CN102431374A - 厚胎失蜡掐丝法生产景泰蓝的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种厚胎失蜡掐丝法生产景泰蓝的方法，包括如下步骤：A.制作胚胎原版；B.用所述胚胎原版制作胶膜；C.开取所述胶模；D.向所述胶膜中注蜡形成蜡模；E.将所述蜡模外套钢筒；F.将所述钢筒中灌注抽真空后的石膏；G.将所述钢筒中灌注的石膏经凝固、烘焙形成石膏模；H.将熔化后的金水倒入所述石膏模中进行浇铸形成铸件胚胎；I.将所述铸件胚胎中的石膏破碎；J.将所述铸件胚胎制作成景泰蓝。本发明的有益效果是通过步骤A至J的方法，使得景泰蓝的造型多样化、产品更加浑厚、艺术质感强、掐丝图案更加精细。

Description

厚胎失蜡掐丝法生产景泰蓝的方法

技术领域

本发明涉及景泰蓝的生产方法，尤其涉及厚胎失蜡掐丝法生产景泰蓝的方法。

背景技术

现有最接近的技术只是薄胎掐丝景泰蓝，其制作时是先将紫铜板（0.3-1.0MM）用滚压或攒铜等工艺制胎成型.然后再在薄胎上掐丝、点蓝、烧蓝、打磨、镀金。其精细度不够，艺术表面感差，景泰蓝的制胎工艺单一、产品造型局限、产品轻而不浑厚、图案不够精细。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种厚胎失蜡掐丝法生产景泰蓝的方法。

本发明提供了一种厚胎失蜡掐丝法生产景泰蓝的方法，包括如下步骤：

A.      制作胚胎原版；

B.      用所述胚胎原版制作胶膜；

C.      开取所述胶模；

D.     向所述胶膜中注蜡形成蜡模；

E.      将所述蜡模外套钢筒；

F.      将所述钢筒中灌注抽真空后的石膏；

G.     将所述钢筒中灌注的石膏经凝固、烘焙形成石膏模；

H.      将熔化后的金水倒入所述石膏模中进行浇铸形成铸件胚胎；

I.        将所述铸件胚胎中的石膏破碎；

J.       将所述铸件胚胎制作成景泰蓝。

作为本发明的进一步改进，还包括步骤：

K．将玉石镶嵌在所述景泰蓝上，将所述玉石镶嵌在所述景泰蓝上所采用的方法为爪镶、包镶、卡镶、轨道镶、钉镶、藏镶中的任意一种。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤B中，通过压模机和压模框压制胶模，压模温度为145℃至155℃之间，胶模厚度为三层、硫化时间为20至25分钟，胶模厚度每增加一层，硫化时间增加5至10分钟；如所述胚胎原版是复杂细小的款式，那么将压模温度降低10℃，同时延长一倍硫化时间。

作为本发明的进一步改进，所述步骤C包括如下步骤：

   C1. 剪去飞边，取下水口块，拉去焦壳；

   C2. 将胶模水口朝上直立，从水口的一侧下刀，沿胶模的四边中心线切割，深度为3~5mm，切开胶模四边；

  C3. 从第一次下刀处切割第一个脚，首先割开两个直边，深度为3~5mm，再用力拉开已切开的直边，沿45°切开一个斜边，形成一个直角三角形形状的脚，这时切口的胶模两半部分应该有对应的阴、阳三角形脚相互吻合；

  C4. 按照步骤C3的方法依次切割出其余三个脚；

  C5. 拉开第一次切开的脚，用刀片平稳地沿中线向内切割，一边切割一边向外拉开胶模，快到达水口线时用刀尖轻轻挑开胶模，露出水口，再沿胚胎原版外圈的一个端面切开，直至胚胎原版的镶口处；

  C6. 花头的切割；

  C7. 取下胚胎原版，注意观察胚胎原版与胶模之间有无胶丝粘连，若有，切断；

C8. 开底：沿胚胎原版内圈深切整个圆周，使切口接近底面，不要切透；翻转胶模，用手指抓住胶模两边向切口方向折弯，可以观察到内圈的圆周切口以及镶口、花头部分的切口的痕迹；沿这些痕迹切割至对应水口的位置，再沿水口平行的方向切割8~12mm宽度的长条，长度接近水口；这时的底部形成一个类似蘑菇的形状。

作为本发明的进一步改进，所述步骤D包括如下步骤：D1. 用注蜡机将熔融状态的蜡注入所述胶模，注蜡机中蜡的温度保持在70~75℃之间，然后将胶模中的蜡模取出；

   D2. 修整所述蜡模；

 D3. 将所述蜡模种成蜡树。

作为本发明的进一步改进，所述步骤F包括如下步骤：

   F1. 拌石膏浆：按钢筒的具体容积备好相应重量的石膏粉和水，石膏粉和水的重量比例为2~2.5：1，水温在20~25℃之间,先将水放入搅拌容器中，开动搅拌器，逐步放入石膏粉，搅拌8至12分钟即可进行第一次抽真空，第一次抽真空时间为1至2分钟；

  F2. 灌石膏：抽真空后的石膏浆沿所述钢筒的内壁缓缓注入，直至石膏浆没过所述蜡树约1cm，立即进行第二次抽真空，第二次抽真空时间为2分钟，然后自然放置6~12小时使石膏凝固。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤G中，首先将电阻炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入电阻炉中，在起始温区恒温1小时后，再以1~2小时的间隔逐步升/降温和恒温，升温或降温速度保持在100~200℃/小时。

作为本发明的进一步改进，所述步骤J包括如下步骤：

   J1. 掐丝：将压扁了的细紫铜丝掐、掰成各种精美的图案花纹的铜丝花纹，再蘸上白芨粘附在铜丝花纹上，然后筛上银焊药粉，经900度的高温焙烧，将铜丝花纹牢牢地焊接在铸件胚胎上；

   J2. 点蓝：经过上述掐丝后的铸件胚胎，再经烧焊、酸洗、平活、正丝工序后，进入点蓝工序，点蓝是把事先备好的珐琅釉料，依照图案所标示的颜色，用由铜丝锤制成的小铲形工具，一铲铲地将珐琅釉料填充入焊好的铜丝花纹的框架中；

   J3. 烧蓝：将整个铸件胚胎填满珐琅釉料后，再拿到炉温为780℃至820℃的高炉中烘烧，烧制冷却后珐琅釉料低于铜丝高度，然后再填一次珐琅釉料，再经烧结，经过连续五次烧结，直至将纹样内填到与掐丝工艺的铜丝花纹相平；

    J4. 磨光：用粗砂石、黄石、木炭分三次将凹凸不平的蓝釉磨平，凡不平之处都需经补釉烧熔后反复打磨，最后用木炭、刮刀将没有蓝釉的铜线、底线、口线刮平磨亮；

   J5. 镀金：将磨平、磨亮的景泰蓝经酸洗、去污、沙亮后，进行24K金电镀，再经水洗冲净干燥处理后，景泰蓝制作完成。

作为本发明的进一步改进，所述步骤K包括如下步骤：

   K1. 对玉石进行加工；

   K2. 将加工后的玉石嵌镶在所述景泰蓝上；

   所述步骤K1包括如下步骤：

   K11. 贴网：先将切好的玉石铺上一层安全网，用以牢固玉石；

   K12. 开料：按产品所需尺寸大小，依玉石的纹路进行裁切形成玉石半成品；

   K13. 上石磨台：将切好的玉石半成品置于磨台上，将它磨平，用于保持平面水平;

   K14. 打边：根据客户要求成品的款式打出相应的边；

   K15. 修补：在玉石上需修补的天然瑕庇处给予适当修补，之后再给予磨平。

   K16. 进油房：先将玉石烘干后，确定毛细孔内基本没有水份，加以倒入石材家具专用的亮油，，并置于恒温油房４８小时以上；

   K17. 打水磨：从粗砂纸开始一层一层打到细砂纸；

 K18. 抛光。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤K2中，所述爪镶：用景泰蓝在铸件胚胎上铸出的金属爪或金属柱紧紧扣住玉石，爪镶分为六爪镶、四爪镶、三爪镶，爪的大小一致，间隔均匀；所述包镶：用紫铜金属边把玉石的腰部以下封在金属托或金属架之内，用景泰蓝的攒铜的坚固性防止玉石脱落；卡镶：利用景泰蓝攒铜部分的张力固定玉石的底部或者底部与顶尖的部分；轨道镶：先在景泰蓝紫铜部分托架上车出沟槽，然后把玉石卡进槽沟之中；钉镶：在景泰蓝紫铜部分的上镶口的边缘，用工具铲出几个小钉，用以固定玉石；藏镶：把玉石镶嵌在景泰蓝紫铜较厚或面积较大之部分，玉石的顶部不会外露。

本发明的有益效果是：通过步骤A至J的方法，使得景泰蓝的造型多样化、产品更加浑厚、艺术质感强、掐丝图案更加精细。

附图说明

图1是本发明的方法流程图。

图2是本发明的开取胶模的方法流程图。

图3是本发明的胶膜中注蜡形成蜡模的方法流程图。

图4是本发明的钢筒中灌注抽真空后的石膏的方法流程图。

图5是本发明的铸件胚胎制作成景泰蓝的方法流程图。

图6是本发明的对玉石进行加工的方法流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种厚胎失蜡掐丝法生产景泰蓝的方法，包括如下步骤：在步骤S1中，制作胚胎原版；该胚胎原版的制作通过雕、车、锯、锉、焊、錾等手段用石膏或树脂制作出棱角分明、线条清晰、表面光洁的胚胎原版；胚胎原版要求模种的表面、镂空部位和背面光洁无痕，要求各部分结构合理、镶嵌玉石的位置尺寸准确无误，有时还要求对镶嵌部位进行预加工，例如爪镶玉石的部件先制作出来后再与铸好的胚胎焊接起来形成胚胎原版。

在步骤S2中，用所述胚胎原版制作胶膜; 通过压模机和压模框压制胶模，压模温度为145℃至155℃之间，胶模厚度为三层、硫化时间为20至25分钟，胶模厚度每增加一层，硫化时间增加5至10分钟；如所述胚胎原版是复杂细小的款式，那么将压模温度降低10℃，同时延长一倍硫化时间；制作胶模使用的胶是两面带沾胶，胚胎原版的保存必须注意控制其存放温度，在20℃以下一般可保存一年，在0~5℃保存时间可达到2~3年；压制胶模的设备是压模机，其主要部件由两块内带电阻丝和感温器件的加热板、定温器、定时器等组成。压模机上面还配有升降丝杠，用于压模及取出压制好的胶模。该步骤S2中配套使用的还有压模框，根据其开孔的数量可以分为单板、双板、四板等型号，制造压模框的材料通常是铝合金。首先必须保证压模框和胚胎原版的清洁，压模之前应该尽可能地将压模框清洗干净，操作者清洗双手和工作台；如果胶模厚度在3层、3层厚度为10mm，一般硫化时间为20~25分钟；如果是4层、4层厚度为13mm，则硫化时间可为30~35分钟……依次类推；同时压模温度与胚胎原版的复杂程度也有关系：如果胚胎原版是复杂细小的款式，则应该降低硫化温度，延长硫化时间；例如如采用降低温度10℃，延长时间一倍的方法，反之如果温度过高，反而会影响压模的效果。为了保证胶模在相当长的时期内可以使用，应该使胶模具有足够的厚度，因此一个胶模最少也应该使用3层胚胎原版压制。将胚胎原版叠压好后应该使胶模整体略大于压模框，即长宽略大，使得能够用力压入压模框，胶模厚度在压入压模框后略高于框体平面约2mm。压模还必须注意要首先预热，再放入已装压好胚胎原版的压模框，旋紧手柄使加热板压紧压模框，硫化初期可以检查一下加热板是否压紧，硫化时间到了以后迅速取出胶模，最好使其自然冷却，当然也可以用冷水冲凉到不烫手时，就可以趁热用锋利的手术刀进行开取所述胶模的操作了。

在步骤S3中，开取所述胶模。

如图2所示，步骤S3还包括如下步骤：在步骤S31中，胶模冷却至不烫手时，用剪刀剪去飞边，用尖嘴钳取下水口块，拉去焦壳。在步骤S32中，将胶模水口朝上直立，从水口的一侧下刀，沿胶模的四边中心线切割，深度为3~5mm，切开胶模四边，其中深度可根据胶模大小适当调整。在步骤S33中，从第一次下刀处切割第一个脚，首先割开两个直边，深度为3~5mm，再用力拉开已切开的直边，沿45°切开一个斜边，形成一个直角三角形形状的脚，这时切口的胶模两半部分应该有对应的阴、阳三角形脚相互吻合, 其中深度可根据胶模大小适当调整。在步骤S34中，按照步骤S33的方法依次切割出其余三个脚。在步骤S35中，拉开第一次切开的脚，用刀片平稳地沿中线向内切割，一边切割一边向外拉开胶模，快到达水口线时用刀尖轻轻挑开胶模，露出水口，再沿胚胎原版外圈的一个端面切开，直至胚胎原版的镶口处。在步骤S36中，花头的切割：如果主石镶口是爪镶，切割花头就应该沿花头一侧两个爪的轴线切开，然后向花头另一侧的胚胎外圈端面切割，直至切割到水口位置，这时胶模已经被切成两半了，但还不能将模版取下；如果切割留有镶口、花头的胶模部分：在主石两侧与副石镶口间隔处，沿主石镶口外侧已切开的两个爪轴线切割，直至对称的另两个爪；再沿主石镶口外侧的剩余一个方向切割，与刚才切割的面相交，使主石镶口呈直立状，再在主石镶口及副石镶口的爪根部横切一刀，使花头成为两部分，拉开已切开的部分时应该切断被拉长的胶丝。在步骤S37中，取下胚胎原版，注意观察胚胎原版与胶模之间有无胶丝粘连，若有，切断。在步骤S38中，开底：沿胚胎原版内圈深切整个圆周，使切口接近底面，不要切透；翻转胶模，用手指抓住胶模两边向切口方向折弯，可以观察到内圈的圆周切口以及镶口、花头部分的切口的痕迹；沿这些痕迹切割至对应水口的位置，再沿水口平行的方向切割8~12mm宽度的长条，长度接近水口；这时的底部形成一个类似蘑菇的形状，已经能够将模版的内侧部分从切开的底部拉出了。这样的胶模才能顺利地将蜡模取出。

在步骤S4中，向所述胶膜中注蜡形成蜡模。

如图3所示，在步骤S4中还包括如下步骤：在步骤S41中，用注蜡机将熔融状态的蜡注入所述胶模，注蜡机中蜡的温度保持在70~75℃之间，然后将胶模中的蜡模取出；制作蜡模使用的蜡一般是兰色的模型石蜡，其融化温度在60℃左右，注蜡温度在60℃至70℃之间；注蜡机的类别通常有风压式和真空式两种方式，这两种注蜡机的注蜡原理基本相似，就是利用气压将熔融状态的蜡注入胶模；两者的区别在于真空式注蜡机能够先将胶模抽真空，在向胶模注蜡；而风压式注蜡机只能直接向胶模注蜡；注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度；通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70~75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性；如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指; 注蜡机的蜡筒内压力是由外接气泵提供的，一般应该保持在0.5~0.7at或kgf/cm2，即0.051~0.071Bar之间，也可以根据蜡模的体积和复杂程度进行适当的调整; 注蜡之前，首先应该打开胶模，检查胶模的完好性和清洁性; 如果是使用过的胶模，就应该向胶模中尤其是形状比较细小复杂的位置喷洒脱蜡剂，也可撒上少量滑石粉，以利于取出蜡模；其次应该预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度；注蜡时，应该用双手通过夹板将胶模夹紧，该夹板可以是有机玻璃板或木板、铝板等，注意手指的分布应该使胶模受压均匀；将胶模水口对准注蜡嘴平行推进，顶牢注蜡嘴后双手不动，用脚轻轻踏合注蜡开关并随即松开，双手停留1~2秒后，将胶模放置片刻，即可打开胶模，如果胶模有底，应该首先将模底拉出，取出蜡模；蜡模取出后仔细检查，如果出现比较严重的缺边、断脚等问题，这样的蜡模就属于废品；如果是一些比较细小的缺陷，则应该进行蜡模的修整。

在步骤S42中，修整所述蜡模；一般而言，注蜡后取出的蜡模都会或多或少地存在一些问题，如飞边、多重边、断爪、肉眼可见的砂眼、部分或整体结构变形、小孔不通、花头线条不清晰、花头搭边等等；对于飞边、多重边、花头不清晰、花头搭边等缺陷可以用手术刀片修光；对于砂眼、断爪可以用焊蜡器进行焊补；小孔不通的可以用焊针穿透；对于蜡模的变形可以在40~50℃的热水中进行校正。

在步骤S43中，将所述蜡模种成蜡树；种蜡树就是将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，使最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，再将蜡树进行灌石膏等工序；种蜡树的基本要求是，蜡模要排列有序，关键是蜡模之间不能接触，既能够保持一定的间隙，又能够尽量多地将蜡模焊在蜡树上，也就是说，一棵蜡树上要尽量种上最多数量的蜡模，已满足批量生产的需要；种蜡树的蜡模水道与蜡棒之间有45°的夹角，也就是说，蜡模的方向是倾斜向上的，只有这样才能便于金水顺利注入后面步骤中的石膏模中；这个夹角可以根据蜡模的大小和复杂程度进行适当的调整，小而复杂的蜡模可以减小夹角；反之，比较大的蜡模可以增大夹角；在种蜡树之前，应该首先对橡胶底盘进行称重；种蜡树完毕，再进行一次称重；将这两次称重的结果相减，可以得出蜡树的重量；将蜡树的重量按石蜡与铸造金属的密度比例换算成金属的重量，就可以估算出大概需要多少金属进行浇铸；种蜡树完毕，必须检查蜡模是否都已焊牢，如果没有焊牢，在灌石膏时就容易造成蜡模脱落，影响浇铸的进行，最后，应该再检查蜡模之间是否有足够的间隙，蜡模若贴在一起，应该分开；如果蜡树上有滴落的蜡滴，应该用刀片修去。

在步骤S5中，将所述蜡模外套钢筒; 将蜡树连底盘一起套上不锈钢筒该钢筒也就是钢铃，在钢铃外面包裹单面胶纸。

在步骤S6中，将所述钢筒中灌注抽真空后的石膏。

如图4所示，在步骤S6中包括如下步骤：在步骤S61中，拌石膏浆：按钢筒的具体容积备好相应重量的石膏粉和水，石膏粉和水的重量比例为2~2.5：1，这时的石膏浆比重约为2，可以根据气候的干湿、冷暖，以及铸模的大小、复杂程度进行调整，水温在20~25℃之间,先将水放入搅拌容器中，开动搅拌器，逐步放入石膏粉，搅拌8至12分钟即可进行第一次抽真空，第一次抽真空时间为1至2分钟。在步骤S62中，灌石膏：抽真空后的石膏浆沿所述钢筒的内壁缓缓注入，切忌将石膏浆直接倒在蜡树上，直至石膏浆没过所述蜡树约1cm，立即进行第二次抽真空，第二次抽真空时间为2分钟，然后自然放置6~12小时使石膏凝固。

在步骤S7中，将所述钢筒中灌注的石膏经凝固、烘焙形成石膏模。

在步骤S7中，首先将电阻炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入电阻炉中，在起始温区恒温1小时后，再以1~2小时的间隔逐步升/降温和恒温，升温或降温速度保持在100~200℃/小时。否则升温过快容易形成石膏模的裂纹，严重的可能造成石膏模损坏或报废，升温过慢又容易造成遗蜡或石膏模干燥不彻底，影响铸件的质量; 石膏模的烘焙时间主要取决于铸件的大小和复杂程度，可以根据具体情况进行调整。

将所述钢筒中灌注的石膏经自然冷却然后凝固，再烘焙，烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序。如铜筒是紫铜，那么紫铜的铸模烘焙时间为12~20小时，烘焙的作用主要有：脱蜡、干燥和浇铸保温；以紫铜的烘焙为例，脱蜡温度为0~350℃，保温时间2小时；干燥温度为350~700℃，保温时间2~3小时；浇铸保温温度为600~500℃，保温时间1~2小时。

在步骤S8中，将熔化后的金水倒入所述石膏模中进行浇铸形成铸件胚胎。在步骤S8中，浇铸可以通过真空吸铸机浇铸，也可以通过真空感应离心浇铸机浇铸。

真空吸铸机浇铸：石膏模烘焙接近尾声时，开始熔化已配好的紫铜并保持熔融状态。石膏模待保温完毕，在吸铸机口部垫好石棉垫圈，将钢铃迅速从电炉中取出，水口向上放入待铸的真空吸铸机口部，注入铜水的同时轻踏吸铸板，即可完成浇铸。浇铸完成后，注意打开放气开关进行放气。

真空感应离心浇铸机浇铸：首先打开机盖，在熔金坩埚中加入已配好的金块，盖上机盖，设定预加热温度，开始熔铜。待达到接近熔融状态，放入已保温完全的石膏模，盖好机盖，首先抽真空，再加热到设定温度，并设定好离心加速度和稳定转速；达到设定温度后机器自动进入离心浇铸状态，约1~2分钟完成。浇铸完成后，注意打开放气开关进行放气，浇铸完成后经冷却就可以取出铸件胚胎了。

在步骤S9中，将所述铸件胚胎中的石膏破碎，并经过冲洗、酸洗、清洗、剪毛坯处理。

在步骤S10中，将所述铸件胚胎制作成景泰蓝。

如图5所示，在该步骤S10中还包括如下步骤：在步骤S101中，掐丝：将压扁了的细紫铜丝掐、掰成各种精美的图案花纹的铜丝花纹，再蘸上白芨粘附在铜丝花纹上，然后筛上银焊药粉，经900度的高温焙烧，将铜丝花纹牢牢地焊接在铸件胚胎上。在步骤S102中，点蓝：经过上述掐丝后的铸件胚胎，再经烧焊、酸洗、平活、正丝工序后，进入点蓝工序，点蓝是把事先备好的珐琅釉料，依照图案所标示的颜色，用由铜丝锤制成的小铲形工具，一铲铲地将珐琅釉料填充入焊好的铜丝花纹的框架中。在步骤S103中，烧蓝：将整个铸件胚胎填满珐琅釉料后，再拿到炉温为780℃至820℃的高炉中烘烧，烧制冷却后珐琅釉料低于铜丝高度，然后再填一次珐琅釉料，再经烧结，经过连续五次烧结，直至将纹样内填到与掐丝工艺的铜丝花纹相平。在步骤S104中，磨光：用粗砂石、黄石、木炭分三次将凹凸不平的蓝釉磨平，凡不平之处都需经补釉烧熔后反复打磨，最后用木炭、刮刀将没有蓝釉的铜线、底线、口线刮平磨亮。在步骤S105中，镀金：将磨平、磨亮的景泰蓝经酸洗、去污、沙亮后，进行24K金电镀，再经水洗冲净干燥处理后，景泰蓝制作完成。

在步骤S11中，将玉石镶嵌在所述景泰蓝上，将所述玉石镶嵌在所述景泰蓝上所采用的方法为爪镶、包镶、卡镶、轨道镶、钉镶、藏镶中的任意一种。

在步骤S11中，包括如下步骤：在步骤W1中，对玉石进行加工。在步骤W2中，将加工后的玉石嵌镶在所述景泰蓝上。

如图6所示，在步骤W1中，包括如下步骤：在步骤Y1中，贴网：先将切好的玉石铺上一层安全网，用以牢固玉石。在步骤Y2中，开料：按产品所需尺寸大小，依玉石的纹路进行裁切形成玉石半成品。在步骤Y3中，上石磨台：将切好的玉石半成品置于磨台上，将它磨平，用于保持平面水平。在步骤Y4中，打边：根据客户要求成品的款式打出相应的边。在步骤Y5中，修补：在玉石上需修补的天然瑕庇处给予适当修补，之后再给予磨平。在步骤Y6中，进油房：先将玉石烘干后，确定毛细孔内基本没有水份，加以倒入石材家具专用的亮油，，并置于恒温油房４８小时以上；以确保玉石上的油的品质。在步骤Y7中，打水磨：从粗砂纸开始一层一层打到细砂纸；用80#、120#、240#、320#、600#、800#、1000#、1500#、2000#砂纸以确保玉石表面平整。在步骤Y8中，抛光，使玉石看上去犹如镜面，用手触摸整个玉石无刮手感。

在步骤W2中，所述爪镶：用景泰蓝在铸件胚胎上铸出的金属爪或金属柱紧紧扣住玉石，爪镶分为六爪镶、四爪镶、三爪镶，爪的大小一致，间隔均匀，最大的优点就是金属很少遮挡玉石，清晰呈现玉石的美态，并有利光线以不同角度入射及反射，令玉石看起来更大更璀璨；所述包镶：用紫铜金属边把玉石的腰部以下封在金属托或金属架之内，用景泰蓝的攒铜的坚固性防止玉石脱落；卡镶：利用景泰蓝攒铜部分的张力固定玉石的底部或者底部与顶尖的部分；轨道镶：先在景泰蓝紫铜部分托架上车出沟槽，然后把玉石卡进槽沟之中；钉镶：在景泰蓝紫铜部分的上镶口的边缘，用工具铲出几个小钉，用以固定玉石；藏镶：把玉石镶嵌在景泰蓝紫铜较厚或面积较大之部分，玉石的顶部不会外露。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种厚胎失蜡掐丝法生产景泰蓝的方法，其特征在于，包括如下步骤：

A．制作胚胎原版；

B．用所述胚胎原版制作胶膜；

C．开取所述胶模；

D．向所述胶膜中注蜡形成蜡模；

E．将所述蜡模外套钢筒；

F．将所述钢筒中灌注抽真空后的石膏；

G．将所述钢筒中灌注的石膏经凝固、烘焙形成石膏模；

H．将熔化后的金水倒入所述石膏模中进行浇铸形成铸件胚胎；

I．将所述铸件胚胎中的石膏破碎；

J．将所述铸件胚胎制作成景泰蓝。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤：

K．将玉石镶嵌在所述景泰蓝上，将所述玉石镶嵌在所述景泰蓝上所采用的方法为爪镶、包镶、卡镶、轨道镶、钉镶、藏镶中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤B中，通过压模机和压模框压制胶模，压模温度为145℃至155℃之间，胶模厚度为三层、硫化时间为20至25分钟，胶模厚度每增加一层，硫化时间增加5至10分钟；如所述胚胎原版是复杂细小的款式，那么将压模温度降低10℃，同时延长一倍硫化时间。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤C包括如下步骤：

   C1. 剪去飞边，取下水口块，拉去焦壳；

   C2. 将胶模水口朝上直立，从水口的一侧下刀，沿胶模的四边中心线切割，深度为3~5mm，切开胶模四边；

  C3. 从第一次下刀处切割第一个脚，首先割开两个直边，深度为3~5mm，再用力拉开已切开的直边，沿45°切开一个斜边，形成一个直角三角形形状的脚，这时切口的胶模两半部分应该有对应的阴、阳三角形脚相互吻合；

  C4. 按照步骤C3的方法依次切割出其余三个脚；

  C5. 拉开第一次切开的脚，用刀片平稳地沿中线向内切割，一边切割一边向外拉开胶模，快到达水口线时用刀尖轻轻挑开胶模，露出水口，再沿胚胎原版外圈的一个端面切开，直至胚胎原版的镶口处；

  C6. 花头的切割；

  C7. 取下胚胎原版，注意观察胚胎原版与胶模之间有无胶丝粘连，若有，切断；

  C8. 开底：沿胚胎原版内圈深切整个圆周，使切口接近底面，不要切透；翻转胶模，用手指抓住胶模两边向切口方向折弯，可以观察到内圈的圆周切口以及镶口、花头部分的切口的痕迹；沿这些痕迹切割至对应水口的位置，再沿水口平行的方向切割8~12mm宽度的长条，长度接近水口；这时的底部形成一个类似蘑菇的形状。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤D包括如下步骤：D1. 用注蜡机将熔融状态的蜡注入所述胶模，注蜡机中蜡的温度保持在70~75℃之间，然后将胶模中的蜡模取出；

   D2. 修整所述蜡模；

   D3. 将所述蜡模种成蜡树。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤F包括如下步骤：

   F1. 拌石膏浆：按钢筒的具体容积备好相应重量的石膏粉和水，石膏粉和水的重量比例为2~2.5：1，水温在20~25℃之间,先将水放入搅拌容器中，开动搅拌器，逐步放入石膏粉，搅拌8至12分钟即可进行第一次抽真空，第一次抽真空时间为1至2分钟；

   F2. 灌石膏：抽真空后的石膏浆沿所述钢筒的内壁缓缓注入，直至石膏浆没过所述蜡树约1cm，立即进行第二次抽真空，第二次抽真空时间为2分钟，然后自然放置6~12小时使石膏凝固。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤G中，首先将电阻炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入电阻炉中，在起始温区恒温1小时后，再以1~2小时的间隔逐步升/降温和恒温，升温或降温速度保持在100~200℃/小时。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤J包括如下步骤：

   J1. 掐丝：将压扁了的细紫铜丝掐、掰成各种精美的图案花纹的铜丝花纹，再蘸上白芨粘附在铜丝花纹上，然后筛上银焊药粉，经900度的高温焙烧，将铜丝花纹牢牢地焊接在铸件胚胎上；

   J2. 点蓝：经过上述掐丝后的铸件胚胎，再经烧焊、酸洗、平活、正丝工序后，进入点蓝工序，点蓝是把事先备好的珐琅釉料，依照图案所标示的颜色，用由铜丝锤制成的小铲形工具，一铲铲地将珐琅釉料填充入焊好的铜丝花纹的框架中；

   J3. 烧蓝：将整个铸件胚胎填满珐琅釉料后，再拿到炉温为780℃至820℃的高炉中烘烧，烧制冷却后珐琅釉料低于铜丝高度，然后再填一次珐琅釉料，再经烧结，经过连续五次烧结，直至将纹样内填到与掐丝工艺的铜丝花纹相平；

    J4. 磨光：用粗砂石、黄石、木炭分三次将凹凸不平的蓝釉磨平，凡不平之处都需经补釉烧熔后反复打磨，最后用木炭、刮刀将没有蓝釉的铜线、底线、口线刮平磨亮；

   J5. 镀金：将磨平、磨亮的景泰蓝经酸洗、去污、沙亮后，进行24K金电镀，再经水洗冲净干燥处理后，景泰蓝制作完成。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤K包括如下步骤：

   K1. 对玉石进行加工；

   K2. 将加工后的玉石嵌镶在所述景泰蓝上；

   所述步骤K1包括如下步骤：

   K11. 贴网：先将切好的玉石铺上一层安全网，用以牢固玉石；

   K12. 开料：按产品所需尺寸大小，依玉石的纹路进行裁切形成玉石半成品；

   K13. 上石磨台：将切好的玉石半成品置于磨台上，将它磨平，用于保持平面水平;

   K14. 打边：根据客户要求成品的款式打出相应的边；

   K15. 修补：在玉石上需修补的天然瑕庇处给予适当修补，之后再给予磨平；

 K16. 进油房：先将玉石烘干后，确定毛细孔内基本没有水份，加以倒入石材家具专用的亮油，，并置于恒温油房４８小时以上；

   K17. 打水磨：从粗砂纸开始一层一层打到细砂纸；

   K18. 抛光。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述步骤K2中，所述爪镶：用景泰蓝在铸件胚胎上铸出的金属爪或金属柱紧紧扣住玉石，爪镶分为六爪镶、四爪镶、三爪镶，爪的大小一致，间隔均匀；所述包镶：用紫铜金属边把玉石的腰部以下封在金属托或金属架之内，用景泰蓝的攒铜的坚固性防止玉石脱落；卡镶：利用景泰蓝攒铜部分的张力固定玉石的底部或者底部与顶尖的部分；轨道镶：先在景泰蓝紫铜部分托架上车出沟槽，然后把玉石卡进槽沟之中；钉镶：在景泰蓝紫铜部分的上镶口的边缘，用工具铲出几个小钉，用以固定玉石；藏镶：把玉石镶嵌在景泰蓝紫铜较厚或面积较大之部分，玉石的顶部不会外露。

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