CN102416421A - 一种模具生产中平衡载荷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提出一种模具生产中平衡载荷的方法，以解决联合安装类模具气垫受单侧载荷的问题，保护压机的气垫，提高压机的有效使用压力及制件质量的稳定性。本发明的模具生产中平衡载荷的方法具体如下：在同一工作台面上布置有拉延成形类模具和修冲翻整类模具，所述拉延成形类模具的压边圈与由下而上穿过拉延成形类模具的气垫顶杆相抵，关键在于所述修冲翻整类模具的上模和下模之间设置有平衡棒，所述平衡棒的底部与由下而上穿过修冲翻整类模具的下模的平衡顶杆相抵，所述气垫顶杆和平衡顶杆的行程相同且同步动作。本发明的模具生产中平衡载荷的方法通过平衡棒的使用，有效的解决了压机气垫偏载的问题，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，特别涉及到一种模具生产中平衡载荷的方法。
背景技术
在冲压工艺设计过程中，由于冲压制件形状复杂，异形不规则的制件也较多，因此经常会采用气垫偏心的结构。另外，由于各公司均开始利用大台面压机以生产大型制件，或通过联合安装（联合安装即在一台压机上同时安装两套或两套以上的模具）的方式来提升生产效率，此时，模具安装存在偏心的现象就比较普遍。上述情况会带来以下三个不良隐患：1、压机设备受单侧载荷，压机的气垫容易受到损伤；2、压机的有效使用压力降低；3、制件质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是提出一种模具生产中平衡载荷的方法，以解决联合安装类模具气垫受单侧载荷的问题，保护压机的气垫，提高压机的有效使用压力及制件质量的稳定性。
本发明的模具生产中平衡载荷的方法具体如下：在同一工作台面上布置有拉延成形类模具和修冲翻整类模具，所述拉延成形类模具的压边圈与由下而上穿过拉延成形类模具的气垫顶杆相抵，关键在于所述修冲翻整类模具的上模和下模之间设置有平衡棒，所述平衡棒的底部与由下而上穿过修冲翻整类模具的下模的平衡顶杆相抵，所述气垫顶杆和平衡顶杆的行程相同且同步动作。
因为拉延成形类模具在成形过程中，必须通过压机气垫对模具压边圈提供压边力（或氮气弹簧等提供），但由于联合安装类模具拉延成形类时模具偏心严重，压机气垫受到的偏心载荷较大，容易导致压机精度变差，制件生产质量不稳定等质量风险。本发明在修冲翻整类模具中增加平衡棒以对其上模进行支撑，这样就可以平衡气垫压力。更重要的是，气垫顶杆和平衡顶杆的行程相同且同步动作，可以保证拉延成形类模具的上模与压边圈接触的同时，修冲翻整类模具的上模也同时和平衡棒接触，这样就保证了压机气垫的受力平衡。
进一步地，所述修冲翻边类模具下模设有导套，平衡棒穿过导套且与导套滑动配合，通过导套可以对平衡棒进行导向，防止平衡棒发生倾斜。
进一步地，所述修冲翻边类模具设有防止平衡顶杆脱落的防脱结构，以防止当平衡顶杆下落时，平衡顶杆从修冲翻边类模具的下模中脱落，造成安全事故。
具体来说，所述平衡棒的上部设有直径小于平衡棒的棒身直径的环形凹槽，所述环形凹槽长度大于平衡顶杆的行程；所述防脱结构为安装于修冲翻整类模具的下模顶面的平板，所述平板设有通孔，所述通孔的直径小于平衡棒的棒身的直径且大于环形凹槽的直径。当平衡棒随着平衡顶杆下落时，环形凹槽上方的平衡棒的棒身就会卡在平板的通孔处，保证平衡棒不会从修冲翻整类模具的下模中脱落；而环形凹槽的长度一定要大于平衡顶杆的行程，以便当平衡棒随着平衡顶杆上升到上止点后，环形凹槽下方的平衡棒也不会和平板的通孔干涉。
进一步地，所述平板安装在修冲翻整类模具的下模顶面上，这样当平衡顶杆下落后，平衡棒凹形环槽的顶端就会与修冲翻整类模具下模上的平板平齐限位，不会影响模具的工作。
本发明的模具生产中平衡载荷的方法通过平衡棒的使用，有效的解决了压机气垫偏载的问题，对模具及设备起到了很好的保护作用，对冲压制件的质量稳定性也起到了很好的作用，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本发明的模具生产中平衡载荷的方法中，模具闭合时的结构图。
图2是本发明的模具生产中平衡载荷的方法中平衡棒的安装结构图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1所示的联合安装的模具中，下垫板1上安装了两套模具，一套模具为拉延成形类模具2，一套为修冲翻整类模具3；其中拉延成形类模具2是需要采用气垫的，压机气垫8通过气垫顶杆4将力量传给辅助模具----即压边圈5，在成形过程中提供压边力的作用，便于凹模22、凸模23与压边圈5进行拉延压边。而另一侧的修冲翻整类模具3不需要气垫，但此种情况下，压机气垫8偏心比较严重，长期生产对气垫损伤较大，会导致压机精度变差，制件生产质量不稳定等质量风险。
为解决这一问题，本实施例在修冲翻整类模具3中设有平衡棒6，平衡棒6的底部与由下而上穿过修冲翻整类模具3的下模32的平衡顶杆7相抵，平衡棒6的顶端与修冲翻整类模具3的上模31相抵，气垫顶杆4和平衡顶杆7的底部均与压机气垫8相抵，因此行程相同且同步动作。
由于平衡棒6的运动是通过平衡顶杆7来推动的，而压边圈5是通过气垫顶杆4推动，气垫顶杆4和平衡顶杆7行程是一致的，在模具整个生产过程中，当拉延成形类模具凹模22和压边圈5接触的同时，修冲翻整类模具上模21也同时和平衡棒6接触，这样就保证了压机气垫8的受力平衡。
上述平衡棒6可根据实际设计情况进行布置，且尽可能分布在较外侧，使得压机气垫8受载均匀。
如图2所示，平衡棒6的上部设有直径小于平衡棒的棒身直径的环形凹槽61；修冲翻整类模具3的下模32顶面利用螺栓安装有平板9，平板9设有通孔，该通孔的直径小于平衡棒6的棒身的直径且大于环形凹槽61的直径。当平衡棒6随着平衡顶杆7下落时，环形凹槽61上方的平衡棒的棒身就会卡在平板9的通孔处，保证平衡棒6不会从修冲翻整类模具3的下模32中脱落；而环形凹槽61的长度一定要大于平衡顶杆7的行程，以便当平衡棒随着平衡顶杆7上升到上止点后，环形凹槽61下方的平衡棒6也不会和平板9的通孔干涉。
Claims (5)
1.一种模具生产中平衡载荷的方法，在同一工作台面上布置有拉延成形类模具和修冲翻整类模具，所述拉延成形类模具的压边圈与由下而上穿过拉延成形类模具的气垫顶杆相抵，其特征在于所述修冲翻整类模具的上模和下模之间设置有平衡棒，所述平衡棒的底部与由下而上穿过修冲翻整类模具的下模的平衡顶杆相抵，所述气垫顶杆和平衡顶杆的行程相同且同步动作。
2.根据权利要求1所述的模具生产中平衡载荷的方法，其特征在于所述修冲翻整类模具的下模设有导套，所述平衡棒穿过导套且与导套滑动配合。
3.根据权利要求1或2所述的模具生产中平衡载荷的方法，其特征在于所述修冲翻整类模具的下模设有防止平衡顶杆脱落的防脱结构。
4.根据权利要求3所述的模具生产中平衡载荷的方法，其特征在于所述平衡棒的上部设有直径小于平衡棒的棒身直径的环形凹槽，所述环形凹槽长度大于平衡顶杆的行程；所述防脱结构为安装于修冲翻整类模具的下模顶面的平板，所述平板设有通孔，所述通孔的直径小于平衡棒的棒身的直径且大于环形凹槽的直径。
5.根据权利要求4所述的模具生产中平衡载荷的方法，其特征在于所述平板安装在修冲翻整类模具的下模顶面上。
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