CN102408559A - 端氨基聚醚制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料技术领域，提供一种端氨基聚醚的制备工艺，该方法以数均分子量为100以上的聚醚多元醇为原料，在氢气、胺化剂及骨架镍催化剂存在下，通过催化还原胺化制备聚醚胺。所述骨架镍催化剂的组分质量比为：80～95%金属镍，5～20%金属铝，0.5～5%铬、铁、铜或锌中的一种、两种或者三种。骨架镍催化剂和胺化剂经处理后都进行循环套用，整个制备工艺路线选择性好、转化率高、对环境污染少、后处理方便。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，涉及到一种聚合物端氨基聚醚的制备工艺。
背景技术
端氨基聚醚是一类具有柔软聚醚骨架，末端以氨基或胺基封端的化合物，这些化合物大多是以相应的聚醚多元醇为原料，通过对末端羟基进行化学处理得到。根据端氨基相连的烃基结构的不同，又可分为芳香族和脂肪族两类。目前端氨基聚醚作为环氧树脂树脂的固化剂、胶粘剂、聚氨酯以及喷涂喷涂聚脲弹性体(Spray Polyurea Elastomer，简称SPUA)原材料，在防腐、管道、建筑、舰船、水利、交通、机械、矿山耐磨等领域获得了广泛应用。端氨基聚醚目前合成方法主要有三种：催化还原胺化法、离去基团法和氰烷基化法。
催化胺化法从聚醚多元醇的末端羟基着手，通过氨解反应用氨基取代其末端羟基。催化胺化法需要高温高压反应，设备投资和操作成本较高，且催化剂的制备步骤复杂。国外的工业化生产主要采用高压还原胺化法。
离去基团法国内外的合成方法有:光气法、磺酰氯法、卤代法等。离去基团法合成端氨基聚醚存在着原料不易购置且容易污染环境，特别是反应生成副产物多。在产物后处理需大量碱中和反应生产的酸，生产大量的无机盐，分离较困难。
氰烷基化法从聚醚多元醇末端羟基的活泼氢着手，用带不饱和基团(-NCO、-CN等)的化合物与活泼氢作用进行封端，然后通过相应的处理后得到端氨基聚醚。该方法工艺路线简单，但是在聚醚多元醇与丙烯腈的反应过程中，副反应多，而且丙烯腈易自聚，因此对反应条件要求严格，实际操作困难。
现有公开的有关端氨基聚醚的合成方法：
CN200310112615.5 描述了用分子量为5000的三官能度聚醚和分子量为2000的双官能度聚醚邻氢胺化制备聚醚胺的方法。该催化剂为骨架镍催化剂，金属镍占60～80%、金属铝占10～35%、金属铬占2～10%。
CN101982482A提供了一种用非晶态合金催化剂制备聚醚胺的方法，采用的非晶态合金催化剂的主要成分为镍和铝，以及助催化剂元素M，M为Mo、La、Cr和Mn之中的一种或几种。所述的非晶态合金粉的质量组成为：镍40～50%，铝40～50%，M含量不高于10%。
CN101001902A公开了一种聚醚胺及其制备方法，首先由低聚羟基化合物(分子量大于或等于92)与表氯醇反应生成末端氯加合物，再将末端氯加合物与脂肪低聚胺反应得聚醚胺。
CN101522607A公开了一种聚醚胺的制备方法，其分子式为R2(NR1R3)n，其中n是1-20的整数，R1为2-600个氧亚烷基的有机基团，且R1、R3可以是相同或不同的，代表氢原子或1-400的碳原子有机基团。该催化剂为包含80wt%的钴的金属催化剂或者是包含80wt%的选自钴和铝并且包含低于5wt%铜的Raney催化剂。
CN101921392A介绍了一种聚醚胺的合成方法，专利中以环氧乙烷或环氧丙烷或其混合物聚合成不同分子量的聚醚，然后再与丙烯腈反应得到聚醚腈，进而催化加氢得聚醚胺。
US4618717描述了从氧亚乙基二醇单烷基醚出发制备伯胺的方法，该催化剂由质量比为50～90%镍、10～15 %铜、0.5～5%铬、铁、钛、锆、钍、镁、锰或锌。
US5352835描述了一种氨化的载体催化剂，用于将醇或聚合醇转化成相应的胺。该催化剂由质量比为15～30%镍、1～20 %铜、0.5～1%钼或铬和至少50%的θ-氧化铝构成，θ-氧化铝用作载体材料。
US4766245该专利公开了一种端胺基聚醚的合成方法，由端羟基聚醚（分子量大于500）在无水、RANEY镍/铝催化剂存在下，与氢气、氨反应制备，反应具有很高的产率和选择性。所述催化剂由60～75%金属镍和40～25%的金属铝组成，用这样的催化剂在连续式管道反应器中用于分子量大于500聚醚醇的氨解，此反应温度在235～250℃，压力在140kg/cm3～190kg/cm3。
US5003107公开由聚氧丁烯二醇与氨、氢气经还原氨化反应合成聚氧丁烯二胺的方法，催化剂组成是70～75 wt%镍、20～25 wt%铜、0.5～5 wt%铬、1～5 wt%钼。反应温度：150～220℃，压力为100～10000 psig，氨:聚醚醇=10-150:1，氢气：聚醚醇=0.5-80:1，反应后的混合物通过分馏的方式分离，使用连续化管式反应器，对分子量1000及2000的聚四氢呋喃聚醚氨化过程中，转化率为91～96%，而在间歇式反应器中，2000分子量四氢呋喃聚醚转化率仅为76%。
US0139289描述了从醇、醛、或酮出发制备胺的方法，该催化剂由镍、铜、锡组成。
US3236895描述了一种用无水乙醇或环己烷做溶剂，用雷尼镍催化剂氨解聚醚二元醇制备聚醚胺的方法，此反应温度在235～255℃，压力在140kg/cm3～170kg/cm3，聚醚醇转化率在40%～70%。
US3654370描述了用环己烷做溶剂，使用连续化管式反应器，分子量1000的聚醚二元醇和分子量为1500聚醚三元醇催化胺化的方法，该氨解催化剂用共沉淀法制备，含有75 wt%镍、23 wt%铜、2 wt%铬，此反应温度在235～246℃，压力在210kg/cm3。
DE1643426 描述了从相应的醇出发使用镍-铜-铬催化剂制备聚氧亚烷基胺的方法，该催化剂包含60～85摩尔%的镍，14～37摩尔%铜和1～5摩尔%铬。
DE3608716 描述了从相应的醇出发使用镍-铝-钼催化剂制备聚氧亚烷基胺的方法，该催化剂包含0.2～5wt%钼，0～40wt%铝。
DE4428004 描述了从相应的醇出发制备胺的方法，该催化剂包含20～85%的Zr、1～30%的Cu、30～70%的Ni、0.1～5% Mo、0～10% Al或Mn，每种情况下作为氧化物计算。
DE1953263 描述了从相应的醇出发制备胺的方法，该催化剂包含70～95%的Co和Ni、5～30%的Cu，Co和Ni的重量比为4:1至4:1。
DE10211101 描述了从醇或醛出发制备胺的方法，该催化剂由镍、铜、锡组成，该催化剂包含22～40% Zr、1～30% Cu、15～50% Ni、15～50% Co，每种情况下作为氧化物计算。
发明内容
本发明提供一种在搅拌式反应器中应用催化还原胺化法制备端氨基聚醚的工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现的：一种端氨基聚醚制备工艺，是以聚醚多元醇为原料，在氢气、胺化剂及催化剂存在下，通过催化还原胺化制备端氨基聚醚的工艺，它包含下列步骤：
a）选用专用的骨架镍催化剂，其质量百分比组成为：80～95%金属镍，5～20%金属铝，0.5～5%铬、铁、铜或锌中的一种、两种或三种，将催化剂密封保存备用；
b)在搅拌式反应器中采用步骤a)中所述的催化剂，进行催化还原胺化反应，所用原料为数均分子量100以上的聚醚多元醇，催化剂加入量为原料聚醚多元醇质量的2~15%，胺化剂加入量为原料聚醚多元醇羟基摩尔数的1.5~20倍,氢气加入量为原料聚醚多元醇羟基摩尔数的0.4~15倍，反应温度为120~250℃，反应压力为8~35MPa，反应时间为1.5~8h；
c)将步骤b）中反应液冷却降温至25~60℃,排除未反应的气体,出料,反应产物经减压蒸馏脱去水分、胺化剂以及其他低沸点副产物即得端氨基聚醚产品。
一般地，本发明端氨基聚醚生产工艺中专用骨架镍催化剂的制备方法包括以下步骤：
a）将含有不同组份的三元、四元或者五元合金粉在剧烈搅拌下加入到氢氧化钠溶液中溶解，氢氧化钠质量百分比浓度为10～40%，氢氧化钠用量是合金粉质量的1～3倍，溶解温度在45～100℃，溶解时间为0.5～5h，溶解完毕后继续在50～100℃活化反应0.5～5h；
b)静止后分出上层白絮状的反应产物，把沉淀的黑色骨架镍催化剂用温水多次冲洗至中性，再用无水乙醇溶液洗2～5次，然后把催化剂保存在无水乙醇溶液中。
上述端氨基聚醚的生产工艺，所述的原料聚醚多元醇具有以下结构通式a）或b）：
a）
其中R1、R2和R3是可独立选择的包含支链或者直链脂肪族C2~C4基团；m：0~115；n：0~115；m+n：1~115；
b) 
其中R是氢或具有1至6个碳原子的脂肪族有机基团，R2和R3是可独立选择的包含支链或者直链脂肪族C2~C4基团；m：0~40；n：0~40；m+n：1~115。
上述端氨基聚醚的生产工艺，所述胺化剂可以为氨、甲胺、二甲胺、乙胺、二乙胺、正丙胺、二正丙胺、异丙胺、二异丙胺、己胺或环己胺。
上述端氨基聚醚的生产工艺，所制备的端氨基聚醚具以下结构通式a）或b）：
a） 
其中R1、R2和R3是可独立选择的包含支链或者直链脂肪族C2~C4基团；m：0~115；n：0~115；m+n：1~115；R4和R5是相同或不同的并且是氢或具有1至6个碳原子的脂肪族有机基团；
b) 
其中R2和R3是可独立选择的包含支链或者直链脂肪族C2~C4基团；m：0~40；n： 0~40；m+n：1~115；R、R4和R5是相同或不同的并且是氢或具有1至6个碳原子的脂肪族有机基团。
所述端氨基聚醚制备工艺中，胺化剂为氨、甲胺、二甲胺、乙胺、二乙胺、正丙胺、二正丙胺、异丙胺、二异丙胺、己胺或环己胺。
所述端氨基聚醚制备工艺，实际操作中是氢气加入量是通过调整氢气充入反应器的压力来控制，压力控制范围为1.5~8MPa。
所述端氨基聚醚制备工艺中，减压蒸馏温度控制在100～120℃，真空度控制在-0.08～-0.1MPa，脱去水分、胺化剂以及其他低沸点副产物。
所述端氨基聚醚制备工艺中反应器为搅拌式反应器。
本发明工艺中，骨架镍催化剂和胺化剂经处理后都进行循环套用，整个制备工艺路线选择性好、转化率高、对环境污染少、后处理方便。
具体实施方式 ：下面结合实施例说明本发明的工艺。
实施例1
将2倍的NaOH配置成20%的水溶液，放入装有温度计的和不锈钢的三口烧瓶中，用流水冷却至50℃，在激烈搅拌下将特定质量组成的Ni-Al合金粉分批少量加入其中(每次2~4g),25~30min内加完。调节加入合金的速度，以便使液温保持在50℃上下。投料完毕后在搅拌的同时在80℃左右反应90min左右。待氢气生产完毕待静止后分出上层白絮状的反应产物，把沉淀的黑色雷尼镍催化剂移至烧杯中，用水洗直至洗液对石蕊呈现中性为止。再用95%的乙醇及无水乙醇分别洗2～3次，最后放在无水乙醇的带封闭塞子的容器中。
实施例2
在0.5L高压反应釜中加入100g数均分子量230.8官能度为2的端羟基聚氧丙烯醚（天津石化聚醚部），四元骨架镍催化剂5g。分别用0.4MPa氮气和氢气置换反应釜2～3次，在搅拌状态下向反应釜内冲入氨气约为50L（标准状态下），调整氢气钢瓶出口压力2.5MPa，向反应釜内充氢气至压力平衡，加热升温，控制反应温度为200℃，反应时间为4h，最高反应压力为14.5MPa。反应结束后通冷却水至反应釜温度为50℃，缓慢排气，气体通过二级水吸收，出料。
将反应液趁热过滤分离催化剂和反应产物，将反应产物在转移至三口烧瓶中进行减压蒸馏，温度为105℃，真空度为，蒸馏时间为1h，即得聚醚胺产品。采用国标GB12008.3-89测试端羟基聚醚羟基值，用美国标准ASTM2074方法测定端氨基聚醚的总胺值以及伯、仲、叔含量。产品的总胺值为6.80mmoL/g，聚醚醇转化率为81.1%，伯胺纯度为96.7%。
实施例3
在0.5L高压反应釜中加入100g数均分子量230.8官能度为2的端羟基聚氧丙烯醚（天津石化聚醚部），四元骨架镍催化剂10g。分别用0.4MPa氮气和氢气置换反应釜2～3次，在搅拌状态下向反应釜内冲入氨气约为50L（标准状态下），调整氢气钢瓶出口压力2.5MPa，向反应釜内充氢气至压力平衡，加热升温，控制反应温度为200℃，反应时间为3h，最高反应压力为13.6MPa。反应结束后通冷却水至反应釜温度为50℃，缓慢排气，气体通过二级水吸收，出料。
将反应液趁热过滤分离催化剂和反应产物，将反应产物在转移至三口烧瓶中进行减压蒸馏，温度为120℃，真空度为，蒸馏时间为1h，即得端氨基聚醚产品。采用国标GB12008.3-89测试端羟基聚醚羟基值，用美国标准ASTM2074方法测定聚醚胺的总胺值以及伯、仲、叔含量。产品的总胺值为7.25mmoL/g，聚醚醇转化率为87.7%，伯胺纯度为95.0%。
实施例4
在0.5L高压反应釜中加入100g数均分子量230.8官能度为2的端羟基聚氧丙烯醚（天津石化聚醚部），三元骨架镍催化剂10g。分别用0.4MPa氮气和氢气置换反应釜2～3次，在搅拌状态下向反应釜内冲入氨气约为43.2L（标准状态下），调整氢气钢瓶出口压力4.0MPa，向反应釜内充氢气至压力平衡，加热升温，控制反应温度为190℃，反应时间为4h，最高反应压力为12.5MPa。反应结束后通冷却水至反应釜温度为50℃，缓慢排气，气体通过二级水吸收，出料。
将反应液趁热过滤分离催化剂和反应产物，将反应产物在转移至三口烧瓶中进行减压蒸馏，温度为105℃，真空度为-0.08MPa，蒸馏时间为2h，即得聚醚胺产品。采用国标GB12008.3-89测试端羟基聚醚羟基值，用美国标准ASTM2074方法测定聚醚胺的总胺值以及伯、仲、叔含量。产品的总胺值为4.83mmoL/g，聚醚醇转化率为58.4%，伯胺纯度为94.9%。
实施例5
在0.5L高压反应釜中加入100g数均分子量230.8官能度为2的端羟基聚氧丙烯醚（天津石化聚醚部），四元骨架镍催化剂10g。分别用0.4MPa氮气和氢气置换反应釜2～3次，在搅拌状态下向反应釜内冲入氨气约为43.2L（标准状态下），调整氢气钢瓶出口压力4.0MPa，向反应釜内充氢气至压力平衡，加热升温，控制反应温度为220℃，反应时间为4h，最高反应压力为12.3MPa。反应结束后通冷却水至反应釜温度为50℃，缓慢排气，气体通过二级水吸收，出料。
将反应液趁热过滤分离催化剂和反应产物，将反应产物在转移至三口烧瓶中进行减压蒸馏，温度为120℃，真空度为-0.09MPa，蒸馏时间为1h，即得端氨基聚醚产品。采用国标GB12008.3-89测试端羟基聚醚羟基值，用美国标准ASTM2074方法测定聚醚胺的总胺值以及伯、仲、叔含量。产品的总胺值为6.72mmoL/g，聚醚醇转化率为85.9%，伯胺纯度为92.4%。
实施例6
在0.5L高压反应釜中加入100g数均分子量983.0官能度为2的端羟基聚氧丙烯醚（天津石化聚醚部），专用骨架镍催化剂10g。分别用0.4MPa氮气和氢气置换反应釜2～3次，在搅拌状态下向反应釜内冲入氨气约为28.6L（标准状态下），调整氢气钢瓶出口压力2.5MPa，向反应釜内充氢气至压力平衡，加热升温，控制反应温度为200℃，反应时间为4h，最高反应压力为8.9Pa。反应结束后通冷却水至反应釜温度为60℃，缓慢排气，气体通过二级水吸收，出料。
将反应液趁热过滤分离催化剂和反应产物，将反应产物在转移至三口烧瓶中进行减压蒸馏，温度为105℃，真空度为-0.08MPa，蒸馏时间为1h，即得端氨基聚醚产品。采用国标GB12008.3-89测试端羟基聚醚羟基值，用美国标准ASTM2074方法测定聚醚胺的总胺值以及伯、仲、叔含量。产品的总胺值为1.71mmoL/g，聚醚醇转化率为86.3%，伯胺纯度为97.6%。
实施例7
在0.5L高压反应釜中加入100g数均分子量983.0官能度为2的端羟基聚氧丙烯醚（天津石化聚醚部），四元专用骨架镍催化剂2g。分别用0.4MPa氮气和氢气置换反应釜2～3次，在搅拌状态下向反应釜内冲入氨气约为30.2L（标准状态下），调整氢气钢瓶出口压力2.5MPa，向反应釜内充氢气至压力平衡，加热升温，控制反应温度为200℃，反应时间为4h，最高反应压力为11.2MPa。反应结束后通冷却水至反应釜温度为50℃，缓慢排气，气体通过二级水吸收，出料。
将反应液趁热过滤分离催化剂和反应产物，将反应产物在转移至三口烧瓶中进行减压蒸馏，温度为105℃，真空度为-0.08MPa，蒸馏时间为2h，即得聚醚胺产品。采用国标GB12008.3-89测试端羟基聚醚羟基值，用美国标准ASTM2074方法测定聚醚胺的总胺值以及伯、仲、叔含量。产品的总胺值为1.72mmoL/g，聚醚醇转化率为88.3%，伯胺纯度为96.4%。
实施例8
在0.5L高压反应釜中加入100g数均分子量983.0官能度为2的端羟基聚氧丙烯醚（天津石化聚醚部），四元专用骨架镍催化剂5g。分别用0.4MPa氮气和氢气置换反应釜2～3次，在搅拌状态下向反应釜内冲入氨气约为43.0L（标准状态下），调整氢气钢瓶出口压力2.5MPa，向反应釜内充氢气至压力平衡，加热升温，控制反应温度为200℃，反应时间为4h，最高反应压力为12.8MPa。反应结束后通冷却水至反应釜温度为60℃，缓慢排气，气体通过二级水吸收，出料。
将反应液趁热过滤分离催化剂和反应产物，将反应产物在转移至三口烧瓶中进行减压蒸馏，温度为105℃，真空度为-0.08MPa，蒸馏时间为2h，即得端氨基聚醚产品。采用国标GB12008.3-89测试端羟基聚醚羟基值，用美国标准ASTM2074方法测定聚醚胺的总胺值以及伯、仲、叔含量。产品的总胺值为1.89mmoL/g，聚醚醇转化率为96.2%，伯胺纯度为98.6%。
实施例9
在0.5L高压反应釜中加入100g数均分子量983.0官能度为2的端羟基聚氧丙烯醚（天津石化聚醚部），四元骨架镍催化剂5.0g。分别用0.4MPa氮气和氢气置换反应釜2～3次，在搅拌状态下向反应釜内冲入氨气约为28.2L（标准状态下），调整氢气钢瓶出口压力3.5MPa，向反应釜内充氢气至压力平衡，加热升温，控制反应温度为200℃，反应时间为2h，最高反应压力为9.2MPa。反应结束后通冷却水至反应釜温度为60℃，缓慢排气，气体通过二级水吸收，出料。
将反应液趁热过滤分离催化剂和反应产物，将反应产物在转移至三口烧瓶中进行减压蒸馏，温度为105℃，真空度为-0.08MPa，蒸馏时间为1h，即得端氨基聚醚产品。采用国标GB12008.3-89测试端羟基聚醚羟基值，用美国标准ASTM2074方法测定聚醚胺的总胺值以及伯、仲、叔含量。产品的总胺值为1.89mmoL/g，聚醚醇转化率为96.4%，伯胺纯度为96.3%。
实施例10
在0.5L高压反应釜中加入100g数均分子量2000.0官能度为2的端羟基聚氧丙烯醚，四元专用骨架镍催化剂3.5g。分别用0.4MPa氮气和氢气置换反应釜2～3次，在搅拌状态下向反应釜内冲入氨气约为18.2L（标准状态下），调整氢气钢瓶出口压力3.0MPa，向反应釜内充氢气至压力平衡，加热升温，控制反应温度为195℃，反应时间为3h，最高反应压力为9.2MPa。反应结束后通冷却水至反应釜温度为60℃，缓慢排气，气体通过二级水吸收，出料。
将反应液趁热过滤分离催化剂和反应产物，将反应产物在转移至三口烧瓶中进行减压蒸馏，温度为105℃，真空度为-0.09MPa，蒸馏时间为2h，即得聚醚胺产品。采用国标GB12008.3-89测试端羟基聚醚羟基值，用美国标准ASTM2074方法测定聚醚胺的总胺值以及伯、仲、叔含量。产品的总胺值为0.92mmoL/g，聚醚醇转化率为96.4%，伯胺纯度为96.3%。
实施例11
在0.5L高压反应釜中加入100g数均分子量2000.0官能度为2的端羟基聚氧丙烯醚，四元专用骨架镍催化剂4.0g。分别用0.4MPa氮气和氢气置换反应釜2～3次，在搅拌状态下向反应釜内冲入氨气约为22.2L（标准状态下），调整氢气钢瓶出口压力3.5MPa，向反应釜内充氢气至压力平衡，加热升温，控制反应温度为200℃，反应时间为3h，最高反应压力为9.2MPa。反应结束后通冷却水至反应釜温度为60℃，缓慢排气，气体通过二级水吸收，出料。
将反应液趁热过滤分离催化剂和反应产物，将反应产物在转移至三口烧瓶中进行减压蒸馏，温度为105℃，真空度为-0.09MPa，蒸馏时间为2h，即得聚醚胺产品。采用国标GB12008.3-89测试端羟基聚醚羟基值，用美国标准ASTM2074方法测定聚醚胺的总胺值以及伯、仲、叔含量。产品的总胺值为1.02mmoL/g，聚醚醇转化率为100.0%，伯胺纯度为97.3%。
实施例12
在0.5L高压反应釜中加入100g数均分子量5000.0官能度为3的端羟基聚氧丙烯醚，四元专用骨架镍催化剂5.0g。分别用0.4MPa氮气和氢气置换反应釜2～3次，在搅拌状态下向反应釜内冲入氨气约为10.2L（标准状态下），调整氢气钢瓶出口压力3.0MPa，向反应釜内充氢气至压力平衡，加热升温，控制反应温度为200℃，反应时间为3h，最高反应压力为8.5MPa。反应结束后通冷却水至反应釜温度为60℃，缓慢排气，气体通过二级水吸收，出料。
将反应液趁热过滤分离催化剂和反应产物，将反应产物在转移至三口烧瓶中进行减压蒸馏，温度为105℃，真空度为-0.08MPa，蒸馏时间为2h，即得聚醚胺产品。采用国标GB12008.3-89测试端羟基聚醚羟基值，用美国标准ASTM2074方法测定聚醚胺的总胺值以及伯、仲、叔含量。聚醚醇转化率为98.5%，伯胺纯度为96.5%。
Claims (8)
1.一种端氨基聚醚制备工艺，是以聚醚多元醇为原料，在氢气、胺化剂及催化剂存在下，通过催化还原胺化制备端氨基聚醚的工艺，其特征包括以下几个步骤：
a）选用专用的骨架镍催化剂，其质量百分比组成为：80～95%金属镍，5～20%金属铝，0.5～5%铬、铁、铜或锌中的一种、两种或三种，将催化剂密封保存备用；
b)在反应器中采用步骤a)中所述的催化剂，进行催化还原胺化反应，所用原料为数均分子量100以上的聚醚多元醇，催化剂加入量为原料聚醚多元醇质量的2~15%，胺化剂加入量为原料聚醚多元醇羟基摩尔数的1.5~20倍,氢气加入量为原料聚醚多元醇羟基摩尔数的0.4~15倍，反应温度为120~250℃，反应压力为8~35MPa，反应时间为1.5~8h；
c)将步骤b）中反应液冷却降温至25~60℃，排除未反应的气体，出料，反应产物经减压蒸馏脱去水分、胺化剂以及其他低沸点副产物即得端氨基聚醚产品。
2.根据权利要求1所述端氨基聚醚制备工艺，其特征是所述的原料聚醚多元醇具有以下结构通式a）或b）：
a） 
其中R1、R2和R3是可独立选择的包含支链或者直链脂肪族C2~C4基团；m：0~115；n：0~115；m+n：1~115；
b)
其中R是氢或具有1至6个碳原子的脂肪族有机基团，R2和R3是可独立选择的包含支链或者直链脂肪族C2~C4基团；m：0~40；n：0~40；m+n：1~115。
3.根据权利要求1所述端氨基聚醚制备工艺，其特征在于所制备的端氨基聚醚具有以下结构通式a）或b）：
a） 
其中R1、R2和R3是可独立选择的包含支链或者直链脂肪族C2~C4基团；m：0~115；n：0~115；m+n：1~115；R4和R5是相同或不同的并且是氢或具有1至6个碳原子的脂肪族有机基团；
b) 
其中R2和R3是可独立选择的包含支链或者直链脂肪族C2~C4基团；m：0~40；n： 0~40；m+n：1~115；R、R4和R5是相同或不同的并且是氢或具有1至6个碳原子的脂肪族有机基团。
4.根据权利要求1所述端氨基聚醚制备工艺，其特征在于所述专用骨架镍催化剂制备方法包含以下几个步骤：
a）将含有不同组分的三元、四元或者五元的合金粉在剧烈搅拌下加入到氢氧化钠溶液中溶解，氢氧化钠质量百分比浓度为10～40%，氢氧化钠用量是合金粉质量的1～3倍，溶解温度在45～100℃，溶解时间为0.5～5h，溶解完毕后继续在50～100℃活化反应0.5～5h；
b)静止后分出上层白絮状的反应产物，把沉淀的黑色骨架镍催化剂用水多次冲洗至中性，再用无水乙醇溶液洗2～5次，然后把催化剂保存在无水乙醇溶液中。
5.根据权利要求1所述端氨基聚醚制备工艺，其特征是胺化剂为氨、甲胺、二甲胺、乙胺、二乙胺、正丙胺、二正丙胺、异丙胺、二异丙胺、己胺或环己胺。
6.根据权利要求1所述端氨基聚醚制备工艺，其特征是氢气加入量是通过调整氢气充入反应器的压力来控制，压力控制范围为1.5~8MPa。
7.根据权利要求1所述端氨基聚醚制备工艺，其特征是减压蒸馏温度控制在100～120℃，真空度控制在-0.08～-0.1MPa，脱去水分、胺化剂以及其他低沸点副产物。
8.根据权利要求1所述端氨基聚醚制备工艺，其特征是所述反应器为搅拌式反应器。
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