CN102390101A - 一种压纹试辊硅胶打样方法 - Google Patents

一种压纹试辊硅胶打样方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102390101A
CN102390101A CN2011102494515A CN201110249451A CN102390101A CN 102390101 A CN102390101 A CN 102390101A CN 2011102494515 A CN2011102494515 A CN 2011102494515A CN 201110249451 A CN201110249451 A CN 201110249451A CN 102390101 A CN102390101 A CN 102390101A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silica gel
roller
frame
examination
bubble
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011102494515A
Other languages
English (en)
Inventor
邱贤军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Xier Color Print & Plate Making Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Xier Color Print & Plate Making Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Xier Color Print & Plate Making Co Ltd filed Critical Shanghai Xier Color Print & Plate Making Co Ltd
Priority to CN2011102494515A priority Critical patent/CN102390101A/zh
Publication of CN102390101A publication Critical patent/CN102390101A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及压纹试辊打样技术领域，具体地说是一种压纹试辊硅胶打样方法，其特征在于采用如下工艺步骤：清洁试辊，制作围框，配制硅胶及排泡，浇模，固化，取样。本发明同现有技术相比，节能环保、安全无毒，且方法简单，物料损耗小；同时配制的硅胶固化效果好，取样平整无气泡。

Description

一种压纹试辊硅胶打样方法
技术领域
本发明涉及压纹试辊打样技术领域，具体地说是一种压纹试辊硅胶打样方法。
背景技术
传统压纹试辊打样一般是采用PVC加热辊压方法，其缺点有PVC加热分解出有毒气体，耗能大，物料损耗大等，不够节能环保。
发明内容
本发明的目的为克服现有技术的不足，采用节能环保的硅胶打样方法，解决了传统打样方法带来的产生有毒气体、耗能大、物料损耗大的问题。
为了达到上述目的，本发明设计了一种压纹试辊硅胶打样方法，其特征在于采用如下工艺步骤：
(A)清洁试辊：清洁试辊辊面，除去辊面的污物油渍；
(B)制作围框：将试辊定位，将试辊定位，在试辊四周围框，围框与试辊的间隙为d＝1～2cm，围框的高度略高于试辊；
(C)配制硅胶及排泡：配制脱模硅胶，然后放入真空机抽真空排尽气泡2～3分钟，从而得到流动体的脱模硅胶；
(D)浇模：把上述排完气泡的脱模硅胶流动体从围框与试辊的间隙之间慢慢倾倒入围框内，避免倾倒速度过快产生气泡，直到覆盖整个试辊为止；
(E)固化：将上述浇模后的试辊放置于平整处，室温静待1～2小时，试辊表面不发粘即完成打样；
(F)取样。
所述的步骤(C)中的脱模硅胶为采用如下重量百分比的原料搅拌均匀后配制而成：
固化剂      1～3％；
矽油        10％；
硅胶        87～89％。
所述的步骤(C)中的排泡还可以采用压力缸排泡2～3分钟。
本发明同现有技术相比，节能环保、安全无毒，且方法简单，物料损耗小；同时配制的硅胶固化效果好，取样平整无气泡。
附图说明
图1为本实用新型步骤(C)中围框的结构示意图。
其中，1为试辊；2为围框。
具体实施方式
现结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例一：
本实施例采用如下工艺步骤：
(A)清洁试辊：清洁试辊辊面，除去辊面的污物油渍；
(B)制作围框：将试辊定位，在试辊四周围框，如图1所示，围框2与试辊1的间隙为d＝2cm，围框2的高度略高于试辊1；
(C)配制硅胶及排泡：配制脱模硅胶，然后放入真空机抽真空排尽气泡2分钟，从而得到流动体的脱模硅胶；
(D)浇模：把上述排完气泡的脱模硅胶流动体从围框2与试辊1的间隙之间慢慢倾倒入围框2内，避免倾倒速度过快产生气泡，直到覆盖整个试辊为止；
(E)固化：将上述浇模后的试辊放置于平整处，室温静待1～2小时，试辊表面不发粘即完成打样；
(F)取样。
其中，步骤(C)中的脱模硅胶为采用如下重量百分比的原料搅拌均匀后配制而成：
固化剂         3％；
矽油           10％；
硅胶           87％。
实施例二：
本实施例采用如下工艺步骤：
(A)清洁试辊：清洁试辊辊面，除去辊面的污物油渍；
(B)制作围框：将试辊定位，在试辊四周围框，如图1所示，围框2与试辊1的间隙为d＝1cm，围框2的高度略高于试辊1；
(C)配制硅胶及排泡：配制脱模硅胶，然后放入压力缸排泡3分钟，从而得到流动体的脱模硅胶；
(D)浇模：把上述排完气泡的脱模硅胶流动体从围框2与试辊1的间隙之间慢慢倾倒入围框2内，避免倾倒速度过快产生气泡，直到覆盖整个试辊为止；
(E)固化：将上述浇模后的试辊放置于平整处，室温静待5～7小时，试辊表面不发粘即完成打样；
(F)取样。
其中，步骤(C)中的脱模硅胶为采用如下重量百分比的原料搅拌均匀后配制而成：
固化剂         1％；
矽油           10％；
硅胶           89％。
由上述两个实施例中可以看出，脱模硅胶的配制成分能够决定试辊固化速度的快慢，脱模硅胶中固化剂含量较多时能够快速固化，反之则固化速度慢。
本发明节能环保、安全无毒，且方法简单，物料损耗小；同时配制的硅胶固化效果好，取样平整无气泡。

Claims (3)

1.一种压纹试辊硅胶打样方法，其特征在于采用如下工艺步骤：
(A)清洁试辊：清洁试辊辊面，除去辊面的污物油渍；
(B)制作围框：将试辊定位，在试辊四周围框，围框与试辊的间隙为d＝1～2cm，围框的高度略高于试辊；
(C)配制硅胶及排泡：配制脱模硅胶，然后放入真空机抽真空排尽气泡2～3分钟，从而得到流动体的脱模硅胶；
(D)浇模：把上述排完气泡的脱模硅胶流动体从框与试辊的间隙之间慢慢倾倒入围框内，避免倾倒速度过快产生气泡，直到覆盖整个试辊为止；
(E)固化：将上述浇模后的试辊放置于平整处，室温静待1～7小时，试辊表面不发粘即完成打样；
(F)取样。
2.根据权利要求1所述的一种压纹试辊硅胶打样方法，其特征在于：所述的步骤(C)中的脱模硅胶为采用如下重量百分比的原料搅拌均匀后配制而成：
固化剂         1～3％；
矽油           10％；
硅胶           87～89％。
3.根据权利要求1所述的一种压纹试辊硅胶打样方法，其特征在于：所述的步骤(C)中的排泡还可以采用压力缸排泡2～3分钟。
CN2011102494515A 2011-08-26 2011-08-26 一种压纹试辊硅胶打样方法 Pending CN102390101A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102494515A CN102390101A (zh) 2011-08-26 2011-08-26 一种压纹试辊硅胶打样方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102494515A CN102390101A (zh) 2011-08-26 2011-08-26 一种压纹试辊硅胶打样方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102390101A true CN102390101A (zh) 2012-03-28

Family

ID=45857551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102494515A Pending CN102390101A (zh) 2011-08-26 2011-08-26 一种压纹试辊硅胶打样方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102390101A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3934639A (en) * 1973-05-09 1976-01-27 Foseco International Limited Method of marking an ingot
JPS59120437A (ja) * 1982-12-28 1984-07-12 Shin Etsu Polymer Co Ltd シリコ−ンゴムロ−ルの製造方法
WO1991001225A1 (en) * 1989-07-19 1991-02-07 Embossing Technology Ltd. (U.K.) Embossing machine roller
CN1099330A (zh) * 1993-08-27 1995-03-01 成都市青羊区蜀迪新材料研究所 硅橡胶胶辊的制备方法
CN1374186A (zh) * 2001-03-07 2002-10-16 贝内克-凯利科股份公司 一种制备用于连续压印热塑薄膜表面的硅橡胶压花辊子的方法
CN101898395A (zh) * 2010-06-30 2010-12-01 朱德胜 硅橡胶花纹辊制造工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3934639A (en) * 1973-05-09 1976-01-27 Foseco International Limited Method of marking an ingot
JPS59120437A (ja) * 1982-12-28 1984-07-12 Shin Etsu Polymer Co Ltd シリコ−ンゴムロ−ルの製造方法
WO1991001225A1 (en) * 1989-07-19 1991-02-07 Embossing Technology Ltd. (U.K.) Embossing machine roller
CN1099330A (zh) * 1993-08-27 1995-03-01 成都市青羊区蜀迪新材料研究所 硅橡胶胶辊的制备方法
CN1374186A (zh) * 2001-03-07 2002-10-16 贝内克-凯利科股份公司 一种制备用于连续压印热塑薄膜表面的硅橡胶压花辊子的方法
CN101898395A (zh) * 2010-06-30 2010-12-01 朱德胜 硅橡胶花纹辊制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012031872A3 (de) Wärmeisolierender formkörper und verfahren zu dessen fertigung
JP2010148517A5 (zh)
CN102390101A (zh) 一种压纹试辊硅胶打样方法
CN112403406B (zh) MXene纤维气凝胶及制备与其在压力传感器中的应用
CN201540015U (zh) 一种垂直式烘箱
HK1153452A1 (en) Method of producing grin lens grin
CN204367038U (zh) 一种创可贴滚切装置
CN102462315A (zh) 可排气茶杯
CN203198267U (zh) 塑料制品性能改进的恒温水煮装置
CN101934259B (zh) 防滴漏润滑剂双滚涂抹工具
CN203110183U (zh) 一种真空粘砣装置
CN105061801B (zh) 一种以棕榈纤维为原料制备气凝胶的方法
CN205686664U (zh) 一种多肉植物包装纵封机构
CN201179700Y (zh) 液体硅胶深胶位产品模具结构
CN218372332U (zh) 一种细胞负压培养装置
CN202785963U (zh) 一种玻璃杯压制成型模具的局部保温结构
CN203664633U (zh) 真空虚拟浇铸造设备
CN202779788U (zh) 一种螺旋伞齿轮加热成型模具
CN209290787U (zh) 一种用于大蒜生产的包装装置
CN203344342U (zh) 一种框式压榨机
CN201626954U (zh) 无剩头肥皂
CN202988972U (zh) 一种钢化玻璃加工模具
CN202869871U (zh) 保温材料导热试件的成形模具
CN205773524U (zh) 体外再生式混床
CN201675664U (zh) 新型衣架

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120328