CN102427888A - 静电雾化器的电极组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于静电雾化器、尤其用于旋转式雾化器的电极组件，具有用于保持至少一个电极(108)的电极保持配置(101)，该电极绕对称轴(105)形成静电场，其中存在影响沿对称轴方向延伸的放电电流分量的介电材料。

Description

静电雾化器的电极组件

技术领域

本发明涉及通过静电支持的雾化、尤其通过静电旋转雾化涂覆工件的领域。

背景技术

为了涂覆诸如机动车体的工件，可使用静电雾化器、尤其是静电旋转式雾化器，所述雾化器设有所谓的外部充电，为此喷雾器会受到外部电极产生的静电场。涂料液体因而通过附着离子而带电，并转移至例如接地的工件，例如在公开案DE 10 202 711 A1和EP 1 362 640 B1中描述的那样。

公开案US 2007/0039546 A1、US 5 163 625 A、US 5 044 564 A、DE 10205 593 A1、DE 37 09 508 A1、DE 36 09 240 A1和DE 10 2005 000 983 A1揭示了其他静电涂覆装置。

已知外部充电概念的一个缺陷在于，产生静电场所需的外部电极使得难以涂覆诸如在工件内发现或在机动车门内区域中或机动车体入口区域中的小区域以及受限工件，或者难以涂覆物品托架上的紧密连接的各个部件、尤其是诸如缓冲器的距离较小的附属部件，这是由它们的尺寸而引起的。

此外，由于构造紧凑，必须特别针对使用导电涂料(例如水基涂料或低电阻溶剂基涂料)、尤其是那些具有高固体含量的涂料，提供昂贵且广泛、通常还复杂的电位隔离。另外，难于清洁此种静电雾化器，因为通常是使用的六至八个形成外部电极的外部电极指，必须被单独清洁或更换。另外，就其中将尚未雾化的涂料直接置于高电压电位下的构造紧凑的直接充电应用而言，必须特别针对使用导电涂料(例如水基涂料)提供昂贵且广泛、通常还复杂的电位隔离。

发明内容

本发明的任务是提供一种用于静电雾化器的外部充电概念，该静电雾化器允许工件的内部涂覆和外部涂覆以及静电雾化器的简单清洁，所述工件尤其是车体和附属部件，诸如缓冲器。

这个任务由独立专利权利要求的特征解决。从属专利权利要求的目标是有利改进。

本发明基于以下知识，即通过具有例如电极环的电极组件可实现，允许工件的内部/细节涂覆(也就是内部涂覆和/或细节涂覆)以及外部涂覆的有效外部充电概念。电极组件的电极设置成产生静电场，该静电场有助于创建至少在外罩表面上流动的放电电流。优选情况下，以特别介电方式影响、尤其是衰减，放电电流的放电电流分量，所述放电电流分量沿对称轴方向延伸，也就是以对称轴，例如沿电极组件或电极环的对称轴方向或者沿绕对称轴配置的喷雾元件(例如喷杯)方向延伸，或者沿机器人手轴(机器人腕轴)方向延伸。具体言之，可考虑各自轴的两个方向。

本发明尤其允许最小化或避免不当或寄生放电，借此可以有利地实现涂覆剂或喷雾器的充电增大。这样，静电雾化器的尺寸可减小，这会简化存取车体内部件的难度。同时，可以将电极配置成使得可针对内部喷涂以及外部喷涂使用相同的静电雾化器。此外，通过静电雾化器的模块化成型，可以使得出于各自目的，调节例如可与静电雾化器(优选例如通过螺纹可拆卸)以模块方式连接的各自待使用的电极组件，这样使得例如可针对内部喷涂使用具有更小尺寸的电极组件，而针对外部喷涂使用具有更大尺寸的电极组件。另外，例如使用压缩空气，可以提供可针对外部喷涂向外推出的可伸缩可移动电极。此外，电极组件可具有相对于对称轴不同长度和/或倾斜角的电极。

本发明的一个方面涉及一种用于一个或多个电极的组件或者用于静电雾化器(例如用于静电旋转式雾化器)的电极组件，包括电极保持装置，其用于将产生静电场的至少一个电极绕对称轴保持，其中例如，介电材料可设置成优选影响沿对称轴方向延伸的放电电流的放电电流分量。电极组件尤其设计成用于涂覆剂的外部充电，且尤其适用于在内部/细节涂覆和/或外部涂覆中对涂覆剂外部充电。电极组件可具有一个或多个电极或形成为容纳一个或多个电极。

电极组件和/或电极保持装置和/或介电材料优选具有中心轴。优选情况下，对称轴对应于电极组件和/或电极保持装置和/或介电材料的中心轴。

对称轴举例而言可以是电池保持装置的对称轴(尤其是旋转轴)，电池保持装置例如可旋转对称形成、尤其以环形形成。然而，对称轴例如可以是旋转对称静电场的对称轴。此外，在静电旋转式雾化情形下，对称轴可由喷雾元件发射的喷雾器的喷雾方向建立，或者由驱动喷雾元件(诸如喷杯)的涡轮轴的轴线建立。上述对称轴尤其可在旋转式雾化器情形下与共用对称轴重合。

沿对称轴方向延伸的放电电流分量尤其可以任何角度朝向对称轴展开，且例如直接沿对称轴方向，例如垂直于它或以小于90°的其他角度展开，或者沿外罩表面或者沿电场线界定的路径展开，或者可沿任何所要路径朝向对称轴展开或延伸。

举例而言，介电材料可以是介电常数与空气不同或者比空气更大的绝缘材料。优选情况下，介电材料设置成影响沿对称轴方向延伸的放电电流分量且尤其配置成绝缘接地组件或其上施加有低电位的组件(例如喷雾元件(喷杯)、驱动涡轮、支撑装置、手(腕)轴等)，借此，以特定方式改变和/或最小化和/或中断电流。通过例如接地组件的绝缘，将改变或防止电流流动，借此也可减少磨损，然而雾化涂料上的电流流动会被正面影响。通过使用介电材料，举例而言，放电电流的传播路径将沿对称轴方向延伸，借此将实现放电路径的延伸，以使得电极组件也可用于内图喷涂。介电材料尤其设置在至少一个电极上，而使得在雾化器运作(例如沿手轴方向或者手轴侧上，或沿相对于喷雾元件背离的侧)过程中实现与尾部的绝缘，和/或(径向)与内侧绝缘(例如沿驱动涡轮或其他内部雾化器设备方向)，和/或(径向)与外侧绝缘(例如沿相对于驱动涡轮背离的方向)。这样，可以减少或避免不当(寄生)放电，借此优选可以增加涂覆剂的充电。此外，根据本发明的概念还可有利地用于喷涂舱中，例如通用舱或喷涂室中。根据本发明的概念尤其可用于在专利公开WO 2007/131660 A1中描述的室概念，其内容并入本公开的内容中。

根据一个实施方式，介电材料例如相对于电极保持装置保持或可保持的电极不对称地配置或形成，以使得可以特定方式影响沿对称轴方向延伸的放电电流分量。介电材料可例如沿对称轴方向凸出，借此，有利地实现对放电电流分量依据方向而定的影响。

根据一个实施方式，电极组件包括至少一个电极，其尤其可与用于产生静电场的电极保持装置机械或电耦合。所述至少一个电极可至少部分或完全或除了大概1mm至5mm长的电极端部外，或完全或几乎完全嵌入或容纳或***在电极保持装置内。此外，至少一个电极可完全或几乎完全凹陷在电极保持装置或至少一个电极容纳空间中。在这些情况下，介电材料例如可以是可或就是由介电材料组成的电极保持装置集成组件。

优选情况下，至少一个电极和/或至少一个电极容纳空间容纳在电极保持装置中。

根据一个实施方式，长度为约30mm或在约30mm直至100mm之间，和/或直径为约8mm或在约6mm与12mm之间的电阻可嵌入电极保持装置中，或电极保持装置绝缘材料中，或绝缘介质中的介电材料中。这样，可以有利方式避免电压闪络。可设置一个电阻或多个电阻。

举例而言，电阻可以是由部分传导塑料制成的电阻元件，或者优选像市售厚膜电阻一直有效呈现大体上相同的电阻值的半导体。

电极组件可具有一个或多个优选柱形或管型电阻容纳构件，所述电阻容纳构件用以容纳至少一个电阻。至少一个电阻容纳构件可具备绝缘介质，例如被涂覆或填充。至少一个电阻尤其可被绝缘介质涂覆或覆盖，或嵌入绝缘介质中。电阻容纳构件、尤其是它的容纳空间，可优选利用由塑料制成的封闭构件(例如帽)封闭，进而使得可以防止材料从它(诸如液体绝缘介质)逃逸。至少一个电阻和/或至少一个电阻容纳构件可大体平行于对称轴配置。

举例而言，绝缘介质或绝缘流体可以是液体(油、油脂等)。绝缘介质可以是气体(例如SF₆)、固体、液体或流体。也可以使用涂覆化合物或适当粘合剂作为绝缘介质。也可将待绝缘部件(例如电极、电阻等)直接配置或嵌入绝缘或介电材料中。

电极保持装置优选包括至少一个用以容纳一个电极的例如柱形或管型容纳空间。优选情况下，电极组件包括至少一个电极和/或至少一个电极容纳空间，其相对于对称轴成角度配置和/或倾斜于外侧和/或前部延伸。这样，电极和/或电极容纳空间优选不平行于对称轴设置。根据一个实施方式，电极组件包括至少一个电极(或至少一个电极容纳空间)，该电极可与电极保持装置例如机械或电耦合以产生静电场，其中至少一个电极与对称轴之间存在一个角度，该角度大于0°且不大于，优选小于90°或180°，例如大于约40°、45°或50°和/或小于约60°、65°或70°、尤其为约55°。角度也可能具有直至-90°的负值。

因此，电极或电极容纳空间可尤其倾斜于对称轴或与对称轴成角度配置，例如延伸至前部和/或外部，但也延伸至前部和/或内部。甚至向外部和/或尾部的延伸也是可能的。

电极或电极容纳空间也可大体上平行于或不平行于对称轴或相对于对称轴歪斜配置。针对不平行于对称轴的配置而言，在0°与+/-180°之间的角度也是可能的。

对称轴以及电极容纳空间和/或电极中的至少一个也可能延伸进虚拟共同平面。

这就保证具有以此方式配置的电极的电极组件可有利地用于内部涂覆和外部涂覆。

根据一个实施方式，电极组件包括至少一个电极，该电极例如可与电极保持装置机械和/或电耦合以产生静电场，其中介电材料例如配置在至少一个电极和对称轴之间，或者不对称围绕至少一个电极，且不会围绕它或仅部分围绕它。介电材料例如可呈介电凸出或节点凸起的形式、尤其以轴环型突起形成。这样，通过沿着到尾部的介电和/或(同时运作雾化器)绝缘(例如在手轴侧上或沿手轴方向或沿相对于喷雾元件背离的方向)到对称轴的传播路径延伸，获得对沿对称轴方向延伸的放电电流的放电电流分量的有利影响。介电材料、尤其是介电凸块或介电突起，例如倾斜于或向外弯曲突出和/或突出到前部，并且例如成圆锥形加宽和/或与对称轴同轴配置，并且尤其绕对称轴以环形延伸。介电或绝缘材料可设置成大体环形，其具有或不具有中断。也可能是如下情况，至少一个电极伸进凸块或突起内，且甚至从凸块或突起向外突出。

根据一个实施方式，介电材料设置成影响或不影响或更少衰减或不衰减另一放电电流分量，该放电电流分量相对于先前提及的放电电流分量以相反方向引导，先前提及的放电电流分量比沿对称轴方向或到对称轴方向引导的放电电流分量更小。这样，电流放电路以有力方式径延伸至对称轴，以使得电极组件整体可具有更紧凑的尺寸，这对内部涂覆是有利的。

根据一个实施方式，例如绕对称轴以环形形成电极保持装置，以使得对称轴与电极保持装置的旋转轴重合。举例而言，对称轴可以是这样一个轴，可由绕对称轴配置的与电极保持装置电和/或机械耦合的多个电极产生的静电场，可以冠状方式向外伸出。静电场尤其可沿对称轴方向延伸。就对称电极组件而言，两个对称轴优选可重合，以使得介电材料仅可相对于一个对称轴形成。如果上述对称轴不重合，那么介电材料可设置成仅考虑一个对称轴。此外，介电材料可相对于如上所述的两个对称轴配置。

优选情况下，在雾化器组装条件下或针对安装的电极组件而言，对称轴与喷雾元件中心轴和/或雾化器中心轴(例如雾化器外罩元件或外罩元件的中心轴)和/或雾化器的旋转轴(同轴)重合。优选情况下，上述中心轴至少流入彼此或彼此交叉。特定言之，在雾化器组装条件下或针对安装的电极组件而言，电极组件的内周应邻近雾化器外罩元件的外周，从而保证紧凑的雾化器构造。

电极组件和/或电极保持装置和/或介电材料优选可紧固在正面侧上、尤其在雾化器外侧上(尤其到雾化器外罩元件)，优选以环形配置紧固或通过螺纹连接或通过任何其他紧固构件紧固。

根据一个实施方式，电极组件包括多个电极容纳空间和/或绕对称轴配置且尤其与电极保持装置电和/或机械耦合的多个电极，其中背离电极保持装置的多个电极端部沿圆形路径配置。优选情况下，圆形路径半径与静电雾化器喷雾元件(尤其是旋转式雾化器的喷杯)的横截面半径，或者与电极保持装置的横截面半径，的比例是预定。举例而言，该比例位于容差范围内，例如±π/4，等于π。然而，比例可位于比例范围内、尤其是±1％或±2％，在2与4之间或在2.5与3.5之间或3与3.2之间。或者，或另外，圆形路径半径和圆形路径到静电雾化器的喷雾元件(例如到喷杯或到喷杯边缘)的距离的乘积，与喷雾元件直径的平方的比例可位于2π与4π之间的范围内。使用此设计规则，建立了电极端部相对于喷雾元件的有利距离。

根据一个实施方式，电极组件至少一个电极，其可与电极保持装置机械和/或电耦合以产生电场。至少一个电极优选包括可调节的电极长度或至少一个可移动电极区，该电极区可伸缩地推至另一个电极区上或可推进这一个电极区中。举例而言，可通过压缩空气以有利方式设定可设定可调节电极长度，以使得环电极阵列可适用于外部和内部喷涂。

根据一个实施方式，电极组件包括至少一个电极，其与电极保持装置电和/或机械耦合以产生静电场。所述至少一个电极优选由介电材料对称或不对称包围，该介电材料例如可以是聚四氟乙烯。这样，有利地实现电极指的绝缘。

根据一个实施方式，电极组件包括可优选与中心轴和/或对称轴同轴设置的螺纹。

举例而言，螺纹可具备绝缘介质(例如绝缘油脂，诸如凡士林)，借此改良了绝缘，这有助于分别直接容纳和移除，或者防止或最小化放电电流。此外，螺纹可设置成优选通过螺纹啮合可拆卸地连接电极保持装置与静电雾化器外罩。另外，螺纹可由绝缘或介电材料形成，借此绝缘属性可进一步改良。螺纹可以是圆锥形的，以实现自锁定。螺纹优选与对称轴同轴配置。螺纹可以绕电极组件和/或电极保持装置和/或对称轴延伸。螺纹可具备绝缘介质，优选用于防止或最小化放电电流或放电电流分量。另外，螺纹可设置成实现优选放大的放电路径和/或放电电流迷宫(例如从其上施加有高压的部分，诸如电极尖端，到其上施加有低压部分或诸如喷杯或驱动涡轮的接地部分)，且尤其提供与内部和/或尾部的绝缘，从而减少或避免不当放电。

根据一个实施方式，电极保持装置包括与至少一个电极接触的第一电连接或连接环。此外，第一电连接可具备电阻或具有电阻值，从而实现对电极电阻的调节。此外，第一电连接可设置成接触多个电极，其中可出于此目的提供一个或多个电阻。电极组件或电极保持装置包括与此对应的第二电连接或与第一电连接接触的连接环，其中第二电连接分别引向外部和从外部存取。

优选情况下，电极组件和/或电极保持装置和/或介电材料大体上绕对称轴以环形形成，或与对称轴同轴配置。电极组件和/或电极保持装置和/或介电材料和/或下述第一和/或第二屏可界定中心开口，其用以容纳雾化器一部分(例如容纳支撑单元或驱动涡轮的雾化器外罩元件)，和/或供涂覆剂或其他内部雾化设备(例如涂料/供应空气等)穿过。

一个或多个电极容纳空间优选与一个或多个电阻容纳构件连接。以类似方式，一个或多个电极可与一个或多个电阻连接。可设置一个或多个电阻以与设置在雾化器外罩元件中的充电构件连接，优选与充电环连接。一个或多个电极容纳空间和/或电极和/或电阻容纳空间和/或电阻尤其可与中心轴和/或对称轴间隔。优选情况下，多个电极容纳空间和/或电极和/或电阻容纳构件和/或电阻绕对称轴和/或对称轴设置，优选沿轴向彼此均匀间隔开。

电极组件和/或电极保持装置可包括第一屏和/或第二屏。第一屏和/或第二屏可大体上为环形。优选情况下，第一屏和/或第二屏大体上与对称轴同轴或平行配置。优选情况下，第一屏的直径比第二屏大。至少一个电阻容纳构件和/或至少一个电阻可能配置在第一屏与第二屏之间。该屏优选具有螺纹。螺纹优选配置在第一屏的外周上。第二屏优选比第一屏形成得更强或更厚。第一屏和/或第二屏优选由介电或绝缘材料形成。第一屏和/或第二屏可设置成形成夹层状的组合件、尤其具有具备至少一个对应屏的雾化器外罩元件。

电极组件、电极保持装置和/或介电材料可包括大体圆形区和/或至少一个(优选倾斜、曲线或以任何其他方式指向外和/或前、尤其大体圆锥形)加宽和/或突出区。优选情况下，至少一个加宽区设为电极保持装置，其中至少一个电极和/或至少一个点击容纳空间优选容纳在其中。在优选实施方式中，电极组件可由圆形区和加宽区组成。加宽区可优选大体为圆锥形(例如具有直立形成的表面线或弯曲形成的表面线)、漏斗形、板缘形或回转双曲面形状。优选情况下，仅设置一个加宽区，其绕对称轴以环形配置和/或与对称轴同轴设置。然而，以下情况也是可能的，即加宽区具有多个中断，因而包括多个区或由多个区组成，这些区例如可向外突出和/或向前突出、尤其沿周向彼此均匀间隔开，且此外还大体上与对称轴平行或不平行对称或与对称轴歪斜对准。特定言之，加宽区可从大体圆形区延伸。加宽区(相对于圆形区和/或相对于雾化器)优选向外部(径向)和/或向前部(同轴)突出和/或加宽。优选情况下，大体圆形区包括螺纹和/或至少一个电阻和/或至少一个电阻容纳空间和/或第一和/或第二屏，其中加宽区优选容纳一个或多个电极和/或一个或多个电极容纳空间。在雾化器的组装条件下，加宽区优选尤其倾斜于前部(沿喷雾元件方向或喷雾元件侧部)和(径向于)外部突出，其中圆形区至少部分，优选大体上完全由雾化器外罩元件覆盖。加宽区和/或由圆形区包括的一个或多个部分可优选由介电或绝缘材料形成。所述至少一个加宽区尤其对应于电极保持装置。

根据一个方面，本发明涉及雾化器外罩元件、尤其用于保持例如上文针对静电雾化器(尤其针对旋转式雾化器)描述的电极组件，其包括雾化器外罩，雾化器外罩具有第一直径以直接或间接保持空气引导环和/或安装或覆盖用于喷雾元件(尤其是喷杯)的支撑装置。举例而言，支撑装置可包括或可以是用于驱动喷雾元件的涡轮或涡轮轴。根据一个实施方式，涡轮或涡轮轴可例如由容纳元件间接或直接保持。根据另一个实施方式，外罩元件大体上用以覆盖涡轮和/或涡轮轴，所述涡轮和/或涡轮轴例如可由手轴侧上的凸缘保持。举例而言，雾化器外罩元件可位于外罩元件紧上游和/或可与外罩元件相连。雾化器外罩元件优选设置为可形成为直立或弯曲的管。

根据一个实施方式，用于雾化器的雾化器外罩的外罩元件不是雾化器外罩元件的一个特征。根据另一个实施方式，雾化器外罩元件可采取外罩元件功能或形成具有此的集成或单件单元。

雾化器外罩元件优选包括与第一直径不同的第二直径，其中第一直径与第二直径之间的直径差建立用于保持电极组件的电极保持区域。电极保持区域例如可由周向表面形成，其长度由直径差建立。举例而言，此表面可垂直于表面配置、尤其垂直于雾化器外罩元件的外表面配置，以使得电极保持区域由直接、逐步过渡建立，这由直径差确定。然而，电极保持区域可由连续或倾斜过渡形成，该过渡相对于雾化器外罩元件不垂直而是以更平坦角度延伸。此外，电极保持区域可由雾化器外罩元件与外罩元件之间的分离界限处的直径差而形成。

雾化器外罩元件可包括在雾化器外罩元件第一(轴向)端部上的第一螺纹和/或第二螺纹。此外，可设置雾化器外罩元件的第二(轴向)端部上的第三螺纹。

优选情况下，第一螺纹设置成连接雾化器外罩元件与电极组件，第二螺纹连接雾化器外罩元件与外罩元件，且第三螺纹连接雾化器外罩元件与绝缘管。另外，电极保持区域可在雾化器外罩元件表面与第二螺纹之间延伸。

根据一个实施方式，例如可为雾化器的至少一个阀的绝缘外罩设置的雾化器外罩元件，包括用以连接雾化器外罩元件与外罩元件和/或电极组件的连接区域，该连接区域包括第一和/或第二螺纹，其中电极保持区域在雾化器外罩元件表面(尤其是外表面)与连接区域之间延伸。电极保持区域因此由雾化器外罩元件区形成，该区由直径差建立且在与外罩元件的连接处不被此覆盖。连接区域的一个或多个螺纹还可建立另一个放电路径延伸，且具备绝缘介质(例如绝缘油脂，优选凡士林)。

根据一个实施方式，第二直径优选大于第一直径，以使得电极保持区域或其法线例如指向喷雾方向。然而，第二直径可小于第一直径，这允许电极直接配置或对准至雾化器外罩表面。

根据一个实施方式，直径差尤其周向建立了至少部分指向喷雾方向的表面或至少部分指向喷雾表面的凸起，以保持电极组件。

雾化器外罩元件可包括延伸穿过雾化器外罩元件的中心轴。在雾化器组装条件下、尤其在电极组件和雾化器外罩元件安装条件下，电极组件对称轴与雾化器外罩元件中心轴可重合(同轴)。优选情况下，对称轴和中心轴至少流入彼此或彼此相交。

雾化器外罩元件可包括第一屏和/或第二屏，其优选大体上成环形设置且尤其与中心轴同轴配置或平行于中心轴延伸。优选情况下，第一屏具有比第二屏大的直径。用于电阻容纳构件和/或至少一个电阻的至少一个容纳空间可形成在第一屏与第二屏之间。第二屏可形成为比第一屏更厚。第一屏和/或第二屏尤其设置成实现向内绝缘和/或迷宫，或者减少或避免不当放电。此外，屏可设置成形成夹层状的组合件、尤其具有电极组件，其具备至少一个适当屏。第一屏和/或第二屏优选由介电或绝缘材料形成。

根据一个实施方式，雾化器外罩元件是直立的，或可例如位于大约60°范围内，这有利于内部涂覆。雾化器外罩元件优选成小于约70°或65°或大于约50°或55°的角度。另外，雾化器外罩元件包括一件式形成或与雾化器外罩元件整体形成的至少一个可拆卸绝缘管或延伸区，从而覆盖用于紧固构件(例如中心张紧龙头)的容纳装置(例如孔)，该紧固构件以绝缘方式装配或分解雾化器和/或机器人手轴。

根据一个实施方式，电极保持区域包括用以与电极组件的至少一个电连接接触的至少一个电连接或充电环。这样，有利地确保雾化器外罩元件上的电极激励或电极接触。

第一螺纹和/或第二螺纹和/或第三螺纹可与雾化器外罩元件的中心轴同轴配置，优选绕雾化器外罩元件和/或其中心轴延伸，且尤其成为或具备绝缘介质，借此可实现防止或最小化放电电流或放电电流分量。上述螺纹可以是圆锥形的，从而实现自锁定。此外，第一螺纹、第二螺纹和/或第三螺纹可形成更大或延伸的放电路径和/或用于放电电流的迷宫、尤其提供向内部和/或尾部的绝缘，从而减少或避免不当电流，借此可有利地增大涂覆剂的充电。

根据一个方面，本发明涉及一种用于静电雾化器、尤其用于旋转式雾化器的雾化器外罩，具有第一直径外罩元件，其中外罩元件适用于或设成用于容纳或覆盖驱动涡轮和/或用于喷雾元件(尤其用于喷杯)的支撑装置，以及优选用于保持电极组件的雾化器外罩元件。优选实施方式的雾化器外罩可仅有外罩元件组成，而就另一个优选实施方式而言，它尤其还可包括雾化器外罩元件。外罩元件优选设为尤其可直立形成的管。中心轴可穿过外罩元件或雾化器外罩。

外罩元件可包括第一(轴向)端部上的第一螺纹和/或第二(轴向)端部上的第二螺纹。

第一螺纹可设置成与雾化器外罩元件连接，其中第二螺纹可设置成与具有空气引导环的雾化器部件连接。也可能发生如下情形，即外罩元件以及具有空气引导环的雾化器部件设计(整体)为单件或空气引导环形成在外罩元件中。第一螺纹的直径优选比第二螺纹的直径大。特定言之，第一螺纹和/或第二螺纹与外罩元件的中心轴同轴配置。

外罩元件的第一螺纹和/或第二螺纹可绕外罩元件和/或外罩元件的中心轴延伸，且优选变成或具备绝缘介质。以与上文论述螺纹相似的方式，外罩元件的(轴向)端部上的第一螺纹尤其设置成防止或最小化放电电流或放电电流分量，可成圆锥形形成以实现自锁定，且可设置成优选为了实现更大的放电路径和/或放电电流迷宫。具体言之，应实现在雾化器运作过程中与前部和/或内部的绝缘，或者应减少或避免不当放电，借此，有利地增加涂覆剂的充电。

根据一个实施方式，电极保持区域形成于雾化器外罩元件的外表面与外罩元件的外表面之间。因此，电极保持区域在雾化器外罩元件的外表面与外罩元件之间延伸，且由直径差建立。

根据一个实施方式，雾化器外罩元件例如通过螺纹连接可拆卸地与外罩元件连接或可与外罩元件连接，且相对于喷雾元件配置或喷雾方向设置在雾化器外罩元件上游。

根据一个实施方式，雾化器外罩和雾化器外罩元件分别包括绝缘罩或介电绝缘管以覆盖手轴侧上的壁，或覆盖(机器人)手轴，该手轴可接地和/或例如可容纳发配置或向供应用于雾化器的水管。这样，可有利地影响或防止指向尾部且沿手轴方向延伸的放电电流。介电管例如由介电材料(尤其是聚四氟乙烯)组成，且可例如通过螺纹啮合与雾化器外罩或雾化器外罩元件连接，或者与雾化器外罩元件(整体或)一体式形成或形成为单件单元，且例如可通过周向轴环夹持在雾化器侧上。

根据一个方面，本发明也涉及一种绝缘管本身。如上所述，绝缘管尤其设置成对诸如涂料/供应空气的安装组件或雾化器外罩元件绝缘，或对手轴侧上的壁或机器人手轴绝缘。绝缘管可具有连接区域，其尤其通过螺纹连接或搭扣紧固，与雾化器外罩元件可拆卸连接。绝缘管优选由绝缘材料、尤其由聚四氟乙烯，形成。

绝缘管可包括第一(轴向)端部上的第一螺纹和/或第二(轴向)端部上的第二螺纹。绝缘管优选设置为尤其可直立形成的柱体。

根据一个实施方式，绝缘管优选与另一绝缘管(“延伸绝缘管”)可拆卸连接，从而有利地进一步增大沿手轴方向的绝缘效应，或可拆卸地连接至尾部或连接到至少一个绝缘管下方的屏接地组件。

单个适当长的绝缘管或额外绝缘管(例如通过旋紧)尤其可以绝缘方式覆盖用于紧固构件(例如中心张紧龙头)的容纳构件(例如孔)和/或机器人手轴，(优选完整的)雾化器可利用紧固构件简单地分解，

举例而言，额外绝缘管可旋紧至剧院管的第二螺纹上(在手轴侧上)。第一螺纹优选设置成与雾化器外罩元件连接。

如上所述，绝缘管优选由绝缘材料形成、尤其由聚四氟乙烯形成，但是也可被着色以通过添加MoS2将它与其他绝缘组件区分开。

中心轴优选延伸穿过至少一个绝缘管。第一螺纹的直径在尺寸上课大体上等于第二螺纹的直径。此外，第一螺纹和/或第二螺纹可与绝缘管中心车由同轴配置。

第一螺纹和/或第二螺纹可绕绝缘管和/或其中心轴延伸。以与上述螺纹相似的方式，绝缘管的第一螺纹和/或第二螺纹也尤其设置成防止或最小化放电电流或放电电流分量，可成圆锥形形成以实现自锁定，且可设置成优选实现更大的放电路径和/或放电电流迷宫。特定言之，应实现在雾化器运作过程中对尾部的绝缘，或应减少或避免不当放电，借此有利地增加涂覆剂的充电。

根据一个实施方式，绝缘管的长度范围在约100mm与200mm之间的范围内，或者约为140mm或160mm。绝缘管优选应为约150mm长。

根据一个实施方式，绝缘管表面用于增大不均匀的表面，但是例如形成为波状或结构化，或具备升高和下降，以使得绝缘管表面例如可等于具有凹座型下降的高尔夫球表面。雾化器外罩元件表面、外罩元件或电极组件也可具有此表面设计，从而增大放电路径或漏电路径，借此可实现更大的电流阻力。

此外，绝缘管可例如通过第一螺纹与上述雾化器外罩元件相连，该第一螺纹可具备绝缘介质(例如绝缘油脂，诸如凡士林)。

根据一个方面，本发明涉及一种静电雾化器、尤其是一种旋转式雾化器，其优选具备如上所述的根据本发明的雾化器外罩、根据本发明的电极组件和/或根据本发明的至少一个绝缘管。

雾化器有利适用于外部涂覆或在外部涂覆期间，且适用于内部涂覆和/或细节涂覆或在内部涂覆和/或细节涂覆之间。

雾化器尤其适于内部/细节涂覆，而不会产生电位分离。

根据一个实施方式，静电雾化器包括可由支撑装置支撑的喷雾元件，例如喷杯。支撑装置例如可以是由外罩元件保持或覆盖的涡轮或涡轮轴。外罩元件还可设置成保持空气引导环。此外，静电雾化器包括由电极组件保持的至少一个电极。优选情况下，静电雾化器通过手轴侧上的连接元件例如保持在机械人臂上，该连接元件例如可由一个或上述绝缘管(例如法兰)覆盖，其中可与电极组件机械和/或电耦合的至少一个电极的电极端到喷雾元件、尤其到喷雾元件边缘，例如到喷杯边缘的距离，与例如手轴侧上或到塑料手侧或到封装手侧的接地连接元件的比例，位于1.5与2之间或2与2.5之间的范围。此外，至少一个电极的电极端部与喷雾元件、尤其与喷雾元件边缘(例如喷杯边缘)，的距离可位于约80mm与200mm的范围内，且尤其可为约118mm(优选大于或近似等于80mm、120mm、160mm、200mm或240mm，和/或小于约100mm、140mm、180mm、220mm或260mm)。此外，至少一个电极或其端部到第一接地手轴元件或到静电雾化器的连接元件(例如接地连接凸缘)的距离，可位于约120mm与625mm之间的范围内或约为195mm或240mm(具有“延伸绝缘管”)。基于这些尺寸，可确保静电雾化器尤其适用于内部喷涂且具有良好的电绝缘属性。

举例而言，具备空气引导环的雾化器部分可部分或大体完全屏蔽背离待涂覆组件的喷雾元件的横向表面，使其免受由至少一个电极输送的放电电流分量或放电电流影响，和/或屏蔽和曝露喷雾元件，而使得放电、尤其是电晕放电，可优选在喷杯边缘上点火。然而，喷雾元件、尤其是背离待涂覆组件的喷雾元件横向表面，也可大体上配置成曝露，借此在至少一个电极与喷雾元件(尤其背离待涂覆组件的喷雾元件横向表面)之间获得自由空气路径。优选情况下，喷雾元件(例如喷杯)不从具备空气引导环和/或外罩元件的雾化器部分向外突出，借此，就这个实施方式而言，具备空气引导环的雾化器部分前边缘界定雾化器前端。有优选情况下，雾化器部分或完全容纳在具备空气引导环和/或外罩元件的雾化器部分中，例如因为喷雾元件外周由具备空气引导环和/或外罩元件的雾化器部分部分或完全包围。

根据一个实施方式，静电雾化器包括上述覆盖静电雾化器一个壁或其外罩的绝缘管。

根据一个实施方式，静电雾化器包括上述的至少一个绝缘管，其中静电雾化器也可具备空气引导环，其中电极组件具有至少一个电极，且其中电极组件和/或外罩元件由影响电流分量的介电材料形成，沿对称轴方向或喷雾元件方向延伸，从而对可雾化涂料或雾化涂料充电，和/或形成为影响放电电流分量。

根据一个实施方式，电极组件和/或外罩元件和/或绝缘管和/或空气引导环(或具备空气引导环的雾化器部分)可分别由螺纹保持、尤其由绝缘介质或绝缘流体(例如绝缘油脂，诸如凡士林)涂覆或包围，和/或其中，(在电极组件上的)螺纹包括至少一个屏、尤其涂覆有绝缘介质，其中螺纹和/或至少一个屏设置成尤其通过放电电流路径迷宫实现延伸。

根据一个实施方式，至少一个绝缘管和/或空气引导换(或具备空气引导环的雾化器部分)和/或电极组件和/或外罩元件和/或雾化器外罩元件和/或喷雾元件(尤其是喷杯)，可模块化互换且优选可适用于或适用于各自应用情形，该应用情形包括内部涂覆和外部涂覆。优选情况下，空气引导环(或具备空气引导环的雾化器部分)、电极保持器(电极组件)和喷雾元件(尤其是喷杯)可模块化交换。

根据一个方面，本发明涉及一种运作方法，优选是一种静电支持的雾化方法，优选具有涂覆剂外部充电，且尤其用以对内部/细节涂覆的涂覆材料外部充电，其中喷雾器通过静电雾化而雾化、尤其通过旋转式雾化而雾化，该方法包括如下步骤，产生用于绕对称轴(尤其绕上述对称轴之一)对喷雾器静电充电的静电场，且例如电影响可沿对称轴方向延伸的放电电流的放电电流分量，使用介电材料。或者，除此以外，运作方法可包括在内部/细节涂覆，优选外部涂覆期间，执行涂覆剂的外部充电。

有利地执行内部/细节涂覆，而不产生电位分离。

就运作方法而言，可利用相同雾化器和/或相同外部充电***，有利地利用低电阻涂料(例如溶剂基涂料)和/或水基涂料执行内部/细节涂覆和外部涂覆。此外，利用相同雾化器和/或相同外部充电***，可有利地在内部/细节涂覆和外部涂覆期间执行涂覆剂的外部充电。举例而言，起初可执行内部涂覆，且接着可执行外部涂覆(反之亦然)。

运作方法优选也包括在内部涂覆和/或细节涂覆期间对水基涂料或溶剂基涂料外部充电。

根据一个实施方式，与放电电流的放电流分量相对的放电电流分量更少受影响或不受影响、尤其更少或不衰减。

根据一个实施方式，静电场由绕对称轴配置的一个或多个电极产生。

可使用雾化器前边缘(例如喷雾元件前边缘或具备空气引导环的雾化器前边缘)与待喷涂组件之间的喷涂距离，执行运作方法，喷涂距离大于或等于约5mm、5mm、50mm、100mm、150mm或200mm；和/或小于约7.5mm、25mm、75mm、125mm、175mm或225mm。

进一步的方法步骤直接由根据本发明的静电雾化器功能产生。

本发明还涉及一种制造上述电极组件的方法，具有如下步骤，形成用于绕对称轴保持电极的电极保持装置，和形成用于影响沿对称轴方向延伸的放电电流的放电电流分量的介电材料。

进一步的制造方法直接由上述电极组件结构产生。

根据一个方面，本发明涉及一种制造用于保持上述用于静电雾化器(尤其用于旋转式雾化器)的电极保持器的上述雾化器外罩的方法，具有如下步骤，形成第二直径的雾化器外罩元件，从而通过第一直径与第二直径之间的直径差建立用于保持电极组件的电极保持区域。

进一步的制造步骤直接由上述雾化器外罩元件的结构产生。

根据一个方面，本发明涉及一种制造上述雾化器外罩的方法，包括如下步骤，形成适用于或设置成容纳或覆盖用于喷雾元件(尤其用于喷杯)的支撑装置(例如涡轮和/或涡轮轴)和/或保持空气引导环的的第一直径外罩元件，以及形成雾化器外罩元件。

进一步的制造步骤直接由上述雾化器外罩结构产生。

本发明进一步涉及一种制造上述静电雾化器的方法，包括如下步骤，形成雾化器外罩，形成电极组件并集合雾化器外罩和电极组件以获得静电雾化器。集合步骤例如可包括例如通过螺纹啮合连接的步骤。

根据一个实施方式，该方法包括形成绝缘的步骤、尤其用于在手轴侧上绝缘或影响手轴侧上的放电电流分量。

进一步的制造步骤直接由上述静电雾化器的结构产生。

本发明也涉及一种制造上述绝缘管的方法，其中连接区域由螺纹形成以形成放电路径。

进一步的制造步骤直接由上述绝缘管的结构产生。

根据一个方面，本发明涉及优选使用上述静电雾化器进行车体(例如门入口、窗等)或优选由塑料形成的小部件或附属部件或缓冲器或防护板(尤其是缓冲器杆元件或缓冲器干或缓冲器条)的内部/细节涂覆、尤其是内部/细节喷涂。或者，或除此之外，本发明涉及使用静电旋转式雾化器(优选如上所述)和/或电极组件(优选如上所述)，以在内部/细节涂覆以及优选也在外部涂覆中中进行涂覆剂外部充电。

根据本发明的部分(例如电极组件、雾化器、运作方法等)设置成用于涂覆剂外部充电(在内部/细节涂覆和/或外部涂覆中)。根据本发明的部分(例如电极组件、雾化器、运作方法等)尤其适用于例如电机车体、附属部件等的外部涂覆，优选也适用于例如电机车体(例如门入口)、附属部件、小部件、缓冲器或防护板、缓冲器杆元件、缓冲器杆、缓冲器条等的内部/细节涂覆。

根据本发明的另一个方面，可通过评估电流(I)和电压(U)实现待涂覆物件的定位监控。定位监控例如包括待涂覆物件的位置和/或对准或状态。

在装配条件下，或在雾化器运作过程中，电极组件的对称或中心轴、雾化器外罩元件的中心轴、外罩元件的中心轴、雾化器外罩的中心轴和/或绝缘管的中心轴重合(同轴)或至少流入彼此或彼此相交。

电极组件、电极保持装置、雾化器外罩元件、外罩元件、绝缘管和/或具备空气引导环的雾化器部分可部分具备介电或绝缘材料，或由介电或绝缘材料涂覆或包围。

优选情况下，电极组件、电极保持装置、雾化器外罩元件、外罩元件、绝缘管和/或具备空气引导环的雾化器部分可由介电或绝缘材料制成，优选一体式形成和/或大体上由介电或绝缘材料组成。

同样，组件(例如电极组件、至少一个绝缘管、雾化器外罩元件、雾化器外罩、外罩元件和/或空气引导环(或具备空气引导环的雾化器部分))的各个组可以一体式(整体)形成或形成为一个部分。因而，例如，雾化器外罩元件和至少一个绝缘管可一体式形成或形成为一个部分。此外，例如，雾化器外罩元件和至少一个绝缘管和电机组件可一体式形成或形成为一个部分。以类似的方式，电极组件也可与外罩元件和/或雾化器外罩元件一体式形成或形成为一个部分。也可一体式形成外罩元件和空气引导环(或具备空气引导环的雾化器部分)或将其形成为一个部分，这样，空气引导环优选集成在外罩元件内。

节点或绝缘材料优选是高雅电阻材料，优选由氟塑料或诸如聚四氟乙烯的氟塑料化合物制成。这样，可以实现最小化或避免不当放电，借此可有利地增大涂覆剂充电。

此外，喷雾元件(例如喷杯)也可至少部分由介电或绝缘材料制成，或由它组成、尤其在另一反电极/点火电极设置成对必要(电晕)放电点火时更是如此。

上述螺纹仅仅是可拆卸连接或连接机构的优选实施方式。也可以提供其他可拆卸连接(例如搭扣式连接、闩锁连接、夹持连接、维克罗(Velcro)紧固件、螺旋连接等)，从而快速且无需费力就可以有利地装配、分解或取代电极组件、外罩元件、具备空气引导环的雾化器部分、雾化器外罩元件和/或至少一个绝缘管。电极组件、外罩元件、具备空气引导环的雾化器部分、雾化器外罩元件和/或至少一个绝缘高优选可拆卸或可移除或可取代地设置。

然而，上述螺纹是有利的，因为它们延伸放电路径或“爬电距离”(从高电位到低或接地电位)。这样，螺纹或放电路径表示放电电流迷宫。此外，螺纹有利地提供可拆卸连接。

由绝缘或介电材料形成的所有或一些部分具有圆形边缘。

优选情况下，各自组件的连结机构，例如上文和下文描述的一些或所有螺纹，润滑或具备绝缘介质(例如绝缘油脂，优选凡士林)。

在装配条件下或在雾化器运作过程中，至少一个电极的电极末端到喷雾元件、尤其是喷雾元件边缘，或大体到雾化器最前部分的距离(d1)可位于大于75mm、125mm、175mm、225mm或275mm和/或小于100mm、150mm、200mm、250mm或300mm的范围内，优选位于80mm与250mm之间的范围内。至少电极的电极端部到喷雾元件、尤其是喷雾元件边缘，或大体到雾化器最前部分的轴向距离(d3)可位于大于60mm、100mm、140mm、180mm或220mm和/或小于80mm、120mm、160mm、200mm或240mm的范围内，优选位于约105+/-25mm之间的范围内。这样，可实现极其紧凑且弹性的雾化器，例如与传统具有长电极指的传统雾化器相比，该雾化器可更靠近或绕待涂覆组件运作。

附图说明

参照附图更详细地解释其他示例性实施方式。图中：

图1是静电旋转式雾化器的示意图；

图2是图1中的是静电旋转式雾化器的示意图；

图3是成约60°角的雾化器外罩元件的示意图；

图4是绝缘管的示意图；

图5是电极组件的示意图；

图6是电阻的示意图；

图7是电极组件的示意图；

图8是根据另一个实施方式的旋转式雾化器的示意图；

图9a是根据又一个实施方式的旋转式雾化器的示意图；

图9b是图9a中的旋转式雾化器和另一个绝缘管的示意图；

图10a是根据还一个实施方式的旋转式雾化器的示意图；

图10b是根据再一个实施方式的旋转式雾化器的侧视图；

图10c是图10b中的旋转式雾化器的透视图；

图10d是根据另一个实施方式的旋转式雾化器的侧视图；

图11是外罩元件的示意图；和

图12是示例性场分布的视图。

具体实施方式

图1示出了一种具有电极组件的旋转式雾化器，其包括用于保持至少一个电极或多个电极的电极保持装置101。此外，设置有介电材料103以影响在对称轴105的方向延伸的放电电流的至少一个分量。介电材料例如朝对称轴105凸块，并且例如由聚四氟乙烯组成。存在形成于电极保持装置101中的多个凹口(电极容纳空间)107，设置所述凹口以容纳电极108。电极108可分别接触在电阻109上，从而实现可由用以产生静电场的高电压控制单元调节的电极无闪络激励。

电极108的长度优选对应于凹口107的长度，以使得电极108完全嵌在电极保持装置101中，或者除了它们的尖端指向外部以外都嵌在电极保持装置101中，其自由长度可为1mm至5mm。

电极组件包括连接区域111，其例如可由螺纹形成，且设置成用以将电极组件保持在可容纳阀114的雾化器外罩元件113上。

雾化器外罩元件113还包括电极保持区域115，电极组件可保持在该电极保持区域115处。电极保持区域115由旋转式雾化器的外罩元件117的第一直径与雾化器外罩元件113的第二直径之间的差异形成。因此，直径差会形成周边表面，所述周边表面的法线平行于对称轴105延伸。电极保持区域115例如包括与连接区域111的螺纹啮合的螺纹116。

外罩元件117例如设置成容纳用于喷雾元件(119)、尤其用于在钟形罩的支撑装置，或者以绝缘方式覆盖支撑装置。支撑装置例如可以是或者包括图1中未示出的涡轮或者涡轮轴120。例如，在外罩元件117与可由外罩元件117保持的喷雾元件119之间配置有空气引导环121或者具备空气引导环的雾化器部件。外罩元件117与空气引导环121也一体式形成或形成为一个部件。

雾化器外罩元件113配置在外罩元件117上游，且例如通过螺纹连接123或夹具连接或闩锁连接或胶合连接方式而与外罩元件117连接。

另外，在连接区域111中可设置有相同厚度或不同厚度的屏125，这些屏125可以是同心的或者可形成迷宫以实现尽可能大的放电路径，也就说所谓的爬电距离。

图2示出了图1的静电旋转式雾化器，其具有包括电极保持装置101的电极组件，其中形成有凹口107。电极组件保持在雾化器外罩元件113上，其可例如成60°角或者是直立的。覆盖手(腕)轴203的介电管201配置在雾化器外罩元件113的上游。可设置阀配置，其例如可通过馈送管线205供有涂覆剂。绝缘管201例如通过螺纹连接而连接至雾化器外罩元件113。绝缘管201还可胶合至壁203。

基本涂料，亦即涂底料、基本层BC 1(BC：底涂层)、效应层BC 2和透明涂层CC(CC：透明涂层)，可设为涂覆剂。也可具备诸如多层透明图层的其他涂层，从而使待涂对象实现特别有利的涂层质量。

图1和2示出的雾化器包括雾化器外罩，该雾化器外罩例如由于其成60°角设置的雾化器外罩元件113而尤其适用于内部涂覆。雾化器外罩元件113可例如具有集成充电环，设置所述充电环以进行电极接触或电极装载。电极可以电极环的形式与电极组件一起放上或旋上。然而，根据一个实施方式，充电环也可由电极组件形成。

雾化器外罩元件113与充电环可由绝缘且高压电阻材料形成，优选由聚四氟乙烯(PTFE)形成，因为PTFE或其他氟塑料为内部或外部表面涂覆或附着部件涂覆供应充分的绝缘特性，以获得良好的涂布结果。

在图3中，示出了例如成60°角的雾化器外罩元件301的多个视图。雾化器元件301例如包括元件303，其具有用以向雾化器供应涂料供应阀块的供应线路的通道305。此外，导电分配环引导在充电环307中，其优选可由金属或导电PEFE形成，或由其他导电氟塑料形成。高压电缆例如可导向充电环307，从而实现与高压发电器的充分电极接触。也可使用低电阻高压电缆(标准)以及在高频下具有高阻抗的高压电缆。分配环307可例如***或烧结入雾化器外罩区301中。

举例而言，穿过雾化器外罩元件301的引导不均匀地发生，其中用于光纤电缆或用于高压电缆的必要馈通，可例如通过烧结处理而隐藏在PTFE中。例如可使用发生制造处理来取代烧结处理，以制造60°雾化器外罩元件301。

雾化器外罩元件301例如可由绝缘管形成，所述绝缘管也可成60°角或可呈现另一形式，且可由PTFE或其他氟塑料或氟塑料化合物组成，从而实现高压屏蔽效应。举例而言，也可使用凡士林填填料或变压器油填料，作为替代陶瓷材料和/或其他塑料。此外，绝缘管可在手轴侧上接合或旋转至雾化器外罩元件301上，或者表示雾化器外罩元件的集成部件或与雾化器外罩元件为一个单元。为此，雾化器外罩元件301例如可具有手轴侧螺纹309，该螺纹意在与绝缘管连接。另外，绝缘管可在一侧或两侧上都搁置或焊接在雾化器内部零件上。此外，雾化器外罩元件301可具有直立形式或可成90°角。

雾化器外罩元件301可在雾化器侧上具有螺纹311，其设置成与雾化器外罩与那件连接，例如与图1中所示的外罩元件117连接。与例如可以是螺纹长度为12mm的M125x2螺纹的螺纹309相反，螺纹311可以是螺纹长度至少为9mm，优选为20mm，的M110x2螺纹。此外，还设有直径更大的螺纹313，从而保持例如在图1中所示且可以电极环形状形成的电极组件。另一螺纹313可例如是螺纹长度为12mm的M165x2螺纹。

举例而言，螺纹309、311或313可以是圆锥形的或者设计为自锁定，从而实现最大可能的额放电路径，所谓的例如从高电位到接地电位的爬电/漏电距离。在此构造中，这些放电路径或爬电距离表示用于放电电流的迷宫，以使得可有利地实现向内引导的绝缘。另外，为此可设置屏315，所述屏实现放电路径的进一步延伸。屏315可具有不同厚度或强度；优选指向内的屏应比指向外的屏更厚，从而实现充分的向内的绝缘。

与其将高压电缆从发电器穿过60°外罩301引导到分配环307，不如也可将一个发电器或多个发电器直接集成在雾化器外罩元件301中，且例如向所有或单独分组的接地电极或电极尖端供应用于产生静电场的高压。高压电缆也可直接紧固集成至雾化器外罩元件301中，且例如嵌入绝缘介质(优选凡士林)，铸造且在机器人臂区域或雾化器连接法兰区域外部与高压供电电缆连接，该高压供电电缆与高压发电器连接，例如插在耦合元件中或旋紧在耦合元件上。此外，高压电缆也可在雾化器外罩元件301中安装在相对侧上，也可设置一个适当通道或者可滑入彼此的通道，所述通道由绝缘材料(优选PTFE)制成以引导和固定高压电缆。

图4示出了在静电雾化器手轴侧上绝缘的绝缘管401的视图。由于对从电极尖端引向机器人接地手轴的放电的绝缘，绝缘管401的形状优选为圆柱形，且例如由PTFE组成。举例而言，绝缘管401可通过螺纹403旋紧至例如图3所示的雾化器外罩元件301上。另外，还设有多个圆柱形管。为了减少重量，例如可以使用泡沫材料取代具有格栅型交联或多重层的PTFE材料，其中在PTFE情况下优选实现绝缘。举例而言，绝缘管401的厚度在15+/-10mm范围内，长度例如为150mm。绝缘管优选产生绝缘，该绝缘是获得喷雾器更大充电的先决条件且优选并不允许到手轴的寄生放电或允许较弱的到手轴的寄生放电。

也可形成例如表示绝缘管长度的至少150mm的绝缘路径，因为旋转式雾化器的接地手轴呈现绝缘属性。在此情况下，旋转式雾化器的整个手轴或其表面的一部分可由绝缘材料(例如PTFE)组成。这样，作为另一优点，雾化器长度将减少相同的绝缘路径长度，这样，举例而言，针对较长雾化器可实现高达150至500mm的较长绝缘路径。TCP(工具中心点)因此也可移动得更靠近手轴，借此雾化器变更小。同样，一个或多个圆柱形绝缘管可旋紧至现有的绝缘管上，或者以另一种方式附着以伸长绝缘路径，由于接地手轴的部分区域被覆盖(“延伸绝缘管”)。

举例而言，螺纹403是M125x2螺纹，其螺纹长度为12mm。螺纹403优选可用绝缘介质(例如是绝缘油脂，特别是凡士林)涂油，从而有效地避免螺纹403可能产生的放电电流的不当爬电距离，螺纹403表示绝缘迷宫。绝缘管401可具有可以平滑但也是波状的表面，从而获得通常用于高压工程中标准绝缘器的其他爬电距离。绝缘管401的表面越大，从其上施加有高压的电极尖端到尾部接地手轴的放电电流的爬电距离越大。通过增大绝缘管表面，可以减少不当放电电流，因为较长爬电距离会实现对电流的更大阻力。

此外，使用绝缘塑料，通过用导电或不导电的塑料进行表面涂布可实现所有接地部件的绝缘。当表面涂布时，优选确保在表面上不存在导电颗粒或者仅存在很少导电颗粒，从而避免绝缘效应受损。这里也可对同质的平电行为使用抗静电剂。将充电喷雾器或涂料雾以优选方式带到待涂布本体或待涂布工件或物件的另一种可能性在于，通过使用例如导电或部分导电材料而将雾化器绝缘部件部分或完全设为与高压供电或电极电位对应的相同负电位。然而，优选使用PTFE实现整个绝缘。

图5示出具有电极保持装置501的电极组件的多个视图，该电极保持装置501可对应于图1所示的电极保持装置101，其以直径为65至300mm的环或电极环形状形成且可通过螺纹503与例如图1所示的雾化器外罩元件连接。

电极组件例如包括多个电极505(例如具有电极尖端的3至60个电极)，其直径为1.5±1.2mm，且可例如由不锈钢或其他金属或导电碳基材料(诸如钻石层或纳米结构或其混合物)形成，其具有高场发射。具有各自电阻507的电极尖端505例如插在或者可插在电极保持装置509中相同距离处，所述电极保持装置509可由介电材料形成，其中电极环的整个直径优选为约220mm。

电极505的电极尖端例如可配置成相对于轴向色管方向511成介于0°与180°之间的角度α。然而，电极在切线方向上可具有25°至90°的角度。然而，优选具有55°的轴向角和90°的切向角。

举例而言，电极505可嵌入在电极保持装置509中，该电极保持装置509可对应于电极保持装置501或如图1所示的电极保持装置，其不同之处在于电极尖端是独立式的且可为1mm至5mm。然而，电极505可凹陷或容纳在电极保持装置509中或由绝缘塑料部件覆盖。

电极505的端部优选以某一方式配置，例如以使得它们都毗邻充电环中的电阻507，这些电阻例如具备压力点513。这样，例如，各自电极505的每个尖端触碰电阻507，其中可以设想到，两个或两个以上电极尖端触碰电阻507，从而实现涂料在低压下有小的电晕充电。这样，例如，每个电阻可设置最多12个电极或电极尖端，以允许最大全部720个电极尖端。

举例而言，电阻507可具有30至400MΩ的电阻值R，其中优选使用100MΩ的电阻值，误差为5％。电阻的结构尺寸为(LxD)30至100mmx6至12mm，优选30至60mmx8mm。也可设想由两个或两个以上电阻形成的串联。

各自电阻507的相反侧也可具备压力点515，所述压力点可与上述导电(优选为金属的)高压分配环一起运作。

因为相对高电压可在电阻507上降低，这可导致沿电阻表面穿过空气的绝缘击穿或火花放电，所以，优选确保空间517由绝缘介质填充且永久保证至少为1.3kV/mm的此封闭域中的介电强度。为此，电阻507可嵌入绝缘介质(例如绝缘油脂，优选为凡士林)中的圆柱形电阻接收器519中，并由塑料罩512封闭。也可使用绝缘铸造化合物或者固体或液体粘附剂作为绝缘材料，或者可也将电阻507直接嵌入PTFE中。

可使用部分导电塑料或半导体实现电阻元件来代替电阻507，该电阻元件永久表现出相同的电阻值，以作为市售的厚膜电阻507。

图6示出了具有密封罩512的电阻507的多个视图，其中可设置密封罩601。为了防止流出液体绝缘介质(例如绝缘油脂)，可在电阻相反侧上设置另一个密封环，该密封环例如集成在绝缘罩512中。

为了处理绝缘介质，例如绝缘油脂(例如为凡士林)，可将绝缘介质加热至100℃以上并熔化。绝缘油脂缓慢且均匀地引入空间517中，使用配料尖端(dosage tip)将电阻507设置在适当的位置。在此情况下，优选仅使用一个密封环601。绝缘介质依据环境温度而以固体形式或液体形式存在。在可导致电阻507变热的故障情况或例外情况下，绝缘介质变为液体，因而拥有自复效应，因为它自己会理想地分配。通过绝缘罩512可防止绝缘介质逃逸。

电极保持装置509可由螺纹旋紧，用绝缘介质(例如凡士林)涂油至例如图1中所示的雾化器外罩元件113上。螺纹例如可以是螺纹长度为12mm的M165x2螺纹。此外，根据电极保持装置501(也就是电极保持环)的厚度，可提供一个或多个屏521作为另一迷宫，从而设置适当的向内绝缘。

图7示出了具有可与电极保持装置509或501或101对应的电极保持装置701的电极组件，其中配置了电极703。电极703通过压力点705与电阻707接触。

电极703可以不同方式形成。根据一个实施方式709，电极可具有长度为1mm至5mm的独立式端部，然而其中电极大部分嵌入电极保持装置701的介电材料中。根据一个实施方式711，电极凹陷或容纳且优选全部由电极保持装置701的介电材料围绕。根据另一个实施方式713，电极可由形成绝缘塑料部件的介电材料715覆盖。举例而言，介电材料715可以为突起或凸块形式(例如指向前部和/或指向外部)，且可设置成影响在对称轴717的方向延伸或延伸至尾部(例如手轴侧或沿手轴方向或沿避开喷雾元件的方向)的放电电流分量，例如以使其衰减。此外，上述和/或下述实施方式的各个特征可组合起来，从了让获得其他实施方式。也可设置介电材料715，以使得朝向尾部和/或朝向外部和/或朝向前部和/或朝向内部影响(尤其衰减)放电电流分量。为此，例如也可像图7中的虚线指示的那样设置介电材料。

图8示出了具有图1和2所示的雾化器元件的旋转式雾化器，其例如具备可伸缩电极801。为了涂覆外表面，电极801可设置为旋紧式电极指，其由具备一个或多个电阻的电极尖端组成。另外，可提供多种长度的圆柱形绝缘塑料管。

为了获得弹性且长度可调节的电极801，它的电极指可分别由不同尺寸的元件组成，这些元件例如通过弹簧保持在一起。这些元件每一者都可使用压缩空气而退离，从而获得不同的电极长度。为了实现此，也可使用其他处理，例如使用电缆或例如填满清洁剂的柱体中的液体，或溶剂或变压器油。在此情况下，电机端部与喷雾元件119或其边缘之间的图8所示的距离d₁为d₁＝80-250mm，优选为140mm。就外表面涂覆而言，电极指可向外移动，且就内部/细节涂覆而言，它们也可相应地向内移动。

此外，多个电极组件可具备长度不同且长度不可调节的电极指，从而例如设在适当的位置而针对各个应用(模式化地)选择最适合的电极长度。如图9a所示，其中可通过更换电极组件或电极环以及喷杯(bell cup)或空气引导环***，而设置长度不可调节的各个长度电极指901，且也可实现所有可能的外充电应用、尤其是使用适当的应用***的以超过1000ml/min排放速率的涂覆。电极指901的长度也可相互不同，这样，不对称距离也是可能的，依据涂覆方向或空气流动方向选择所述距离，以使得获得均匀、适应的喷雾模式。此外，可使用独立式喷雾元件903(例如喷杯)。另外，也可使用图8和9a、9b中所示的示例性实施方式的组合，这样、尤其可选择调整电极长度，因而也在一个处理中调整电场，并对舱条件(cabincondition)或涂覆方向的任何变化进行反应。

图9b大体上与图9a相同，但是尤其示出了附加绝缘管210，该绝缘管可例如通过螺纹附着至绝缘管201。尤其可设置附加绝缘管210以覆盖用于紧固构件的容纳装置，该紧固构件实现雾化器和/或机器人手轴以绝缘方式的组装和分离。

如图8、9a和9b所示，雾化器外罩元件113和/或绝缘管201也可以适当长度形成，从而覆盖用于紧固构件的容纳装置，该紧固构件实现雾化器和/或机器人手轴以绝缘方式的组装和分离。因而，也可使用一件式、两件式或三件式构造以完成上述功能。

图10a示出了静电雾化器，可如下文所述选择图10a中示出的尺寸d1、d2、d3和l1，以使得可以实现对不当放电电流的有利绝缘，且可对内部/细节和外部表面涂覆统一使用此静电雾化器。

静电雾化器例如可以是告诉旋转式雾化器，其中电极与喷杯(前)边缘的距离d1可以介于80与250mm空气距离之间，优选为140mm。

电极与手轴或凸缘的距离l1可位于120与625mm之间，其中优选最短的空气距离可以是l1＝240mm(具有“延伸绝缘管”)。比例l₁/d₁优选约为2，以使得l₁/d₁＝2.0±0.5。

优选可使用多个喷杯变型。待使用的喷杯(GT)可设计为独立式的，也就是说，在电极与几乎整个GT之间存在自由空气距离。然而，喷杯一般也可由绝缘或部分绝缘的空气引导环覆盖。完全覆盖或任何其他部分覆盖也是可能的。优选情况下，喷杯也有绝缘空气引导环覆盖，该绝缘空气引导环优选由添加了MOS2(MOS2：二氧化钼)的PEEK或PTFE形成，以使得在PTFE外罩元件(例如管)与空气引导环之间不存在任何破坏性的放电，不会有太多电流从电极在喷杯上流动，但是喷杯不会被过强覆盖以使必要的电晕放电不能点火。在此构造中，喷杯和其边缘是允许电晕点火非常重要的因子。这样，喷杯或者至少其边缘可以是导电的(优选金属的)，例如由钛制成。这样，可产生聚集在空气分子上并对雾化涂料“充电”的电子，从而保证最大应用效率(AWG)。就此而言，喷杯边缘表示“电晕点火电极”。

就此构造而言，应使用最大可能的半径来使在电极与接地喷杯之间的周围路径附近的所有其他接地或绝缘边缘(特别是覆盖的支撑装置或绝缘空气引导环上的边缘)成圆形。

雾化器的所有或部分接地组件也可越过小于1M欧姆的电阻附着至接地***。

为了实现雾化器最大可能的绝缘，可使用空气加热器，例如在支撑装置的支承空气(bearing air)或控制空气(电机空气)中，除了其通过预加热最小化扩张电机冷却的适当功能外，还放置环境或电机空气冷凝，上述环境或电机空气冷凝可在喷杯或空气引导环区域中导致一个或多个不当放电路径。

优选可选择下述尺寸，其中喷杯直径标准情况下位于30mm与85mm之间的范围内：

通用喷杯：

喷杯直径：d_{GT_uni}＝60mm+/-2mm

喷杯的外护套形式：优选凸起。

凸起形式是有利的，因为与倾斜外护套形式相比，它表示了对尾部电极更中立的反电位，这是由于在部分圆形凸起表面上的较低场线集中而引起的。

举例而言，喷杯和/或空气引导环尤其设计成类似喷杯和/或空气引导环状，如WO 2009/149950中描述的那样，WO 2009/149950的内容完全并入本说明书的揭示内容中。

电极环直径：d_El.ring＝220mm+/-10mm

电极到GT边缘的距离(直接在空气中)：d1＝140mm

GT边缘到LLR边缘的距离(LLR：空气引导环)：d2＝6mm至30mm，优选为12mm。

电极到GT边缘的距离(轴向)：d3＝105mm至165mm，优选为118mm。

优选情况下，电极环直径与喷杯直径的比例具有如下值：

$\frac{d_{\mathrm{EI}.\mathrm{ring}}}{d_{\mathrm{GT}\_\mathrm{uni}}}(\±\mathrm{Tol}.)=\mathrm{\π}(\±\mathrm{\π}/4)$

此外，下式适用于上述值：

$\frac{d_1\·d_{\mathrm{EI}.\mathrm{ring}}}{d_{\mathrm{GT}\_\mathrm{uni}}^2}(\±\mathrm{Tol}.)=3\mathrm{\π}(\±\mathrm{\π})$

在这里优选情况下，空气引导环的壁厚度维持为至少5mm。

可将各个组件紧密连接在一起，例如将它们整体焊接或制造(一件式)且将它们视为一个组件。因而，举例而言，空气引导环121以及外罩元件117或管道可理解为“轴承单元绝缘”。电极环或电极组件101与60°雾化器外罩元件113的组合可在一方面指定为“充电装置”。此外，雾化器外罩元件113与绝缘管201的组合也是可能的。另外，电极环或电极组件101与优选60°雾化器外罩元件及绝缘管201的组合可有利制造或指定为“充电管”。总的来说，所有组件也可尤其以模式化方式连接在一起，且被认为是“外充电雾化器”。

雾化器外罩和/或绝缘管的所有表面可(沿周向)设有肋材，被构造成波形，从而(显著)增加可能的放电电流的爬电距离。优选配置各自高度介于1mm至20mm之间的3至50个肋状物。然而，也可使上述表面平滑。

整体来说，所有或至少一些组件可实现模式化构造和/或通过螺纹或其他方式分离或拆卸的构造，这对应于本申请允许使用各自调节的组件。充电装置，即充电和电极环，可例如具备3至60个短或长电极或者电极指。空气引导环和喷杯的具体组合设为通用应用，其中可以实现用弹性喷雾器的外部充电，以使得在内部/细节涂覆中可使用50-280mm的小喷雾器，同时在外部涂覆中可使用150-550mm的大喷雾器。也可利用进行了一些细微修改的空气雾化器***运作整个***。

优选情况下，由于绝缘措施，用绝缘材料制造空气引导环或具备空气引导环的雾化器部件。空气引导环也可出于放电电流的特定耗散而设计成部分绝缘或部分导电。同样，如果另一反电极/点火电极用于点火必要的电晕放电，例如导电或部分导电的空气引导环，那么喷杯也可设计为绝缘或部分绝缘的。这样，可以设置优选为150mm的更小喷涂距离。电极空气中到物件或车辆本体的最小可能距离可高达10mm。

与标准***相比，通过使用统一喷杯空气引导***，喷涂距离可减少至高达10mm，优选为150mm。就150mm涂覆距离而言，与200-300mm的标准***相比，无法观察到更大的鼓掌。

在应用区域中可分割设定参数，其中就高压下的应用而言，可命名下述三个可能的运作模式：

1)恒定电压

2)恒定电流

3)恒定电流和限制电压

运作模式1)优选用于直接充电，例如用于施加溶剂基涂料。电压接着设定为-40至-85kV的恒定值。

运作模式2)和3)优选在外部充电中使用，例如用于施加水基涂料。特定言之，运作模式3)可优选用于上述简便的外部充电。

通过借助恒定电流模式下的外部充电的涂覆(运作模式2和3)，电压根据环境条件(例如依据包围电极尖端的反电位)调节。电压由电极保持装置(101)中的电阻以高反应速度调节，而不会导致任何绝缘击穿。这样，可以理想方式对运动(例如紧密穿过接地对象部件)中的变化反应。直接充电(在恒定电压1下运作)无法以这种方式实现此。

由于在电极指处可转移的电荷在点火能量极限范围内较低，因此在高压切断期间可免除接地开关。

举例而言，在绝缘塑料部件涂覆应用中，如果接地物品托架(例如缓冲器边缘区域后的金属框架)导致过度涂布，那么可使用运作模式3将电压限为较低值或者切断电压。在接地物品托架不工作或较少工作的区域中，电压极限可再次调节为较高值。

举例而言，为了最小化具有用于底涂层应用的雾化涂料的雾化器故障或污染(不具备高压)，可指定某一电压(运作模式1)和/或某一电流(运作模式2和3)。

可针对外表面涂布情况设定下述参数：介于200μA与500μA间(优选400μA)的恒定电流I、最大限制为-85至-100kV(优选-90kV)的电压U。这时，总400μA电流例如按如下方式分布：60至250μA流向物件或车体，340至150μA流向接地喷杯或雾化器。

优选比例

电流(喷杯)/电流(物件)如下：

I_GT/I_Obj＝5.7至0.6

I_GT/I_tot＝85％至38％

I_Obj/I_tot＝15％至62％

在内部/细节涂覆情况下，恒定电流I可设定于200μA至500μA，优选400μA，且电压U最大限为-80至-100kV，优选-85kV。在此情况下，总电流总400μA电流按如下方式分布：40至200μA经过涂料雾流向物件/车体，360至200μA流向接地喷杯或雾化器。

优选比例

电流(喷杯)/电流(物件)如下：

I_GT/I_Obj＝9.0至1.0

I_GT/I_tot＝90％至50％

I_Obj/I_tot＝10％至50％

通过此组合且整体上归因于简便构造，也可例如在门区域中实现关键车体部件，而实现可能的最佳涂覆效果。

另一实施方式的雾化器以及由其变化的外罩元件117和变化的电极组件或电极保持装置101的侧视图，图10c示出了其透视图。此外，图10b和10c示出了其上可拆卸地附着有绝缘管201的雾化器组件113。另外，可看到另一个绝缘管210可拆卸地附着至绝缘管201。附加绝缘管210设置成覆盖机器人手轴和/或用于紧固构件的容纳装置，该紧固构件用于以绝缘方式组装或分离雾化器。也可从图10b、10c中看到，可以形成适当长的雾化器外罩元件113和/或绝缘管201，从而使其适用于上述目的。因而，可按需要设置雾化器外罩元件(一件式)、具有可拆卸附着的绝缘管的雾化器外罩元件(两件式)或具有其上可拆卸地附有附加绝缘管的可附着且可拆卸绝缘管的雾化器外罩元件(三件式)，从而允许覆盖机器人手轴和/或用于紧固构件的容纳装置，该紧固构件用于以绝缘方式组装或分离雾化器。

电极组件和电极保持装置101分别形成为大体绕对称轴105的环形且与对称轴105大体同轴配置。

电极组件包括大体环形区和电极保持装置101，所述电极保持装置101倾斜于外部且倾斜于(轴向)前部(或者沿喷雾元件/喷杯119的方向或者倾斜于喷雾元件/喷杯119的侧部)尤其大体成圆锥形扩张和/或突出而形成。电极或电极容纳空间107置于扩张电极保持装置101中，因而也倾斜于外部和前部延伸。

大体环形区包括与雾化器外罩元件113的螺纹连接的螺纹。环形区和电极组件螺纹无法在10b、10c中看到，因为它们由雾化器外罩元件113覆盖。

在图10b、10c中，也能看到空气引导环121，该空气引导环集成在外罩元件117中。在此情况下，外罩元件117是具备空气引导环121的雾化器部件。

图10d示出了一个雾化器，除了电极组件外，雾化器都与图10b、10c中的雾化器相同。图10b、10c中示出的扩张电极保持装置101设置为单个扩张区，而图10d中示出的电极保持装置101具有多个不连续部分，因此包括多个区或者由分别向外和/或向前突出的区组成，这些区沿周界方向彼此平均间隔开。图10d中的扩张电极保持装置101的每单个区包括电机或电极容纳空间107，且朝向其自由端逐渐尖细。根据图10d的雾化器中的电极优选与根据图10b和10c的雾化器电极相同配置。

图11示出了与图1中示出的外罩元件117对应的外罩元件1101的多个视图。外罩元件包括用以与雾化器外罩元件(例如图1中的雾化器外罩元件113)旋紧的螺纹1103。螺纹可例如是螺纹长度至少为9mm(优选20mm)的M110x2螺纹。螺纹可例如用绝缘介质(例如绝缘油脂，优选凡士林)涂油，且与螺纹1103形成可能的放电路径的迷宫。此外还设有用以与空气引导环(例如图1中的空气引导环121)旋紧的附加螺纹1105。举例而言，螺纹可以是螺纹长度至少为9mm的M65x2螺纹。外罩元件1101例如形成为管，且具有表面1107，所述表面1107可以是平滑或波形的，从而实现上述绝缘效应。表面1107越大，从其上施加有高电压的电极尖端到前部(例如接地喷雾元件119，例如喷杯或涡轮)的放电电流爬电距离越大。举例而言，外罩元件可由绝缘材料(优选PTFE)形成，且可设置成覆盖例如以绝缘方式配置在其下方的接地轴承单元。为了减少重量，也可使用泡沫材料，例如格栅型交联或多层，其中绝缘优选对应于固体材料的绝缘。外罩元件可具有介于1mm到15mm的厚度，长度例如为140mm或在85mm至185mm范围内。也可在外罩元件1101上具有集成的绝缘塑料空气引导环，其例如由PTFE和MoS2混合物制成，该空气引导环可旋紧或稳固附着(例如焊接在其上、胶合在其上或烧结在其中)。

图1-12中示出的部件(例如电极组件、外罩元件、雾化器外罩元件和/或绝缘管)可具有图中所示的尺寸关系。

此外，参照图10a解释的优选大小、尺寸、距离、比例等也可适用于图10b、10c和10d中示出的实施方式。

在图12a-12g中，示出了示例性场分布，其示出了从电极尖端(高压)到接地元件，诸如到喷杯或手轴或包括雾旋转式雾化器1201实例的接地元件，的电流流动。这里，在各自物件上的电流流动可由屏蔽措施增加。在图12a中，后向放电电流1203比指向喷杯1205的放电电流1207更强。

如图12b所示，通过使用绝缘管1209，与到喷杯的前向引导放电电流1203相比，后向放电电流1211可以弱化了。对内侧和对尾部的绝缘可通过选择构造材料、材料厚度、绝缘管1209的长度、可具备诸如凡士林的绝缘介质的螺纹或其他制造方法而实现。

如图12c所示，可通过覆盖喷杯1217的边缘而实现喷杯1217的所述边缘上的前部的场线浓度或放电电流1215的变化。

如图12d所示，通过电极1221的不同角度或通过受覆盖的电极1221可实现场线浓度或到喷杯的放电电流1219的变化。

如图12e所示，可通过电极1225针对不同应用情况(例如针对各自内部涂覆的外表面)的模式化结构，来实现场线浓度1223。

如图12f所示，举例而言，可通过可尤其针对内部涂覆绝缘的60°角度雾化器外罩元件1229，来实现后向放电电流1225以及引导向喷杯的放电电流1227的浓度。与雾化器外罩元件1229相连的绝缘管1230导致影响沿雾化器手轴方向延伸的放电电流分量1231。

在图12g中，示出了爬电电流路径1233的示例性延伸，其通过管1235或其螺纹建立了放电电流分量的传播路径。

上述外部充电概念允许形成旋转式雾化器的紧凑和模式化结构，因此，尤尤适用于车体内部涂覆、附着部件涂覆、外表面涂覆和/或内部涂覆。另外，这使得可以制造在紧凑雾化器清洁装置中得到清洁的旋转式雾化器。

空气加热器例如在支撑装置的轴承空气或控制空气(电机空气)的上述使用也允许在使用雾化器清洁装置后更快速的干燥。

此外，在不通过使用用于外表面涂覆的相同***进行复杂电位分离的情况下，水基涂料在内部或细节涂覆中的应用也是可能的，这就意味着可以实现简单构造和低维护要求。此外，与标准***相比，在内部涂覆或细节涂覆以及外表面涂覆中，都可以实现相当的涂料应用效率或涂料层厚度。另外，也可实现低雾化器故障、良好的清洁原则以及使用紧凑的雾化器清洁装置。

虽然符合了某些安全方面的要求，但是通过在高压下使用上述静电雾化器，不仅可以施加重或不燃烧涂料(先前黄色或绿色类别的涂料)，也可以施加可燃烧涂料(先前红色类别的涂料)等，例如低电阻溶剂基涂料、尤其是具有高固体含量的涂料。这里，使用相同的雾化器能够更有利地执行利用低电阻涂料的外部涂覆和内部涂覆。

有利情况下，也可在内部涂覆以及外部涂覆中避免喷杯边缘和车体或根据构造类型的涂料对象之间的绝缘击穿，这样，可以使用比直接充电中更高的电压进行车体腔或紧密、尖锐边缘的涂布。也可以使涂覆具有或不具有高压，其中低或高件数量的小部分涂覆以及车体涂覆都能实现，借此，可实现更高的弹性度和更高的安全等级。

涂料导电性与其应用效率之间在某些范围内存在如下关联：导电性越高或者涂料电阻越低，应用效率越高。

在溶剂基涂料区域中可观察到最大的电位增大(某100k欧姆的兰氏电阻)。溶剂基涂料导电性增加几千欧姆，会导致应用效率增大。然而，使用传统直接充电技术的运作不再可能无问题或不会做出一些牺牲。必须求助于昂贵且复杂的电位分离***。就有关应用效率的比较结果而言，使用上述雾化器施加这些涂料(简便的外部充电)表示了明显更有利的其他选择。

举例而言，就用极低电阻清洁溶剂基涂料涂覆塑料附着部件而言，上述雾化器尤其有利于(也针对车体涂覆)在内部涂覆以及外表面涂覆中使用。

此外，举例而言，使用极低电阻清洁溶剂基涂料在涂覆塑料附着部件时甚至成为优势。大体言之，已施加的填充剂和底涂层或基底可以是电绝缘的，这样，使用良好导电性的清洁溶剂基涂料又能确保与地面的连接，因而确保良好的应用效率。

本发明也包括以下理解，即雾化器(尤其是电极组件)和/或待涂覆物件的定位-监控/检测/确定可以通过评估电流(I)和/或电压(U)而实现。优选情况下，可监控、检测和/或确定雾化器与待涂覆物件之间的相对位置。

倘若举例而言，电极环或电极组件来到接地物件附近，那么在运作模式2或3(I恒定，U受限)中可针对预定电流向下调节电压。这种行为可用以确定电极环与接地物件之间的距离，并推导出待涂覆对象相对于雾化器的位置。

在车体内部涂覆中，举例而言，可以确定门、待涂覆引擎盖的位置或者至少以下信息：物件定位——是或否。

一个可能的实施方式提供了待检测或记录的实际电流I与实际电压U的值。可分别依据dI/dt和dU/dt进行不同评估，从而通过计算消除改变的环境条件(温度、空气湿度等)或雾化器故障或分别对电流和电压值产生影响的待涂覆物件上的已涂布层。

设计变型1：为了校准***，可以在一个情节条件下为每个雾化器定义一个或多个“主位置”(记录电极尖端到物件的距离)：

分别针对定义的距离x记录电流I和电压U的绝对值，并形成相对值dI(x)/dt和dU(x)/dt。

实例：机器人直接沿物件方向沿200mm长的距离以恒定速度(200mm/s)移动，电极尖端到物件的距离x＝250mm。每20mm就记录U和I。时间间隔dt＝100ms→分别计算dI(x)/dt和dU(x)/dt。

在制造(涂覆周期)过程中，可针对这些“主位置”比较实际电流I和实际电压U的绝对值，从而可能地建立偏差。举例而言，在实际电流和电压值中存在大量较大偏差(具有向较低电压值的倾向)的情况下，可分别识别并开始强制雾化器清洁的必要性。

设计变型2：由于电压不会依据距离和物件几何形状线性变化且电极环相对于物件的位置满足关系，所以也可以存储参数的理论逼近曲线。接着可使用软件针对各自物件单独调整这些参数。可针对每个变更的待涂覆物件(例如门、引擎盖等)存储适当参数的不同逼近曲线，或者再次创建新的曲线。举例而言，一旦针对从待涂覆物件的不同定义距离x测量U和I(参见设计变型1)过程中，会根据实际需要调整理论逼近曲线。

设计变型1和2可针对冗余位置监控而组合也可单独利用。

在雾化器(电极环)沿物件(例如门或引擎盖等)的方向进行定义运动时，可确定待涂覆物件的位置。通过分别计算dU/dt和dI/dt的值，可以基于与主位置x的比较，进行关于待涂覆物件是否正确设置在误差范围内的陈述。

本发明不限于上述优选示例性实施方式。事实上，可进行许多变化和修改，这些变化和修改也利用了本发明的理念因此落入本发明的保护范围内。

Claims (52)

1.一种用于静电雾化器的电极组件，其尤其用于旋转式雾化器和/或优选用于涂覆剂外部充电，所述电极组件包括：

a)电极保持装置(101)，其用于将产生静电场的至少一个电极(108)绕对称轴(105)保持；

b)其中一介电材料(103、715)设置成影响沿所述对称轴方向延伸的放电电流的放电电流分量。

2.如权利要求1所述的电极组件，其特征在于，

a)所述介电材料(103、715)尤其对称地配置或形成，且设置成特定影响沿所述对称轴(105)方向延伸的所述放电电流分量；和/或

b)所述介电材料(103、715)设置在所述至少一个电极上，以使得实现对内侧和/或对尾部和/或对前部和/或对外部的绝缘。

3.如上述权利要求中任一项所述的电极组件，其特征在于，所述电极组件包括：

可与所述电极保持装置(101)耦合以产生所述静电场的至少一个电极(108)，其中，所述至少一个电极至少部分或直到约1mm至5mm长的电极端部，或者完全或者很大程度上可完全定位在所述电极保持装置(101)中，优选可嵌入或容纳或***或凹陷在所述电极保持装置中。

4.如上述权利要求中任一项所述的电极组件，其特征在于，

a)至少一个电阻设置在所述电极保持装置或所述电极保持装置的绝缘材料或所述介电材料中，优选用以防止电压闪络；和/或

b)所述至少一个电阻长度约为30mm或者约为30mm至100mm，和/或直径为约8mm或约为6mm至12mm；和/或

c)至少一个优选管型电阻容纳构件设置成用于容纳至少一个电阻；和/或

d)所述至少一个电阻容纳构件涂布或填充有绝缘介质；和/或

e)所述至少一个电阻由绝缘介质涂布或包围，或者嵌入在绝缘介质中；和/或

f)优选由塑料形成的密封构件设置成封闭所述电阻容纳构件；和/或

g)所述至少一个电阻和/或所述至少一个电阻容纳构件大体平行于所述对称轴配置；和/或

h)所述密封构件和/或所述电阻和/或所述电阻容纳构件包括至少一个密封环。

5.如上述权利要求中任一项所述的电极组件，其特征在于，

a)其中，所述电极保持装置包括至少一个用以容纳电极(108)的优选柱形容纳空间；和/或

b)至少一个电极(108)和/或至少一个电极容纳空间相对于所述对称轴成角度配置，和/或倾斜于外部和/或倾斜于前部或尾部延伸；和/或

c)具有至少一个电极容纳空间和/或可与所述电极保持装置(101)耦合以产生所述静电场的至少一个电极(108)，其中所述电极容纳空间和/或所述电极(108)与所述对称轴(105)之间的角度大于0°，且不大于180°、优选小于180°、尤其为约55°；和/或

d)具有至少一个电极容纳空间和/或至少一个电极(108)，其大体平行于或不平行于或歪斜于所述对称轴(105)配置。

6.如上述权利要求中任一项所述的电极组件，其特征在于，

a)具有至少一个电极(108)，其可与所述电极保持装置(101)耦合以产生所述静电场，且其中所述介电材料(103、715)、尤其是介电凸块或介电突起配置在所述至少一个电极(108)和/或所述至少一个电极容纳空间与所述对称轴(105)之间，或者不对称围绕或不围绕或仅部分围绕所述至少一个电极(108)和/或所述至少一个电极容纳空间；和/或

b)其中所述介电材料(103、715)、尤其是介电凸块或介电突起相对于所述对称轴变宽和/或同轴配置和/或绕所述对称轴以环形延伸和/或倾斜于所述外部和/或所述前部延伸。

7.如上述权利要求中任一项所述的电极组件，其特征在于，所述介电材料(103、715)设置成影响与比所述放电电流分量小的所述放电电流分量相对的另一放电电流分量，或者设置成不影响它或使它衰减更小。

8.如上述权利要求中任一项所述的电极组件，其特征在于，

a)所述电极保持装置(101)绕所述对称轴(105)形成、或尤其成形为环形，或其中多个电极(108)尤其绕所述对称轴(105)以环形配置且可与所述电极保持装置(101)耦合，或其中所述静电场可沿所述对称轴方向延伸和/或可绕所述对称轴(105)以冠状延伸；和/或

b)在上述雾化器的组装条件下，所述对称轴与喷雾元件中心轴和/或所述雾化器的中心轴重合。

9.如上述权利要求中任一项所述的电极组件，其特征在于，所述电极组件具有：

多个电极(108)，其绕所述对称轴(105)配置且与所述电极保持装置(101)耦合，其中背向所述电极保持装置(101)的所述多个电极(108)的端部沿圆形路径配置；且其中

所述圆形路径与所述静电雾化器的喷雾元件(119)、尤其是喷杯的横截面半径或所述电极保持装置(101)的横截面半径的比例预定为等于π的容差范围内，或者位于尤其在2与4之间或2.5与3.5之间或3与3.2之间的比例范围内；或者其中

所述圆形路径半径和所述圆形路径与所述静电雾化器的喷雾元件(119)尤其是喷杯的距离的乘积与所述组件的直径的平方的比例位于2π与4π之间的范围内。

10.如上述权利要求中任一项所述的电极组件，其特征在于，所述电极组件具有：

至少一个电极(108)，其可与所述电极保持装置(101)耦合以产生所述静电场，其中所述至少一个电极(108)具有可调节电极长度，或者至少一个可运动电极区，其能被可伸缩地推至另一个电极区上或可推进这一个电极区。

11.如上述权利要求中任一项所述的电极组件，其特征在于，所述电极组件具有至少一个电极(108)，其可与所述电极保持装置(101)耦合以产生所述静电场，其中所述至少一个电极(108)由介电材料、尤其是聚四氟乙烯包围。

12.如上述权利要求中任一项所述的电极组件，其特征在于，所述电极组件和/或所述介电材料和/或所述电极保持装置(101)：

a)包括与所述对称轴(105)同轴配置的螺纹(116)；和/或

b)所述螺纹(116)设置成与雾化器外罩元件(113)连接；和/或

c)所述螺纹(116)以圆锥形形成以实现自锁定；和/或

d)所述螺纹(116)与所述对称轴同轴配置；和/或

e)所述螺纹(116)设置成将具备绝缘介质，或具备绝缘介质，优选以防止或最小化放电电流或放电电流分量；和/或

f)所述螺纹(116)设置成实现优选更大的放电路径和/或所述放电电流的迷宫；和/或

g)所述螺纹(116)设置成减少或避免不当放电。

13.如上述权利要求中任一项所述的电极组件，其特征在于，所述电极保持装置(101)具有用以连接至少一个电极的第一电连接，且其中所述电极组件具有用以与所述第一电连接接触的第二电连接或充电环，其中所述第二电连接引向外部。

14.如上述权利要求中任一项所述的电极组件，其特征在于，所述电极组件和/或所述电极保持装置(101)和/或所述介电材料(103、715)：

a)大体上绕所述对称轴以环形形成；和/或

b)大体上与所述对称轴同轴配置；和/或

c)限定用以容纳所述雾化器外罩元件(117)和/或供涂覆剂穿过的中心开口；和/或

d)容纳至少一个电极容纳空间和/或至少一个电极和/或至少一个电阻容纳构件和/或至少一个电阻。

15.如上述权利要求中任一项所述的电极组件，其特征在于，

a)一个或多个电极容纳空间与一个或多个电阻容纳构件相连；和/或

b)一个或多个电极与一个或多个电阻相连；和/或

c)至少一个电极容纳空间和/或至少一个电极和/或至少一个电阻容纳构件和/或至少一个电阻与所述中心轴和/或所述对称轴间隔配置；和/或

d)多个电极容纳空间和/或多个电极和/或多个电阻容纳构件和/或多个电阻绕所述中心轴和/或所述对称轴配置。

16.如上述权利要求中任一项所述的电极组件，其特征在于，所述电极组件和/或所述电极保持装置(101)和/或所述介电材料(103、715)

a)包括大体圆形区和/或至少一个加宽区；和/或

b)所述加宽区从所述大体圆形区延伸；和/或

c)所述大体圆形区包括所述螺纹和/或至少一个电阻和/或至少一个电阻容纳空间；和/或

d)所述加宽区容纳至少一个电极和/或至少一个电极容纳空间。

17.一种雾化器外罩元件(113)，其尤其用以保持用于静电雾化器、优选用于旋转式雾化器的根据上述权利要求中任一项所述的电极组件，其中，所述静电雾化器具有设有第一直径的外罩元件(117)的雾化器外罩，其中所述外罩元件(117)适于容纳或覆盖用于喷雾元件(119)、尤其用于喷杯的支撑装置，其中：

所述雾化器外罩元件(113)具有与所述第一直径不同的第二直径；且其中

所述第一直径与所述第二直径之间的直径差建立用以保持所述电极组件的电极保持区域(115)。

18.如权利要求17所述的雾化器外罩元件(113)，其特征在于，

a)第一螺纹(313)或第二螺纹(311)设置在所述雾化器外罩元件(113)的第一端部；和/或

b)第三螺纹(309)设置在所述雾化器外罩元件(113)的第二端部；和/或

c)所述第三螺纹(313)设置成使所述雾化器外罩元件(113)与所述电极组件相连；和/或

d)所述第二螺纹(311)设置成使所述雾化器外罩元件(113)与所述外罩元件(117)相连；和/或

e)所述第三螺纹(311)设置成使所述雾化器外罩元件(113)与绝缘管相连；和/或

f)所述电极保持区域(115)在所述雾化器外罩元件表面与所述第二螺纹(311)之间延伸，和/或设置在所述雾化器外罩元件的前侧上。

19.如权利要求17或18所述的雾化器外罩元件(113)，其特征在于，

a)其中所述雾化器外罩元件(113)具有穿过所述雾化器外罩元件(113)延伸的中心轴；和/或

b)其中所述第二直径大于所述第一直径，或其中所述第一直径大于所述第二直径。

20.如权利要求17至19中任一项所述的雾化器外罩元件(113)，其特征在于，所述直径差建立用以保持所述电极组件的至少部分沿喷雾方向指向的面或至少部分沿喷雾方向指向的突起、尤其是周向面或周向突起。

21.如权利要求17至20中任一项所述的雾化器外罩元件(113)，其特征在于，

a)其是直或成角度的、尤其在约60°的角度范围内；和/或

b)其设置成覆盖用以紧固构件的容纳装置，所述紧固构件用于以绝缘方式装配或分解雾化器和/或机器人手轴。

22.如权利要求17至21中任一项所述的雾化器外罩元件(113)，其特征在于，所述电极保持区域具有用以接触所述电极组件的至少一个电连接的至少一个电连接或充电环，或具有电极充电环。

23.如权利要求17至22中任一项所述的雾化器外罩元件(113)，其特征在于，所述电极保持区域具有用以延伸放电路径的至少一个螺纹。

24.如权利要求17至23中任一项所述的雾化器外罩元件(113)，其特征在于，所述第一螺纹(313)和/或所述第二螺纹(311)和/或所述第三螺纹(309)：

a)与所述中心轴同轴配置；和/或

b)设置成将具备绝缘介质，或者具备绝缘介质，优选用以防止或最小化放电电流或放电电流分量；和/或

c)形成为圆锥形以实现自锁定；和/或

d)设置成实现优选更大的放电路径和/或用于放电电流的迷宫；和/或

e)设置成减少或避免不当放电。

25.一种雾化器外罩，用于静电雾化器、优选用于旋转式雾化器，所述雾化器外罩具有：

第一直径外罩元件(117)，其用以容纳或覆盖用于喷雾元件(119)、尤其是喷杯的支撑装置和/或驱动涡轮；和

优选具有根据权利要求17至24中任一项所述的雾化器外罩元件(113)。

26.如权利要求25所述的雾化器外罩，其特征在于，

a)中心轴延伸穿过所述外罩元件(117)和/或所述雾化器外罩；和/或

b)所述外罩元件(117)包括第一端部上的第一螺纹(1103)；和/或

c)所述外罩元件(117)包括第二端部上的第二螺纹(1105)；和/或

d)所述第一螺纹(1103)设置成与所述雾化器外罩元件(113)相连；和/或

e)所述第二螺纹(1103)设置成与具备引导空气环的雾化器部分相连；和/或

f)所述第一螺纹(1103)的直径比所述第二螺纹(1105)的直径大；和/或

g)所述第一螺纹(1103)和/或所述第二螺纹(1105)与所述中心轴同轴配置；和/或

h)空气引导环集成在所述外罩元件(117)中。

27.如权利要求25或26所述的雾化器外罩，其特征在于，所述第一螺纹(1103)和/或所述第二螺纹(1105)：

a)绕所述外罩元件(117)和/或所述中心轴延伸；和/或

b)设置成将具备绝缘介质，具备绝缘介质，优选用以防止或最小化放电电流或放电电流分量；和/或

c)形成为圆锥形以实现自锁定；和/或

d)设置成实现优选更大的放电路径和/或用于放电电流的迷宫；和/或

e)设置成减少或避免不当放电。

28.如权利要求25至27中任一项所述的雾化器外罩，其特征在于，所述电极保持区域(115)形成在所述雾化器外罩元件(113)的外表面与所述外罩元件(117)的外表面之间。

29.如权利要求25至28中任一项所述的雾化器外罩，其特征在于，所述雾化器外罩元件(113)尤其通过螺纹(123、1103)或搭扣式连接或闩锁连接或夹持连接，与所述外罩元件(117)可拆卸地连接，且尤其可相对于所述喷雾元件(119)的配置设置在其上游。

30.如权利要求25或29中任一项所述的雾化器外罩，其特征在于，

a)具有用以覆盖机械人手轴的一个或多个介电绝缘管(201、401)，其优选具有或可具有施加至它的接地电位；和/或

b)具有根据权利要求1至16中任一项所述的电极组件。

31.一种绝缘管(201、401)，其用于在手轴侧上绝缘、优选绝缘机械人手轴的根据权利要求25至30中任一项所述的雾化器外罩，

a)其中所述绝缘管(201、401)具有连接区域(403)，其用以通过螺纹连接或搭扣固定与所述雾化器外罩可拆卸连接，且由绝缘或介电材料形成、尤其由聚四氟乙烯形成；和/或

b)其中提供额外绝缘管与所述绝缘管相连；和/或

c)其中所述绝缘管或所述额外绝缘管设置成覆盖用于容纳构件的容纳装置，所述容纳构件用于以绝缘方式装配或分解雾化器和/或机器人手轴。

32.如权利要求31所述的绝缘管(201、401)，其特征在于，

a)中心轴延伸穿过所述绝缘管(201、401)和/或所述额外绝缘管；和/或

b)第一螺纹设置在所述绝缘管的第一端部处；和/或

c)第一螺纹设置在所述绝缘管的第二端部处；和/或

d)所述第一螺纹设置成与所述雾化器外罩元件(113)相连；和/或

e)所述第二螺纹设置成与所述额外绝缘管相连；和/或

f)所述第一螺纹的直径在尺寸上大体上等于所述第二螺纹的直径；和/或

g)所述第一螺纹和/或所述第二螺纹与所述中心轴同轴配置。

33.如权利要求31或32所述的绝缘管，其特征在于，所述第一螺纹和/或所述第二螺纹

a)延伸穿过所述绝缘管(201、401)和/或所述中心轴；和/或

b)设置成将具备绝缘介质，或具备绝缘介质，优选用以防止或最小化放电电流或放电电流分量；和/或

c)形成为圆锥形以实现自锁定；和/或

d)设置成实现优选更大的放电路径和/或用于放电电流的迷宫；和/或

e)设置成减少或避免不当放电。

34.如权利要求31至33中任一项所述的绝缘管(201、401)，其特征在于，所述绝缘管的长度位于约100mm与200mm之间或约140mm与160mm之间的范围内，或约为150mm。

35.如权利要求31至34中任一项所述的绝缘管(201、401)，其特征在于，所述绝缘管的表面不平坦以进行表面放大、尤其结构化或成波状。

36.一种静电雾化器，优选旋转式雾化器、尤其适用于在内部/细节涂覆和外部涂覆中外部充电，具有：

a)如权利要求1-16中任一项所述的电极组件；和/或

b)如权利要求17-24中任一项所述的雾化器外罩元件；和/或

c)如权利要求15-30中任一项所述的雾化器外罩；和/或

d)如权利要求31-35中任一项所述的绝缘管；和/或

e)适用于内部/细节涂覆，而不产生电位分离。

37.如权利要求36所述的静电雾化器，其特征在于，所述绝缘管具有喷雾元件(119)、尤其是喷杯(119)，和至少一个电极(108)，所述电极可由所述电极组件保持，其中，所述静电雾化器可通过所述手轴侧上的连接元件保持、尤其由绝缘管、尤其是凸缘，覆盖的连接元件保持，且其中所述至少一个电极(108)的电极端与所述喷雾元件(119)或与所述手轴侧上的所述连接元件之间的距离比位于1.5与2之间或2与2.5之间的范围内，和/或其中所述至少一个电极(108)的电极端与所述喷雾元件(119)、尤其是与喷雾元件边缘、尤其为喷杯边缘之间的距离(d1)位于80mm与250mm之间的范围内，和/或其中所述至少一个电极(108)与所述手轴或与所述静电雾化器的连接元件、尤其是连接凸缘之间的距离位于约120mm与约625mm之间的范围内，或者约为195mm或约为240mm。

38.如权利要求36至37中任一项所述的静电雾化器，其特征在于，所述静电雾化器具有空气引导环(121)，其中所述电极组件具有至少一个电极，且其中所述电极组件和/或所述外罩元件(117)由用以影响对可雾化涂料或雾化涂料充电的电流分量的介电材料形成，所述电流分量沿所述对称轴(105)方向和/或沿所述喷雾元件(119)方向延伸。

39.如权利要求36-38中任一项所述的静电雾化器，其特征在于，所述电极组件和/或所述外罩元件(117)和/或所述绝缘管(201、401)和/或所述空气引导环(121)和/或所述雾化器外罩元件(113)分别可通过可拆卸连接机构、优选为螺纹(116、123、309)、尤其为涂覆有绝缘介质或由绝缘介质(116、123、309)包围的连接机构保持，和/或其中所述螺纹具有至少一个屏、尤其是涂覆有绝缘介质的屏，其中所述螺纹(116、123、309)和/或所述至少一个屏设置成实现放电电流路径的延伸、尤其通过迷宫实现。

40.如权利要求36-39中任一项所述的静电雾化器，其特征在于，

a)其中所述绝缘管(201、401)和/或所述空气引导环(121)和/或所述电极组件和/或所述外罩元件(117)和/或所述雾化器外罩元件(113)和/或喷雾元件(119)、尤其是喷杯(119)，模块上可互换；和/或

b)其中具备所述空气引导环和/或所述外罩元件(117)的雾化器部件，部分或大体上完全屏蔽背离待涂覆组件的所述喷雾元件横向表面，使其不受所述至少一个电极发射的放电电流分量影响；和/或

c)具备所述空气引导环和/或所述外罩元件(117)的雾化器部件，屏蔽背离待涂覆组件的所述喷雾元件横向表面，使其不受所述至少一个电极发射的放电电流分量影响，并且曝露所述喷雾元件而使得放电、尤其是电晕放电可点火；和/或

d)所述喷雾元件不会从具备所述空气引导环和/或所述外罩元件(117)的雾化器部件向外突出；和/或

e)所述喷雾元件部分或完全容纳在具备所述空气引导环和/或所述外罩元件(117)的雾化器部件中。

41.一种运作方法、尤其是对涂覆剂外部充电的静电雾化方法，优选用于内部/细节涂覆和用于外部涂覆：

a)其中产生静电场以用于绕对称轴对所述喷雾器静电充电；且沿所述对称轴方向延伸的放电电流的放电电流分量受介电材料介电影响；和/或

b)其中在内部/细节涂覆过程中执行所述涂覆剂的外部充电。

42.如权利要求41所述的运作方法，其特征在于，具有相同雾化器和/或相同外部充电***：

a)执行内部/细节涂覆和外部涂覆；和/或

b)在内部/细节涂覆和外部涂覆过程中执行所述涂覆剂的外部充电；和/或

c)使用溶剂基涂料和/或水基涂料执行内部/细节涂覆和外部涂覆。

43.如权利要求41-42中任一项所述的运作方法，其特征在于，与所述放电电流分量相对的放电电流分量受更少影响或者不受介电材料影响、尤其衰减更少或不衰减。

44.如权利要求41-43中任一项所述的运作方法，其特征在于，

a)其中所述静电场由绕所述对称轴配置的一个或多个电极产生；和/或

b)其中所述雾化器钱边缘与所述待涂覆组件之间的喷涂距离：

b1)大于或等于约5mm、10mm、50mm、100mm、150mm或200mm；和/或

b2)小于约7.5mm、25mm、75mm、125mm、175mm或225mm，

c)其中，通过评估电流和/或电压，监控和/或确定和/或检测所述雾化器与所述待涂覆组件之间的相对位置；和/或

d)其中执行内部/细节涂覆，而不会产生电位分离。

45.如权利要求41-44中任一项所述的运作方法，其特征在于，所述方法利用包括以下各部分的***执行，包括：

a)如权利要求1-16中任一项所述的电极组件；和/或

b)如权利要求17-24中任一项所述的雾化器外罩元件；和/或

c)如权利要求25-30中任一项所述的雾化器外罩；和/或

d)如权利要求31-35中任一项所述的绝缘管；和/或

e)如权利要求36-40中任一项所述的静电雾化器。

46.一种用以制造如权利要求1-16中任一项所述的电极组件的方法，其包括：

形成用于绕对称轴保持电极的电极保持装置；和

形成影响沿所述对称轴方向延伸的放电电流分量的介电材料。

47.一种用以制造如权利要求17-24中任一项所述的雾化器外罩元件的方法，所述雾化器外罩元件用以保持用于静电雾化器的如权利要求1-16中任一项所述的电极组件，所述方法包括：

形成具有第二直径的如权利要求17-24中任一项所述的雾化器外罩元件，以通过第一直径与所述第二直径之间的直径差，建立用以保持如权利要求1-16中任一项所述的电极组件的电极保持区域。

48.一种用以制造如权利要求25-30中任一项所述的雾化器外罩的方法，其包括：

形成具有第一直径的外罩元件，其用以容纳或覆盖用于喷雾元件、尤其是喷杯的支撑装置；和

形成如权利要求17-24中任一项所述的雾化器外罩元件。

49.一种用以制造如权利要求36-40中任一项所述的静电雾化器的方法，其包括：

形成如权利要求25-30中任一项所述的雾化器外罩和/或如权利要求31-35中任一项所述的绝缘管；

形成如权利要求1-16中任一项所述的电极组件，

使所述雾化器外罩、所述绝缘管和/或所述电极组件集合，以获得所述静电雾化器。

50.以下用途：

a)静电旋转式雾化器在内部/细节涂覆中用于对涂覆剂外部充电的用途；和/或

b)如权利要求36-40中任一项所述的静电雾化器用于车体或小部件或附着部件或缓冲器的外部/细节涂覆的用途，所述涂覆尤其是外部/细节喷涂，所述车体或小部件或附属部件尤其由塑料制成，所述缓冲器尤其是缓冲器杆元件或缓冲器杆或缓冲器条。

51.一种喷涂机器人，包括如权利要求36-40中任一项所述的静电雾化器。

52.如权利要求51所述的喷涂机器人，其特征在于，包括用于紧固构件的容纳装置，所述紧固构件用于装配或分解所述雾化器和/或机器人手轴，所述雾化器和/或机器人手轴由所述绝缘管或所述额外绝缘管或所述雾化器外罩元件以绝缘方式覆盖。

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