CN102409500A - 一种人棉氨纶布干定法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人棉氨纶布干定法，包括：将染色前的氨纶布坯布入定型机；接着定型机匀速升温至195-200℃，然后对坯布进行定型，得到定型面料。本发明的一种人棉氨纶布干定法，将氨纶布坯布直接干布进定型机升温定型，代替传统工艺中氨纶布坯布先进行过水浸轧处理，再进入定型机升温烘干后，再升温定型，在达到原有效果的基础上，得到的定型面料门幅、克重稳定性较好，生产效率较高，同时也降低了定型成本。

Description

一种人棉氨纶布干定法

技术领域

本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种人棉氨纶布干定法。 

背景技术

氨纶纤维不仅具有良好的弹性，而且强度高、弹性模量大、恢复性好，近年来，已风靡全球。由其编织的织物手感柔软、富有弹性、可显著提高穿着舒适性及产品附加值。若氨纶裸丝与人造棉纤维混纺的高档针织面料混合使用，可使两种纤维性能充分发挥，相得益彰、锦上添花。由这种面料制作的服装具有高弹、轻柔、舒适、吸湿、透气、光滑、易打理等诸多特点，属针对人的体型和皮肤特点开发的适合人体的高科技产品，其性能是普通面料所无法比拟的，产品的附加值相当高，已风靡市场多年。 

然而，人造棉结构疏松，结晶度、取向度较低，无定形区和对染料的吸收能力均较大；且湿强是干强的一半，在染色过程中存在易染花，易断头等现象；有氨纶参与编织的针织面料又存在尺寸稳定性、克重及染整幅宽加工系数难以控制的难题。 

因此，在染色前要进行高温预定来稳定人棉氨纶布的分子结构，消除上述现象。传统工艺采用湿定法，将氨纶布坯布先进行过水浸轧湿处理，再进入定型机，升温至80-100℃，将坯布烘干后，再升温至195-200℃进行热定型。由于弹性面料湿态的弹性回复率较差，所以运用这种方法得到的定型面料门幅、克重稳定性较差，生产效率低，且定型成本较高。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种人棉氨纶布干定法，能够在达到定型效果的情况下，得到的定型面料门幅、克重稳定性较好，生产效率较高，同时也降低了定型成本。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种人棉氨纶布干定法，包括： 

将染色前的氨纶布坯布入定型机；接着定型机匀速升温至195-200℃，然后对坯布进行定型，得到定型面料。

在本发明一个较佳实施例中，坯布含水量少于等于10%。 

在本发明一个较佳实施例中，所述定型机的温度为200℃。 

本发明的有益效果是：本发明的一种人棉氨纶布干定法，将氨纶布坯布直接干布进定型机升温定型，代替传统工艺中氨纶布坯布先进行过水浸轧湿处理，再进入定型机升温烘干后，再升温定型。由于弹性面料在干态时的弹性回复率较好，所以此方法在达到原有效果的基础上，得到的定型面料门幅、克重稳定性较好，生产效率较高，同时也降低了定型成本。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

本发明实施例包括： 

一种人棉氨纶布干定法，具体包括：

将染色前的氨纶布坯布入定型机；接着定型机匀速升温至195-200℃，优选为200℃，然后对坯布进行定型，得到定型面料。

所述坯布含水量少于等于10%。 

本发明的一种人棉氨纶布干定法，将染色前的氨纶布坯布直接进定型机升温定型，代替传统工艺中氨纶布坯布先进行过水浸轧湿处理，再进入定型机升温烘干后，再升温定型。得到的定型面料门幅、克重稳定性较好，生产效率较高，同时也降低了定型成本。进一步计算比较：加快了定型速度40%以上，降低了定型成本40%以上。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (3)

1.一种人棉氨纶布干定法，其特征在于，包括：

将染色前的氨纶布坯布入定型机；接着定型机匀速升温至195-200℃，然后对坯布进行定型，得到定型面料。

2.根据权利要求1所述的一种人棉氨纶布干定法，其特征在于，所述坯布含水量少于等于10%。

3.根据权利要求1所述的一种人棉氨纶布干定法，其特征在于，所述定型机的温度为200℃。