CN102408604B - 高压聚乙烯材料的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压聚乙烯材料的用途，所述的高压聚乙烯材料用于生产护角。本发明通过特定原料配比生产的高压聚乙烯材料的护角强度高，有良好的热稳定性，抗蠕变性，耐磨性和抗疲劳性。

Description

高压聚乙烯材料的应用
技术领域
本发明属于保护材料领域，更具体涉及一种高压聚乙烯材料的护角。 
背景技术
护角是用于产品的边角保护包装，保护物品、纸箱、木箱等免受外界挤压造成破坏，损伤。现代包装主要有塑料和纸两种，即是塑料护角和纸护角，该两种产品现在广泛应用于各行业物流运输中。
装修护角被广泛的应用于室内外墙角的施工，借助护角施工不仅能保证墙角的线条笔直美观、提高施工速度，而且有效的增强了墙角的牢固程度，起到防撞防碰的作用。使用护角施工还能大幅降低工人的劳动强度，缩短施工时间，降低工程成本；将高强度的型材埋在室内外的墙角处，还可起到加强筋的作用，提高墙角的防撞强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压聚乙烯材料的护角，通过特定原料配比生产的高压聚乙烯材料的护角强度高，具有良好的热稳定性，抗蠕变性，耐磨性和抗疲劳性。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
该高压聚乙烯材料的护角是由高压聚乙烯、VA含量是5-18%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、碳酸钙、发泡剂AC、交联剂DCP、硬脂酸、氧化锌组成；各组分的质量份数为：高压聚乙烯60-70份、VA含量是5-18%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-30份、碳酸钙20-30份、发泡剂AC 2-5份、交联剂DCP 0.6-0.7份、硬脂酸1-1.5份、氧化锌1-1.5份。
该高压聚乙烯材料的护角的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）混料：按原料配比称量原料，将除发泡剂AC和交联剂DCP外的其它原料全部投入高速混合机中混合均匀，当温度达到120℃时出料；
（2）密炼：将步骤（1）混合好的原料，倒入密炼机中密炼5-7分钟，待温度达到100-102℃时，加入发泡剂AC和架桥剂，再次启动密炼机密炼5-7分钟，直到温度继续升高到108-110℃时，所有原料已经混合均匀，倒出物料；
（3）开炼：将密炼好的混合料在双辊开炼机上塑炼，前辊温度75-85℃，后辊温度70-80℃，时间1-3分钟，出片厚度为1-1.5毫米；
（4）发泡：将塑炼好的片状半成品投入150-163℃的恒温箱中发泡25-30分钟；
（5）冷压：将发泡后的片状料趁热立即放入80-90度角的锥度模具中30-40℃冷压10-15分钟；
（6）修边：成品是一种具有87度角的护角，每个颜色均匀一致。
本发明的显著优点在于：
（1）通过特定原料配比生产的高压聚乙烯材料的护角强度高，具有良好的热稳定性，抗蠕变性，耐磨性和抗疲劳性。
（2）本发明的配方解决了这个技术难题，即在深度角冷压时两个顶端的角如果料太软很容易有皱纹，料太硬很容易开裂。
（3）本发明生产的高压聚乙烯材料的护角的强度和弹性达到了一个理想的平衡，与相同环境下使用的橡胶相比，成本低廉，具有显著的经济和社会效益。
具体实施方式
实施例1
原料及配比：高压聚乙烯70份、VA含量是5-18%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30份、碳酸钙30份、发泡剂AC 5份、交联剂DCP 0.7份、硬脂酸1.5份、氧化锌1.5份。
制备方法具体包括以下步骤：
（1）混料：按原料配比称量原料，将除发泡剂AC和交联剂DCP外的其它原料全部投入高速混合机中混合均匀，当温度达到120℃时出料；
（2）密炼：将步骤（1）混合好的原料，倒入密炼机中密炼7分钟，待温度达到102℃时，加入发泡剂AC和架桥剂，再次启动密炼机密炼7分钟，直到温度继续升高到110℃时，所有原料已经混合均匀，倒出物料；
（3）开炼：将密炼好的混合料在双辊开炼机上塑炼，前辊温度85℃，后辊温度80℃，时间1分钟，出片厚度为1毫米；
（4）发泡：将塑炼好的片状半成品投入150℃的恒温箱中发泡25分钟；
（5）冷压：将发泡后的片状料趁热立即放入80-90度角的锥度模具中30℃冷压15分钟；
（6）修边：成品是一种具有87度角的护角，每个颜色均匀一致。
实施例2
原料及配比：高压聚乙烯60份、VA含量是5-18%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10份、碳酸钙20份、发泡剂AC 2份、交联剂DCP 0.6份、硬脂酸1份、氧化锌1份。
制备方法具体包括以下步骤：
（1）混料：按原料配比称量原料，将除发泡剂AC和交联剂DCP外的其它原料全部投入高速混合机中混合均匀，当温度达到120℃时出料；
（2）密炼：将步骤（1）混合好的原料，倒入密炼机中密炼5分钟，待温度达到100℃时，加入发泡剂AC和架桥剂，再次启动密炼机密炼5分钟，直到温度继续升高到108℃时，所有原料已经混合均匀，倒出物料；
（3）开炼：将密炼好的混合料在双辊开炼机上塑炼，前辊温度75℃，后辊温度70℃，时间3分钟，出片厚度为1.5毫米；
（4）发泡：将塑炼好的片状半成品投入163℃的恒温箱中发泡30分钟；
（5）冷压：将发泡后的片状料趁热立即放入80-90度角的锥度模具中40℃冷压10分钟；
（6）修边：成品是一种具有87度角的护角，每个颜色均匀一致。
实施例3
原料及配比：高压聚乙烯65份、VA含量是5-18%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20份、碳酸钙25份、发泡剂AC 3份、交联剂DCP 0.65份、硬脂酸1.2份、氧化锌1.2份。
制备方法具体包括以下步骤：
（1）混料：按原料配比称量原料，将除发泡剂AC和交联剂DCP外的其它原料全部投入高速混合机中混合均匀，当温度达到120℃时出料；
（2）密炼：将步骤（1）混合好的原料，倒入密炼机中密炼6分钟，待温度达到101℃时，加入发泡剂AC和架桥剂，再次启动密炼机密炼6分钟，直到温度继续升高到109℃时，所有原料已经混合均匀，倒出物料；
（3）开炼：将密炼好的混合料在双辊开炼机上塑炼，前辊温度80℃，后辊温度75℃，时间2分钟，出片厚度为1.2毫米；
（4）发泡：将塑炼好的片状半成品投入156℃的恒温箱中发泡28分钟；
（5）冷压：将发泡后的片状料趁热立即放入80-90度角的锥度模具中35℃冷压12分钟；
（6）修边：成品是一种具有87度角的护角，每个颜色均匀一致。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (1)

1.一种高压聚乙烯材料的应用，其特征在于：所述的高压聚乙烯材料用于生产护角；
所述的高压聚乙烯材料的护角是由高压聚乙烯、VA含量是5-18%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、碳酸钙、发泡剂AC、交联剂DCP、硬脂酸、氧化锌组成；各组分的质量份数为：高压聚乙烯60-70份、VA含量是5-18%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-30份、碳酸钙20-30份、发泡剂AC 2-5份、交联剂DCP 0.6-0.7份、硬脂酸1-1.5份、氧化锌1-1.5份；
所述的高压聚乙烯材料的护角的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）混料：按原料配比称量原料，将除发泡剂AC和交联剂DCP外的其它原料全部投入高速混合机中混合均匀，当温度达到120℃时出料；
（2）密炼：将步骤（1）混合好的原料，倒入密炼机中密炼5-7分钟，待温度达到100-102℃时，加入发泡剂AC和架桥剂，再次启动密炼机密炼5-7分钟，直到温度继续升高到108-110℃时，所有原料已经混合均匀，倒出物料；
（3）开炼：将密炼好的混合料在双辊开炼机上塑炼，前辊温度75-85℃，后辊温度70-80℃，时间1-3分钟，出片厚度为1-1.5毫米；
（4）发泡：将塑炼好的片状半成品投入150-163℃的恒温箱中发泡25-30分钟；
（5）冷压：将发泡后的片状料趁热立即放入80-90度角的锥度模具中30-40℃冷压10-15分钟；
（6）修边：成品是一种具有87度角的护角，每个颜色均匀一致。
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