CN102383158A - 一种塑料表面电镀铜的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电镀铜，具体涉及一种塑料表面电镀铜的方法，属金属加工技术领域。该方法通过表面整理，去应力，粗化，敏化，活化，化学镀铜，光亮酸性镀铜等步骤，可以获得光亮平滑的铜层。其中光亮酸性镀铜液是以硫酸铜和硫酸为主要成分，在镀液中加入适当的添加剂后，所得塑料上的金属镀层均匀、光亮，结合力良好，耐蚀性较强，被广泛用作装饰性电镀中的中间镀层。

Description

一种塑料表面电镀铜的方法

技术领域

本发明涉及一种电镀铜，具体涉及一种塑料表面电镀铜的方法，属金属加工技术领域。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，对于汽车、电子产品及塑料制品的需求量不断增加，金属在我国矿藏量不高，而用途有很广泛，因此亟待开发其替代产品。而塑料具有强度较高，刚性较好，耐高温，加收工成型性好，尺寸稳定，外观质量好等良好的综合性能，ABS塑料电镀既保留了塑料的特点，又具有金属制品的装饰性、导电性、导磁性和可焊性，电镀后的塑料制品的表面机械强度高、寿命长，因此被广泛应用于汽车、摩托车、电子及日用品工业。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种塑料表面电镀铜的方法。该方法通过表面整理，去应力，粗化，敏化，活化，化学镀铜，光亮酸性镀铜等步骤，可以获得光亮平滑的铜层。其中光亮酸性镀铜液是以硫酸铜和硫酸为主要成分，在镀液中加入适当的添加剂后，所得塑料上的金属镀层均匀、光亮，结合力良好，耐蚀性较强，被广泛用作装饰性电镀中的中间镀层。

本发明是以如下技术方案实现的：一种塑料表面电镀铜的方法，其特征是：该方法通过表面整理，去应力，粗化，敏化，活化，化学镀铜，光亮酸性镀铜等步骤，可以获得光亮平滑的铜层，表面电镀铜的较佳工艺条件为：无水硫酸铜140g/L，硫酸60g/L，氯离子30mg/L，光亮剂3mL/L，电流密度电流密度1.5～3.0A/am，镀液温度40℃。

该方法包括如下步骤：

(1)表面整理、去应力、除油：在体积分数为20％的丙酮溶液中浸泡10～15min，80℃下恒温8h以上，内应力检查：室温下将塑料放入冰醋酸中浸2～3min，然后清洗、晾干，用洗衣粉除油之后，先在40～60℃水中清洗，然后在30～40℃水中清洗干净，吹干，进入粗化工序；

(2)粗化液的组成为：硫酸质量分数80％，铬酸质量分数4％。将试件在55℃下粗化20min，粗化后的试件表面应完全被水润湿，微暗、平滑，但不反光。整个粗化过程中不断搅拌粗化液并翻动塑料件，确保零件粗化均匀；

(3)敏化：在室温下将氯化亚锡(10～30g/L)溶于W＝36％的盐酸(40～50mL/L)溶液中，先用水溶解氯化亚锡再加入盐酸，以防氯化亚锡水解，敏化液配成后，在敏化液内放入少量锡粒。将塑料片放入敏化液中敏化5rain，蒸馏水洗，吹干；

(4)活化：以银离子作活化剂，其工艺为：用蒸馏水配制3～5g/L AgNO3溶液，滴加NH4OH至溶液透明；室温下将塑料片放入活化液中活化5～10min，蒸馏水洗，吹干；

(5)光亮酸性镀铜：采用磷铜片(P含量为0.03％～0.06％)做阳极，阴极为化学镀后的塑料，其中光亮剂的主要成分为聚二硫二丙烷磺酸钠、2一巯基苯并咪唑和乙撑硫脲，配制300mL的镀液，采用267mL赫尔槽，电流设定为2A，施镀时间均为5min。

本发明的优点是：该方法通过表面整理，去应力，粗化，敏化，活化，化学镀铜，光亮酸性镀铜等步骤，可以获得光亮平滑的铜层。其中光亮酸性镀铜液是以硫酸铜和硫酸为主要成分，在镀液中加入适当的添加剂后，所得塑料上的金属镀层均匀、光亮，结合力良好，耐蚀性较强，被广泛用作装饰性电镀中的中间镀层。

具体实施方式

实施例、

该方法包括如下步骤：

(1)表面整理、去应力、除油：在体积分数为20％的丙酮溶液中浸泡10～15min，80℃下恒温8h以上，内应力检查：室温下将塑料放入冰醋酸中浸2～3min，然后清洗、晾干，用洗衣粉除油之后，先在40～60℃水中清洗，然后在30～40℃水中清洗干净，吹干，进入粗化工序；

(2)粗化液的组成为：硫酸质量分数80％，铬酸质量分数4％。将试件在55℃下粗化20min，粗化后的试件表面应完全被水润湿，微暗、平滑，但不反光。整个粗化过程中不断搅拌粗化液并翻动塑料件，确保零件粗化均匀；

(3)敏化：在室温下将氯化亚锡(10～30g/L)溶于W＝36％的盐酸(40～50mL/L)溶液中，先用水溶解氯化亚锡再加入盐酸，以防氯化亚锡水解，敏化液配成后，在敏化液内放入少量锡粒。将塑料片放入敏化液中敏化5rain，蒸馏水洗，吹干；

(4)活化：以银离子作活化剂，其工艺为：用蒸馏水配制3～5g/L AgNO3溶液，滴加NH4OH至溶液透明；室温下将塑料片放入活化液中活化5～10min，蒸馏水洗，吹干；

(5)光亮酸性镀铜：采用磷铜片(P含量为0.03％～0.06％)做阳极，阴极为化学镀后的塑料，其中光亮剂的主要成分为聚二硫二丙烷磺酸钠、2一巯基苯并咪唑和乙撑硫脲，配制300mL的镀液，采用267mL赫尔槽，电流设定为2A，施镀时间均为5min。

Claims (2)

1.一种塑料表面电镀铜的方法，其特征是：该方法通过表面整理，去应力，粗化，敏化，活化，化学镀铜，光亮酸性镀铜等步骤，可以获得光亮平滑的铜层，表面电镀铜的较佳工艺条件为：无水硫酸铜140g/L，硫酸60g/L，氯离子30mg/L，光亮剂3mL/L，电流密度电流密度1.5～3.OA/am，镀液温度40℃。

2.根据权利要求1所述的一种塑料表面电镀铜的方法，其特征是：包括如下步骤：

(1)表面整理、去应力、除油：在体积分数为20％的丙酮溶液中浸泡10～15min，80℃下恒温8h以上，内应力检查：室温下将塑料放入冰醋酸中浸2～3min，然后清洗、晾干，用洗衣粉除油之后，先在40～60℃水中清洗，然后在30～40℃水中清洗干净，吹干，进入粗化工序；

(2)粗化液的组成为：硫酸质量分数80％，铬酸质量分数4％。将试件在55℃下粗化20min，粗化后的试件表面应完全被水润湿，微暗、平滑，但不反光。整个粗化过程中不断搅拌粗化液并翻动塑料件，确保零件粗化均匀；

(3)敏化：在室温下将氯化亚锡(10～30g/L)溶于W＝36％的盐酸(40～50mL/L)溶液中，先用水溶解氯化亚锡再加入盐酸，以防氯化亚锡水解，敏化液配成后，在敏化液内放入少量锡粒。将塑料片放入敏化液中敏化5rain，蒸馏水洗，吹干；

(4)活化：以银离子作活化剂，其工艺为：用蒸馏水配制3～5g/L AgNO3溶液，滴加NH4OH至溶液透明；室温下将塑料片放入活化液中活化5～10min，蒸馏水洗，吹干；

(5)光亮酸性镀铜：采用磷铜片(P含量为0.03％～0.06％)做阳极，阴极为化学镀后的塑料，其中光亮剂的主要成分为聚二硫二丙烷磺酸钠、2一巯基苯并咪唑和乙撑硫脲，配制300mL的镀液，采用267mL赫尔槽，电流设定为2A，施镀时间均为5min。