CN102382572A - 一种低成本环保内墙涂料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低成本环保涂料的制备工艺，所述工艺包括制备秸秆粉料；制备混合料和制备涂料三个步骤。制备工艺简单，制备条件范围较宽，易操作。由于所采用的原料来源广泛，成本低廉，特别是其中可再生的秸秆粉料占有较大比例，因此大幅降低涂料的成本，且绿色环保。

Description

一种低成本环保内墙涂料的制备工艺

技术领域

本发明涉及建筑装饰装修材料领域，特别涉及一种低成本环保内墙涂料的制备工艺。

背景技术

我国目前生产的建筑涂料主要有两大类：一是合成树脂乳胶类，包括乙丙乳胶漆、苯丙乳胶漆、氯乙烯-偏氯乙烯乳胶漆、聚醋酸乙烯乳胶漆、环氧-丙烯酸乳胶漆等；二是无机高分子类，主要包括以硅酸盐、硅溶胶为基础配制的各种无机建筑涂料。

随着室内装饰材料应用的越来越广泛，现在人类开始进入以室内污染为标志的第三代污染时期。国际上公认室内污染是对公众健康危害最大的场所。室内空气污染的特点如下：室内建材和家俱中散发的有害气体，正离子数量多，负离子少，CO含量高，人及动物的废物废气等。室内产生的主要有害物质有①甲醛-主要由建筑材料、室内装饰材料和生活用品的挥发、家用燃料和烟叶的不完全燃烧等产生。②氨气-由装饰材料、建筑结构如墙体中挥发出来。③挥发性有机气体VOC-来自沸点或熔点小于或等于250℃的任何有机化合物，如快干漆、涂料、胶粘剂，地面、墙面装饰材料等。④臭氧-由于紫外线照射、电器使用等产生。⑤二氧化碳-人体呼出及燃料燃烧的废气。

目前，国内，特别在经济较发达地区，一些会释放有毒气体的低档内墙建筑涂料，在市场已基本淘汰，已普遍使用水基型、乳胶型等中高档环保型内墙建筑涂料，有些高档涂料中添加有各种添加剂以有针对性的消除各种污染，如抗甲醛涂料，除苯的涂料等。这些涂料具有成膜性好、涂膜具有良好的耐水性、耐候性、抗沾污性、环境污染很小。但这些涂料尚存在一些缺点：一是原料成本较高，特别是添加了具有活性成分的添加剂的涂料，如除甲醛涂料中经常添加纳米级二氧化钛粉，导致价格较贵；二是生产工艺需加热、能耗大；三是生产工艺较复杂；四是生产中添加的某些助剂，仍会释放有毒气体，对环境污染虽较小，但仍会产生一定的负面影响。这类涂料的高价格导致许多农村地区和经济落后地区，仍在大量使用对环境有污染的低档内墙建筑涂料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供低成本环保内墙涂料的制备工艺，以解决现有涂料成本高昂的问题，并且该工艺简单易行，所制备的涂料绿色环保。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种低成本环保涂料的制备工艺，该工艺包括如下步骤：

d.制备秸秆粉料：将植物秸秆清洗，然后用适量漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用12-15％高纯氧化锌水溶液浸泡36-60小时，然后在120-150℃干燥处理12-18小时，最后将浸有氧化锌并干燥后的秸秆通过粉碎机粉碎成超细粉。

e.制备混合料：将30-40％的a步骤制备的秸秆粉料与10-15％的碳酸钙、10-15％的碳酸镁、10-15％的膨润土在球磨机中球磨混合8-12小时，制备成均匀的混合料，其中含量为重量百分比，并且其含量是占最后涂料总重量的比率；

f.制备涂料：将b步骤制备的所述混合料与2-3％羟乙基纤维素、3-5％白乳胶和以百分比计余量的水在带有搅拌器的容器中混合，并以500-800转/分的搅拌速度搅拌60-90分钟即可。

优选所述a步骤的高纯氧化锌的浓度为12-14％，进一步优选13％；优选所述浸泡时间为40-50小时，进一步优选45小时；优选在130-140℃干燥14-16小时，进一步优选在135℃干燥15小时。

优选所述b步骤所述球磨混合9-11小时，进一步优选10小时。

优选所述c步骤以600-700转/分的搅拌速度搅拌70-80分钟，进一步优选以650转/分的搅拌速度搅拌75分钟。

所述的碳酸钙、碳酸镁、膨润土、羟乙基纤维素和白乳胶均为工业级。

本发明所书制备工艺及所制备的涂料的有益效果为：

1.制备工艺简单，制备条件范围较宽，易操作。

2.创造性的在涂料中添加可再生的生物材料：秸秆粉料，其经过氧化锌浸泡后及高温处理后杀菌防腐，可满足使用需求，并且无毒无害，且添加到涂料中后可吸湿防潮。

3.所用材料中除少量作为增稠剂的羟乙基纤维素和作为粘接剂的白乳胶外，碳酸钙、碳酸镁和膨润土以及浸泡用的氧化锌均为无毒无污染的无机材料，而秸秆粉末属于生物可再生材料，因此所制备的涂料绿色环保。

4.由于所采用的原料来源广泛，成本低廉，特别是其中可再生的秸秆粉料占有较大比例，因此大幅降低涂料的成本，具测算其成本只相当于苯丙乳胶漆等普通乳胶漆的1/3-1/5，相当于添加了功能性添加剂涂料的1/8-1/10。因此，即使对农村地区和经济落后地区也完全可以负担及使用该涂料。

具体实施方式

实施例一

一种低成本环保涂料的制备工艺，该工艺包括如下步骤：

a.制备秸秆粉料：将植物秸秆清洗，然后用适量漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用12％高纯氧化锌水溶液浸泡36小时，然后在120℃干燥处理12小时，最后将浸有氧化锌并干燥后的秸秆通过粉碎机粉碎成超细粉。

b.制备混合料：将30-40％的a步骤制备的秸秆粉料与10-15％的碳酸钙、10-15％的碳酸镁、10-15％的膨润土在球磨机中球磨混合8小时，制备成均匀的混合料，其中含量为重量百分比，并且其含量是占最后涂料总重量的比率；

c.制备涂料：将b步骤制备的所述混合料与2-3％羟乙基纤维素、3-5％白乳胶和以百分比计余量的水在带有搅拌器的容器中混合，并以500转/分的搅拌速度搅拌60分钟即可。

实施例二

一种低成本环保涂料的制备工艺，该工艺包括如下步骤：

a.制备秸秆粉料：将植物秸秆清洗，然后用适量漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用15％高纯氧化锌水溶液浸泡60小时，然后在120-150℃干燥处理18小时，最后将浸有氧化锌并干燥后的秸秆通过粉碎机粉碎成超细粉。

b.制备混合料：将30-40％的a步骤制备的秸秆粉料与10-15％的碳酸钙、10-15％的碳酸镁、10-15％的膨润土在球磨机中球磨混合12小时，制备成均匀的混合料，其中含量为重量百分比，并且其含量是占最后涂料总重量的比率；

c.制备涂料：将b步骤制备的所述混合料与2-3％羟乙基纤维素、3-5％白乳胶和以百分比计余量的水在带有搅拌器的容器中混合，并以800转/分的搅拌速度搅拌90分钟即可。

实施例三

一种低成本环保涂料的制备工艺，该工艺包括如下步骤：

a.制备秸秆粉料：将植物秸秆清洗，然后用适量漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用13％高纯氧化锌水溶液浸泡45小时，然后在135℃干燥处理15小时，最后将浸有氧化锌并干燥后的秸秆通过粉碎机粉碎成超细粉。

b.制备混合料：将30-40％的a步骤制备的秸秆粉料与10-15％的碳酸钙、10-15％的碳酸镁、10-15％的膨润土在球磨机中球磨混合10小时，制备成均匀的混合料，其中含量为重量百分比，并且其含量是占最后涂料总重量的比率；

c.制备涂料：将b步骤制备的所述混合料与2-3％羟乙基纤维素、3-5％白乳胶和以百分比计余量的水在带有搅拌器的容器中混合，并以650转/分的搅拌速度搅拌75分钟即可。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (3)

1.一种低成本环保涂料的制备工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

a.制备秸秆粉料：将植物秸秆清洗，然后用适量漂白粉漂白，再用清水清洗，然后用12-15％高纯氧化锌水溶液浸泡36-60小时，然后在120-150℃干燥处理12-18小时，最后将浸有氧化锌并干燥后的秸秆通过粉碎机粉碎成超细粉；

b.制备混合料：将30-40％的a步骤制备的秸秆粉料与10-15％的碳酸钙、10-15％的碳酸镁、10-15％的膨润土在球磨机中球磨混合8-12小时，制备成均匀的混合料，其中含量为重量百分比，并且其含量是占最后涂料总重量的比率；

c.制备涂料：将b步骤制备的所述混合料与2-3％羟乙基纤维素、3-5％白乳胶和以百分比计余量的水在带有搅拌器的容器中混合，并以500-800转/分的搅拌速度搅拌60-90分钟即可。

2.如权利要求1所述的一种低成本环保涂料的制备工艺，其中所述a步骤的高纯氧化锌的浓度为12-14％；所述浸泡时间为40-50小时；并在130-140℃干燥14-16小时；所述b步骤所述球磨混合9-11小时；所述c步骤以600-700转/分的搅拌速度搅拌70-80分钟。

3.如权利要求2所述的一种低成本环保涂料的制备工艺，其中所述a步骤的高纯氧化锌的浓度为13％；所述浸泡时间为45小时；并在135℃干燥15小时；所述b步骤所述球磨混合10小时；所述c步骤以650转/分的搅拌速度搅拌75分钟。