CN102394388A - 一种铜铝导体联结接触面的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电路连接方法，涉及一种铜铝导体联结接触面的处理方法，其特殊之处在于：在铜导体与铝导体接触面之间夹有搪过锡的薄铜片或薄锡箔片作为过渡层，薄铜片的搪锡面和铝导体直接接触。本发明的有益效果是，具有方法简单、成本低廉、方便实用的特点。
Description
技术领域
本发明属于电路连接方法，涉及一种铜铝导体联结接触面的处理方法。
背景技术
铜、铝导线因为铜和铝两种金属的电化性质不同，将铜线和铝线直接连接时，一旦遇到水分、二氧化碳以及其它杂质形成的电解液时，就形成电池效应。这时，铝易失去电子形成正极，铜难于失去电子而形成负极，于是在正负极间就产生一个1.69伏的电动势，并有一很小的电流通过，腐蚀铝线，即形成所谓电化腐蚀，引起接触不良，接触电阻增大。有电流通过铜、铝连接部位时，将使其温度升高，而高温又加速了铝线的腐蚀程度，从而形成恶性循环，直至将导线烧毁。
现阶段，铜、铝导线连接时，通常采用的方法有三种：一是采用铜、铝过渡连接管或铜铝过渡线夹(一端为铜、一端为铝，中间用闪光焊焊接或直接压铸为一体)连接，二是对铜、铝导体的接触面先进行搪锡处理，再进行连接，三是在铜导体的接触面先进行搪锡处理，再与铝导体连接。
采用铜、铝过渡连接管或铜铝过渡线夹连接，需要预先提供一定规格的铜、铝过渡连接管或铜铝过渡线夹，成本高，连接部位占用空间大；铜、铝导体接触面搪锡后连接，需要预先准备搪锡工具及加热源，现场施工不方便，特别对于变压器绕组的铜、铝引线接头搪锡，搪锡过程中的高热易导致引线的绝缘纸层损坏，影响变压器绝缘性。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便、安全可靠的铜铝导体联结接触面的处理方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
本发明的铜铝导体联结接触面的处理方法，其特殊之处在于：在铜导体与铝导体接触面之间夹有搪过锡的薄铜片或薄锡箔片作为过渡层，薄铜片的搪锡面和铝导体直接接触。
优选方案为，当铜、铝导体接触面均为平面连接时，在铜、铝导体接触面之间直接放置1～2层搪过锡的薄铜片或薄锡箔片作为过渡层，并通过紧固件进行铜、铝导体连接；当铜接线鼻与铝导线压接时，铝导线的压接部分包扎1～2层搪过锡的薄铜片或薄锡箔片作为过渡层，再插接在铜接线鼻内，最后压接牢固。
本发明的有益效果是，具有结构简单、安全可靠、成本低廉、方便实用的特点。
附图说明
图1为铜、铝导体接触面均为平面的连接示意图，图2为图1的俯视示意图，图3为铜接线鼻与铝导线的压接示意图。
图中：1铜导体，2铝导体，3搪过锡的薄铜片或锡箔片，4紧固件，5薄铜片搪锡面，6铜接线鼻，7铝导线，3锡箔片或搪过锡的薄铜片。
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。
本发明提供一种在铜、铝导体接触面增加过渡层的连接方法，是一种在铜、铝导体接触面处先采用搪过锡的薄铜片 (或锡箔片)作为过渡层，再进行铜、铝导体连接。
具体方法：当铜导体1、铝导体2接触面均为平面连接时（图1），在铜、铝导体接触面中间，直接放置1～2层搪过锡的薄铜片或薄锡箔片3作为过渡层，确认铜、铝导体无直接接触时，再通过紧固件4进行铜、铝导体连接；当铜接线鼻6与铝导线7压接时，先把铝导线的压接部分用搪过锡的薄铜片或薄锡箔片3进行均匀包扎1～2层，确认铝导线与铜接线鼻无直接接触时，再进行压接。
薄铜片搪锡区分为单面搪锡和双面搪锡两种，在使用单面搪过锡的薄铜片作为铜铝导体过渡层时，要保证薄铜片的搪锡面5和铝导体直接接触（图3），才能防止形成电池效应。双面搪过锡的薄铜片在使用时可以不区分正反面。
Claims (2)
1.一种铜铝导体联结接触面的处理方法，其特征在于：在铜导体与铝导体接触面之间夹有搪过锡的薄铜片或薄锡箔片作为过渡层，薄铜片的搪锡面和铝导体直接接触。
2.根据权利要求1所述的铜铝导体联结接触面的处理方法，其特征在于：当铜、铝导体接触面均为平面连接时，在铜、铝导体接触面之间直接放置1～2层搪过锡的薄铜片或薄锡箔片作为过渡层，并通过紧固件进行铜、铝导体连接；当铜接线鼻与铝导线压接时，铝导线的压接部分包扎1～2层搪过锡的薄铜片或薄锡箔片作为过渡层，再插接在铜接线鼻内，最后压接牢固。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103715524A (zh) * | 2013-04-03 | 2014-04-09 | 南方汇通股份有限公司 | 防止铜铝硬母线接触电阻增大的简易方法及连接结构 |
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2011
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