CN102433090A

CN102433090A - 一种水基环保型节能灯浇注胶及其制备方法

Info

Publication number: CN102433090A
Application number: CN2011102968278A
Authority: CN
Inventors: 修建东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-21
Filing date: 2011-09-21
Publication date: 2012-05-02

Abstract

本发明一种水基环保型节能灯浇注胶及其制备方法，其特征在于，提供一种以水为溶剂，具有环保功能的节能灯浇注胶及其制备方法，通过改进和加强，引入乳液改性官能团，加入耐高温白色无机填料及助剂，制备水基环保型节能灯浇注胶，满足其干后高耐热性、耐水性、绝缘性、粘接性和无冷爆性的要求。

Description

一种水基环保型节能灯浇注胶及其制备方法

技术领域

本发明提供一种节能灯浇注胶，尤指一种水基环保型节能灯浇注胶及其制备方法。

背景技术

稀土三基色紧凑型荧光灯，这种光源在达到同样光能输出的前提下，只需耗费普通白炽灯用电量的1/5至1/4，可以节约大量的照明电能和费用，被称为节能灯，2007年，国际社会提出了逐步淘汰高耗能的普通照明用白炽灯，各国普遍看好的替代产品是节能灯，其特点是产品的性价比和照明的舒适度良好，在此背景下，各国节能灯销量大增，2008年至2010年的三年间，世界175个国家和地区在中国采购的节能灯总量达到了73.1亿支，长期以来，我国是全球最大的节能灯生产国和出口国，随着社会进步和环保要求力度加大，用于灯管和塑件底座粘接的电子节能灯浇注胶，也应该向环保、安全、低碳方面发展，同时满足节能灯质量和使用寿命的要求，减少挥发性有机溶剂的排放，增强其干后耐热性、耐水性、绝缘性、粘接性和无冷爆性。

发明内容

本发明一种水基环保型节能灯浇注胶及其制备方法，其特征在于，提供一种以水为溶剂，具有环保功能的节能灯浇注胶及其制备方法，通过改进和加强，满足其干后高耐热性、耐水性、绝缘性、粘接性和无冷爆性的要求。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：第一步、制备环氧树脂乳液，引入环氧基增加粘接性，第二步、制备丙烯酸酯改性聚乙酸乙烯酯乳液，引入丙烯酸酯官能团增加耐水性，第三步、环氧树脂乳液与丙烯酸酯改性聚乙酸乙烯酯乳液，通过改性脂肪胺固化制得室温交联的环氧改性聚乙酸乙烯酯-丙烯酸酯乳液，第四步、环氧改性聚乙酸乙烯酯-丙烯酸酯乳液，加入耐高温白色无机填料及助剂，制备水基环保型节能灯浇注胶，具体包含以下步骤：

(1).一定质量的环氧树脂在非离子聚醚表面性剂存在下，非离子聚醚表面性剂用量是环氧树脂质量的1.0％～2.0％，升温至65～75℃，高速搅拌下滴加分别占环氧树脂质量百分数2.0％～3.0％、1.5％～2.5％、0.5％～1.0％和150％～200％的由烷基醇聚醚磺基琥珀酸单酯钠盐、非离子聚醚表面性剂、十二烷基硫酸钠盐和水组成的混合液，于0.5h～1h滴完，继续搅拌2h，冷却至室温，得到稳定的环氧树脂乳液，备用；

(2).一定质量的乙酸乙烯酯单体取其四分之一，加入到10％的聚乙烯醇溶液中，再加入一定质量的非离子聚醚表面性剂，其用量是乙酸乙烯酯单体质量的1.2％～2.0％，边搅拌边加入三分之一质量的过硫酸盐引发剂溶液和四分之一质量的丙烯酸酯，预乳化30分钟，升温至70℃左右，待回流减弱时，滴加余下的乙酸乙烯酯、丙烯酸酯和过硫酸盐引发剂溶液，3h～4h滴完，保温约15分钟，升温至80℃～85℃，保温0.5h～1h，降温至50℃左右，加入邻苯二甲酸二丁酯增塑剂和碳酸氢钠溶液，调PH为6-7，降至室温，得到稳定的丙烯酸酯改性聚乙酸乙烯酯乳液，备用；

(3).取环氧树脂乳液和丙烯酸酯改性聚乙酸乙烯酯乳液，按质量比1∶4～6的比例于室温下进行混合，高速搅拌下加入混合乳液总质量0.7％～1.0％的改性脂肪胺，搅拌0.5h～1h，制得室温交联的环氧改性聚乙酸乙烯酯-丙烯酸酯乳液；

(4).取一定质量的环氧改性聚乙酸乙烯酯-丙烯酸酯乳液，搅拌下加入耐高温白色无机填料，抑菌剂等，搅拌0.5h～1h，制得水基环保型节能灯浇注胶。

进一步的，所述的其聚乙烯醇为PVA-1788或PVA-1799。

所述的丙烯酸酯为丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸丁酯。

所述的聚乙烯醇、过硫酸盐、丙烯酸酯和邻苯二甲酸二丁酯，其用量分别是乙酸乙烯酯单体质量的8％～11％、0.3％～0.5％、5％～7％和1.2％～2.0％。

所述的无机填料为滑石粉、碳酸钙粉和云母粉，其用量是环氧改性聚乙酸乙烯酯-丙烯酸酯乳液质量的60～150％。

具体实施方式

实施例1

在装有搅拌装置、滴液漏斗、回流冷凝器和温度计的四口烧瓶中，加入100克E-51环氧树脂和1.8克非离子聚醚表面性剂XP70，升温至70℃，高速搅拌下滴加由2.5克烷基醇聚醚磺基琥珀酸单酯钠盐、1.8克非离子聚醚表面性剂XP70、0.6克十二烷基硫酸钠盐和194克水组成的混合液，于45分钟内滴完，继续搅拌2h，冷却至室温，得到稳定的环氧树脂乳液300克，备用；

在装有搅拌装置、滴液漏斗、回流冷凝器和温度计的四口烧瓶中，加入事先配置的10％的聚乙烯醇溶液180克，再加入42克乙酸乙烯酯单体和2.8克非离子聚醚表面性剂XP70，边搅拌边加入2.5克的10％过硫酸铵引发剂溶液和3克丙烯酸甲酯，预乳化30分钟，升温至70℃左右，待回流减弱时，滴加余下的144克乙酸乙烯酯、9克丙烯酸甲酯和5.0克10％的过硫酸铵引发剂溶液，3h～4h滴完，保温约15分钟，升温至80℃～85℃，保温0.5h，降温至50℃左右，加入24克邻苯二甲酸二丁酯和一定浓度的碳酸氢钠溶液，调PH为6-7，降至室温，得到稳定的丙烯酸酯改性聚乙酸乙烯酯乳液450克，备用；

取已制备的环氧树脂乳液100克和丙烯酸酯改性聚乙酸乙烯酯乳液400克，于室温下进行混合，高速搅拌下加入4克改性脂肪酸胺固化剂，搅拌1h，制得室温交联的环氧改性聚乙酸乙烯酯-丙烯酸酯乳液；

取500克环氧改性聚乙酸乙烯酯-丙烯酸酯乳液，搅拌下加入500克白色无机填料滑石粉，1克抑菌剂KT101，搅拌0.5h～1h，制得水基环保型节能灯浇注胶。

实施例2

在反应釜中加入40千克E-44环氧树脂和0.6千克非离子聚醚表面性剂OP-10，升温至65℃，高速搅拌下滴加由1千克烷基醇聚醚磺基琥珀酸单酯钠盐、0.8千克非离子聚醚表面性剂OP-10、0.2千克十二烷基硫酸钠盐和78千克水组成的混合液，于1h内滴完，继续搅拌2h，冷却至室温，得到稳定的环氧树脂乳液120千克，出料，备用；

在反应釜中加入事先配置的10％的聚乙烯醇溶液200千克，再加入50千克乙酸乙烯酯单体和2.5千克非离子聚醚表面性剂OP-10，边搅拌边加入3千克的10％过硫酸钾引发剂溶液和4千克丙烯酸丁酯，预乳化30分钟，升温至70℃左右，待回流减弱时，滴加余下的150千克乙酸乙烯酯、12千克丙烯酸丁酯和6千克10％的过硫酸钾引发剂溶液，3h～4h滴完，保温约15分钟，升温至80℃～85℃，保温0.5h，降温至50℃左右，加入24千克邻苯二甲酸二丁酯和一定浓度的碳酸氢钠溶液，调PH为6-7，降至室温，得到稳定的丙烯酸丁酯改性聚乙酸乙烯酯乳液470千克，备用；

取已制备的环氧树脂乳液110千克加入反应釜中，于室温下进行混合，高速搅拌下加入5千克改性脂肪胺固化剂，搅拌0.5h，制得室温交联的环氧改性聚乙酸乙烯酯-丙烯酸酯乳液；

开动搅拌，向反应釜中加入600千克白色无机填料滑石粉和石英粉的混合物，1克抑菌剂KT101，搅拌0.5h～1h，出料，制得水基环保型节能灯浇注胶。

以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种水基环保型节能灯浇注胶及其制备方法，其特征在于，提供一种以水为溶剂，具有环保功能的节能灯浇注胶及其制备方法。

2.根据权利要求1所述的一种水基环保型节能灯浇注胶及其制备方法，其特征在于，本发明的技术解决方案具体包含以下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种水基环保型节能灯浇注胶及其制备方法，其特征在于，所述的其聚乙烯醇为PVA-1788或PVA-1799。

4.根据权利要求1所述的一种水基环保型节能灯浇注胶及其制备方法，其特征在于，所述的聚乙烯醇、过硫酸盐、丙烯酸酯和邻苯二甲酸二丁酯，其用量分别是乙酸乙烯酯单体质量的8％～11％、0.3％～0.5％、5％～7％和1.2％～2.0％。