CN102432417A - 一种天然气部分氧化法制乙炔的提浓方法 - Google Patents
一种天然气部分氧化法制乙炔的提浓方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102432417A CN102432417A CN2010102951785A CN201010295178A CN102432417A CN 102432417 A CN102432417 A CN 102432417A CN 2010102951785 A CN2010102951785 A CN 2010102951785A CN 201010295178 A CN201010295178 A CN 201010295178A CN 102432417 A CN102432417 A CN 102432417A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solvent
- tower
- gas
- heat riser
- carrier gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种天然气部分氧化法制乙炔的提浓方法，包括裂化气经预洗塔、解吸塔处理工序，其特征在于：在预洗塔和解吸塔之间增设一套升温装置，预洗塔出来的载气溶剂经升温处理后再进入解吸塔。本发明方法提高了载气溶剂在进入解吸塔前的温度，使载气溶剂中的苯、萘不再在解吸塔内发生结晶，从根本上解决了解吸塔结垢的问题，大大提高了载气溶剂解吸塔的抗堵性，减少了整个***的污染，提高了整个提浓装置的运行周期，避免了生产负荷的降低。
Description
技术领域
本发明涉及天然气部分氧化法制乙炔工艺，尤其涉及一种天然气部分氧化法制乙炔的提浓方法。
背景技术
天然气部分氧化法制乙炔工艺是由天然气和氧气在高温下发生反应，生成裂化气，裂化气通过溶剂（N－甲基吡咯烷酮）的选择性吸收，在填料塔内被分离成三种气体混合物：（H2、 CO等）、粗乙炔、高级炔烃气体（HA），其中高级炔烃气体主要含有：M-C3H4、P-C3H4、C4H2、C4H4、C4H6、C6H6、C10H8等大分子的烃类。由于高级炔烃分子中大都在C4以上，在压力、温度的变化情况下极易生成聚合物（以固态的形式存在***中）。裂化气中含有苯、萘等芳香烃，苯、萘溶解在溶剂（NMP）后在温度较低的情况下容易出现结晶现象。
天然气部分氧化法制乙炔的提浓工艺包括裂化气经预洗塔、主洗塔、乙炔解吸塔、解吸塔和真空塔的路线，从真空塔出来的热溶剂要经过降温后才能进入后续的处理；裂化气经预洗塔、解吸塔处理的路线如图1，经压缩机升压后的裂化气，进入提浓装置的预洗塔，在预洗塔下部的填料层中裂化气与塔上部来的吸收了部分乙炔的溶剂发生逆流接触，裂化气中的苯、萘和部分高级炔烃气被溶剂吸收。溶解过程中产生的溶解热通过换热器被移除，移除溶解热后的溶剂再次进入预洗塔下部与裂化气逆流接触，最终使溶剂中的苯、萘和高级炔烃达到饱和，这部分吸收苯、萘和高级炔烃达饱和的溶剂被送到解吸塔中部，通过两层填料并与塔底来的汽提气体逆流接触，乙炔和小部分高级炔烃气从溶剂中脱出，伴随着解吸过程的是溶剂温度下降，溶剂中的苯、萘在低温的情况下出现结晶，同时在高级炔烃聚合的影响下导致解吸塔内的散堆填料个体空隙结垢，填料个体与个体之间也因结垢相连，大量散堆填料结垢相连在一起形成“板结”现象，板结后的填料的空隙率、比表面面积都急剧的下降，整塔的流通量下降严重，出现“塔堵”现象，溶剂无法到达塔底。但本领域技术人员普遍认为，解吸塔的堵塞是由于高级炔烃在解吸塔内聚合所致，而发明人在实践中发现其主要是溶剂中的苯、萘在低温的情况下出现结晶同时伴随高级炔烃聚合导致解吸塔堵塞。
因此，传统解决解吸塔填料板结，提高其抗堵性的方法是将解吸塔的填料进行换型，用新型填料来替代原塔的鲍尔环填料，通过提高解吸塔的流通量，对解吸塔的抗堵性有一定的相对提高，这样的解决方法提高了运行成本，上述苯、萘结晶以及高级炔烃聚合结垢的问题仍然存在。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然气部分氧化法制乙炔的提浓方法，应用本发明方法，其解吸塔的抗堵性能好、塔流通量平稳、生产负荷小。
本发明是这样实现的：
一种天然气部分氧化法制乙炔的提浓方法，其特征在于：在预洗塔和解吸塔之间增设一套升温装置，对预洗塔出来的吸收了苯、萘和高级炔烃气的载气溶剂进行升温处理，所述溶剂再进入解吸塔。
上述载气溶剂是吸收苯、萘和高级炔烃气达饱和的载气溶剂。
上述升温处理是将上述载气溶剂温度升至50～55℃。
为了更准确地控制载气溶剂进入解吸塔的温度，在上述升温装置和解吸塔之间设置温度探头。
上述升温装置可采用电加热升温装置、热溶剂升温装置等，为了循环、合理地利用能源，本发明优选采用热溶剂升温装置，通过调节热溶剂的流量来控制进入解吸塔的载气溶剂的温度；所述热溶剂是从天然气部分氧化法制乙炔的提浓工艺中的真空塔出来的热溶剂。
具体地说，一种天然气部分氧化法制乙炔的提浓方法如下：
预洗塔底部的溶解苯、萘和高级炔烃达到饱和的载气溶剂被送到热溶剂升温装置中，所述高温清洁热溶剂是从天然气部分氧化法制乙炔的提浓工艺中的真空塔出来的热溶剂；所述升温装置的高温清洁热溶剂作为热源，通过控制高温清洁热溶剂的流量来调节控制载气溶剂的温度，并在所述升温装置和解吸塔之间的载气溶剂管线上设置温度探头，载气溶剂在被升温到50～55℃后送入解吸塔中部，通过两层填料并与塔底来的汽提气体逆流接触。
本发明的有益效果如下：
本发明方法提高了载气溶剂在进入解吸塔前的温度，使载气溶剂中的苯、萘不再在解吸塔内发生结晶，从根本上解决了解吸塔结垢的问题，大大提高了载气溶剂解吸塔的抗堵性，减少了整个***的污染，提高了整个提浓装置的运行周期，避免了生产负荷的降低。采用本发明提浓方法，当每年对解吸塔进行清洗时只是发现在填料表面有一层较薄的垢体，用高压水枪清洗即可除掉，清洗后的填料能再次使用；现有技术的填料更换率为每年换一次，本发明填料更换率是每三或四年换一次，大大节约了填料更换的费用。
附图说明
图1：现有技术中天然气部分氧化法制乙炔的提浓工艺中裂化气经预洗塔、解吸塔处理部分的工艺流程图。
图2：本发明天然气部分氧化法制乙炔的提浓工艺中裂化气经预洗塔、解吸塔处理部分的工艺流程图。图中虚线表示阀门的开启由温度探头控制。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种天然气部分氧化法制乙炔的提浓方法，包括以下步骤：从预洗塔底部出来的溶解苯、萘和高级炔烃达到饱和的载气溶剂进入热溶剂升温装置中，所述热溶剂升温装置中的热溶剂是从天然气部分氧化法制乙炔的提浓工艺中的真空塔出来的热溶剂；通过升温装置对载气溶剂进行升温，在所述升温装置和解吸塔之间的载气溶剂管线上设置温度探头，载气溶剂升温到52℃后进入解吸塔中部，通过两层填料并与塔底来的汽提气体逆流接触，如图2所示。
实施例2
一种天然气部分氧化法制乙炔的提浓方法，包括以下步骤：从预洗塔底部出来的溶解苯、萘和高级炔烃的载气溶剂进入热溶剂升温装置中，所述热溶剂升温装置中的热溶剂是从天然气部分氧化法制乙炔的提浓工艺中的真空塔出来的热溶剂；通过升温装置对载气溶剂进行升温，载气溶剂升温到50℃后进入解吸塔中部，通过两层填料并与塔底来的汽提气体逆流接触。
实施例3
一种天然气部分氧化法制乙炔的提浓方法，包括以下步骤：从预洗塔底部出来的溶解苯、萘和高级炔烃达到饱和的载气溶剂进入电加热升温装置中，通过该升温装置对载气溶剂进行升温，在所述升温装置和解吸塔之间的载气溶剂管线上设置温度探头，载气溶剂升温到53℃后进入解吸塔中部，通过两层填料并与塔底来的汽提气体逆流接触。
实施例4
一种天然气部分氧化法制乙炔的提浓方法，包括以下步骤：从预洗塔底部出来的溶解苯、萘和高级炔烃的载气溶剂进入电加热升温装置中，通过该升温装置对载气溶剂进行升温，载气溶剂升温到55℃后进入解吸塔中部，通过两层填料并与塔底来的汽提气体逆流接触，脱出载气溶剂中的乙炔和小部分高级炔烃气。
按实施例1的提浓方法，当每年对解吸塔进行清洗时只是发现在填料表面有一层较薄的垢体，用高压水枪清洗即可除掉，清洗后的填料能再次使用。解吸塔的填料更换率是每三或四年换一次，大大节约了填料更换的费用。
Claims (7)
1.一种天然气部分氧化法制乙炔的提浓方法，包括裂化气经预洗塔、解吸塔处理工序，其特征在于：在预洗塔和解吸塔之间增设一套升温装置，预洗塔出来的载气溶剂经升温处理后再进入解吸塔。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述载气溶剂是吸收苯、萘和高级炔烃气达饱和的载气溶剂。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述升温处理是将所述载气溶剂温度升至50～55℃。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：在所述升温装置和解吸塔之间设置温度探头。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述升温装置为电加热升温装置或热溶剂升温装置，其中热溶剂升温装置中的热溶剂是从天然气部分氧化法制乙炔的提浓工艺中的真空塔出来的热溶剂。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于：所述升温装置为电加热升温装置或热溶剂升温装置，其中热溶剂升温装置中的热溶剂是从天然气部分氧化法制乙炔的提浓工艺中的真空塔出来的热溶剂。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：从预洗塔底部出来的溶解苯、萘和高级炔烃达到饱和的载气溶剂进入热溶剂升温装置中，所述热溶剂升温装置中的热溶剂是从天然气部分氧化法制乙炔的提浓工艺中的真空塔出来的热溶剂；通过升温装置对载气溶剂进行升温，在所述升温装置和解吸塔之间的载气溶剂管线上设置温度探头，载气溶剂升温到50～55℃后进入解吸塔中部，通过两层填料并与塔底来的汽提气体逆流接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102951785A CN102432417A (zh) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | 一种天然气部分氧化法制乙炔的提浓方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102951785A CN102432417A (zh) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | 一种天然气部分氧化法制乙炔的提浓方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102432417A true CN102432417A (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=45980813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102951785A Pending CN102432417A (zh) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | 一种天然气部分氧化法制乙炔的提浓方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102432417A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105473206A (zh) * | 2013-07-18 | 2016-04-06 | 克洛诺普鲁斯技术股份公司 | 用于清洁来自木材加工中的废气的方法和设备 |
| CN108218655A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 中国石化集团四川维尼纶厂 | 天然气部分氧化制乙炔副产高级炔烃回收利用的方法 |
| CN109796295A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-24 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种天然气裂解制乙炔提浓***及其工艺 |
| CN108218662B (zh) * | 2016-12-21 | 2021-02-19 | 中国石化集团四川维尼纶厂 | 天然气部分氧化制乙炔工艺中高级炔烃回收的方法 |
-
2010
- 2010-09-29 CN CN2010102951785A patent/CN102432417A/zh active Pending
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 四川化工研究院第二研究室: "天然气加压部分氧化制乙炔及乙炔的等压液氨提浓", 《石油化工》 * |
| 杨朝富 等: "天然气制乙炔工艺", 《聚氯乙烯》 * |
| 王梦远: "浅谈乙炔提浓装置中聚合物含量的控制", 《天然气化工》 * |
| 王森林: "乙炔提浓的压力与安全", 《化工设计》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105473206A (zh) * | 2013-07-18 | 2016-04-06 | 克洛诺普鲁斯技术股份公司 | 用于清洁来自木材加工中的废气的方法和设备 |
| CN105473206B (zh) * | 2013-07-18 | 2017-06-30 | 克洛诺普鲁斯技术股份公司 | 用于清洁来自木材加工中的废气的方法和设备 |
| CN108218655A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 中国石化集团四川维尼纶厂 | 天然气部分氧化制乙炔副产高级炔烃回收利用的方法 |
| CN108218662B (zh) * | 2016-12-21 | 2021-02-19 | 中国石化集团四川维尼纶厂 | 天然气部分氧化制乙炔工艺中高级炔烃回收的方法 |
| CN108218655B (zh) * | 2016-12-21 | 2021-03-19 | 中国石化集团四川维尼纶厂 | 天然气部分氧化制乙炔副产高级炔烃回收利用的方法 |
| CN109796295A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-24 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种天然气裂解制乙炔提浓***及其工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100851493B1 (ko) | 암모니아수를 이용한 이산화탄소 흡수 방법 | |
| CN101407920B (zh) | 一种由水电解连续生产高纯氢的工艺 | |
| CN104220645A (zh) | 制造高纯度一氧化碳的装置 | |
| CN203060888U (zh) | 甲缩醛深度脱水净化装置 | |
| CN102432417A (zh) | 一种天然气部分氧化法制乙炔的提浓方法 | |
| CN111905409B (zh) | 工业化有机溶剂深度脱水方法 | |
| TW201315529A (zh) | 在吸收與解吸方法中之熱回收 | |
| CN109173598B (zh) | 利用复合溶剂回收粘胶纤维废气中cs2的方法 | |
| CN105056708A (zh) | 一种新型的变温变压吸附工艺 | |
| CN109929638A (zh) | 一种集水合物法与醇胺法于一体联合脱除天然气中酸气的方法和装置 | |
| CN108525524A (zh) | 一种中空纤维气体分离膜的修复装置 | |
| CN102816609A (zh) | 焦炉煤气干湿结合法精制净化工艺 | |
| CN101721984A (zh) | 烟气加热与水蒸汽吹扫复合的活性炭材料再生方法 | |
| CN102992953B (zh) | 无水乙醇的生产方法 | |
| CN209383393U (zh) | 回收和提纯工业尾气中电子级笑气的装置 | |
| CN102675248B (zh) | 一种环氧乙烷/乙二醇合成循环气脱除二氧化碳的方法 | |
| CN218741105U (zh) | 一种水电解纯化装置 | |
| CN207525007U (zh) | 一种低浓度氨氮脱除设备 | |
| JP4338928B2 (ja) | ガス精製方法、ガス精製システム及び発電システム | |
| CN210845815U (zh) | 一种节能高效的脱酸蒸氨*** | |
| CN212669621U (zh) | 一种催化裂解生物质燃气的气体处理装置 | |
| CN102337162B (zh) | 一种低水气比饱和热水塔co变换工艺 | |
| CN102188966B (zh) | 回收乙炔法生产聚氯乙烯工艺中排放的含盐酸废水中的氯化汞并循环生产氯化汞触媒的工艺 | |
| CN203959829U (zh) | 用于二硫化碳制备工艺中液硫的分离罐 | |
| CN202829975U (zh) | 焦炉煤气干湿结合法精制净化流水线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120502 |