CN102422005A - 具有带有波状外形凸缘的中心冷却油沟的活塞 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种活塞，该活塞具有上冠部，该上冠部具有上燃烧壁，燃烧力作用于该上燃烧壁上，该活塞还具有下冠部，该下冠部具有一对彼此隔开的销毂以容置连杆的小端于其间。所述上冠部与所述下冠部形成彼此流体相通的外油沟和中心油沟。所述中心油沟部分地由环形凸缘成形，所述凸缘从所述外油沟径向向内并朝着所述上燃烧壁向上延伸至与所述上燃烧壁间隔开的自由边。所述自由边形成围绕所述活塞的中心轴的开口，并具有非平面的最高表面，所述最高表面具有横跨所述开口彼此直径上相对置的凹槽，以促进油流遍及所述中心油沟。

Description

具有带有波状外形凸缘的中心冷却油沟的活塞
技术领域
本发明涉及用于内燃机的活塞，更具体地涉及具有中心冷却油沟的活塞。
背景技术
具有一中心冷却油沟或两个基本封闭的冷却油沟(双油沟)的活塞构造已为人们所知。该双油沟活塞具有环形的径向的外油沟和成形于上冠部与下冠部之间的敞开的中心油沟。该外油沟与中心油沟可以彼此隔开，或者通过油道彼此流体相通，此外，已知销润滑通道从一个或两个油沟延伸至活塞销。该润滑通道可延伸进入销毂的活塞销孔内和/或横向间隔开的销毂之间。该外油沟尤其适合于冷却活塞的环形带部，而中心油沟尤其适合于冷却部分由燃烧室壁形成的中心冠部，该燃烧室壁暴露于热燃烧气体中。
在使用过程中，该燃烧室与中心冠部暴露于极端热量中。因此，上述中心油沟需要提供充足的油流从而为中心油沟区域提供充分的冷却。尽管封闭和打开的中心油沟已存在，但在为中心冠部提供充分的冷却方面仍存在问题。特别是，人们一直致力于在中心冠部提供充分的油流的同时避免油的过热导致的劣化。如果允许流向中心油沟的油维持在该区域过长的时间，该油过热，进而它的冷却和润滑功能就会削弱。另一方面，如果允许油从中心油沟过快地流出，该油在中心油沟区域的冷却功能就会减弱，进而潜在地缩短了该活塞的使用寿命。
发明内容
本发明涉及一种活塞，包括活塞本体，该活塞本体具有上冠部，该上冠部包括上燃烧壁，燃烧力作用于该上燃烧壁上，该活塞本体还具有下冠部，该下冠部具有一对隔开的销毂以容置连杆的小端于其间。所述销毂具有沿销孔轴彼此对齐的销孔。所述上冠部与所述下冠部形成彼此流体相通的外油沟和中心油沟。所述中心油沟部分地由凸缘成形，所述凸缘从所述外油沟径向向内并朝着所述上燃烧壁向上延伸至与所述上燃烧壁间隔开的自由边。所述自由边形成开口，并具有非平面的最高表面，所述最高表面具有横跨所述开口彼此直径上相对置的凹槽。
附图说明
结合下列目前优选实施例和最佳实施方式的具体描述以及附图进行考虑，本发明的上述及其他方面、特征和优点将会更加容易理解，其中：
图1是根据本发明的一个目前优选方面构造的活塞的局部横截面视图；
图2是沿着图1中的线2-2的横截面视图；
图3是沿着图1中的线3-3的横截面视图；
图4是图1的活塞的下冠部的俯视图。
具体实施方式
更详细地参考附图，图1-3示出了根据本发明的一个目前优选方面构造的活塞10。该活塞10具有沿着中心轴14延伸的活塞本体12，该活塞本体沿该中心轴14在缸膛(未示出)内往复运动。该活塞本体12包括上冠部16，该上冠部具有上燃烧壁18，在此作为示例而非限制，该上冠部具有凹入的燃烧室20，缸膛内的燃烧力直接作用于该燃烧室上，从而成为极端热量产生的位置。如图2和图3所示，该上冠部16具有至少一个，在此示出为一对环形上肋，该上肋在此后被称为上内肋22和上外肋24，它们分别从上燃烧壁18悬垂至各自的自由端26，28。该活塞本体12进一步包括下冠部30，该下冠部30具有至少一个，在此示出为一对环形下肋，该下肋此后被称为下内肋32和下外肋34，并延伸至各自的自由端36，38，该自由端36，38被设置为与上肋的自由端26，28对齐接合。该下冠部30进一步包括由环形凸缘40形成的内油沟底面62，该凸缘40从下内肋32径向向内并向着上燃烧壁18向上延伸，该下冠部30还包括一对大致从所述凸缘40悬垂而下的销毂42，44而提供一对活塞销孔43，45，该活塞销孔沿着销轴41对齐以容置活塞销49，在销毂42，44之间具有间隙46用于容置连杆47的小端。该环形凸缘40具有一伸入上冠部16的上环形自由边48，该上环形自由边48与上燃烧壁18轴向间隔开，其中，自由边48具有波状外形以在上燃烧壁18下方提供最佳油流，从而实现最佳的冷却效果，而不会使油过热。
上冠部16具有环形的外润滑油沟槽50，该外润滑油沟槽从内肋和外肋的自由端26，28向上延伸进入上环带区域52，该上冠部16还具有环形的内润滑油沟槽54，该内润滑油沟槽54从内自由端26延伸并且向上直到燃烧室20的下方。下冠部30可由钢或其他金属通过铸造或锻造工艺形成，该下冠部30具有环形外润滑油沟槽56，该外润滑油沟槽从内肋和外肋自由端36，38向下延伸进入下环带区域58，该下冠部30还具有环形的内润滑油沟槽60，该内润滑油沟槽60从内自由端36和凸缘自由边48向下延伸到谷底或底面62，其中底面62轴向上比外润滑油沟槽56的底面63更高。在将上冠部16与下冠部30连接之后，形成环形外油沟(在此示出为基本封闭的外油沟64和内油沟或中心油沟66。该外油沟64由外肋24，34和内肋22，32来界定，而内油沟或中心油沟66部分地由凸缘40成形和界定，其中凸缘40从外油沟64径向向内延伸至其自由边48。为了便于冷却活塞10，在下肋32，34和/或凸缘40内形成一条或多条油流通道。例如，如图1和图2所示，一对油道68大致沿着销孔轴41延伸穿过下内肋32，如图3所示，一对油道70大致垂直于销孔轴41延伸穿过下内肋32，从而使所述外油沟与中心油沟66形成流体连通。该油道68，70从外油沟64的最低部向上攀升至内润滑油沟槽60的底面62。进一步地，如图4所示，一对进油口和出油口72，73延伸穿过外润滑油沟槽56的最低底面63，并通常与轴41成45度角地彼此径向相对置。由此，来自曲轴箱的油能够通过进油口72向上流入外油沟64，因此润滑油围绕外油沟64循环并通过油道68，70被导引向内进入部分开口的中心油沟66。进一步地，油能够通过出油口73向下流出外油沟64。此外，为了便于油从中心油沟66向活塞销/连杆接头区域流动，如图2所示，一对油道74穿过凸缘40，其中通道74从内润滑油沟槽62的底面62径向向内下降到销毂42，44之间的空间46。该油道74在此示出为大致沿着销孔轴41的方向延伸。
环形凸缘40成形为圆周连续的，循环的或圆形壁，通过举例示出，从内肋32沿着弧形路径向上并径向向内攀升，形成具有通常为凹陷表面的底面62。应该理解，如果需要的话，底面62可被构造为具有大体连续的或弧形的表面。凸缘40延伸至接近内下肋和外下肋32，34的高度的自由边48，从而通过举例示出而非限制，使自由边48的一部分可与肋32，34齐平或大致齐平。如此，内肋32和凸缘40共同形成环形集油池，从而调节油流贯穿整个中心油沟66。成形后，凸缘40在凸缘40的底面62和上燃烧壁18的背面76之间提供一种“油料震荡”，类似于鸡尾酒调酒器，由于中心油沟66未封闭，油也能飞溅到凸缘的底面78上。当油被引导贯穿中心油沟66时，一部分的油能够穿过油道68，70朝向位于活塞销49、销孔43，45和连杆小端之间的销孔接缝流动，剩余的油则被引导穿过由凸缘上自由边48成形的环形上开口80。该开口80成形为围绕中心轴14为中心、圆形的或大致圆形的开口。如图2所示，开口80的直径与连杆47的自由端的宽度(W)相等或相近，并进一步通过开口80进行冷空气与热的自由交换。
为了进一步帮助调节油流贯穿中心油沟66，该环形自由边48成形为具有非平面的，波状外形的上表面82。该非平面的上表面具有一对悬垂至凸缘40中的扇形凹口，下文称作凹槽84。该凹槽84横跨开口80彼此沿直径对置形成，每一个凹槽跨度为大约5至45度。凸缘上表面82的在凹槽84之间延伸的部分成形为具有平坦或大致平坦的表面86。为了确保油被最佳地导入期望的位置，凹槽84沿着销轴41成形，在此示出为沿着销轴41为中心彼此成镜像关系。凹槽84可成形为与平坦表面86具有光滑的、无梯级的过渡。此外，凹槽84可成形为具有凹陷的轮廓，所述凹槽的最低部在销轴41上方对齐或大致对齐。
显然，根据上述教导，本发明的各种修改和变化都是可能的。例如，可以预期，活塞可被构造成整体式单件材料，例如通过单一钢铁铸造工艺形成。因此，应当理解，在所附权利要求范围内，本发明也可通过除了具体描述以外的方式实现。

Claims (9)

1.一种活塞，包括：
活塞本体，该活塞本体沿中心轴延伸，所述活塞沿该中心轴往复运动，该活塞本体具有
上冠部，该上冠部具有上燃烧壁，燃烧力作用于该上燃烧壁上；
下冠部，该下冠部具有一对隔开的销毂以容置连杆的小端在其间，所述销毂具有沿销孔轴彼此对齐的销孔，所述上冠部与所述下冠部形成彼此流体相通的外油沟和中心油沟；
所述中心油沟部分地由凸缘成形，所述凸缘从所述外油沟径向向内并朝着所述上燃烧壁向上延伸至一与所述上燃烧壁间隔开的自由边，所述自由边形成围绕所述中心轴的开口，并具有非平面的最高表面，所述最高表面具有横跨所述开口彼此沿直径相对齐的凹槽。
2.如权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述凹槽沿着所述销孔轴对齐。
3.如权利要求2所述的活塞，其特征在于，所述自由边具有在所述凹槽间延伸的平坦表面。
4.如权利要求3所述的活塞，其特征在于，所述凹槽具有与所述平坦表面形成平滑过渡的凹弧表面。
5.如权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述开口是圆形的。
6.如权利要求5所述的活塞，其特征在于，所述开口以所述中心轴为中心。
7.如权利要求6所述的活塞，其特征在于，所述开口具有接近于连杆小端的宽度的直径。
8.如权利要求1所述的活塞，其特征在于，每一个所述凹槽跨度为25至45度。
9.如权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述上冠部具有一延伸至一自由端的环形肋，所述下冠部具有一延伸至一自由端的环形肋，所述自由端彼此通过焊缝相连，其中所述自由边的一部分与所述焊缝基本在同一平面延伸。
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