CN102390074A - 纤维板成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种纤维板成型装置，该纤维板成型装置包含基板供给单元、热熔吹制单元、纤维装置和移动装置，该移动装置为带状移动装置，其包含位于前端的驱动轮、位于后端的被动轮以及缠绕于上述轮上的传动带，该基板供给单元位于移动装置的前侧且将基板送至传送带上，该热熔吹制单元、纤维装置位于传动带的上方；该装置结构简单，体积较小，且通过一条生产线同时结合多种纤维形成纤维板，提高了生产效率，降低了制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及纤维板的成型领域，尤其涉及一种能随意调节纤维组成的纤维板成型装置。
背景技术
纤维板通常由纤维素纤维交织成型并利用胶粘制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途非常广泛，一般来说，制造1立方米木质纤维板约需2.5～3立方米的木材，而得到的木质纤维板可代替3立方米锯材或5立方米原木，因此，能有效节约所需木材，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。
除此之外，纤维板由于其通过胶粘的步骤，容易造成两侧表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形等缺陷，为克服这些缺陷，现有技术中常采用在木质纤维中增加聚合物的纤维，从而使得木质纤维板能结合另一种纤维的优点，例如，在木质纤维板的表面上覆盖防水树脂层，使得该纤维板能实现防水效果，避免了板材的翘曲变形，现有的设备均体积大且成本高，不利于大规模推广生产。
为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种纤维板成型装置，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维板成型装置，该装置结构简单，体积较小，且通过一条生产线同时结合纤维进入纤维板，提高了生产效率，降低了制造成本。
为实现上述目的，本发明公开了一种纤维板成型装置，该纤维板成型装置包含基板供给单元、热熔吹制单元、纤维装置和移动装置，其特征在于：
该移动装置为带状移动装置，其包含位于前端的驱动轮、位于后端的被动轮以及缠绕于上述轮上的传动带，该基板供给单元位于移动装置的前侧且将基板送至传送带上，该热熔吹制单元、纤维装置位于传动带的上方；
该基板供给单元包含基板供给辊和导引辊，该导引辊位于传动带上；
该热熔吹制单元包含供给器、挤压器和吹制头，该供给器连接于挤压器以将聚合物供给挤压器，吹制头位于挤压器端部，且聚合物从挤压器挤压进入吹制头，该吹制头的出口两侧分别设有热空气通道和，该吹制头还设有至少一个位于出口的吹制孔；
该纤维装置包含供给单元、壳体、起棉辊、空气通道、入口和出口，壳体内设有该起棉辊，两端分别设有该入口和出口，该供给单元将木浆板供给该入口，该起棉辊的圆周上具有起棉齿以将木浆板打成木纤维。
其中：在传动带的内侧设置有冷却装置，该冷却装置包含风扇和吸风盒，该风扇位于该吸风盒底端，该吸风盒朝传动带设有开口。
其中：增加一投放装置，该投放装置包含给料器，位于给料器底部的供给阀，位于供给阀底部的气流产生装置以及从气流产生装置延伸至该吹制头出口的投放管。
其中：还设置有压力成型单元，该压力成型单元包含加压器和导引辊，加压器和导引辊相对设置以将板从中间伸出，该加压器可包含液压活塞或气压活塞、加压杆和加压块，通过该加压器，可对成型后的纤维板进行加压，以更好的使纤维板成型于基板上。
其中：还包含一顶板贴合单元，该该顶板贴合单元位于移动装置的后侧，其包含顶板供给辊和加压辊，该顶板供给辊将顶板供给加压辊，该加压辊位于成型后的板上方，以将顶板加压粘合至板的顶部。
其中：还包含一第二基板贴合单元，该第二基板贴合单元位于顶板贴合单元后侧，其包含第二基板供给辊和加压辊，该第二基板供给辊将第二基板供给加压辊，该加压辊位于成型后的板下方，以将第二基板加压粘合至板的底部。
通过上述结构，本发明结构简单，操作和维护都十分便利，且制造效率高，降低了成品时间和成本，且可任意调整中间纤维板的组成，提高纤维板的强度和韧性。
本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。
附图说明
图1显示了本发明的纤维板成型装置的示意图。
具体实施方式
参见图1，显示了本发明的纤维板成型装置的示意图。
该纤维板成型装置包含基板供给单元、热熔吹制单元10、纤维装置100和移动装置23。
其中，该移动装置23为带状移动装置，其包含位于前端的驱动轮61、位于后端的被动轮63以及缠绕于上述轮上的传动带60，该基板供给单元位于移动装置23的前侧且将基板210送至传送带60上，该热熔吹制单元10、纤维装置100位于传动带60的上方。
其中，该基板供给单元包含基板供给辊216和导引辊218，该导引辊218位于传动带60上。
其中，该热熔吹制单元10包含供给器77、挤压器74和吹制头76，该供给器77连接于挤压器74以将聚合物供给挤压器74，吹制头76位于挤压器74端部，且聚合物从挤压器74挤压进入吹制头76，该吹制头76的出口两侧分别设有热空气通道78和8，该两热空气通道将高密度加热空气流通至吹制头76的出口以将聚合物束打碎从而形成不连续的小直径微纤维流82。该吹制头76还设有至少一个位于出口的吹制孔。通常，该微纤维的尺寸大约为2-8微米，这样的尺寸非常小，优选的是，该微纤维的尺寸为4-6微米。
由于该微纤维流82从吹制头76的出口吹出后，该微纤维流82与其它微纤维流混合，该微纤维流包含木浆纤维或其他短纤维材质，两个微纤维流合为一体。
其中，该微纤维由纤维装置100制成，该纤维装置100包含供给单元94、壳体88、起棉辊90、空气通道98、入口和出口86，壳体88内设有该起棉辊90，两端分别设有该入口和出口86，该供给单元94将木浆板92供给该入口，该起棉辊90的圆周上具有起棉齿以将木浆板92打成木纤维，空气通道98在处理过程中提供大量的空气，打碎后的木纤维形成微纤维流84以与微纤维流82混合，该微纤维流的微纤维的尺寸大约为2-8微米，这样的尺寸非常小，优选的是，该微纤维的尺寸为4-6微米。
通过该热熔吹制单元10和纤维装置100，聚合物的微纤维和木纤维的微纤维相互混合成一体后在位置122处落下至传动带60上的基板上端以和基板结合，在传动带60的内侧设置有冷却装置，该冷却装置包含风扇68和吸风盒64，该风扇68位于该吸风盒64底端，该吸风盒64朝传动带60设有开口，从而该风扇68可从该吸风盒64吸风以冷却传动带60，促使混合后的纤维快速冷却，形成包含有聚合物的木纤维板72。
其中，为增强纤维板的强度和韧性，还可增加一投放装置21，该投放装置21包含给料器102，位于给料器12底部的供给阀104，位于供给阀104底部的气流产生装置106以及从气流产生装置106延伸至该吹制头76出口的投放管108，通过该投放装置21，可增加其他合适的加强纤维或粘合剂等，形成投放纤维流110以将加强纤维或粘合剂加入纤维流中，提高木纤维板72的强度和韧性。
其中，本发明还设置有压力成型单元，该压力成型单元包含加压器222和导引辊224，加压器222和导引辊224相对设置以将板从中间伸出，该加压器222可包含液压活塞或气压活塞、加压杆和加压块，通过该加压器，可对成型后的纤维板进行加压，以更好的使纤维板72成型于基板上。
其中，本发明还可包含一顶板贴合单元，该该顶板贴合单元位于移动装置23的后侧，其包含顶板供给辊232和加压辊234，该顶板供给辊232将顶板230供给加压辊234，该加压辊234位于成型后的板上方，以将顶板加压粘合至板的顶部。
本发明还可包含以第二基板贴合单元，该第二基板贴合单元位于顶板贴合单元后侧，其包含第二基板供给辊和加压辊，该第二基板供给辊将第二基板240供给加压辊，该加压辊位于成型后的板下方，以将第二基板加压粘合至板的底部。
本装置可通过一次工序形成多层粘合在一起的板，其结构简单，操作和维护都十分便利，且制造效率高，降低了成品时间和成本，且可任意调整中间纤维板的组成，提高纤维板的强度和韧性。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (6)
1.一种纤维板成型装置，该纤维板成型装置包含基板供给单元、热熔吹制单元、纤维装置和移动装置，其特征在于：
该移动装置为带状移动装置，其包含位于前端的驱动轮、位于后端的被动轮以及缠绕于上述轮上的传动带，该基板供给单元位于移动装置的前侧且将基板送至传送带上，该热熔吹制单元、纤维装置位于传动带的上方；
该基板供给单元包含基板供给辊和导引辊，该导引辊位于传动带上；
该热熔吹制单元包含供给器、挤压器和吹制头，该供给器连接于挤压器以将聚合物供给挤压器，吹制头位于挤压器端部，且聚合物从挤压器挤压进入吹制头，该吹制头的出口两侧分别设有热空气通道和，该吹制头还设有至少一个位于出口的吹制孔；
该纤维装置包含供给单元、壳体、起棉辊、空气通道、入口和出口，壳体内设有该起棉辊，两端分别设有该入口和出口，该供给单元将木浆板供给该入口，该起棉辊的圆周上具有起棉齿以将木浆板打成木纤维。
2.如权利要求1所述的纤维板成型装置，其特征在于：在传动带的内侧设置有冷却装置，该冷却装置包含风扇和吸风盒，该风扇位于该吸风盒底端，该吸风盒朝传动带设有开口。
3.如权利要求1所述的纤维板成型装置，其特征在于：增加一投放装置，该投放装置包含给料器，位于给料器底部的供给阀，位于供给阀底部的气流产生装置以及从气流产生装置延伸至该吹制头出口的投放管。
4.如权利要求1所述的纤维板成型装置，其特征在于：还设置有压力成型单元，该压力成型单元包含加压器和导引辊，加压器和导引辊相对设置以将板从中间伸出，该加压器可包含液压活塞或气压活塞、加压杆和加压块，通过该加压器，可对成型后的纤维板进行加压，以更好的使纤维板成型于基板上。
5.如权利要求1所述的纤维板成型装置，其特征在于：还包含一顶板贴合单元，该该顶板贴合单元位于移动装置的后侧，其包含顶板供给辊和加压辊，该顶板供给辊将顶板供给加压辊，该加压辊位于成型后的板上方，以将顶板加压粘合至板的顶部。
6.如权利要求5所述的纤维板成型装置，其特征在于：还包含一第二基板贴合单元，该第二基板贴合单元位于顶板贴合单元后侧，其包含第二基板供给辊和加压辊，该第二基板供给辊将第二基板供给加压辊，该加压辊位于成型后的板下方，以将第二基板加压粘合至板的底部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130918 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |