CN207681311U - 手机外壳的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机外壳的冲压模具，其包括：依次叠层设置的上模板、下模板、动模以及定模，定模设于下模板上，动模设于上模板上。定模上设有加工台，动模板的底面设有与加工台相对的冲压块。上模板上方设有安装板，该安装板上设有第一气缸，该第一气缸的活塞端设有一直杆，该直杆的第一端与第一气缸的活塞端连接，其第二端向依次穿过上模板、动模和冲压块。安装板的上方设有液压油缸，该液压油缸的输出端通过支撑架固定于上模板上。安装板上设有供支撑架的支撑柱穿过的通孔，该通孔内设有轴套，支撑架的支撑柱可在轴套内滑动。本实用新型提供的手机外壳的冲压模具可有效减小或避免手机外壳在冲压过程中因模具的机械振动而移位。

Description

手机外壳的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种手机外壳的冲压模具。

背景技术

铝合金的密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，被广泛制造成各种电子产品的外壳，例如铝合金手机外壳。

模具冲压是现有的铝合金手机外壳常用的一种制造方式，其具有效率快，成本低的优点。然而，冲压模具在冲压过程中，当冲压的速度太快时，往往会引起模板的振动，使得放置在加工位上的工件移位，导致工件的冲压位置不准确，冲压形成的手机外壳的误差变大。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种手机外壳的冲压模具，皆在减小或避免手机外壳在冲压过程中的移位现象，减小加工误差，提高手机外壳的良品率。

为实现上述目的，本实用新型提出的手机外壳的冲压模具，其包括：依次叠层设置的上模板、下模板，以及相互配合的动模和定模。所述定模设于所述下模板上，所述动模设于所述上模板上，并与所述定模相对。

所述定模上设有加工台，铝型材放置于该加工台上。

所述动模板的底面设有用于将铝型材冲压成手机外壳的冲压块。

所述上模板上方设有安装板，该安装板上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞端设有用于将铝型材压紧在所述加工台上的直杆。所述直杆的第一端与所述第一气缸的活塞端连接，其第二端向依次穿过上模板、动模和冲压块。

所述安装板的上方设有用于驱动上模板下压的液压油缸，所述液压油缸的输出端通过支撑架固定于所述上模板上。所述安装板上设有供所述支撑架的支撑柱穿过的通孔，该通孔内设有轴套，所述支撑架的支撑柱可在所述轴套内滑动。

优选地，所述直杆上设有限位部，所述动模设有避让所述限位部的限位槽，且所述限位部可在所述限位槽内滑动。

所述直杆的第二端设有橡胶平垫。

优选地，所述安装板上设有距离感应器。

优选地，所述下模板的底部设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆依次穿过所述下模板、定模，并连接在所述加工台的底部。

优选地，所述活塞杆的上套设有缓冲弹簧。

本实用新型的技术方案是在冲压模具上增设一第一气缸，在将铝型材冲压成手机外壳前，利用第一气缸驱动一直杆将铝型材紧压在加工台上，以减小或者避免冲压过程产生的机械振动引起的工件移位现象。同时，第一气缸与冲压模具相互独立，可减小第一气缸运行振动对冲压过程中的影响，减小冲压模具产生振动的因素，从而进一步确保工件不会在预压过程中移位。

相比现有的冲压模具，本实用新型可以有效减小或避免手机外壳在冲压过程中的移位现象，减小加工误差，提高手机外壳的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型手机外壳的冲压模具一实施例的结构示意图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种手机外壳的冲压模具。

参照图1，图1为本实用新型手机外壳的冲压模具一实施例的结构示意图。

如图1所示，在本实用新型实施例中，该手机外壳的冲压模具包括依次叠层设置的上模板100、下模板200，以及相互配合的动模300和定模400。定模400设于下模板200上，动模300设于上模板100上，并与定模400相对。

定模400上设有加工台410，铝型材800放置于该加工台410上。

动模300板的底面设有用于将铝型材800冲压成手机外壳的冲压块310。

上模板100上方设有安装板500，该安装板500上设有第一气缸510，第一气缸510的活塞端设有用于将铝型材800压紧在加工台410上的直杆520。该直杆520的第一端与第一气缸510的活塞端连接，其第二端向依次穿过上模板100、动模300和冲压块310。当驱动第一气缸510时，直杆520的第二端直接抵接在铝型材800的表面，将待加工的铝型材800紧压在加工台410上。

安装板500的上方设有用于驱动上模板100下压的液压油缸610，液压油缸610的输出端通过支撑架620固定于上模板100上。安装板500上设有供支撑架620的支撑柱穿过的通孔，该通孔内设有轴套530，支撑架620的支撑柱可在轴套530内滑动。

在本实施例中，下模板200的底部设有第二气缸710，第二气缸710的活塞杆依次穿过下模板200、定模400，并连接在加工台410的底部。当冲压完成后，第二驱动气缸可将加工台410向上顶起，以便于工人或者机械手进行取料。

在本实施例中，上模板100与下模板200之间还设有若干导向轴。

本实用新型的工作原理是：将待加工的铝型材800放置加工台410的指定位置后，通过第一气缸510驱动直杆520向加工台410运动，从而将铝型材800紧压在加工台410的指定位置上。而后，通过液压油缸610驱动上模板100下压，由冲压块310将铝型材800冲压手机外壳。最后，第二气缸710将冲压成型的手机外壳随加工台410一起顶出，由工人或者机械手进行取料。

本实用新型的技术方案是在冲压模具上增设一第一气缸510，在将铝型材800冲压成手机外壳前，利用第一气缸510驱动一直杆520将铝型材800紧压在加工台410上，以减小或者避免冲压过程产生的机械振动引起的工件移位现象。同时，第一气缸510与冲压模具相互独立，可减小第一气缸510运行振动对冲压过程中的影响，减小冲压模具产生振动的因素，从而进一步确保工件不会在预压过程中移位。

相比现有的冲压模具，本实用新型可以有效减小或避免手机外壳在冲压过程中的移位现象，减小加工误差，提高手机外壳的良品率。

优选地，在本实施例中，直杆520上设有限位部521，动模300设有避让限位部521的限位槽310，且限位部521可在限位槽310内滑动。通过设置限位部521，可以限制直杆520下压的距离，避免直杆520的运动速度过快对铝型材800的表面造成冲压，影响铝型材800表面的平整性。进一步地，在本实施例中，直杆520的第二端设有橡胶平垫522，以保证直杆520在压紧待加工的铝型材800时，不会在其表面留下压印。

优选地，在本实施例中，为了使得第二气缸710可以更加平稳的复位，在活塞杆的上套设有缓冲弹簧720。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种手机外壳的冲压模具，其包括：依次叠层设置的上模板、下模板，以及相互配合的动模和定模；所述定模设于所述下模板上，所述动模设于所述上模板上，并与所述定模相对；其特征在于，

所述定模上设有加工台，铝型材放置于该加工台上；

所述动模板的底面设有用于将铝型材冲压成手机外壳的冲压块；

所述上模板上方设有安装板，该安装板上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞端设有用于将铝型材压紧在所述加工台上的直杆；所述直杆的第一端与所述第一气缸的活塞端连接，其第二端向依次穿过上模板、动模和冲压块；

所述安装板的上方设有用于驱动上模板下压的液压油缸，所述液压油缸的输出端通过支撑架固定于所述上模板上；所述安装板上设有供所述支撑架的支撑柱穿过的通孔，该通孔内设有轴套，所述支撑架的支撑柱可在所述轴套内滑动。

2.如权利要求1所述的手机外壳的冲压模具，其特征在于，

所述直杆上设有限位部，所述动模设有避让所述限位部的限位槽，且所述限位部可在所述限位槽内滑动；

所述直杆的第二端设有橡胶平垫。

3.如权利要求1所述的手机外壳的冲压模具，其特征在于，所述安装板上设有距离感应器。

4.如权利要求1～3任意一项所述的手机外壳的冲压模具，其特征在于，所述下模板的底部设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆依次穿过所述下模板、定模，并连接在所述加工台的底部。

5.如权利要求4所述的手机外壳的冲压模具，其特征在于，所述活塞杆上套设有缓冲弹簧。