CN102429561A - 商用静电植绒地毯及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种商用静电植绒地毯，其特征在于，包括：底背；塑溶胶，覆盖在所述底背之上；绒毛，其一端设置在所述塑溶胶内。所述绒毛与所述商用植绒地毯所在平面呈60°～75°夹角；所述绒毛选用尼龙6.6，规格为15丹尼尔，长度为1.5～2.0毫米；所述塑溶胶为聚氯乙烯塑溶糊。本发明商用静电植绒地毯及其制造方法使用聚氯乙烯塑溶胶作为黏合剂，使绒毛插的更深，从而增加牢度，并易于提高阻燃性，同时利用离型纸代替原先的复合基材，降低了成本，也使整个产品用料相对简单，更加环保，便于回收。

Description

商用静电植绒地毯及其制造方法
技术领域
本发明涉及地毯领域，特别是一种商用静电植绒地毯及其制造方法。 
背景技术
商用静电植绒地毯由于制造该产品所要求的技术难度高、工艺难度大，致使市场上没有相同或类似的产品。 
商用植绒地毯要求有极高的耐磨牢度，这就要求绒毛本身耐磨而且植绒牢度高，而目前国内外的植绒的方式都存在植绒牢度的问题，另外，现有商用植绒地毯一般都采用复合的基布，一方面成本较高，另一方面，不利于回收利用。 
发明内容
本发明的目的是提供一种植绒牢度高，降低了成本，用料相对简单，更加环保，便于回收的商用静电植绒地毯及其制造方法。 
为解决上述技术问题，本发明商用静电植绒地毯，包括：底背，塑溶胶，覆盖在所述底背之上，绒毛，其一端设置在所述塑溶胶内，所述绒毛与所述植绒地毯所在平面呈60°～75°夹角，所述绒毛选用尼龙6.6，规格为15丹尼尔，长度为1.5～2.0毫米，所述塑溶胶为聚氯乙烯塑溶糊。 
商用静电植绒地毯的制造方法，包括如下步骤： 
第一步，在离型纸上涂布塑溶胶，在塑溶胶内植入绒毛，对塑溶胶进行加热并对植入的绒毛进行倒毛。
第二步，将离型纸剥离。 
第三步，塑溶胶固化，形成聚氯乙烯，对其之上的绒毛进行印花。 
第四步，将已经完成绒毛印花的塑溶胶固化形成的聚氯乙烯与底背进行复合。 
第五步，切割或收卷。 
商用静电植绒地毯，包括：底背，塑溶胶，覆盖在所述底背之上，玻璃纤维，设置在所述塑溶胶内，绒毛，其一端设置在所述塑溶胶内，所述绒毛相对于所述网格布更靠近地毯表面，所述绒毛与所述植绒地毯所在平面呈60°～75°夹角，所述绒毛选用尼龙6.6，规格为15丹尼尔，长度为1.5～2.0毫米，所述塑溶胶为聚氯乙烯塑溶糊。 
商用静电植绒地毯的制造方法，包括如下步骤： 
第一步，在离型纸上涂布第一层塑溶胶，在第一层塑溶胶表面覆上玻璃纤维，然后在玻璃纤维表面再涂布第二层塑溶胶，在第二层塑溶胶内植入绒毛，对塑溶胶进行加热并对植入的绒毛进行倒毛。
第二步，将离型纸剥离。 
第三步，塑溶胶固化，形成聚氯乙烯，对其之上的绒毛进行印花。 
第四步，将已经完成绒毛印花的第一层塑溶胶固化形成的聚氯乙烯与底背进行复合。 
第五步，切割或收卷。 
本发明商用静电植绒地毯及其制造方法使用聚氯乙烯塑溶胶作为黏合剂，使绒毛插的更深，从而增加牢度，并易于提高阻燃性，同时利用离型纸，省去了原先的复合底背，将植绒与塑胶卷材的制造完美的结合起来，省去了通过基材植绒的工序，降低了成本，也使整个产品用料相对简单，更加环保，便于回收。 
附图说明
图1为本发明商用静电植绒地毯及其制造方法实施例1剖面图。 
图2为本发明商用静电植绒地毯及其制造方法实施例2剖面图。 
图3为本发明商用静电植绒地毯及其制造方法施例1制造方法流程图。 
图4为本发明商用静电植绒地毯及其制造方法施例2制造方法流程图。 
本发明商用静电植绒地毯及其制造方法附图中附图标记说明。 
1-底背 2-塑溶胶 3-绒毛 4-玻璃纤维网格布
5-第一层塑溶胶 6-第二塑层溶胶    
具体实施方式
下面结合附图对本发明商用静电植绒地毯及其制造方法作进一步详细说明。 
实施例1，如图1、图3所示，本发明商用静电植绒地毯，包括：材料为聚氯乙烯的底背1，覆盖在底背1上且材料为聚氯乙烯的塑溶胶2，绒毛3选用尼龙6.6，规格为15丹尼尔，长度为1.5～2.0毫米，其一端设置在塑溶胶2内，与植绒地毯所在平面呈60°夹角。 
上述商用静电植绒地毯的制造方法，包括如下步骤： 
第一步，在高温型离型纸上涂布塑溶胶2，用胶量每平方米液体胶至少为400克，在塑溶胶2内植入绒毛3，将涂布好的离型纸经由烘道进行固化，烘道温度在150～170摄氏度之间，烘干时间4～6分钟，然后，在塑溶胶2尚未冷却的情况下经由安装在生产线上的倒毛装置进行倒毛，使其与地毯所在平面呈60°夹角。
第二步，塑溶胶2固化，形成聚氯乙烯，将离型纸剥离。 
第三步，对已经完成倒毛的塑溶胶2固化形成的聚氯乙烯之上的绒毛3采用圆网印刷的方式进行印花。 
第四步，将已经完成绒毛3印花的塑溶胶2固化形成的聚氯乙烯与底背1进行复合。 
第五步，切割或收卷。 
实施例2，如图2、图4所示，本发明商用静电植绒地毯，包括：材料为聚氯乙烯的底背1，覆盖在底背1上且材料为聚氯乙烯的塑溶胶，设置在塑溶胶内的玻璃纤维网格布4，绒毛3选用尼龙6.6，规格为15丹尼尔，长度为1.5～2.0毫米，其一端设置在塑溶胶2内，绒毛3相对于玻璃纤维网格布4更靠近地毯表面，绒毛3与植绒地毯所在平面呈60°夹角。 
上述商用静电植绒地毯的制造方法，包括如下步骤： 
第一步，在高温型离型纸上涂布第一塑层溶胶5，第一层塑溶胶5用胶量每平方米液体胶至少300克，接着在第一层塑溶胶5表面覆上玻璃纤维网格布4，然后在玻璃纤维网格布4表面再涂布第二层塑溶胶6，第二层塑溶胶6用胶量每平方米液体胶至少300克，最后在第二层塑溶胶6内植入绒毛3，将涂布好的离型纸经由烘道进行固化，烘道温度以150～170摄氏度之间，烘干时间4～6分钟，然后，在塑溶胶尚未冷却的情况下经由安装在生产线上的倒毛装置进行倒毛，使其与地毯所在平面呈60°夹角。
第二步，塑溶胶2固化，形成聚氯乙烯，将离型纸剥离。 
第三步，对已经完成倒毛的第二层塑溶胶6固化形成的聚氯乙烯之上的绒毛3采用圆网印刷的方式进行印花。 
第四步，将已经完成绒毛3印花的第一层塑溶胶5固化形成的聚氯乙烯与底背1进行复合。 
第五步，切割或收卷。 
本发明第2实施例中，在第一层塑溶胶5及第一层塑溶胶6中加入玻璃纤维网格布4，使得塑溶胶固化效果更好，可以防止塑溶胶表面的起泡的现象，保证了固化后塑溶胶的平整，也从另外一个侧面保证了所植绒毛3的强度。 

Claims (10)

1.商用静电植绒地毯，其特征在于，包括：
底背；
塑溶胶，覆盖在所述底背之上；
绒毛，其一端设置在所述塑溶胶内。
2.根据权利要求1所述的商用静电植绒地毯，其特征在于，所述绒毛与所述商用植绒地毯所在平面呈60°～75°夹角。
3.根据权利要求1或2所述的商用静电植绒地毯，其特征在于，所述绒毛选用尼龙6.6，规格为15丹尼尔，长度为1.5～2.0毫米。
4.根据权利要求1所述的商用静电植绒地毯，其特征在于，所述塑溶胶为聚氯乙烯塑溶糊。
5.商用静电植绒地毯，其特征在于，包括：
底背；
塑溶胶，覆盖在所述底背之上；
玻璃纤维，设置在所述塑溶胶内；
绒毛，其一端设置在所述塑溶胶内，所述绒毛相对于所述网格布更靠近地毯表面。
6.根据权利要求5所述的商用静电植绒地毯，其特征在于，所述绒毛与所述商用植绒地毯所在平面呈60°～75°夹角。
7. 根据权利要求5或6所述的商用静电植绒地毯，其特征在于，所述绒毛选用尼龙6.6，规格为15丹尼尔，长度为1.5～2.0毫米。
8. 根据权利要求5所述的商用静电植绒地毯，其特征在于，所述塑溶胶为聚氯乙烯糊。
9. 根据权利要求4所述的商用静电植绒地毯的制造方法，包括如下步骤：
第一步，在离型纸上涂布塑溶胶，在塑溶胶内植入绒毛，对塑溶胶进行加热并对植入的绒毛进行倒毛；
第二步，将离型纸剥离；
第三步，塑溶胶固化，形成聚氯乙烯，对其之上的绒毛进行印花；
第四步，将已经完成绒毛印花的塑溶胶固化形成的聚氯乙烯与底背进行复合；
第五步，切割或收卷。
10. 根据权利要求8所述的商用静电植绒地毯的制造方法，包括如下步骤：
第一步，在离型纸上涂布第一层塑溶胶，在第一层塑溶胶表面覆上玻璃纤维，然后在玻璃纤维表面再涂布第二层塑溶胶，在第二层塑溶胶内植入绒毛，对塑溶胶进行加热并对植入的绒毛进行倒毛；
第二步，将离型纸剥离；
第三步，塑溶胶固化，形成聚氯乙烯，对其之上的绒毛进行印花；
第四步，将已经完成绒毛印花的第一层塑溶胶固化形成的聚氯乙烯与底背进行复合；
第五步，切割或收卷。
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