CN102422089B - 干燥剂单元控制***和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种控制主动式干燥剂除湿机的方法，该方法包括：a.调整通过处理扇区的气流以控制除湿的量；b.作为处理气流的调整的函数调整通过再激活扇区的气流；以及c.作为处理气流的调整的函数调整干燥剂轮的旋转速度。本发明还提供一种用于前述方法的***。

Description

干燥剂单元控制***和方法
技术领域
本发明通常涉及加热、通风和空气调节(HVAC)***和方法，以及处理干燥***和方法，更具体地涉及结合热激活干燥剂轮的空气调节、除湿或干燥***。本发明还提供一种用于保存/减少在利用干燥剂轮的这种***的使用期间所消耗的能量方法。
背景技术
干燥剂轮和能量回收轮是HAVC中使用或用于调节处理空气的两种类型的轮。干燥剂轮用于将水分从一个空气流传递到另一个空气流。干燥剂轮具有两种不同的类型：“主动式”干燥剂轮，以及“被动式”干燥剂轮。
“主动式”干燥剂轮利用外部热源来加热空气流中的一个，以再激活/再生轮的一部分。“主动式”干燥剂轮已通常用于需要高水分去除的工业应用，不过在商业HAVC中也越来越多地被使用。这样的主动式干燥剂轮和***的示例在例如专利号为No.6,311,511、No.5,551,245、No.5,816,065的数个专利中公开。
“被动式”干燥剂轮不利用外部热源而依赖两个或更多个空气流之间相对的湿度差，以驱动空气流之间的水分传递。“被动式”干燥剂轮***和使用的示例在美国专利No.6,237,354和No.6,199,388中公开。
因为热激活干燥剂轮***使用基本的热能(蒸汽、电、气体等等)来再激活或再生轮，所以在过去已采用各种方法，目的在于用各种控制方法和/或使用附加部件使再生能量的使用减到最小。诸如将热能从处理空气传递到再激活入口空气或将热能从再激活空气的出口传递到再激活空气的入口的热回收装置的方法导致过大的“成本增加”。
除湿是从空气除去水分的过程。有若干除湿空气的已知方法。但是，两个普遍使用的方法利用冷冻和干燥剂。在利用冷冻来除湿的情况下，水分被使得在冷却盘管上凝结，从而从通过冷却盘管的空气流去除水分。在利用干燥剂来除湿的情况下，所采用的处理为吸收或吸附中的一个。在吸收中，使用液体或固体干燥剂，典型地为卤化物盐或溶液。对于吸附，使用固体干燥剂，例如硅胶、活性氧化铝、分子筛等等。
基于干燥剂的除湿机***可以是多塔循环型，或是连续旋转型。待干燥的空气通常被称作处理空气，用于再生干燥剂的空气被称作再生或再激活空气。
实践中，基于冷冻的除湿***受限于其能够去除的水分，由于为了达到冰点下的结露点湿度，雾集结在冷却盘管上，使得***更加复杂并通常需要提供再加热。
另一方面，干燥剂除湿机***独立于空气的结露点而工作，因而能够达到很多工业应用所必需的非常低的结露点湿度。已知，通常使用的示例为用于药品生产的制药区域以及食品加工区域，这要求比单独通过冷冻在技术上或经济上能够达到的相对湿度或结露点湿度更低的相对湿度或结露点湿度。
使用冷冻和干燥剂单元的混合***也被普遍地使用，该混合***有助于减少能量使用并提供整个除湿***的简单可靠的操作。
与冷冻型除湿单元相比，干燥剂除湿机通常使用更多的热能，主要用于干燥剂的再生或再激活。相应地，这些年来，在干燥剂装备物理构造以及用于干燥剂除湿机***的容量和能量控制的控制策略中，产生了若干改进以最小化干燥剂除湿机的能量使用。
用于在大气压下对空气进行除湿/干燥的干燥剂除湿机单元现在通常为旋转型，其中，干燥剂包含在旋转床(或轮)内。轮连续地或间歇地运动，尽管通常具有两个隔室(或扇区)，一个用于处理，另一个用于再生。在处理扇区中，待除湿的空气(通常称作处理空气)穿过轮并通过与干燥剂接触而被干燥。在再生扇区中，空气通常被从大气吸入，穿过热源，这升高了再激活空气的温度，然后穿过被称作再激活或再生扇区的轮的其余部分，加热轮并排出水。通常，处理扇区在总的床/轮的面积的50％至80％之间变化，尽管该处理扇区可以更多或更少，其余部分为再激活扇区。
通常，在处理扇区和再生扇区之间增加另一扇区，该另一扇区被称作净化扇区。第三空气流(通常被称作净化空气)穿过净化扇区并被用作再生空气的一部分。净化扇区的结合有助于在余热进入处理扇区之前从旋转轮回收一些余热，从而减少用于再生的总体能量需求，以及增加通过轮去除的全部水分。
在典型的干燥剂除湿机单元中，处理空气流量和再激活流量通常是固定的，并且借助于手动或自动的调节风门来设置或调节。
在用于控制给定空间中的湿度的典型的除湿机***的设计中，控制空间温度所需的气流可能通常多于控制空间湿度所需的除湿空气的量。在这种情况下，处理空气的一部分通常在除湿机单元周围绕过，再与退出除湿机单元的空气组合，然后冷却(或加热)组合的空气，接着供给到所控制的空间。
因为干燥剂除湿机***固有地使用用于再生的大量热能，因此已做出努力来探寻减少由***所使用的热量的方式和方法。
所使用的一个典型的、公知的***和方法是在再生空气进入轮的再激活扇区之前控制再生空气的加热的温度。
另一个公知的方法为通过控制离开再激活扇区的空气温度来控制再生热输入量。
根据相对湿度和结露点控制的类型和数量，当空间或空气条件满足时，控制策略可以采用启动/关停除湿机。类似地，代之使用自动调节风门以连续地改变绕过除湿机单元的空气的量来满足操作和设计需求。
处理扇区区域与再激活扇区区域的关联、轮旋转速度以及通过两个扇区的处理空气和再激活空气的相对流量和流速在最近几十年中已记载在日本、印度和美国的文献中，以有限的方式产生了经常用于除湿机单元中的干燥剂轮的设计、选择和结合的固定数学模型工具。这种工具经常用于在设计和建造阶段优化除湿***。
数学模型的一种这样的研究及进展在2005年的作者为Harshe、Utikar、Ranade和Pahwa的文献“旋转干燥剂轮的模型(Modeling ofRotary Desiccant Wheels)”中被详细地说明。
在旋转干燥剂除湿机单元的情况下，已知通过使用这种数学建模工具能够在设计和构造阶段优化装备性能，以选择特定的百分比作为再激活扇区，以及选择处理流量和再激活流量，还有给定的床旋转速度。在这种情况下，在部分负载和瞬时变化的水分负载下，通过使用上述传统控制策略实现除湿机容量控制，其中一些传统控制策略是众所周知的并被良好地记载在例如百瑞空气工程(Bry Air)设计手册和蒙特(Munters)设计手册中。
利用除湿机容量控制的传统和已知方法，再生能量利用的减少在这种除湿机***的运行期间受到限制。
由于瞬时水分负载的变化，并非上述全部都达到期望的最大能量减少，或达到同单位大的程度。
以下提供了现有技术的若干示例，上述示例被实施以减少再生能量和/或调节干燥剂轮速度，同时优化除湿机容量。
美国专利No.4,546,442教示了一种用于通常用于对压缩空气或其他压缩气体进行除湿的固定床、多床干燥剂空气干燥器的基于微计算机的可编程控制***。该控制***用于监测干燥剂中的水分的水平，并确定是否需要再生循环，还监测再生床的降压和复压，并且还分析和指示阀故障。本发明的应用限于压缩空气***。
美国专利No.4,729,774教示了对再生扇区中的空气温度进行规划(profiling)以改进除湿机性能。
美国专利No.4,926,618教示了一种具有可控再激活空气再循环装置和可变轮速装置的干燥剂单元。处理空气湿度由对轮速、再激活空气再循环速率和再激活热输入进行调节的主控制器控制。穿过轮的处理空气流速和再激活空气流速是固定的，再激活空气加热器被控制成将离开轮的再激活空气温度保持恒定。
美国专利No.5,148,374教示了一种用于通过优化不易受长***时间常量影响的***效率的计算质量传递率和措施来对多轮吸附剂质量能量传递***进行实时计算机控制的***和方法。该方法依赖于以预定间隔感测从轮入口温度和轮出口温度等等组成的组中选择的预定成组的参数，以将控制信号发送到包括控制液流温度的控制装置的组中的预定一个。该控制方法的目的是改进受控设备对负载的快速变化的响应，而不引起设备的不稳定工作以及因而发生的受控变量的波动。
美国专利No.5,688,305教示了一种用于干燥剂除湿***的再生控制的再生设备和方法，在该干燥剂除湿***中，再激活气流被控制以保持恒定的再激活排气温度，并且再激活空气入口温度被控制在固定值。还以与再激活气流成反比地控制再激活中的干燥剂的停留时间。本文献的目的是减少部分负载条件下的干燥剂的过量再生，由此提高干燥剂除湿机的运转效率。所述应用用于当穿过料箱的颗粒材料流成批地或以可变速率地出现时，利用已除湿的再循环空气流干燥料箱或料斗中的颗粒材料。
美国专利No.6,199,388B1教示了一种用于控制受控空间的温度和湿度水平的***和方法，该***和方法主要应用到还已知为能量回收轮的焓轮、冷却盘管以及不采用用于再激活的任何外部热量或能量输入的“被动式”干燥剂除湿轮的组合。该美国专利还教示了一种用于通过响应于受控空间中的可察觉和潜在的负载改变转速来改变“被动式”干燥剂轮的性能的方法。讨论干燥剂轮转速的控制，意在控制“被动式”轮的除湿容量，而不是优化除湿处理的能量效率。该美国专利没有教示利用处理空气面和旁路调节风门以控制除湿轮的容量。供应(处理)和排出(再激活)气流在所有的负载条件下均保持在恒定值。
美国专利No.6,355,091B1教示了一种用于向被调节的空间供应外部通风空气的单元式通风和除湿***。该单元包括干燥剂轮，该干燥剂轮以慢速旋转以完成更多除湿，以快速旋转以完成更多热回收。热可以被增加到干燥剂轮的空间排气的上游，以改进其除湿性能并防止在冬天操作期间的雾的形成。供应和排出气流都是固定的，不使用旁路调节风门，转子速度调节是为了选择工作模式，而不是为了提高效率。
美国专利No.6,767,390B2教示了一种控制用于压缩空气和压缩气体应用的多床、固定床干燥剂干燥器的性能以及优化再生和净化循环以在期望的结露点输送气体的方法。应用的预期领域是仪器中使用的压缩空气。
美国专利No.7,017,356B2教示关于一种用于对舒适调节空间进行冷却和除湿的HVAC***，该HAVC***包括被动式除湿布置中的干燥剂轮，在该被动式除湿布置中，轮的速度随气流变化，在启动期间将***作一段设定的时间以防止潮湿空气涌入被调节空间。本发明还教示了利用被动可感知回收装置和冷却盘管以在外部空气与来自被调节空间的返回空气混合之前来预先调节外部空气。
美国专利No.7,101,414B教示了一种用于利用吸附床***减小用于处理流体蒸汽的吸附剂浓度的方法，该吸附床***包括被旋转通过除处理区域和再生区域之外的多个区域的材料，由此一对或两对独立的再循环液流，而不是处理流和再生流，用于相互隔离处理流和再生流。隔离的目的是防止处理区域和再激活区域之间的空气的交叉泄漏、吸附物通过吸附床的渗透或者吸附床上的冷凝或雾的形成。
美国专利No.7,338,548B2教示了一种调节来自干燥剂除湿机的处理空气流中的湿度和温度的设备和控制方法的使用，在干燥剂除湿机中，处理排出空气的一部分被用于通过利用空气对空气的热交换器预热再生空气。
US 7,389,646B2是在前工作的分案申请，类似于同一发明人的7,017,356B2。US 7,389,646B2还是用于对舒适调节空间进行冷却和除湿，并教示了一种包括被动式干燥剂轮的HVAC***，在该HVAC***中，轮的速度随气流变化，并且依靠轮在启动时被激励至少一段设定的时间，该HVAC***在轮的上游采用热回收***以增强***的对空气进行除湿的能力。
大多数现有技术控制策略仅非常局限地成功限制和减少再激活能量的使用，与在部分负载条件下减少的水分负载不相称。
此外，在干燥剂轮和***的使用和应用期间，在如下负载中通常存在相当大的变化：在如果需要处理的新鲜空气中的瞬时水分负载、基于户外温度和湿度的变化的水分被控制的空间内的内部潜在负载以及产品和占用负载。
因此存在对控制方法连同必要的相关部件的需要，该控制方法将基本减少再激活能量的使用，并且不但响应于动态的/瞬时的水分负载的变化，而且在水分负载的这些变化期间同时允许优化轮中所使用的能量。
发明内容
发明目的
本发明的大体目标和目的是基本上减少热激活干燥剂除湿***的持续操作中所使用的累积能量。一般通过响应于周围空气中的水分的瞬时变化、和/或受控空间中的水分负载、和/或处理流的水分变化来调整由干燥剂单元所消耗的能量实现能量减少。水分的这种瞬时变化，以及因而产生的水分负载，需要控制除湿***的容量。
根据瞬时水分负载的不断改变和变化，主要通过控制通过轮的处理扇区的气流来实现该除湿容量控制；通过成比例地控制通过再激活扇区的气流，并保持恒定的再激活空气温度，并且同时地以及成比例地调整轮的旋转速度实现除湿机中的最佳/最小能量使用，以便获得最佳能量效率。
虽然建立了用于除湿机***的容量的控制的方法，但本发明提供了一种新颖的方法，与以前已知的方法相比，实现了在部分负载下能量使用的基本减少。
本发明的目的通过控制除湿容量的***和方法实现，包括：
a)控制通过转子的处理扇区的气流，控制恒定的再激活入口温度，作为处理气流的函数控制再激活气流，以及还作为处理气流的函数控制转子速度，控制函数基于瞬时处理气流与设计处理气流的比率，控制函数均为具有处于0.5至2.0的范围内的指数的指数函数，每一个受控变量的指数不一定相等。
b)控制通过转子的处理扇区的气流，控制恒定的再激活热源温度，例如，通过利用在恒定压力下的蒸汽作为再激活热源以及利用再激活空气加热盘管上的双位置蒸汽阀，并通过作为处理气流的函数控制再激活气流，以及还作为处理气流的函数控制转子速度，控制函数基于瞬时处理气流与设计处理气流的比率，控制函数均为具有处于0.5至2.0的范围内的指数的指数函数，每一个受控变量的指数不一定相等。
c)控制通过转子的再激活扇区的气流，同时保持通过处理扇区的恒定气流并控制恒定的再激活入口温度，还作为再激活气流的函数控制转子速度，控制函数基于瞬时再激活气流与设计处理气流的比率，控制函数是具有处于0.5至2.0的范围内的指数的指数函数。
d)控制通过转子的再激活扇区的气流，同时保持通过处理扇区的恒定气流并控制恒定的再激活热源温度，例如，通过利用在恒定压力下的蒸汽作为再激活热源以及使用再激活空气加热盘管上的双位置蒸汽阀，并且还作为再激活气流的函数控制转子速度，控制函数基于瞬时再激活气流与设计处理气流的比率，控制函数是具有处于0.5至2.0的范围内的指数的指数函数。
e)控制通过转子的处理扇区的气流，控制恒定的再激活排出温度，作为处理气流的函数控制再激活气流，以及还作为处理气流的函数控制转子速度，控制函数基于瞬时处理气流与设计处理气流的比率，控制函数均为具有处于0.5至2.0的范围内的指数的指数函数，每一个受控变量的指数不一定相等。
f)控制通过转子的再激活扇区的气流，同时保持通过处理扇区的恒定气流并控制恒定的再激活排出温度，并且还作为再激活气流的函数控制转子速度，控制函数基于瞬时再激活气流与设计处理气流的比率，控制函数是具有处于0.5至2.0的范围内的指数的指数函数。
本发明的另一个目的是提供根据上述四种控制方案控制除湿容量的***和方法，另外结合顺序地布置在转子的再激活扇区和处理扇区之间的净化扇区，并行的气流通过处理扇区和净化扇区，作为再激活气流的函数控制净化气流，控制函数基于瞬时再激活气流与设计再激活气流的比率，并且控制函数是具有处于0.5至2.0的范围内的指数的指数函数。
本发明的另一个目的是根据上述四种控制方案提供控制除湿容量的***和方法，另外结合布置在处理扇区和再激活扇区之间的至少一对净化扇区，扇区中的每一对均具有再循环空气通过扇区的器件，根据美国专利No.7,101,414B2，改进在于作为转子速度的函数控制净化空气的再循环速率，控制函数基于瞬时转子速度与设计转子速度的比率，该函数是具有处于0.5至2.0的范围内的指数的指数函数。
在上述实施例中，另外一个目的是提供针对基本柜和气室(plenum)的设计特征，该设计特征使得再激活扇区的尺寸在制造时或安装在场地之后容易地调节，以进一步优化针对任何给定的除湿***的应用的设计。通过选择处理扇区和再激活扇区的相对尺寸实现上述优化，上述优化实现在设计条件下的最低再激活能量使用和/或最低的处理排出湿度。
本发明的上述目的中的一个或更多个是提供热激活除湿***，该热激活除湿***采用“主动式”干燥剂转子，使得在变化的部分负载或处理流的条件下带来干燥剂转子的动态特性的全部优点。
因此，本发明提供一种用于对供给到封闭空间或处理箱或干燥箱的空气进行除湿的设备，该设备包括：
(a)限定内部空间的壳体；
(b)内部空间，该内部空间被分割器分割成用于容纳供应空气流的供应部分和用于容纳再生空气流的再生部分，供应部分设置有用于接收供应空气的入口和用于向封闭空间供应空气的出口，再生部分设置有用于接收再生空气的入口和用于排出再生空气的出口；
(c)旋转干燥剂轮，该旋转干燥剂轮定位成使得轮的一部分延伸到供应部分内，轮的一部分延伸到再生部分内，轮旋转地通过供应空气流和再生空气流以对供应空气流进行除湿；
(d)热源，该热源对再生空气流进行加热，以便当干燥剂轮旋转通过再生空气流时再生干燥剂轮；以及
(f)至少一个旁路调节风门，位于供应部分的入口和出口之间，用于通过选择性地旁路通过干燥剂轮控制通过干燥剂轮的供应空气的量。
在一个实施例中，该设备可以是传统的HVAC单元或混合空气调节和除湿设备。
在另一个实施例中，再生部分设置有风扇以运动再生空气流。
在另一个实施例中，管道和控制装置被设置成允许再循环再生空气流的一部分。
在优选的实施例中，调节风门和/或速度控制装置被设置成允许调整通过再生部分的气流。
在另一个实施例中，供应部分设置有风扇以运动供应空气流；冷却盘管定位在供应空气流中；旋转干燥剂轮定位在冷却盘管的下游。
在又一个实施例中，速度调节机构被设置成改变干燥剂轮的速度，以控制从供应空气流去除的水分的量和/或使传递到供应空气流的热减到最小。
在另外的实施例中，热源为直接点火的气体燃烧器。
在另外的实施例中，热源为用于电阻加热器的电。
在另外的实施例中，热源为恒温源，比如蒸汽或热水。
在另外的实施例中，热源为从另一个制冷冷凝器回收的热或从另一个处理回收的热的热源。
在另外的实施例中，热源为顺序地使用的上述热源中的两个或更多个的组合。
在优选的实施例中，为热源设置热调整装置以调节再生空气流的温度。
在本发明的另一个实施例中，为旁路调节风门设置调整装置以调节通过干燥剂轮的供应空气的量。
在另一个实施例中，干燥剂轮的尺寸设定为操作由空气调节***处理的气流的期望的部分。
在另一个实施例中，器件被设置成在供应空气通过除湿机之后并在供应供气被输送到调节空间之前冷却和/或加热供应空气。
在另一个实施例中，***包括容置冷凝器的隔室，该设备设置有将再生入口空气连接到冷凝器容置隔室的管道或开口，以便使得能够通过冷凝器来预热再生入口空气。
本发明还提供了一种用于控制调节空间或处理箱或干燥箱的湿度和温度的方法，该方法包括以下步骤：
(a)提供与调节空间连通的空气调节***；
(b)提供限定内部空间的主动式干燥剂轮；该内部空间被分割器分割成用于容纳供应空气流的供应部分和用于容纳再生空气流的再生部分，供应部分设置有用于接收来自封闭空间或空气调节***的供应空气的入口和用于向空气调节***或封闭空间供应空气的出口，再生部分设置有用于接收再生空气的入口和用于排出再生空气的出口；旋转干燥剂轮被定位成使得轮的一部分延伸到供应部分内，轮的一部分延伸到再生部分内，轮旋转通过供应空气流和再生空气流以对供应空气流进行除湿；热源加热再生空气流，以便当干燥剂轮旋转通过再生空气流时再生干燥剂轮；至少一个旁路调节风门位于供应部分的入口和出口之间，用于通过有选择地旁路通过干燥剂轮来控制通过干燥剂轮的供应空气的量；
(c)将主动式干燥剂轮***连接到空气调节***上；
(d)通过使供应空气流通过空气调节***来冷却和/或加热供应空气流；
(e)通过使供应空气流通过主动式干燥剂轮***，同时使轮旋转通过供应空气流和再生空气流以在空气流之间交换水分和/或加热，从而对供应空气流进行除湿；以及
(f)从空气调节***向调节空间输送空气。
附图说明
根据以下说明和附图将更全面地理解本发明这些和其他实施例及优点，在附图中：
图1(a)和1(b)是与再生鼓风机一起示出的典型的热激活干燥剂除湿机单元的示意图，并示出典型的/经典的25％再生扇区。
图2(a)和2(b)是与再生鼓风机一起示出的典型的热激活干燥剂除湿机单元的示意图，并示出典型的/经典的25％再生扇区，而且还包括净化扇区。
图3(a)和3(b)是与再生鼓风机一起示出的典型的热激活干燥剂除湿机单元的示意图，并示出典型的/经典的25％再生扇区，而且还包括一对净化扇区。
图4(a)和4(b)是与再生鼓风机一起示出的典型的热激活干燥剂除湿机单元的示意图，并示出典型的/经典的25％再生扇区，而且还包括另外的两对净化扇区。
图5(a)和5(b)是示出典型的现有技术除湿***和方法的示意图。
图6(a)和6(b)也是示出典型的现有技术产品干燥***和方法的示意图。
图7(a)和7(b)也是示出典型的现有技术产品干燥***和方法的示意图，并且还包括净化扇区。
图8(a)、8(b)、8(c)、8(d)和8(e)是示出本发明的***和方法的实施例的示意图。
图9是示出作为处理干燥/除湿***的流程图的本发明的实施例的示意图。
图10(a)和10(b)是作为示出产品干燥***和方法的示图的本发明的实施例的示意图。
图11(a)、11(b)和11(c)是示出本发明与现有技术相比节能的图示。
图12是示出本发明的***和方法的实施例的示意图，并且包括能够被启动/使用或不启动/不使用的数个HVAC部件。
具体实施方式
现在将参照作为本发明的特定实施例的例示的附图来说明本发明。在不偏离本发明的精神和范围的条件下的变化和改进是可能的。
图1(a)是典型的干燥剂除湿机流程图。如前所述，典型的旋转式干燥剂床/轮1具有处理扇区2以及再生或再激活扇区3。结合这种干燥剂床/轮1的除湿机具有处理流6以及再生流8。再生流通过在进入床的再生部分3之前穿过热源10而被升高温度。退出旋转床的再激活扇区3的再生空气借助于鼓风机5而被排出9，该鼓风机5通常被称作再激活鼓风机5。干燥剂床/轮1被制成借助于床驱动设备4旋转通过再激活隔室和处理隔室。
图1(b)示出轮1的典型扇区分割。如图所示的，处理扇区2在典型单元中为总的床面积的75％，实际中，处理扇区2通常能够从50％变化到80％，但能够被设计成甚至更小或更大。干燥剂床的其余区域示出为再激活扇区3，该再激活扇区3可在20％至50％之间变化，但能够被设计成甚至更小或更大。
图2(a)示出增加的另一个扇区，其被称作净化扇区11。净化扇区通常从总的床面积的5％变化到40％，其余部分在处理区域2和再激活区域3之间划分。当床从再激活扇区3旋转到处理扇区2时，床仍旧是热的。众所周知，床的热的部分，特别是如果其为硅胶型，当床的热的部分被冷却下来时将开始执行作业(即，除去水分)。因此，当床的特定部分仍旧是热的时，其在执行除湿功能中基本是非活性的。床的该节段或部分通常被划分出来并制成净化扇区11。使空气12穿过床是热的的该扇区11，由此使空气13在通过再激活扇区3之前被预热，从而减少所需的再激活能量输入，并且还在进入处理区2之前冷却床的上述部分，由此改进通过处理扇区2的除湿性能。另外，当处理空气进入处理扇区时，由于床较冷，因此较少的热量被传到处理空气。
图2(b)示出另一个角度的干燥剂床/轮1，在干燥剂床/轮1中标记了各个扇区，尽管以典型的方式示出，但如上所解释的，这些扇区面积可以变化。
图3(a)示出旋转干燥剂床/轮1***的另一个流程图，在该旋转干燥剂床/轮1***中增加了一对扇区(11a，12)。在这样的配置中，通常借助于独立的风扇15在封闭回路中通过这些部分循环给定量的气流。再循环的气流用作处理空气流和再激活空气流之间的缓冲器，捕捉处理空气流和再激活空气流之间的空气泄漏和水分扩散，并因此改进***性能。在一些情况下，再循环的气流可以以与图2所示的净化扇区同样的方式在扇区之间传递热，进一步改进***性能。应当注意，在所有附图中所描述的再循环回路中的气流可以沿任一方向，最有利的方向取决于特定应用的特性。图3(b)示出另一个角度的干燥剂床/轮1，标记了各个扇区，尽管以典型的方式示出，但如上所清晰地解释的，这些扇区面积可以变化。
图4(a)是旋转干燥剂床/轮1的流程图，在该旋转干燥剂床/轮1中增加了多于一对的净化扇区11a，12，17，18。在这样的配置中，通常由独立的风扇15、21在封闭回路中通过这些部分循环给定量的空气13、19。
图4(b)示出另一个角度的干燥剂床/轮1，在干燥剂床/轮1中标记了各个扇区，也以典型的方式示出，如上所清晰地解释的，这些扇区可以变化。
图5(a)和5(b)示出用于控制空间27的典型和传统的除湿机***。在该***中，例如，待除湿的空间的冷却需要使一定量的总供应空气26占据冷却单元或盘管24，并供给到受控空间。可能需要比通过干燥剂轮以满足空间除湿需求所需的气流更多的气流来满足空间冷却需求。为了实现这一点，通常的做法是使一部分空气通过除湿机和旁路25平衡，以补充穿过冷却盘管并输送至空间的总供应气流。通常需要供应新鲜空气31以满足空间通风/加压需求。新鲜空气通常在入口被引入到除湿机，并与来自受控空间的空气返回28结合。利用如图所示的空气加热/冷却装置22和23在新鲜空气与返回空气结合之前冷却/加热新鲜空气是有利的。在这种典型的流程图/示意图中，使用调节风门控制空气流。借助于调节风门35来控制新鲜空气流。旁路调节风门32用于控制需要绕过干燥剂除湿机单元的空气流。借助于通常定位在供应气流之后的调节风门33控制总的供应气流。这些调节风门中的每一个均可以是手动调节的，或利用致动器和适当的控制自动地调节。
还借助于通常位于再激活风扇5之后的调节风门控制再生流。再生热输入源10可以是电燃烧器、蒸汽燃烧器、气体燃烧器或油燃烧器，热流体诸如为热水、制冷冷凝器热、来自另外的处理的回收热或能够将再激活空气加热到应用所需的温度的上述热的任意组合。再激活热能输入由通常位于干燥剂床之前的恒温器30调节。该恒温器36可以设置在图5b所示的再激活“外”扇区中的干燥剂床之后。在一些情况下，与恒温控制布置在干燥剂转子之前相比，可替代的位置导致减少了每年的再激活热量的使用。
在上述除湿机***和再激活热输入控制方法中，现在通常所使用的控制策略将感测给定空间、处理空气或供应空气的相对湿度或水分水平的“满足条件”，并且当湿度满足时，停止再激活气流、床旋转和再激活热输入，这通常被称作“开关”控制。在另一个已知方法中，通常与比如为蒸汽或热水的固定温度热源一起使用，再激活气流被调整成调节单元的除湿能力。
图6(a)示出用于干燥应用的典型的除湿机***。在该***中，除湿空气7按照干燥箱37中的材料的需求通过加热源22加热。从产品带走水分的返回空气28通过冷却盘管23并穿过干燥剂轮/床1以吸附水分。
再生气流8由再激活鼓风机5提供。热源10用于基于单元的具体设计来升高温度。再激活入口温度通过恒温器控制。
图6(b)示出另一个角度的干燥剂床/轮。如图所示，处理扇区2在典型单元中为总的床面积的75％，实际中，处理扇区2通常能够从50％变化到80％，但能够被设计成甚至更小或更大。干燥剂床的其余区域示出为再激活扇区3，该再激活扇区3能够在20％至50％之间变化，但能够被设计成甚至更小或更大。
图7(a)示出用于干燥应用的典型的除湿机***。除增加了净化扇区11之外，该除湿机***与图6(a)和6(b)所示的***类似。该净化扇区可从总的床面积的5％变化到40％。使用净化扇区的目的已经在前面做出解释。
图7(b)示出另一个角度的干燥剂床/轮1，在干燥剂床/轮1中标记了各个扇区，如上所解释的，尽管以典型的方式示出，但这些扇区的面积可以变化。
图8(a)示出典型的空间除湿***。在该***中，存在通过双道气体调节风门40与处理气流6互连的“内部”旁路39。基于在设计空间27中测量的湿度，并根据瞬时和变化的负载，双道气体调节风门40调节通过轮的气流的量，而其余部分从旁路通过。根据应用，在新鲜空气与返回空气混合之前加热或冷却新鲜空气可能是有利的。
来自除湿机的出口38的空气可在通过冷却盘管24和过滤器44、45之前与返回空气28混合，并作为供应空气26输送到设计空间27。
再激活气流8通过热源10，热源10基于单元的具体设计升高气体温度。恒温器30按照设定点控制温度。为了控制再激活气流，根据为了该目的的合适的设计，再激活鼓风机5的速度是连续地可变的。为了获得最佳性能，通过连续地可变速度的床驱动设备4，转子速度也是变化的。
图8(b)是典型的空间除湿***示例的示意图。除在干燥剂床/轮中设置了净化扇区11外，该空间除湿***示例与图8(a)中的示例相似。净化扇区可从总的床面积的5％变化到40％。其余部分在处理区域2和再激活区域3之间划分。使空气12穿过床是热的的该扇区11，由此使空气13在通过再激活扇区3之前被预热，从而减少所需的再激活能量输入，并且还在进入处理区域2之前冷却床的这个部分，由此改进通过处理扇区2的除湿性能。另外，当处理空气进入处理扇区时，由于床较冷，因此较少的热被传到处理空气。
来自除湿机的出口38的空气可以在通过冷却盘管24和过滤器44、45之前与返回空气28混合，并作为供应空气26输送到设计空间27。
再激活气流8通过热源10，该热源10基于单元的具体设计升高气体温度。恒温器30按照设定点控制温度。为了控制再激活气流，根据用于该目的的适当的设计，再激活鼓风机5的速度是连续地可变的。为了获得最佳性能，通过连续地可变速度的床驱动设备4，转子速度也是变化的。
图8(c)是典型的空间除湿***示例的示意图。除在干燥剂床/轮中设置了一对净化扇区11a、12外，该空间除湿***示例与图8(a)中的示例相似。在该配置中，通常利用独立的风扇15使空气在封闭回路中的扇区11a、12中循环。来自在再激活扇区之后的部分12中的轮的热量可被收集，并借助于标记的气流13传递以“预热”处理扇区之后的扇区11a中的轮。
来自除湿机的混合空气38可与返回空气28混合，然后通过冷却盘管24，用于按照冷却设计空间27的需要冷却供应空气26。
再激活入口空气8通过过滤器42，上述空气的温度基于单元的具体设计通过热源10升高。该温度由恒温器30控制并保持恒定。为了连续地改变再激活气流，根据用于该目的的合适的设计，再激活鼓风机5的速度是连续地可变的。为了获得最佳性能，通过连续地可变速度的床驱动设备4，转子速速也是变化的。
图8(d)是典型的空间除湿***示例的示意图。除在干燥剂床/轮中增加了又一对净化扇区17、18外，该空间除湿***示例与图8(c)中的示例相似。在该配置中，通常利用独立的风扇15、21在两个独立的封闭回路中通过这些成对扇区循环给定量的空气13、19。如前所述，封闭回路中的每一个中的气流可以沿任一方向，该任一方向取决于哪个方向是最有利的。
来自除湿机的混合空气38可与返回空气28混合，通过冷却盘管24，用于冷却供应空气26以冷却设计空间27。再激活入口空气8通过过滤器42，上述空气的温度基于单元的具体设计通过热源10升高。该温度由恒温器30控制并保持恒定。为了连续地改变再激活气流，根据用于该目的的合适的设计，再激活鼓风机5的速度是连续地可变的。为了获得最佳性能，通过连续地可变速度的床驱动设备4，转子速度也是变化的。
图8(e)示出典型的空间除湿***的示意图。该空间除湿***是制药生产领域的示例，对于该制药生产领域，已为室27选择了在75℉下的15％和30％RH的设计条件。在该示例中计算出的总供应空气量26为4000cfm。为了满足空间冷却需求和水分去除，600cfm被用作返回空气28。所需的新鲜空气31(600cfm)通过冷却盘管23并与返回空气28混合。双道空气调节风门40控制气流通过旁路/干燥剂轮。返回空气28(2800cfm)与处理出口空气7混合以提供所需的供应空气流26。然后全部空气通过冷却盘管24以提供所需的室温。
图9示出用于处理干燥/除湿***的流程图。周围空气31通过冷却盘管23以减少水分负载并被冷却。旁路调节风门32调节将要通过干燥剂轮的气流，其余气流通过旁路。混合空气38(处理出口7和旁路空气39)穿过加热源24/冷却源22，并且根据供应空气26的需求而被调合。
再生气流8还借助于通常位于再生鼓风机5之后的调节风门34进行控制。再生热输入10可以是电燃烧器、蒸汽燃烧器、气体燃烧器，或可以选自能够基于单元的具体设计升高温度的各种热源。该温度由恒温器30控制。
图10(a)示出产品干燥***和方法。在该***中，基于干燥箱37中所需的条件，混合空气(处理出口7和旁路空气39)38穿过处理热输入22以提供必要的干燥温度。返回空气28通过冷却盘管23被冷却并被吹送通过转子的处理扇区2和净化扇区11。双道空气调节风门40用于控制需要绕过除湿机的气流。退出净化扇区的空气被再循环并与冷却盘管上游的返回空气混合。这使得除湿机能够输送较干燥的空气。净化扇区通常从总面积的5％变化到40％，其余部分在处理区域2和再激活区域3之间划分。再激活入口温度通过恒温器30控制。图10(b)从另一个角度示出干燥剂床/轮1，在干燥剂床/轮1中标记了各个扇区，尽管以典型的方式示出，但扇区划分能够变化。
图11(a)对比了使用不同的控制选择时的年度末的冷却需求。
图12是示出各种HVAC元件选择的流程示意图。基于应用的性能需要，可以包括或不包括每一个元件。将要通过冷却盘管59/加热源60/除湿机57的总供应空气量基于待调节的空间的需求确定。返回空气28可穿过冷却盘管54或加热盘管53以给予用于与新鲜空气31混合的所需条件。如果所需的温度需要提高并且需要经由热源22加热，新鲜空气31可穿过热回收单元50。如果有利的话，可利用冷却盘管23冷却新鲜空气。基于需求，混合空气通过加热源55和冷却源56，然后通过双道空气调节风门40。双道空气调节风门40控制需要通过干燥剂轮并被除湿的气流。排气穿过热回收单元52通过鼓风机23到达外部。再生空气通过热回收单元49，然后经过热源10以根据单元的具体设计升高温度。流出再激活扇区3的再激活气流通过热回收扇区48并通过再生鼓风机5。热回收单元的使用减少了负载。恒温器30控制热源之后的再激活入口的温度，或可替代地被定位并控制离开干燥剂轮的再激活空气的温度。
如在前所述，本发明涉及用于干燥剂除湿机的容量控制的方法和***，该干燥剂除湿机具有主动式干燥剂轮。因为有瞬时变化的水分负载，所以需要控制除湿单元和***的容量。虽然有若干用于减少再激活使用的当前已知并实践的控制方法，但本发明提供一种与较早已知的方法相比基本上进一步减少再激活能量的新颖的方法。
在本发明中，基本方法是连续地提供一种器件，该器件连续地改变从总的处理流流出的绕过干燥剂轮的空气的量。通过干燥剂单元的处理流的这种减少通常跟随瞬时水分负载的变化。当通过干燥剂轮的处理流减少时，不再需要保持通过轮的再激活扇区的全部的处理流。当再生流在一些限定的关联中相应地减少时，在再生能量使用中实现相当大的减少。在本发明中，基于通过处理扇区的连续地变化的处理流速，再生流率通过控制功能可以连续减少或增加。随着技术上的变化，基于现在允许再激活气流的连续变化的若干已知方法，今天经济的和普遍地使用可变速度的驱动。
类似地，本发明的基础还在于利用轮的转速的连续速度变化的这种技术，还通过相关的控制功能。在控制功能的开发中，使用数学建模工具“DRI Cal”或任意其他类似工具，例如“Procal”，这两者都是类似的工具，当前在世界范围内用于选择干燥剂单元/轮的几何形状和流量。
当开发连续地控制除湿机的处理变量的本发明时，将能量使用与若干已知和实践的控制方法进行比较。为了开发本发明，选择了利用物理事实和假定的、为除湿应用的典型设计的第一样本工程(sample project)。为此，70℉下30％RH被选择为设计条件。为了获得更好的节能潜力范围，还针对同一制药应用选择了70℉下15％的较低RH设计。针对美国东南部的典型天气条件，选择了北卡罗来纳州的城市泽布伦。但是，为了证明更多潮湿气候的影响，印度城市孟买被选作典型。由样本工程/设计形成并编制流程图。利用有效的和当前用于提供工程设计的更详细的负载概况的给定的每小时的天气数据，以10格令/磅的增加量创建周围的气候箱。空气的均值与小时/年中发生的干燥球管温度和频率一致。这允许计算瞬时负载的若干“箱”，以便实现简单的模拟，并估计每一种控制方法的总能量使用。下表1示出针对美国北卡罗来纳州的泽布伦和印度孟买这两个城市产生的每小时的箱数据。
表-1.0
每小时的箱数据
对于以下所考虑和定义的三种控制方法，与应用基于两个或三个设计点的设计数据相比，利用这种方法更准确地限定再激活能量使用分析。
a)控制选择1——固定的再激活气流、固定的再激活入口温度、固定的转子速度、可变的处理流；
b)控制选择2——固定的再激活气流、固定的再激活排出温度、固定的转子速度、可变的处理流。(出于本发明的目的，这被视为基线控制选择)；
c)控制选择3——固定的再激活入口温度、可变的再激活气流、可变的转子速度、具有绕过轮的平衡流的通过轮的可变处理流。
基于每小时箱数据以及前述三种控制方法/选择，选择3基于本发明，所有三种选择以克卡/年所使用的能量被制图并对比。对比在以下表2、3、4、5和6中给出。在后面的冷却器中所使用的能量的量也被制成表5和6，表5和6清楚得显示：除了再生能量使用减少外，冷却能量使用也有相当大的整体减少。
现在参照图11(b)，该图示出用于控制选择1、2、3的再激活热消耗(以克卡/年)的对比。该实例研究是考虑的泽布伦和孟买的15％和30％RH的条件。可以观察到：在控制选择2(基线控制选择)的情况下，在15％RH设计的泽布伦，再激活热的消耗是11071克卡/年。如果选择控制选择1，再激活热的消耗升高至13059克卡/年。但是，如果选择控制选择3，则该消耗相当大地下降至5747克卡/年。表2、3和4提供针对孟买和泽布伦的15％和30％RH设计的按照控制选择1、2和3所消耗的能量的完整数据。表5是针对30％RH设计的控制选择1、2和3所消耗的能量的概况，表6是针对15％RH设计的控制选择1、2和3所消耗的能量的概况。
表2
按照控制选择-1的能量消耗数据
表3
按照控制选择-2的能量消耗数据
表4
按照控制选择-3的能量消耗数据
表5
针对30％RH设计实例的按照控制选择-1、2、3的能量消耗概况
表6
针对15％RH设计实例的按照控制选择-1、2、3的能量消耗概况
虽然相对于控制选择2的基线标定了按照控制选择3的用于本发明的初始能量使用分析，但是进一步考虑使用另一个普遍和当前所采用的利用控制选择1的除湿机容量控制的方法完成上述分析是有用的。
相应地，利用如表7中的基线的控制选择2以及利用如表8中的基线的控制选择1，已在所有三种选择之间对比本发明的能量的减少的结果百分比。
现在参照图11(c)，该图示出使用不同控制选择的再生热中的节省百分比。如图所示，通过使用控制选择3，节省百分比可高达47％。但是，如果选择控制选择1作为另一个基线，节省百分比进一步地增加。然后将是控制选择1和3之间的比较。表7提供了控制选择1、2和3之间的详细的能量消耗对比。
表7
能量消耗分析
表8
能量消耗分析
根据前述，明显地，本发明提供了一种用于除湿机容量控制的新颖的***和方法，与已知技术和方法相比，提供了显著的能量节省。
本发明的***还结合了若干其他优点，诸如基本柜和气室的设计使得再激活扇区的尺寸能够从总的干燥剂转子面积的12％至45％的范围中选择并在制造期间设定，而不用修改柜设计。另外，如果需要，基本柜和气室的设计使得能够使用手动工具在再激活扇区尺寸的初始设计值的66％至150％的范围的任何区域处手动地调节再激活扇区的尺寸，以适于修改的性能需求。当***采用具有并行气流的净化扇区时，基本柜和气室的设计使得能够在转子面积的2％至25％的范围内增加净化扇区的尺寸，而不用对设计进行大的修改。
尽管参照具体实施例描述了本发明，但本领域技术人员可以理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下可做出各种改变。例如，提供文中所述的许多细节，例如与主动式干燥剂模块和混合***的当前优选实施例的配置和操作有关的细节，以便于对本发明的理解，但不限制本发明的范围。相应地，本发明的实施例的公开意在示出本发明的范围，而非意在限制。

Claims (37)

1.一种控制热激活干燥剂除湿机的方法，所述热激活干燥剂除湿机包括壳体，所述壳体至少包含：具有带有气流器件的处理扇区的干燥剂轮；具有气流器件的再激活扇区；使所述干燥剂轮旋转通过所述处理扇区和所述再激活扇区的器件；和再激活空气加热器件；控制目标是在部分负载的条件下获得最优化的能量使用；所述方法包括：
a.调整通过处理扇区的气流以控制除湿的量；
b.作为处理气流的调整的函数调整通过再激活扇区的气流；以及
c.作为处理气流的调整的函数调整干燥剂轮的旋转速度。
2.一种控制热激活干燥剂除湿机的方法，所述热激活干燥剂除湿机包括壳体，所述壳体至少包含：具有带有气流器件的处理扇区的干燥剂轮；具有气流器件的再激活扇区；使所述干燥剂轮旋转通过所述处理扇区和所述再激活扇区的器件；和再激活空气加热器件；控制目标是在部分负载的条件下获得最优化的能量使用；所述方法包括：
a.调整通过再激活扇区的气流，同时保持通过处理扇区的气流恒定，以控制除湿的量，以及
b.作为通过再激活扇区的气流的调整的函数调整干燥剂轮的旋转速度。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述处理气流的调整包括围绕所述干燥剂轮旁路通过所述处理气流的一部分，和/或包括调整控制所述处理气流的调节风门，和/或包括同时控制通过所述干燥剂轮的气流和旁路通过所述干燥剂轮的气流使得总的气流保持恒定。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述处理气流的调整包括改变处理气流器件的操作特性。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，通过所述处理扇区的最小气流被限制为预定值。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，通过所述再激活扇区的气流的调整的控制函数和/或所述干燥剂轮的旋转速度的调整的控制函数为线性函数。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，通过所述再激活扇区的气流的调整的控制函数和/或所述干燥剂轮的旋转速度的调整的控制函数为具有在0.5和2.0之间的指数的指数函数。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，通过调整输入到所述再激活空气加热器件的热，将进入所述再激活扇区的空气的加热温度保持在固定值。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其中，通过调整输入到所述再激活空气加热器件的热，将离开所述再激活扇区的再激活空气的温度保持在固定值。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其中，再激活空气热源被保持在固定值，再激活加热空气的温度不受控制，但允许其变化，从而随着减少的气流而升高并随着增多的气流而下降。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，每当存在通过所述再激活扇区的气流时，所述再激活空气热源被激活。
12.根据权利要求1或2所述的方法，其中，通过调整经过所述再激活扇区的空气流中的调节风门、和/或通过改变所述再激活空气加热器件的操作特性、和/或通过围绕所述干燥剂轮旁路通过经过所述再激活扇区的空气的一部分来实现经过所述再激活扇区的气流的调整。
13.根据权利要求1或2所述的方法，其中，通过所述再激活扇区的最小气流被限制为预定值。
14.根据权利要求1或2所述的方法，其中，通过改变使所述干燥剂轮旋转的器件的操作特性来实现所述干燥剂轮的旋转速度的调整。
15.根据权利要求1或2所述的方法，其中，通过间歇地操作使所述干燥剂轮旋转的器件使得所述器件的操作时间的百分比与期望的控制函数成比例，从而获得所述轮的有效旋转速度。
16.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述干燥剂轮的最小旋转速度被限制为预定值。
17.根据权利要求2所述的方法，其中，所述干燥剂轮的旋转速度的调整的控制函数为通过所述再激活扇区的气流的线性函数。
18.根据权利要求2所述的方法，其中，所述干燥剂轮的旋转速度的调整的控制函数为通过所述再激活扇区的气流的指数函数，指数在0.5和2.0之间。
19.根据权利要求1所述的方法，其中，通过所述再激活扇区的气流的调整包括改变所述再激活空气加热器件的操作特性。
20.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述再激活扇区和所述处理扇区之间设置有至少一个中间的净化扇区，以预处理经过所述再激活扇区的空气的一部分。
21.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述除湿机设置有一对或更多对中间的净化扇区，所述净化扇区布置成用作所述处理扇区与所述再激活扇区之间的缓冲器并设置有使封闭气流循环通过所述净化扇区的器件。
22.根据权利要求20所述的方法，其中，与通过所述再激活扇区的气流成正比地调整循环通过所述净化扇区的气流，和/或与所述干燥剂轮的旋转速度成正比地调整循环通过所述净化扇区的气流。
23.根据权利要求21所述的方法，其中，与通过所述再激活扇区的气流成正比地调整循环通过所述净化扇区的气流，和/或与所述干燥剂轮的旋转速度成正比地调整循环通过所述净化扇区的气流。
24.一种热激活干燥剂除湿机***，所述热激活干燥剂除湿机***包括壳体，所述壳体至少包含：具有带有气流器件的处理扇区的干燥剂轮；具有气流器件的再激活扇区；使所述干燥剂轮旋转通过所述处理扇区和所述再激活扇区的器件；再激活空气加热器件；和用于在部分负载的条件下最优化所述除湿机的能量使用的控制***；所述控制***的逻辑包括：
a.调整通过处理扇区的气流以控制除湿的量；
b.作为处理气流的调整的函数调整通过再激活扇区的气流；以及
c.作为处理气流的调整的函数调整干燥剂轮的转旋速度。
25.一种热激活干燥剂除湿机***，所述热激活干燥剂除湿机***包括壳体，所述壳体至少包含：具有带有气流器件的处理扇区的干燥剂轮；具有气流器件的再激活扇区；使所述干燥剂轮旋转通过所述处理扇区和所述再激活扇区的器件；再激活空气加热器件；和用于在部分负载的条件下最优化所述除湿机的能量使用的控制***；所述控制***的逻辑包括：
a.调整通过再激活扇区的气流，同时保持通过处理扇区的气流恒定，以控制除湿的量，以及
b.作为通过再激活扇区的气流的调整的函数调整干燥剂轮的旋转速度。
26.根据权利要求24所述的***，其中，所述处理气流的调整包括围绕所述干燥剂轮旁路通过所述处理气流的一部分，和/或包括调整控制所述处理气流的调节风门，和/或包括同时控制通过所述干燥剂轮的气流和旁路通过所述干燥剂轮的气流使得总的气流保持恒定，和/或包括改变处理气流器件的操作特性。
27.根据权利要求24所述的***，其中，通过所述处理扇区的最小气流被限制为预定值。
28.根据权利要求24或25所述的***，其中，通过调整输入到所述再激活空气加热器件的热，将进入所述再激活扇区的空气的加热温度保持在固定值。
29.根据权利要求24或25所述的***，其中，再激活空气热源被保持在固定值，由所述再激活空气热源加热的空气的温度不受控制，但允许其变化，从而随着减少的气流而升高并随着增多的气流而降低。
30.根据权利要求29所述的***，其中，每当存在通过所述再激活扇区的气流时，所述再激活空气热源被激活。
31.根据权利要求24或25所述的***，其中，通过调整经过所述再激活扇区的空气流中的调节风门、和/或通过改变所述再激活空气加热器件的操作特性、和/或通过围绕所述干燥剂轮旁路通过经过所述再激活扇区的空气的一部分来实现经过所述再激活扇区的气流的调整。
32.根据权利要求24或25所述的***，其中，通过所述再激活扇区的最小气流被限制为预定值。
33.根据权利要求24或25所述的***，其中，通过改变使所述干燥剂轮旋转的器件的操作特性来实现所述干燥剂轮的旋转速度的调整。
34.根据权利要求24或25所述的***，其中，通过间歇地操作使所述干燥剂轮旋转的器件使得该使所述干燥剂轮旋转的器件的操作时间的百分比与期望的控制函数成比例，从而获得所述轮的有效旋转速度。
35.根据权利要求24或25所述的***，其中，所述干燥剂轮的最小旋转速度被限制为预定值。
36.根据权利要求25所述的***，其中，所述干燥剂轮的旋转速度的调整的控制函数为通过所述再激活扇区的气流的线性函数。
37.根据权利要求25所述的***，其中，所述干燥剂轮的旋转速度的调整的控制函数为通过所述再激活扇区的气流的指数函数，指数在0.5和2.0之间。
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