CN102408196B - 热轧钢板防鳞爆搪瓷釉 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种热轧钢板防鳞爆搪瓷釉，该搪瓷釉按质量比组成方案为：高温釉40、中温釉30、低温釉30、1000目煅烧石英18、粘土7、硼砂0.3、亚硝酸钠0.2、碳酸镁0.3、专用密着剂1。按本发明方法制得的该搪瓷釉，通过搭配高中低不同软化点瓷釉，在热轧钢板搪烧时有利于将搪烧时产生的大部分气体排除，瓷釉层形成细小均匀的气泡结构，起到容纳从钢板中逐渐排出的气体最终达到热轧板搪瓷制品不起泡、不脱瓷的目的，又不降低瓷釉的密着强度。

Description

热轧钢板防鳞爆搪瓷釉
技术领域
本发明涉及一种热轧钢板防鳞爆搪瓷釉。
背景技术
众所周之：钢在热轧法中，延伸比例大，但表面容易氧化，且生成的氧化铁和少量熔渣或杂质有可能压入钢板中，造成表面粗糙；热轧温度一般在1000℃左右，每轧过一次，需要用一定浓度的盐酸进行酸洗，这样，热轧钢板比冷轧钢板溶解的氢更多。所以，热轧钢板在搪瓷烧成和使用过程中会比一般搪瓷用冷轧钢板产生更多的气体，在表面搪瓷很容易使得瓷层产生气泡针孔，特别是鳞爆等搪瓷缺陷，由此，热轧板一般不适合在表面搪瓷。但是，由于近年来热轧厚钢板双面搪瓷大型沼气发生罐、储水槽等化工设备需求激增，使得用于热轧钢板的搪瓷釉有了很大需求。
用于热轧板上的瓷釉除了要和钢板有较强密着的作用外，还要使搪烧于热轧钢板的瓷釉层形成细小均匀的气泡结构，起到容纳从钢板中逐渐排出的气体的作用，使瓷层不会明显起泡并保护瓷层在长期使用过程中不会出现鳞爆和脱瓷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，通过搭配高中低不同软化点瓷釉，在热轧钢板搪烧时有利于将搪烧时产生的大部分气体排除，瓷釉层形成细小均匀的气泡结构，起到容纳从钢板中逐渐排出的气体最终达到热轧板搪瓷制品不起泡、不脱瓷的目的，又不降低瓷釉的密着强度，研制一种热轧钢板防鳞爆搪瓷釉，以达到上述目的。
本发明的目的通过以下方法来实现：高密着强度、低烧成温度、能产生细小均匀气泡结构的热轧钢板防鳞爆搪瓷釉，按质量比组成方案为：高温釉40、中温釉30、低温釉30、1000目煅烧石英18、粘土7、硼砂0.3、亚硝酸钠0.2、碳酸镁0.3、专用密着剂1。
所述高温釉的质量比组成如下：SiO2 50-55、Al2O3 4-6、B2O315-18、Na2O 10-12、K2O 3-5、ZrO 12-15；
所述中温釉的质量比组成如下：SiO2 43-46、Al2O3 3-5、B2O317-20、Na2O 16-18、K2O 4-6、CaF25-7、Na3AlO3 2-3、MnO2 2-3、CoO0.5-1、NiO 1-2；
所述低温釉的质量比组成如下：SiO2 30-35、Al2O3 3-5、B2O3 21-25、Li2O 4-6、Na2O 16-18、K2O 2-3、CaF2 10-12、SrO 3-5、CoO 0.5-1、NiO 5-7、CuO 1-2；
所述专用密着剂的质量比组成如下：NiO 7-8、CoO 0.2-0.3、Li2O2-3。
生产工序如下：
(1)、分别将高温釉、中温釉、低温釉化学组成按上述质量比配方称取原料，混合均匀后，在1300℃左右的高温炉中熔融至拉丝1-2节/米，出料冷却用冷水激碎或轧片，分别制得高温釉、中温釉、低温釉。
(2)、将专用密着剂化学组成按上述质量比配方称取原料充分混合均匀，在150℃保温20分钟，再升温至580℃保温3小时，形成镍钴锂结晶氧化物，自然冷却，粉碎至200目全通。
(3)、将烘干后的高温釉、中温釉粉碎至粒径至50-200微米，低温釉粉碎至粒径至50-100微米，1000目煅烧石英、粘土、硼砂、亚硝酸钠、碳酸镁、专用密着剂粉碎至粒径10-50微米。
(4)、按上述热轧钢板防鳞爆搪瓷釉配方将各粉混合均匀，用防水袋包装。
本发明的有益效果是：
低温釉主要是和钢板产生良好的密着作用：在低温釉中使用Li2O与Na2O、K2O，产生“混合碱效应”，以降低低温釉的烧成温度。氧化锂是一种很强的助熔剂，尤其是与钾长石或钠长石一起使用时。对于相同质量的氧化锂，氧化钠和氧化钾所包含的分子数，当然是氧化锂最多，因此其助熔作用最强。锂离子半径小，容易夹在玻璃态瓷釉结构中，使釉面致密，减少针孔，表面光滑，而且含锂瓷釉溶解石英能力也比含钾、钠的瓷釉强，可降低瓷釉的线膨胀系数。还可使其流动性增大，表面张力减少，软化温度和熔融温度降低，烧成和熔融时间缩短；在低温釉中还引入合理搭配的钴、镍氧化物，以保证瓷釉有良好的密着性能。使低温釉在较低温度条件下就可以和钢板反应产生良好的附着力。
中温釉主要形成均匀的气泡结构：在中温釉中引入天青石、萤石粉及氟硅酸钠等材料，以增加瓷釉的气泡结构。天青石含有硫酸锶，分解后生成的氧化锶是优良的助溶剂，可以帮助降低搪瓷烧成温度；萤石粉、氟硅酸钠在瓷釉中分解可产生F2、SiF4气体，可以形成细小均匀的气泡结构。
高温釉主要提高耐腐蚀性能：在高温釉引入硅酸锆以提高瓷釉的耐水性和耐碱性。由于热轧板搪瓷制品的用途主要是制作水箱、沼气池，因此需要有良好的耐水性和耐碱性。硅酸锆的主要成分是二氧化锆。在瓷釉中二氧化锆是提高瓷釉耐水性和耐碱性的最佳成分。含有二氧化锆的瓷釉称为锆釉。锆釉的特点之一是具有良好的表面强度，可以使搪瓷制品经久耐用。
为增强瓷釉和钢板的密着，在磨加物中使用专用密着剂，以保证搪瓷制品有优良的密着强度。
按本发明方法制得的热轧钢板防鳞爆搪瓷釉，是一种耐酸、碱腐蚀，能用于热轧钢板的搪瓷釉，能防止热轧板搪瓷后出现气泡和鳞爆等缺陷。
具体实施方式
按照以上所述：
(1)、分别将高温釉、中温釉、低温釉化学组成成分按上述质量比配方称取原料，混合均匀后，在1300℃左右的高温炉中熔融至拉丝1-2节/米，出料冷却用冷水激碎或轧片，分别制得高温釉、中温釉、低温釉。
(2)、将专用密着剂化学组成按上述质量比配方称取原料充分混合均匀，在150℃保温20分钟，再升温至580℃保温3小时，形成镍钴锂结晶氧化物，自然冷却，粉碎至200目全通。
(3)、将烘干后的高温釉、中温釉粉碎至粒径至50-200微米，低温釉粉碎至粒径至50-100微米，1000目煅烧石英、粘土、硼砂、亚硝酸钠、碳酸镁、专用密着剂粉碎至粒径10-50微米。
(4)、按上述热轧钢板防鳞爆搪瓷釉配方将各粉混合均匀，用防水袋包装。
按本发明组分材料及工艺方式生产的本发明热轧钢板防鳞爆搪瓷釉，完全达到了发明目的，是一种高密着强度、低烧成温度、能产生细小均匀气泡结构的热轧钢板专用搪瓷底釉。

Claims (5)

1.一种热轧钢板防鳞爆搪瓷釉，其特征是以质量比组成方案为：高温釉40、中温釉30、低温釉30、1000目煅烧石英18、粘土7、硼砂0.3、亚硝酸钠0.2、碳酸镁0.3、专用密着剂1；所述专用密着剂的质量比组成如下：NiO 7-8、CoO 0.2-0.3、Li2O 2-3。
2.根据权利要求1所述的热轧钢板防鳞爆搪瓷釉，其特征是所述高温釉的质量比组成如下：SiO2 50-55、Al2O3 4-6、B2O3 15-18、Na2O 10-12、K2O 3-5、ZrO 12-15。
3.根据权利要求1所述的热轧钢板防鳞爆搪瓷釉，其特征是所述中温釉的质量比组成如下：SiO2 43-46、Al2O3 3-5、B2O3 17-20、Na2O 16-18、K2O 4-6、CaF2 5-7、Na3AlO3 2-3、MnO2 2-3、CoO0.5-1、NiO 1-2。
4.根据权利要求1所述的热轧钢板防鳞爆搪瓷釉，其特征是所述低温釉的质量比组成如下：SiO2 30-35、Al2O3 3-5、B2O321-25、Li2O 4-6、Na2O 16-18、K2O 2-3、CaF2 10-12、SrO 3-5、CoO 0.5-1、NiO 5-7、CuO 1-2。
5.根据权利要求1所述的热轧钢板防鳞爆搪瓷釉，其特征是生产工序如下：
(1)、按高温釉的质量比组成：SiO2 50-55、Al2O3 4-6、B2O315-18、Na2O 10-12、K2O 3-5、ZrO 12-15，中温釉的质量比组成：SiO2 43-46、Al2O3 3-5、B2O3 17-20、Na2O 16-18、K2O 4-6、CaF2 5-7、Na3AlO3 2-3、MnO22-3、CoO 0.5-1、NiO 1-2，低温釉的质量比组成：SiO2 30-35、Al2O3 3-5、B2O3 21-25、Li2O4-6、Na2O 16-18、K2O 2-3、CaF2 10-12、SrO 3-5、CoO 0.5-1、NiO 5-7、CuO 1-2，分别将高温釉、中温釉、低温釉化学组成按质量比配方称取原料，混合均匀后，在1300℃左右的高温炉中熔融至拉丝1-2节/米，出料冷却用冷水激碎或轧片，分别制得高温釉、中温釉、低温釉；
(2)、将专用密着剂化学组成按质量比配方称取原料充分混合均匀，在150℃保温20分钟，再升温至580℃保温3小时，形成镍钴锂结晶氧化物，自然冷却，粉碎至200目全通；
(3)、将烘干后的高温釉、中温釉粉碎至粒径至50-200微米，低温釉粉碎至粒径至50-100微米，1000目煅烧石英、粘土、硼砂、亚硝酸钠、碳酸镁、专用密着剂粉碎至粒径10-50微米；
(4)、按热轧钢板防鳞爆搪瓷釉配方将各粉混合均匀，用防水袋包装。
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