CN102434582A - 滚动直线导轨副 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚动直线导轨副，包括导轨和滑块，滑块上设置有与导轨的截面形状相适配的凹槽，滑块通过凹槽连接于导轨上并可沿导轨轴向移动，所述滑块的凹槽内与导轨连接处设有滚道，滚道内设置有滚珠，所述滑块两端分别固定连接有返向器和返向块，导轨的顶部和滑块的连接处固定连接有顶保持架，导轨的两侧和滑块的连接处固定连接有侧保持架，所述滚珠间设置有滚珠保持链，所述返向块上设置有油杯。解决了传统的滑动直线导轨副组装不容易并必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且摩擦阻力大，能耗高，而现有的滚动直线导轨副，滚珠直接与滑块和导轨摩擦，使滚珠易磨损，使用寿命低，噪音大的问题。

Description

滚动直线导轨副
技术领域
本发明涉及一种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械的功能部件，尤其涉及一种滚动直线导轨副。
  
背景技术
随着现代制造技术的不断发展，使得传统的制造业发生了巨大的变化，数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。自 1973年开始商品化以来，滚动直线导轨副以其独有的特性，逐渐取代了传统的滑动直线导轨，在工业生产中得到了广泛的应用。适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，已被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。目前，国外生产滚动直线导轨副的厂商主要集中在美国、英国、德国及日本等国家。国内在滚动直线导轨副的制造方面还处于初始阶段，主要表现为：品种少、产量小、滚珠易磨损，使用寿命低，噪音大。传统的滑动导轨组装不容易并必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次，传统直线导轨的机床由于摩擦阻力大，所需的动力源及动力传递机构比较大型，机床耗能明显，不符合目前节能降耗要求。
中国专利公告号CN200952080Y，公告日2007年9月26日，公开了一种电脑绣花机框架驱动导轨副。它包括导轨、设置于导轨上的滑块,所述滑块上设有内孔,其内孔中设有滑动件,所述滑动件内径尺寸与导轨的外径尺寸相适配,所述导轨穿入滑动件的内孔中,所述导轨的数量为两根,呈上下平行于水平面布置,其轴线在水平面上的投影相互重合,采用这种结构的导轨副具有周向承载能力强、运行平稳可靠、加工安装方便、使用寿命长等特点。该导轨副适用于电脑绣花机框架驱动装置中的直线驱动。但该滑动导轨组装不容易并必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且摩擦阻力大，能耗高。
中国专利公告号CN2781064Y，公告日2006年5月17日，公开了一种滚动直线导轨副装置,包括导轨,导轨上活动安装有滑块,滑块内设置有四条滚珠通道,导轨两侧及滑块内表面各设置有上下两条沟槽,沟槽内安装有滚珠,所述的滑块左右两端固定安装有反向器端盖,反向器端盖内设置有连通沟槽和滚珠通道的回珠沟,所述的导轨沟槽和滑块沟槽截面呈相同半径的半圆弧状,导轨侧面上下两沟槽的中心距大于或小于滑块内侧面上下两沟槽的中心距;本发明具有四方向等载荷特点,摩擦阻力较小;另外,轮廓几何形状误差便于检测、加工,砂轮修正简单可靠,提高精度的可靠性及降低制造成本;同时,导轨的截面上下、左右对称性好,有效避免热处理产生的扭曲变形。但该滚动直线导轨副装置，滚珠直接与滑块和导轨摩擦，使滚珠易磨损，使用寿命低，噪音大。
 
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚动直线导轨副，解决了传统的滑动直线导轨副组装不容易并必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且摩擦阻力大，能耗高，而现有的滚动直线导轨副，滚珠直接与滑块和导轨摩擦，使滚珠易磨损，使用寿命低，噪音大的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种滚动直线导轨副，包括导轨和滑块，滑块上设置有与导轨的截面形状相适配的凹槽，滑块通过凹槽连接于导轨上并可沿导轨轴向移动，所述滑块的凹槽内与导轨连接处设有滚道，滚道内设置有滚珠，所述滑块两端分别固定连接有返向器和返向块，导轨的顶部和滑块的连接处固定连接有顶保持架，导轨的两侧和滑块的连接处固定连接有侧保持架，所述滚珠间设置有滚珠保持链，所述返向块上设置有油杯。滑块通过滚道内的滚珠在导轨上滚动，改传统的滑动为滚动，提供滚动直线导轨副，解决传统的滑动直线导轨副组装不容易并必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且摩擦阻力大，能耗高的问题，通过滑块两端的返向器和返向块使滚动的滚珠转向，形成滚动循环，顶保持架和侧保持架支撑连接滑块和导轨，防止滑块上的压力过大造成导轨变形，保持滚动直线导轨副上滑块运动自如，滚珠间的滚珠保持链限制滚珠的运动并伴随滚珠移动，防止滚珠间挤压摩擦使滚珠磨损快，提高滚珠及产品的使用寿命，且可消除滚珠间相互摩擦造成的刺耳噪音，降低滚动直线导轨副使用时产生的噪音，返向块上设置有油杯，通过油杯内储存的润滑油，在滚动直线导轨副使用时不间断的润滑滚珠，使滚珠包裹于润滑油内，防止滚珠直接接触滑块或导轨进行摩擦，降低滚珠的磨损率，提高滚珠及产品的使用寿命，降低滚珠摩擦时产生的噪音。
作为优选，所述滑块的凹槽内与导轨顶部连接处设置有两组滚道，滑块的凹槽内与导轨两侧部连接处各设置有一组滚道。通过在滑块的凹槽内与导轨顶部连接处和滑块的凹槽内与导轨两侧部连接处共设置四组滚道，便于滚动直线导轨副承载顶部以及两侧的压力，保持滚动直线导轨副正常运转。
作为优选，所述滑块两端的返向器和返向块端部固定连接有防尘盖。通过防尘盖防止沙尘进入污染滚珠的润滑***，避免造成滑块卡死。
作为优选，所述滚珠为球形的钢珠。通过滚珠为球形的钢珠，便于滚动直线导轨副的滑块承载轻型载荷后灵活移动。
作为优选，所述滚珠为圆柱滚子。通过滚珠为圆柱滚子，提高滚动直线导轨副的承载能力，便于滚动直线导轨副的滑块承载较重载荷。
本发明的有益效果是：（1）、该滚动直线导轨副降低了滚珠的磨损率，提高滚珠及产品的使用寿命；（2）、该滚动直线导轨副降低了滚动直线导轨副使用时产生的噪音。
  
附图说明
图1是本发明的一种右视图；
图2是本发明的一种主视图；
图3是本发明的一种俯视图。
图中：1、导轨，2、滑块，3、返向器，4、返向块，5、油杯，6、防尘盖，7、侧保持架，8、顶保持架，9、滚珠保持链，10、滚珠。
  
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1：如附图1，附图2和附图3所示，一种滚动直线导轨副，包括导轨1和滑块2，滑块2上设置有与导轨1的截面形状相适配的凹槽，滑块2通过凹槽连接于导轨1上并可沿导轨1轴向移动，滑块2的凹槽内与导轨1顶部连接处设置有两组滚道，滑块2的凹槽内与导轨1两侧部连接处各设置有一组滚道，滚道内设置有滚珠10，滑块2两端分别固定连接有返向器3和返向块4，导轨1的顶部和滑块2的连接处固定连接有顶保持架8，导轨1的两侧和滑块2的连接处固定连接有侧保持架7，滚珠10间设置有滚珠保持链9，返向块4上设置有油杯5，滑块2两端的返向器3和返向块4端部固定连接有防尘盖6，滚珠10为球形的钢珠。
该滚动直线导轨副使用时，通过滑块2两端的返向器3和返向块4使滚动的滚珠转向，形成滚动循环，顶保持架8和侧保持架7支撑连接滑块2和导轨1，防止滑块2上的压力过大造成导轨1变形，保持滚动直线导轨副上的滑块2运动自如，滚珠10间的滚珠保持链9限制滚珠10的运动并伴随滚珠10移动，防止滚珠10间挤压摩擦使滚珠10磨损快，提高滚珠10及产品的使用寿命，且可消除滚珠10间相互摩擦造成的刺耳噪音，降低滚动直线导轨副使用时产生的噪音，返向块4上设置有油杯5，通过油杯5内储存的润滑油，在滚动直线导轨副使用时不间断的润滑滚珠10，使滚珠10包裹于润滑油内，防止滚珠10直接接触滑块2或导轨1进行摩擦，降低滚珠10的磨损率，提高滚珠10及产品的使用寿命，降低滚珠10摩擦时产生的噪音。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1. 一种滚动直线导轨副，包括导轨（1）和滑块（2），滑块（2）上设置有与导轨（1）的截面形状相适配的凹槽，滑块（2）通过凹槽连接于导轨（1）上并可沿导轨（1）轴向移动，其特征是，所述滑块（2）的凹槽内与导轨（1）连接处设有滚道，滚道内设置有滚珠（10），所述滑块（2）两端分别固定连接有返向器（3）和返向块（4），导轨（1）的顶部和滑块（2）的连接处固定连接有顶保持架（8），导轨（1）的两侧和滑块（2）的连接处固定连接有侧保持架（7），所述滚珠（10）间设置有滚珠保持链（9），所述返向块（4）上设置有油杯（5）。
2. 根据权利要求1所述的滚动直线导轨副，其特征是，所述滑块（2）的凹槽内与导轨（1）顶部连接处设置有两组滚道，滑块（2）的凹槽内与导轨（1）两侧部连接处各设置有一组滚道。
3.根据权利要求1所述的滚动直线导轨副，其特征是，所述滑块（2）两端的返向器（3）和返向块（4）端部固定连接有防尘盖（6）。
4.根据权利要求1或2或3所述的滚动直线导轨副，其特征是，所述滚珠（10）为球形的钢珠。
5.根据权利要求1或2或3所述的滚动直线导轨副，其特征是，所述滚珠（10）为圆柱滚子。
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