溶剂的温度不能控制，并且不一定能适应于制备任意的原料，例如根据其种类需要较低的温度进行浸泡的茶叶。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于输送溶剂的改进的方法和***。

为此，根据本发明的用于输送溶剂的***包括：-容器，用于容纳所述溶剂；-位于所述容器中的管子，该管子具有位于所述容器的接近底部部分的第一末端，以及到达所述容器的上部的第二末端；-气泵，用于生成从所述底部部分排出的气流，使得至少部分该气流能够在所述第一末端处进入所述管子，以将所述管子中的所述溶剂从所述第一末端输送到所述第二末端。

通过由气泵生成气流而非由本地的沸腾的溶剂自然生成的水蒸汽气泡，溶剂能够到达管子的上部、同时具有比溶剂的沸腾温度低得多的温度。

在用于输送溶剂的***的一个优选的实施例中，气泵位于容器的底部部分。

该实施例允许限定这样一个***，其中所有元件都连接于容器，该***可以便于用户对其进行操作。

在用于输送溶剂的***的一个优选的实施例中，气泵包括磁线圈和隔膜气泵，该磁线圈用于生成振荡磁场以使得该隔膜气泵运动。这种类型的气泵因其低噪声水平和有限个数的元件是有利的。

在用于输送溶剂的***的另一个优选的实施例中，该***还包括与所述容器配合的基座部分，其中，所述磁线圈位于该基座部分中，并且所述隔膜气泵位于所述底部部分中。

该实施例允许定义了一种具有减小的尺寸，减轻的重量的容器的***，其可以便于用户对该***的操作。

在用于输送溶剂的***的另一个优选的实施例中，该***还包括位于所述容器的所述底部部分中的单向阀，所述单向阀用于阻止溶剂进入所述气泵。

该特征使得***具有更好的安全性，因为溶剂不能进入气泵。

在用于输送溶剂的***的另一个优选的实施例中，该***还包括位于所述容器的底部部分中的加热元件，该加热元件用于加热所述溶剂。

将加热元件置于底部部分允许高效和均匀地加热溶剂。

本发明还提供了一种用于输送位于容器中的管子中的溶剂的方法，该容器容纳该溶剂，该管子具有位于该容器接近底部部分的第一末端、以及到达该容器的上部的第二末端，该上部在该溶剂的表面之上，该方法包括以下步骤：

-通过气泵生成从所述底部部分排出的气流，使得至少部分该气流能够在所述第一末端处进入所述管子，以将所述管子中的所述溶剂从所述第一末端输送到所述第二末端。

本发明还提出了一种用于从溶剂和原料制备饮料的改进的方法和设备。

为此，根据本发明的用于从溶剂和原料制备饮料的设备包括：-上述的用于输送溶剂的***；-位于所述容器中并与所述第二末端相连的浸泡器，该浸泡器用于容纳所述原料并用从所述第二末端流出的所述溶剂浸泡所述原料。

该实施例允许限定一种设备，将原料与溶剂的主要部分分离，其防止原料被浸泡太长的时间段。

在一种制备饮料的设备的一个优选的实施例中，该设备还包括：

-第二传感器，用于分析所述溶剂组分中的参数；-第二控制单元，用于当所述分析的参数到达一个预定的水平时，停止所述气泵。该实施例允许限定了不需要用户的动作就能够控制正在制备的饮料的质量的设备。

在制备饮料的一个优选的设备中，该设备包括：-前述的用于输送溶剂的***；-位于所述容器中并与所述第二末端相连的浸泡器，该浸泡器用于容纳所述原料并用从该第二末端流出的所述溶剂浸泡所述原料；-第一传感器，用于测量所述溶剂的温度；-第一控制单元，用于根据测量的温度控制所述加热元件的加热功率，使得所述溶剂保持在预定的温度。

该实施例允许限定一种能够控制正在原料上分散的溶剂的温度的设备，其可以允许需要不同浸泡温度的不同种类的原材料的制备。

根据本发明的一个实施例，提供了一种在容纳溶剂并具有位于其中的管子的容器中用于从溶剂和原料制备饮料的方法，该管子具有位于该容器接近底部部分的第一末端，以及到达该容器的上部的第二末端，该上部在该溶剂的表面之上，该方法包括以下步骤：-通过气泵生成从该底部部分排出的气流，使得至少部分该气流能够在该第一末端处进入该管子，以将该管子中的该溶剂从该第一末端输送到该第二末端；-浸泡容纳原料的浸泡器中的所述原料，该浸泡器位于所述容器中并与所述第二末端相连，以用于用从所述第二末端流出的所述溶剂浸泡所述原料。

在制备饮料的方法的一个优选的实施例中，该方法还包括以下步骤：-测量所述溶剂的温度；-控制位于所述容器中并用于加热所述溶剂的加热元件的加热功率，使得所述溶剂保持在预定的温度。该方法允许控制溶剂的温度，使得该方法适用于需要不同浸泡温度的不同种类的原料的制备。

在制备饮料的方法的一个优选的实施例中，该方法还包括以下步骤：-分析所述溶剂组分中的参数；-当分析的参数到达一个预定的水平时，停止所述气泵。该方法允许不需要用户任何的动作就能够控制正在制备的饮料的质量的设备。

以下将给出本发明的详细的解释和其他方面。

附图说明

结合以下描述的实施例以及所附的附图，对本发明的具体的方面进行解释，其中，相同的部分或子步骤以相同的方式表示出。

图1示出了根据本发明的一个实施例的用于输送溶剂的***，

图2示出了根据本发明的一个实施例的用于输送溶剂的***，

图3示出了根据本发明的一个实施例的用于输送溶剂的***中的气泵，

图4示出了根据本发明的一个实施例的用于输送溶剂的***的局部分解图，

图5A和图5B示出了根据本发明的一个实施例的用于输送溶剂的***，

图6示出了根据本发明的一个实施例的用于输送溶剂的***，

图7示出了根据本发明的一个实施例的用于从溶剂和原料制备饮料的设备，

图8示出了根据本发明的一个实施例的用于从溶剂和原料制备饮料的设备，

图9示出了根据本发明的另一个实施例的用于从溶剂和原料制备饮料的设备。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的一个实施例的用于输送溶剂的***。在该实施例中，用于输送溶剂20的***10包括容器30，管子40和气泵50。

容器30用于容纳溶剂20。

管子40位于容器30中，并具有位于容器30的接近底部部分36的第一末端41，以及到达容器30的上部的第二末端42。

气泵50用于生成从容器30的底部部分排出的气流，使得至少部分气流能够在第一末端41处进入管子40，以将管子40中的溶剂20从第一末端41输送到第二末端42，如在第二末端42处的箭头A1所示。气流由溶液20中在第一末端41之下的白色圆形物示出。气泵50可以是任何类型，优选地是如图3描述的隔膜气泵。

可以理解，管子40优选地垂直地延伸，以便于其中的气流和溶剂的运动。然而，管子40也可以是其主轴离开垂直方向，例如，偏离0到45度的角度。并且，管子40优选地呈圆柱形状，但是也可以是其他的形状，例如，螺旋形的，或者曲线型的。管子40有利地具有在5毫米至7毫米之间的平均直径，或者在19.6平方毫米至38.5平方毫米之间的平均截面积。有利地，如图1所示，管子40的第一末端41具有漏斗形状的入口，使得由气泵产生的气流更容易进入管子40。

气泵有利地每分钟产生1公升到2公升的气流，并且当至少80％的这种气流进入第一末端41时，管子中的抽动是有效的。

溶剂20优选地，而非限制性地，采用以下几种溶剂：水、矿泉水、自来水、盐水、酒精。

通过由气泵50产生气流而非由本地的沸水自然产生的蒸汽泡，溶剂20能够到达管子40的上部，其具有比溶剂的沸腾温度低很多的温度。

图2示出了根据本发明的一个实施例的用于输送溶剂的***。在该实施例中，气泵50位于容器30的底部部分36。气流被气泵50通过管子P1例如从底部部分36之外抽到容器30内部。优选地，气泵50的喷水孔位于管子40的第一末端41的下面，使得气流的大部分能够在第一末端41处进入管子40。

有利地，容器30包括在底部部分36形成井的小的腔室(在图中未示出)，管子40的第一末端41延伸进入该小的腔室之中，气泵50的出水口(也即，管子P1的出口)位于第一末端41的下面。

有利地，管子40的第一末端41是漏斗形状的或者圆锥形状，以使得气流便于进入管子40。

图3示出了根据本发明的一个实施例的用于输送溶剂的***中的气泵。在该实施例中，气泵50包括磁线圈58和隔膜气泵57。磁线圈58，通过供以交流电流(未示出)，用于产生振荡磁场，以驱使隔膜气泵57中的金属元件ME运动。金属元件ME绕着点P以钟摆的方式运动，该P点相对于气泵主体是固定的。隔膜元件DE连接至金属元件的垂直臂，金属元素的运动随之传导至隔膜元件DE，从而通过管子P1产生气流。

图4示出了根据本发明的一个实施例的用于输送溶剂的***的局部分解图。在该实施例中，用于输送溶剂的***10还包括位于容器30的底部部分的单向阀55。单向阀55连接于连接到气泵50的管子P1以及位于第一末端41下面的通气孔51之间。单向阀55用于使空气通过通气孔51进入容器30，并阻止溶剂进入气泵50。

图5A和图5B示出了根据本发明的一个实施例的用于输送溶剂的***。在该实施例中，***10包括容器30，管子40，气泵50，该气泵50包括与如图3所描述的相同的元件，以及基座部分39。

气泵50的磁线圈58位于基座部分39中，且隔膜气泵57位于容器30的底部部分36中。基座部分39与容器30配合，使得容器30能够，例如被用户，从基座39带走、并放回其在基座部分39上的初始位置。基座部分39和容器30之间的配合由图5B中在基座部分39和底部部分36之间的两个垂直的箭头示出。

图6示出了根据本发明的一个实施例的用于输送溶剂的***。在该实施例中，用于输送溶剂的***10还包括位于容器30的底部部分36的加热元件60。该加热元件60用于加热溶剂20。例如，加热元件可以对应于与电源相连的电阻(未示出)。优选地，加热元件的加热功率使得溶剂能够被加热超过60摄氏度，从而提高管子40中的抽动的效率。

图7示出了根据本发明的一个实施例的用于从溶剂20和原料25制备饮料的设备1。在该实施例中，用于制备饮料的设备1包括如前所述并由图1至图6中任一附图所示的用于输送溶剂的***10，以及浸泡器70。

浸泡器70位于容器30中，并与管子40的第二末端42相连。当使用该设备时，倒入容器30中的溶剂20的剂量为使得浸泡器70保持在溶剂20表面的上方。浸泡器70用于容纳原料25并用从第二末端42流出的溶剂20浸泡原料25，如在第二末端42处的箭头A1所示。

原料25可以，非限制性地，从至少以下一种配料中选出：茶叶，植物叶子，咖啡渣，草药，植物根，水果，干果。

当在浸泡器70中将原料浸入溶剂之后，浸泡器70中的溶剂回落入容器30中，如箭头A2所示。将容器30中的溶剂泵入管子40中，然后在浸泡器中用浸泡器中的溶剂浸泡原料，浸泡器中的溶剂降落回容器里，形成循环一直重复，直至容器30中的溶剂到达了将原料浸泡于溶剂中的一个理想水平。

图8示出了根据本发明的另一个实施例的用于从溶剂20和原料25制备饮料的设备1。在该实施例中，设备1包括如图6所示的用于输送溶剂的***10，浸泡器70，第一传感器61，第一控制单元81，以及可选的如图6所描述的加热元件60。

浸泡器70位于容器30中并与管子40的第二末端42相连。当该设备被使用时，倒入容器30中的溶剂20的剂量为使得浸泡器70保持在溶剂20的大部分的表面的上方。浸泡器70用于容纳原料25并用从第二末端42流出的溶剂20浸泡原料25，如在第二末端42处的箭头A1所示。当在浸泡器70中将原料浸入溶剂之后，浸泡器70中的溶剂回落入容器30中，如箭头A2所示。

第一传感器61用于测量溶剂20的温度。例如，传统的基于电阻的传感器，基于热敏电阻的传感器，基于半导体二极管的传感器，或者基于热耦合的传感器可被使用。第一传感器61可以例如位于贴近容器30的壁，或者在任何其他的适合于测量溶剂20的温度的位置。

第一控制单元81用于根据由第一传感器61测量的温度控制加热元件61的加热功率，以使得溶剂20保持在一个预定温度。第一传感器61与第一控制单元81相连，并向第一控制单元81产生电压(或电流)信号，该信号与溶剂20的温度成比例。第一控制单元81与加热元件60相连，使得其可以打开或者关闭加热元件60的供电源。为此，第一控制单元81包括用于比较电压(或电流)信号与参考信号REF1的比较器。参考信号REF1反映了溶剂20希望达到的预定温度。如果电压(或电流)信号高于参考信号REF1，表示温度高于预定温度，加热元件60的供电源被断开。如果电压(或电流)信号低于参考信号REF1，表示温度低于预定温度，加热元件60的供电源被打开。根据该控制方案，溶剂20的温度保持在相应于预定温度的温度。

通过改变参考信号，能够将溶剂加热到不同的温度，适合于浸泡需要不同浸泡温度的原料。例如：

-对于浸泡原料为绿茶叶，设定预定温度为80度；

-对于浸泡原料为乌龙茶叶，设定预定温度为90度；

-对于浸泡原料为红茶叶，设定预定温度为95度；

-对于浸泡原料为普洱茶叶，设定预定温度为100度。

值得注意的是，该设备还可以包括与如图5所示的基座部分39配合的(未示出)底部部分36，气泵的磁线圈位于基座部分，隔膜气泵位于底部部分，加热元件60位于底部部分36，如图6所示。第一控制单元81位于基座部分。底部部分36与基座部分39之间的配合是由一个连接器完成的，该连接器包括分别位于底部部分36或基座部分39中的插头和插座。该连接器允许为加热元件(如果配置)提供供电源并将电压(或电流)信号从第一传感器61传送到第一控制单元81。

图9示出了根据本发明的另一个实施例的用于从溶剂20和原料25制备饮料的设备1。在该实施例中，用于制备饮料的设备1包括如图1至图6中任一个所示的用于输送溶剂的***10，浸泡器70，第二传感器62，第二控制单元82，以及可选的如图6所示的加热元件60。

浸泡器70位于容器30中并与管子40的第二末端42相连。当该设备被使用时，倒入容器30中的溶剂20的剂量为使得浸泡器70保持在溶剂20的大部分的表面的上方。浸泡器70用于容纳原料25并用从第二末端42流出的溶剂20浸泡原料25，如在第二末端42处的箭头A1所示。当在浸泡器70中将原料浸入溶剂之后，浸泡器70中的溶剂回落入容器30中，如箭头A2所示。

第二传感器62用于分析溶剂20的组分中的参数。

第二控制单元82用于当分析的参数的到达一个预定的水平时，停止气泵50。采用这种方式，正在制备的饮料的组分，例如饮料的口味，可以被精确地控制，并能够防止原料在溶剂中被过分浸泡。

第二传感器62可以对应于ph值传感器，其测量溶剂20的ph值，或者对应于化学传感器，其测量溶剂中的儿茶素、咖啡因，氨基酚。

第二传感器62与第二控制单元82相连，并向第二控制单元82产生电压(或电流)信号，该信号反映溶剂20的组分。第二控制单元82与气泵50相连，使得其能够打开或者关闭气泵50的供电源。为此，第二控制单元82包括用于比较电压(或电流)信号的数值与参考信号REF2的比较器。参考信号REF2反映了溶剂20希望达到的预定参数水平。如果电压(或电流)信号低于参考信号REF2，表示组分参数水平低于预定水平，气泵50的供电源打开。如果电压(或电流)信号高于参考信号REF2，表示组分参数水平高于预定水平，气泵50的供电源断开。根据该控制方案，溶剂20的组分确保达到预定的水平。

值得注意的是，该设备还可以包括与如图5所示的基座部分39配合的(未示出)底部部分36，气泵的磁线圈位于基座部分，隔膜气泵位于底部部分，加热元件60位于底部部分36，如图6所示。第二控制单元82位于基座部分。底部部分36与基座部分39之间的配合是由一个连接器完成，该连接器包括位于底部部分36或基座部分39中的插头和插座。该连接器允许为加热元件(如果配置)提供供电源并将电压(或电流)信号从第二传感器62传送到第二控制单元82。

值得注意的是，该设备还可包括(未示出)如图8所示的第一传感器61和第一控制单元81，该第一控制单元81位于底部部分36，或者在基座部分39中。

根据本发明，提供了一种用于输送管子中的溶剂的方法，该管子位于容器中，该容器容纳该溶剂，该管子具有位于该容器接近底部部分的第一末端、以及到达该容器的上部的第二末端，该上部在溶剂的表面之上。这些元件对应于如图1所描述的***中的各个元件。

该方法包括以下步骤：通过气泵生成从所述容器的底部部分排出的气流，使得至少部分气流能够在第一末端处进入管子，以将管子中的溶剂从第一末端输送到第二末端。

如前所述，管子中的溶剂与由气泵产生的气流，而非由本地的沸水自然产生的蒸汽泡，一起从第一末端输送至第二末端，使得该方法允许将溶剂从第一末端输送到第二末端，同时允许到达第二末端的溶剂具有比溶剂的沸腾温度低得多的温度。

根据本发明的另一个方面，用于输送溶剂的方法还包括以下步骤：测量溶剂的温度；以及控制位于容器中并用于加热溶剂的加热元件的加热功率，使得溶剂保持在预定的温度。该方法适合用于如图6所示的***。

通过对预定的温度的不同的温度设定，溶剂可以根据用户的需要，加热至不同的温度。

根据本发明，提供了一种在容纳溶剂并具有位于其中的管子的容器中用于从溶剂和原料制备饮料的方法，该管子具有位于该容器接近底部部分的第一末端，以及到达该容器的上部的第二末端，该上部在该溶剂的表面之上。该些元件对应于如图1所描述的***的元件。

该方法包括以下步骤：通过气泵生成从所述底部部分排出的气流，使得至少部分该气流能够在所述第一末端处进入所述管子，以将所述管子中的溶剂从所述第一末端输送到所述第二末端。该气泵可以对应于如图1所描述的气泵。

该方法还包括以下步骤：浸泡容纳原料的浸泡器中的原料，该浸泡器位于所述容器中并与所述第二末端相连，以用于用从所述第二末端流出的溶剂浸泡所述原料。该浸泡器可以对应于如图7，8或9所示的浸泡器。

有利地，该方法还包括以下步骤：测量所述溶剂的温度；并控制位于所述容器中并用于加热所述溶剂的加热元件的加热功率，使得所述溶剂保持在预定的温度。这可通过例如使用如图8所描述的设备来实现。

有利地，该方法还包括以下步骤：分析所述溶剂组分中的参数；当分析的参数到达一个预定的水平时，停止所述气泵。这可通过使用如图9所描述的设备来实现。

本技术领域的一般技术人员可以通过研究说明书、公开的内容及附图和所附的权利要求书，理解和实施所披露的实施方式的其他变形。在权利要求中，措词“包括”不排除其他的元素或步骤，并且不定冠词“一个”不排除复数。一个单独的控制单元可以实现权利要求中所引用的多个项目的功能。某些措施出现在不同的独立权利要求中的单纯的事实并不意味着这些措施的组合不能用于实现有利的方案。权利要求中的任何附图标记不应理解为对范围的限制。

Claims (14)

1.一种用于输送溶剂(20)的***(10)，所述***包括：

容器(30)，用于容纳所述溶剂；

管子(40)，其位于所述容器中，所述管子具有位于所述容器的接近底部部分(36)的第一末端(41)，以及到达所述容器的上部的第二末端(42)；

气泵(50)，用于生成气流；

其特征在于，所述***还包括：

气流出口，用于所述气流从位于所述管子的所述第一末端下方的所述底部部分排出，使得至少部分所述气流能够在所述第一末端处进入所述管子，以将所述管子中的所述溶剂从所述第一末端输送到所述第二末端。

2.根据权利要求1所述的***，其中，所述气泵位于所述容器的所述底部部分。

3.根据权利要求1所述的***，其中，所述气泵包括磁线圈(58)和隔膜气泵(57)，所述磁线圈用于生成振荡磁场以使得所述隔膜气泵运动。

4.根据权利要求3所述的***，还包括与所述容器配合的基座部分(39)，其中，所述磁线圈位于所述基座部分中，并且所述隔膜气泵位于所述底部部分中。

5.根据权利要求1所述的***，还包括位于所述容器的所述底部部分中的单向阀(55)，所述单向阀用于阻止所述溶剂进入所述气泵。

6.根据权利要求1所述的***，还包括位于所述容器的所述底部部分中的加热元件(60)，所述加热元件用于加热所述溶剂。

7.一种用于从溶剂(20)和原料(25)制备饮料的设备(10)，所述设备包括：

根据权利要求1至6中任一项所述的***；

浸泡器(70)，其位于所述容器中并与所述第二末端相连，所述浸泡器用于容纳所述原料并用从所述第二末端流出的所述溶剂浸泡所述原料。

8.一种用于从溶剂和原料制备饮料的设备，所述设备包括：

根据权利要求6所述的***；

浸泡器，其位于所述容器中并与所述第二末端相连，所述浸泡器用于容纳所述原料并用从所述第二末端流出的所述溶剂浸泡所述原料；

第一传感器(61)，用于测量所述溶剂的温度；

第一控制单元(81)，用于根据所述测量的温度控制所述加热元件的加热功率，使得所述溶剂保持在预定的温度。

9.根据权利要求7或8所述的设备，还包括：

第二传感器(62)，用于分析所述溶剂组分中的参数；

第二控制单元(82)，用于当所述分析的参数到达一个预定的水平时，停止所述气泵。

10.一种用于输送位于容器中的管子中的溶剂的方法，所述容器容纳所述溶剂，所述管子具有位于所述容器接近底部部分的第一末端、以及到达所述容器的上部的第二末端，所述上部在所述溶剂的表面之上，所述方法包括以下步骤：

-通过气泵生成气流，

其特征在于，所述方法还包括：将所述气流从位于所述管子的所述第一末端下方的所述底部部分经由气流出口排出，使得至少部分所述气流能够在所述第一末端处进入所述管子，以将所述管子中的所述溶剂从所述第一末端输送到所述第二末端。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述方法还包括以下步骤：

-测量所述溶剂的温度；

-控制位于所述容器中并用于加热所述溶剂的加热元件的加热功率，使得所述溶剂保持在预定的温度。

12.一种在容纳溶剂并具有位于其中的管子的容器中用于从溶剂和原料制备饮料的方法，所述管子具有位于所述容器接近底部部分的第一末端，以及到达所述容器的上部的第二末端，所述上部在所述溶剂的表面之上，所述方法包括以下步骤：

-通过气泵生成气流；

-浸泡容纳原料的浸泡器中的所述原料，所述浸泡器位于所述容器中并与所述第二末端相连，以用于用从所述第二末端流出的所述溶剂浸泡所述原料；

其特征在于，所述方法还包括：将所述气流从位于所述管子的所述第一末端下方的所述底部部分经由气流出口排出，使得至少部分所述气流能够在所述第一末端处进入所述管子，以将所述管子中的所述溶剂从所述第一末端输送到所述第二末端。

13.根据权利要求12所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

-测量所述溶剂的温度；

-控制位于所述容器中并用于加热所述溶剂的加热元件的加热功率，使得所述溶剂保持在预定的温度。

14.根据权利要求12或13所述的方法，所述方法还包括以下步骤：

-分析所述溶剂组分中的参数；

-当所述分析的参数到达一个预定的水平时，停止所述气泵。