CN102389972A - 粉末成型机及利用该成型机成型多层制品的成型方法 - Google Patents
粉末成型机及利用该成型机成型多层制品的成型方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种成型多层粉料制品的粉末成型机及其成型方法。1）首先根据制品要求确定各段粉料的充填深度，继而通过一次充填调整机构、二次充填调整机构、……、n次充填调整机构调整好各充填调整限位螺杆的位置；然后根据各充填调整限位螺杆的位置确定各脱模摆臂的位置，即一次脱模摆臂的位置对应一次充填调整限位螺杆的位置、……、n-1次脱模摆臂的位置对应n-1此充填调整限位螺杆的位置，并将各脱模摆臂锁定；2）模腔机构在复位气缸的带动下向上运动，直至碰到一次充填调整限位螺杆时停止，一次充填结束；3）解除一次脱模摆臂，模腔机构在复位气缸的带动下继续向上运动，直到碰到二次充填调整限位螺杆时停止，二次充填结束；4)重复3）步骤，直至n次充填结束；5）充填结束后，上冲下行压制使制品成型，后脱模制得。本粉末提供了一种能很好的成型多层粉料制品的粉末成型机及其成型方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末成型机及其成型方法，尤其涉及一种成型多层粉料制品的粉末成型机及其成型方法。
背景技术
随着机械式粉末成型机的出现，使复杂、小型、大批量高强度制品生产成为现实，给粉末冶金工业带来了极大的机会，也为粉末冶金产业的发展创造了有利条件。
而今随着对粉末冶金制品质量、制品复杂度提出了更为严格的要求，比如说一个制品在压制过程中如果要求含油双层粉料或多层粉料，就需要两次送料或多次送料、两次充填或多次充填；目前生产此种制品的方式一般采用半手工机械的方式生产，但此种生产方式一来生产效率低，二者因为采用半手工、半机械方式生产，也难以保证制品的质量。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能很好的成型多层粉料制品的粉末成型机及利用该成型机成型多层制品的成型方法。
为此本发明采用的技术方案是：本发明包括有一次充填调整机构、二次充填调整机构、……、n次充填调整机构、送粉机构和模腔机构，所述一次充填调整机构包括一次充填调整电机，一次充填调整电机通过传动机构连接一次充填调整限位螺杆，一次充填调整限位螺杆下部设一次充填限位滚轮；所述二次充填调整机构包括二次充填调整电机，二次充填调整电机通过传动机构连接二次充填调整限位螺杆，二次充填调整限位螺杆下部设二次充填限位滚轮；所述n次充填调整机构包括n次充填调整电机，n次充填调整电机通过传动机构连接n次充填调整限位螺杆，n次充填调整限位螺杆下部设n次充填限位滚轮；所述一次调整限位螺杆、二次调整限位螺杆、……、n次调整限位螺杆在纵向位置上依次上升；所述模腔机构设置在送粉机构的下部，模腔机构下部通过一升降件连接复位气缸，复位气缸上部依次设和各充填调整机构对应的限制升降件升降的一次脱模摆臂、二次脱模摆臂、……、n-1次脱模摆臂，各脱模摆臂均可呈现锁定或活动两种状态。
所述各脱模摆臂上部分别设驱动缸和由驱动缸驱动的充填限位活塞，所述驱动刚的驱动方向可变。
本发明按以下步骤进行：
1）首先根据制品要求确定各段粉料的充填深度，继而通过一次充填调整机构、二次充填调整机构、……、n次充填调整机构调整好各充填调整限位螺杆的位置；然后根据各充填调整限位螺杆的位置确定各脱模摆臂的位置，即一次脱模摆臂的位置对应一次充填调整限位螺杆的位置、……、n-1次脱模摆臂的位置对应n-1此充填调整限位螺杆的位置，并将各脱模摆臂锁定；
2）模腔机构在复位气缸的带动下向上运动，直至碰到一次充填调整限位螺杆时停止，一次充填结束；
3）解除一次脱模摆臂，模腔机构在复位气缸的带动下继续向上运动，直到碰到二次充填调整限位螺杆时停止，二次充填结束；
4)重复3）步骤，直至n次充填结束；
5）充填结束后，上冲下行压制使制品成型，后脱模制得。
本发明的优点是：本发明可以极大的提高多层粉末制品的生产效率和制品质量，改变了以往手工生产多层粉末制品效率低下、产品质量不稳定等诸多弊端，为高效率、高质量的多层粉末制品生产奠定了基础。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1中送料凸轮的运动路径图。
图4为图1中料靴的结构示意图。
图中1为复位气缸、2为一次充填调整电机、3为一次充填调整齿轮组、4为一次充填限位滚轮、5为一次充填调整限位螺杆、6为二次充填调整齿轮组、7为二次充填调整电机、8为充填限位活塞、9为料靴、10为送粉摆臂、11为送粉凸轮、12为模架、13为充填限位气缸组安装板、14为脱模摆臂、15为二次充填限位滚轮、16为下拉板、17为下滑柱、18为气液转换缸。
具体实施方式
本发明包括有一次充填调整机构、二次充填调整机构、……、n次充填调整机构、送粉机构和模腔机构，所述一次充填调整机构包括一次充填调整电机，一次充填调整电机通过传动机构连接一次充填调整限位螺杆，一次充填调整限位螺杆下部设一次充填限位滚轮；所述二次充填调整机构包括二次充填调整电机，二次充填调整电机通过传动机构连接二次充填调整限位螺杆，二次充填调整限位螺杆下部设二次充填限位滚轮；所述n次充填调整机构包括n次充填调整电机，n次充填调整电机通过传动机构连接n次充填调整限位螺杆，n次充填调整限位螺杆下部设n次充填限位滚轮；所述一次调整限位螺杆、二次调整限位螺杆、……、n次调整限位螺杆在纵向位置上依次上升；所述模腔机构设置在送粉机构的下部，模腔机构下部通过一升降件连接复位气缸，复位气缸上部依次设和各充填调整机构对应的限制升降件升降的一次脱模摆臂、二次脱模摆臂、……、n-1次脱模摆臂，各脱模摆臂均可呈现锁定或活动两种状态。
所述各脱模摆臂上部分别设驱动缸和由驱动缸驱动的充填限位活塞，所述驱动刚的驱动方向可变。
本发明按以下步骤进行：
1）首先根据制品要求确定各段粉料的充填深度，继而通过一次充填调整机构、二次充填调整机构、……、n次充填调整机构调整好各充填调整限位螺杆的位置；然后根据各充填调整限位螺杆的位置确定各脱模摆臂的位置，即一次脱模摆臂的位置对应一次充填调整限位螺杆的位置、……、n-1次脱模摆臂的位置对应n-1此充填调整限位螺杆的位置，并将各脱模摆臂锁定；
2）模腔机构在复位气缸的带动下向上运动，直至碰到一次充填调整限位螺杆时停止，一次充填结束；
3）解除一次脱模摆臂，模腔机构在复位气缸的带动下继续向上运动，直到碰到二次充填调整限位螺杆时停止，二次充填结束；
4)重复3）步骤，直至n次充填结束；
5）充填结束后，上冲下行压制使制品成型，后脱模制得。
下面以二次送料、二次充填来详细阐述本发明的工作过程：1）本发明首先根据制品要求确定一、二粉的充填深度，从而通过第一、二次充填调整机构调整好各充填调整限位螺杆的位置，并设置好各气、液、电***的动作；控制一、二粉的充填深度的气液缸上腔常通气，以使充填限位活塞在最下端面阻止脱模摆臂的上浮，从而控制中模面的上浮，实现充填需要，本发明的气液转换缸气缸的压力应使充填限位活塞产生的力略大于复位气缸产生的向上的力；
2）机器脱模开始后，随着脱模的深入，送料摆臂在脱模凸轮的作用下带动料靴向前移动；脱模结束，制品完全脱出模腔，此时送料凸轮从6转至等径段1-2处，而此时料靴推出制品并且料靴腔在模腔正上方，第一次充填开始，而中模面在复位气缸的推动下向上移动至碰到一次充填调整限位螺杆而停止，第一次充填、送料结束；
3）控制气液转换缸的电磁阀在PLC的控制下换向，充填限位活塞解除约束向上移动，脱模摆臂随即向上移动，中模面在复位气缸的推动下向上移动直至碰到二次充填调整限位螺杆而停止；此时送料凸轮从等径段1-2转至3-4，同样送料料靴腔回退至中模面型腔上方进行送料充填，第二次送料充填结束；
4）最后送料凸轮从等径段3-4转换至等径段5-6，料靴会退到最后方，上冲下行进行压制制品，机器运转再脱模、送料、充填、完成一次循环。
以上是二层粉末制品的成型方法，多层粉末制品的成型方法原理同上。
Claims (4)
1.粉末成型机，其特征在于，包括有一次充填调整机构、二次充填调整机构、……、n次充填调整机构、送粉机构和模腔机构，所述一次充填调整机构包括一次充填调整电机，一次充填调整电机通过传动机构连接一次充填调整限位螺杆，一次充填调整限位螺杆下部设一次充填限位滚轮；所述二次充填调整机构包括二次充填调整电机，二次充填调整电机通过传动机构连接二次充填调整限位螺杆，二次充填调整限位螺杆下部设二次充填限位滚轮；所述n次充填调整机构包括n次充填调整电机，n次充填调整电机通过传动机构连接n次充填调整限位螺杆，n次充填调整限位螺杆下部设n次充填限位滚轮；所述一次调整限位螺杆、二次调整限位螺杆、……、n次调整限位螺杆在纵向位置上依次上升；所述模腔机构设置在送粉机构的下部，模腔机构下部通过一升降件连接复位气缸，复位气缸上部依次设和各充填调整机构对应的限制升降件升降的一次脱模摆臂、二次脱模摆臂、……、n-1次脱模摆臂，各脱模摆臂均可呈现锁定或活动两种状态。
2.根据权利要求1所述的粉末成型机，其特征在于，包括有一次充填调整机构、二次充填调整机构、送粉机构和模腔机构，所述一次充填调整机构包括一次充填调整电机，一次充填调整电机通过传动机构连接一次充填调整限位螺杆，一次充填调整限位螺杆下部设一次充填限位滚轮；所述二次充填调整机构包括二次充填调整电机，二次充填调整电机通过传动机构连接二次充填调整限位螺杆，二次充填调整限位螺杆下部设二次充填限位滚轮；所述一次充填调整限位螺杆处于二次充填调整限位螺杆的上部；所述模腔机构设置在送粉机构的下部，模腔机构下部通过一升降件连接复位气缸，复位气缸上部设一限制升降件升降的脱模摆臂，该脱模摆臂可呈现锁定或活动两种状态。
3.根据权利要求1或2所述的粉末成型机，其特征在于，所述各脱模摆臂上部分别设驱动缸和由驱动缸驱动的充填限位活塞，所述驱动缸的驱动方向可变。
4.利用权权利要求1或2成型多层制品的成型方法，其特征在于，按以下步骤进行：
1）首先根据制品要求确定各段粉料的充填深度，继而通过一次充填调整机构、二次充填调整机构、……、n次充填调整机构调整好各充填调整限位螺杆的位置；然后根据各充填调整限位螺杆的位置确定各脱模摆臂的位置，即一次脱模摆臂的位置对应一次充填调整限位螺杆的位置、……、n-1次脱模摆臂的位置对应n-1此充填调整限位螺杆的位置，并将各脱模摆臂锁定；
2）模腔机构在复位气缸的带动下向上运动，直至碰到一次充填调整限位螺杆时停止，一次充填结束；
3）解除一次脱模摆臂，模腔机构在复位气缸的带动下继续向上运动，直到碰到二次充填调整限位螺杆时停止，二次充填结束；
4)重复3）步骤，直至n次充填结束；
5）充填结束后，上冲下行压制使制品成型，后脱模制得。
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