CN102397904A - 横梁铝型材生产工艺 - Google Patents

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王洪初
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Abstract

本发明涉及一种横梁铝型材生产工艺，包括如下工艺步骤：首先，将挤压模具和材质为A6060的铝棒加热至480℃-500℃之间；然后，将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行挤压成型，挤压速度控制在每分钟20m-22m之间；之后，将挤压出的工件冷却至常温后进行矫直处理；随后，将经过矫直处理的工件在195℃-205℃的环境下保温3.5小时-4.5小时以进行实效处理。采用本发明横梁铝型材生产工艺来进行横梁铝型材的生产，其产品的品质好、合格率高、生产成本较低，有效的提高了企业的经济效益。

Description

横梁铝型材生产工艺
技术领域
本发明涉及一种横梁铝型材生产工艺，属于金属型材挤压制作技术领域。
背景技术
目前，在工业生产及日常生活中型材，特别是金属型材（例如铝型材）的使用是越来越广泛，例如门窗型材、散热器型材及框架型材等大多都采用铝合金型材。随着型材使用量的逐步增加，人们对型材的结构及品质提出了更高的要求，为了能制作出不同结构及不同品质的型材，必须采用具有针对性的生产工艺来生产相应的型材。
发明内容
本发明的目的是提供了一种横梁铝型材生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：一种横梁铝型材生产工艺，包括如下工艺步骤：
首先，将挤压模具和材质为A6060的铝棒加热至480℃-500℃之间；
然后，将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行挤压成型，挤压速度控制在每分钟20m-22m之间；
之后，将挤压出的工件冷却至常温后进行矫直处理；
随后，将经过矫直处理的工件在195℃-205℃的环境下保温3.5小时-4.5小时以进行实效处理。
所述实效处理的温度为200℃。
所述实效处理的时间为4小时。
所述挤压出的工件冷却时采用风机进行强制冷却。
采用本发明横梁铝型材生产工艺来进行横梁铝型材的生产，其产品的品质好、合格率高、生产成本较低，有效的提高了企业的经济效益。
具体实施方式
本发明公开了一种横梁铝型材生产工艺，其具体包括如下工艺步骤：
首先，将挤压模具和材质为A6060（A6060为常用铝材，行业内的技术人员均知道该铝材，因此这里不对其组成成分进行赘述）的铝棒加热至480℃-500℃之间；
然后，将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行挤压成型，挤压机采用800T挤压机，挤压速度控制在每分钟20m-22m之间，采用流量控制仪来控制挤压速度；
之后，将挤压出的工件冷却至常温后进行矫直处理，冷却时采用风机向挤压出的工件吹风的方式进行强制冷却，在矫直处理时采用拉伸矫直机进行拉伸矫直，其中牵引力在1至150吨之间；
随后，将经过矫直处理的工件在195℃-205℃的环境下保温3.5小时-4.5小时以进行实效处理。在本实施例中实效处理的温度优选为200℃，实效处理的优选时间为4小时。实效处理后，铝型材的表面硬度达到韦氏硬度8HW-13HW。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种横梁铝型材生产工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
首先，将挤压模具和材质为A6060的铝棒加热至480℃-500℃之间；
然后，将加热后的铝棒放置于挤压模具内，采用挤压机进行挤压成型，挤压速度控制在每分钟20m-22m之间；
之后，将挤压出的工件冷却至常温后进行矫直处理；
随后，将经过矫直处理的工件在195℃-205℃的环境下保温3.5小时-4.5小时以进行实效处理。
2.根据权利要求1所述的横梁铝型材生产工艺，其特征在于：所述实效处理的温度为200℃。
3.根据权利要求1或2所述的横梁铝型材生产工艺，其特征在于：所述实效处理的时间为4小时。
4.根据权利要求3所述的横梁铝型材生产工艺，其特征在于：所述挤压出的工件冷却时采用风机进行强制冷却。
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