CN102408829A - 一种热熔型改性沥青防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热熔型改性沥青防水涂料，该涂料蠕变性高，应对基层形变的能力强，抗疲劳性好，粘结强度大，并具有良好的自愈合能力。同时，在通过耐热90℃试验的前提下，该涂料的施工温度控制在120℃以下，有效减少了沥青烟雾，节约了能源。该涂料可以一次厚涂3mm以上，作为具有蠕变能力的柔性防水层独立使用；也可以涂抹1mm以上，作为复合体系中的一道防水层使用，形成可靠的复合防水层。

Description

一种热熔型改性沥青防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种热熔型改性沥青防水涂料及其制备方法，其优异的蠕变性使其能够有效应对基层形变对防水层造成的不利影响，属于建筑防水材料领域。

背景技术

人类将沥青用于防水工程有着悠久的历史，沥青防水材料制品至今仍然占据着重要地位。国内常见的沥青防水制品有聚合物改性沥青防水卷材和改性沥青涂料，它们在应用范围、施工条件、防水效果上各有优劣。其中沥青涂料主要有溶剂型和水乳型，广泛的应用于各种防水工程，但是在使用过程中主要存在着三个致命问题：施工周期较长，挥发性物质造成的健康问题和不透水性差。

为此，人们提出了热熔型改性沥青防水涂料的设想：以高聚物对沥青进行改性，综合改善其物理力学性能，改性后的沥青直接于施工现场融化作业，刮涂或喷涂于基层表面，形成均匀、无缝的防水涂层。该方法施工周期短，防水层综合性能良好，适用范围广泛，价格也较为适宜。自诞生以来，该涂料的发展应用较快，卡莱尔等知名建筑防水公司都开发了此类产品，在我国香港、四川等地也有一定的应用规模。然而，热熔型改性沥青防水涂料也存在着一些缺点：首先，热熔施工温度较高，造成沥青烟雾严重挥发，既浪费能源又不环保；其次，对基层适应性有限，不能适用于变形缝等可预见变形较大、较频繁的部位。

发明内容

本发明的发明目的之一，是要改进现有热熔型改性沥青防水涂料性能，赋予新产品蠕变的特性，增强产品应对基层形变的能力，并具有良好的自愈合性能。

本发明的发明目的之二，是在保证耐热性能良好的前题下，尽可能降低产品的施工温度，以节约能源并改善沥青烟雾的问题。

本发明提供一种热熔型改性沥青防水涂料，以重量百分比计包括如下组份：沥青40％-50％；软化剂15％-25％；烯烃聚合物改性剂5％-15％；增粘树脂4.5％；无机粉料10-20％；抗老化剂0.5％。

所述的沥青选自天然沥青、石油沥青、煤沥青或其混合物，优选针入度为60-100(1/10mm)的石油重交通沥青。

所述的软化剂选自糠醛油、减三线油、环烷油或其混合物。

所述的烯烃聚合物改性剂是SBS、SBR、POE，APP、PE、EVA或其混合物。

所述的增粘树脂是古马隆树脂、萜烯树脂、松香树脂、加氢石油树脂或其混合物。

所述的填料是重钙、轻钙、滑石粉或其混合物。

所述的热熔型改性沥青防水涂料的方法，其包括如下工艺步骤：

a、将沥青加热升温至130-160℃备用；

b、将软化剂和增粘树脂加入到130-160℃沥青中，低速搅拌半小时；

c、将温度升高到180-200℃，加入烯烃聚合物改性剂并开启胶体磨，约需搅拌1-2小时，改性剂全部融熔为止；

d、保持温度在160-180℃，加入填料搅拌30-50分钟，至颗粒均匀分散；

e、降温至140-160℃，出料。

与热熔沥青胶相比，本发明防水性好，可以作为主防水层或复合防水体系中的一道防水层使用，而热熔沥青胶仅仅作为胶黏剂使用；与其他具有蠕变型的沥青材料相比，本发明成膜性好、强度适中、粘结效果好，而其他具有蠕变型的沥青材料强度低、粘接能力差，难以达到沥青涂料的国标要求。

本发明与现有沥青防水产品相比，优势如下：

1、与沥青卷材相比，本发明采用热熔法施工，解决了产品与基层粘接的问题，保证了材料与基层满粘接、修复了微小的基层裂缝；

2、与溶剂型沥青涂料和水性沥青涂料相比，本发明具有100％固含量的特点，缓解了沥青涂料类产品施工周期长和挥发性物质造成的健康方面的忧虑；

3、与现有热熔型改性沥青防水涂料相比，本发明在保证耐热90℃合格的前提下，其施工温度较低(120℃)，有效减少了沥青烟雾问题并节约了施工成本；

4、本发明对基面要求较低，凡是干燥、坚实的基面，不论施工部位是否坑洼、是否规整、是否有裂缝皆可施工；

5、本发明具有突出的蠕变能力和自愈合能力，可以应用于可预见变形较大或变形频繁的部位；

6、本发明通过了300万次拉伸疲劳性测试，抗疲劳性能优异；

7、本发明低温柔性良好，低温-30℃弯折不断裂、无裂纹，延伸性能优异，断裂伸长率在1000％以上。

本发明有两种施工方法：可以一次厚涂3mm以上，作为具有蠕变能力的柔性防水层独立使用；也可以与沥青卷材复合施工，涂抹厚度在1mm以上，其粘结强度不小于GB 18242-2008对弹性体改性沥青防水卷材的要求，同时赋予复合体系蠕变性、自愈合性和抗疲劳性。

具体实施方式

以下内容结合实施例对本发明做进一步的说明，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施例。

将热熔型改性沥青防水涂料原材料按下述(表1)进行配比(重量百分比)：

表1热熔型改性沥青防水涂料配方表

由以上实施例对应的物理力学性能如下述(表2)。表2中除耐热性以外的的所有测试项目均按照Q/SY YHF 066-2011要求进行试验，耐热性测试按照GB/T 16777-2008第6章要求进行试验。

表2热熔型改性沥青防水涂料部分性能表

热熔型改性沥青防水涂料制造工艺如下：

a、将沥青加热升温至130-160℃备用；

b、将增塑剂和增粘树脂加入到130-160℃沥青中，低速搅拌半小时；

c、温度升高到180-200℃，加入POE和乙烯-醋酸乙烯共聚物，并开启胶体磨，约需搅拌1-2小时，改性剂全部融熔为止；

d、保持温度在160-180℃，加入防老剂Irganox168，搅拌30分钟；

e、保持温度在160-180℃，加入填料搅拌30-50分钟，至颗粒均匀分散；

f、降温到140-160℃，出料。

参考GB/T 11546-2008和GB/T 17637-1998，对该涂料的蠕变性进行了测试。实验表明，本发明的蠕变模量明显低于卡莱尔热熔沥青涂料产品及现有沥青卷材；第二，自愈合性实验表明，本发明在刀片造成贯穿伤害后2秒即可停止线流，2min停止滴流，自愈合能力显著；第三，300万次拉伸疲痨性试验结果表明，本发明具有良好的抗疲劳性；第四，工程模拟试验表明，本发明的蠕变效果带来的防水层无应力状态，使得防水层防水效果和使用寿命均优于沥青卷材或沥青涂料；第五，本发明在通过耐热90℃试验的同时，施工温度控制在120℃以下，有效减少了沥青烟雾，节约了能源。

Claims (8)

1.一种热熔型改性沥青防水涂料，其特征在于重量百分比计包括如下组份：沥青25％-50％；软化剂10％-25％；烯烃聚合物改性剂6％-14％；增粘树脂2.5％-5.5％；无机粉料10-17％。

2.根据权利要求1所述的热熔型改性沥青防水涂料，其特征在于：所述的沥青选自天然沥青、石油沥青、煤沥青或其混合物。

3.根据权利要求2所述的热熔型改性沥青防水涂料，其特征在于：所述的沥青是石油重交通沥青，其针入度为60-100(1/10mm)。

4.根据权利要求1所述的热熔型改性沥青防水涂料，其特征在于：所述的软化剂选自糠醛油、减三线油、环烷油或其混合物。

5.根据权利要求1所述的热熔型改性沥青防水涂料，其特征在于：所述的烯烃聚合物改性剂是SBS、SBR、POE，APP、PE、EVA或其混合物。

6.根据权利要求1所述的热熔型改性沥青防水涂料，其特征在于：所述的增粘树脂是古马隆树脂、萜烯树脂、松香树脂、加氢石油树脂或其混合物。

7.根据权利要求1所述的热熔型改性沥青防水涂料，其特征在于：所述的填料是重钙、轻钙、滑石粉或其混合物。

8.一种制备权利要求1-6所述的热熔型改性沥青防水涂料的方法，其包括如下工艺步骤：

a、将沥青加热升温至130-160℃备用；

b、将软化剂和增粘树脂加入到130-160℃沥青中，低速搅拌半小时；

c、将温度升高到180-200℃，加入烯烃聚合物改性剂并开启胶体磨，约需搅拌1-2小时，改性剂全部融熔为止；

d、保持温度在160-180℃，加入填料搅拌30-50分钟，至颗粒均匀分散；

e、降温至140-160℃，出料。