CN102381956B - 醋酸甲酯和甲醇共沸物羰基合成醋酐、醋酸及分离方法 - Google Patents
醋酸甲酯和甲醇共沸物羰基合成醋酐、醋酸及分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102381956B CN102381956B CN 201110262745 CN201110262745A CN102381956B CN 102381956 B CN102381956 B CN 102381956B CN 201110262745 CN201110262745 CN 201110262745 CN 201110262745 A CN201110262745 A CN 201110262745A CN 102381956 B CN102381956 B CN 102381956B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acetic acid
- tower
- aceticanhydride
- still
- azeotrope
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 147
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 147
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 91
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 7
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 title abstract description 4
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 4
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 title abstract 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N iodomethane Chemical compound IC INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XIXADJRWDQXREU-UHFFFAOYSA-M lithium acetate Chemical compound [Li+].CC([O-])=O XIXADJRWDQXREU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- JUMYIBMBTDDLNG-OJERSXHUSA-N hydron;methyl (2r)-2-phenyl-2-[(2r)-piperidin-2-yl]acetate;chloride Chemical compound Cl.C([C@@H]1[C@H](C(=O)OC)C=2C=CC=CC=2)CCCN1 JUMYIBMBTDDLNG-OJERSXHUSA-N 0.000 claims description 22
- 229940099204 ritalin Drugs 0.000 claims description 22
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 claims description 9
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 9
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 6
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- BHVICADLOSIXKE-UHFFFAOYSA-N oxaldehydoyl 2-oxoacetate Chemical compound O=CC(=O)OC(=O)C=O BHVICADLOSIXKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 4
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- KXAHUXSHRWNTOD-UHFFFAOYSA-K rhodium(3+);triiodide Chemical group [Rh+3].[I-].[I-].[I-] KXAHUXSHRWNTOD-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 2
- SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K rhodium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Rh+3] SONJTKJMTWTJCT-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 abstract 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 150000004075 acetic anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002561 ketenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 229960004249 sodium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000012453 solvate Substances 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种醋酸甲酯和甲醇共沸物羰基合成醋酐、醋酸的方法,该合成反应是在带搅拌并设置有由高压泵控制的旁路循环装置且底部有气体分布器(8)的羰基合成釜(1)中进行,共沸物和催化剂自釜上部加入,CO气体自釜底部通过气体分布器(8)加入,釜内压力3.0-4.5MPa,反应温度140-220℃,所述的催化剂包括铑催化剂以及助催化碘甲烷和醋酸锂,铑催化剂选自三碘化铑或三氯化铑,浓度200-800ppm,碘甲烷的加入量为共沸物质量的10-30%,醋酸锂浓度是铑催化剂浓度的2-3倍。反应液依次经闪蒸釜(2)、脱轻塔(3)、醋酸塔(4)和醋酐塔(5)分离得到纯度达97%以上的醋酐和纯度达99%以上的醋酸。本方法有效地解决了醋酸甲酯和甲醇共沸物的综合利用问题。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种基本有机化工原料醋酐、醋酸的制备方法,确切地说是使用聚乙烯醇生产中副产物醋酸甲酯和甲醇共沸物为原料,羰基合成同步生成醋酐、醋酸及分离方法。
二、背景技术
醋酐的传统制备方法有以醋酸为原料的烯酮法、以乙醛为原料的氧化法等,近年来有醋酸甲酯与CO在铑催化剂作用下直接羰基合成法。醋酸的传统制备方法有乙醛氧化法、丁烷液相氧化法、甲醇高压羰基合成法和甲醇低压羰基合成法等。
聚乙烯醇是由聚醋酸乙烯树脂(在甲醇溶剂中,浓度50%左右)与烧碱反应(即皂化反应,俗称醇解反应)制备的。反应过程中生成大量的醋酸甲酯,并同甲醇、醋酸钠等存在于皂化母液中。皂化母液经共沸蒸馏塔蒸出醋酸甲酯和甲醇共沸物。生产一吨聚乙烯醇要副产1.5吨醋酸甲酯和甲醇共沸物,醋酸甲酯和甲醇共沸物不能用于聚乙烯醇生产之中,而且分离难度大,需要水解成醋酸和甲醇,再分离、提纯后才能用于生产中,这要消耗大量的蒸汽,同时排放大量废水。
三、发明内容
本发明旨在为聚乙烯醇生产中的副产醋酸甲酯和甲醇共沸物(下简称共沸物)寻找一条综合利用的新用途,所要解决的技术问题是以该共沸物为原料,通过羰基合成同步生成醋酐和醋酸并实现分离。
经分析,共沸物中醋酸甲酯的含量75-92%,甲醇含量为8-25%。
共沸物与CO在催化剂作用下的羰基合成反应有以下化学式:
共沸物与CO羰基合成醋酐和醋酸是在带搅拌的羰基合成釜中完成,共沸物和催化剂自釜上部加入,CO气体自釜底部通过气体分布器加入,反应温度140-220℃,釜内压力3.0-4.5MPa,所述的催化剂包括铑催化剂以及助催化剂碘甲烷和醋酸锂,所述的铑催化剂选自三碘化铑(RhI3)或三氯化铑(RhCl3),铑催化剂浓度200-800ppm,碘甲烷(CH3I)加入量为共沸物质量的10-30%,醋酸锂的浓度是铑催化剂浓度的2-3倍。
反应温度优选160-200℃。
釜内压力优选3.2-4.2MPa。
铑催化剂浓度优选300-700ppm,碘甲烷加入量为共沸物质量的20%,醋酸锂浓度时铑催化剂浓度的2-3倍。
羰基合成反应是放热反应,为维持釜内设定的温度和压力,在釜一侧设置由高压泵控制的旁路循环装置,将反应混合液移出釜外,经过换热器移去部分热量后再返回釜内。
所述的气体分布器置于釜的底部,其作用是将CO气体在釜截面方向上均匀通入共沸物中或反应混合液中。气体分布器为一圆形的管子,与CO进气管连通,在向上一侧的圆周上开有均匀分布的通孔供CO气体逸出,在向下一侧的圆周上也开有若干个通孔,以防止共沸物或反应混合液滞留在管内。
所述的醋酐、醋酸分离流程如下:首先将反应混合液自羰基合成釜1的中部压入闪蒸釜2,实现醋酐、醋酸和未反应的醋酸甲酯、甲醇和CO与含催化剂的母液分离,母液返回合成釜1,醋酐、醋酸、醋酸甲酯、甲醇和CO自闪蒸釜2的顶部进入脱轻塔3;在脱轻塔3内实现低沸点的醋酸甲酯、甲醇和CO与高沸点的醋酐、醋酸分离,低沸点的轻组分自塔顶返回合成釜1,醋酐、醋酸自塔底送入醋酸塔4;在醋酸塔4内实现醋酐和醋酸的分离,醋酸自塔顶经冷凝后直接回收,醋酐自塔底送入醋酐塔5;在醋酐塔5内实现醋酐与焦油的分离,醋酐自塔顶经冷凝后直接回收,焦油自塔底送入蒸发器6,在蒸发器6内进一步回收焦油中残留的醋酐,焦油排放后焚烧。
闪蒸釜2的操作条件:反应混合液经调节阀7将压力降至0.3-0.4MPa后进入闪蒸釜2,闪蒸条件:压力0.1~0.35Mpa,温度140~160℃。
脱轻塔3的操作条件:压力0.08-0.1MPa,温度125-135℃,塔顶温度80-110℃。
醋酸塔4的操作条件:压力0.03-0.08MPa,温度120-125℃,塔顶温度100-120℃。
醋酐塔5的操作条件:压力0.08-0.1MPa,温度140-145℃,塔顶温度140-142℃。
本方法使用醋酸甲酯和甲醇共沸物为原料,采用羰基合成法同步合成醋酐和醋酸,生产出新产品,延长产了业链,较之传统的共沸物处理方法,节省大量能源,减少污染物的排放,保护环境。有效地解决了醋酸甲酯和甲醇共沸物的综合利用问题。该工艺流程短,效率高。生产的醋酐和醋酸的纯度分别达97%和99%以上,可直接作为工业原料使用。
四、附图说明
图1所示为本合成和分离方法的工艺流程图,图中1带搅拌的羰基合成釜,2闪蒸釜,3脱轻塔,4醋酸塔,5醋酐塔,6蒸发器,7调节阀,8气体分布器,P泵,E换热器。
图2是脱轻塔3的结构示意图。
五、具体实施方式
结合附图,具体实施过程叙述如下:
(一)铑催化剂的配制
将RhI3或RhCl3放入配制釜,加入醋酸(HAc),Rh浓度控制在1000~2000ppm,再通入CO,釜内压力控制在0.35MPa,搅拌升温至120℃,保温,保压,8小时后用泵打入合成釜内。
(二)羰基合成醋酐、醋酸
1、将共沸物自羰基合成釜1的顶部加入,开搅拌,加入铑催化剂溶液,同时加入碘甲烷和醋酸锂,升温、升压,同时自釜底部经气体分布器8通入CO气体,通入量为反应液量的5~30%(v/w)。当反应开始后开启由高压泵控制的旁路循环装置,控制釜内温度170-190℃、压力3.2-4.2MPa,铑催化剂浓度400-600ppm,碘甲烷为共沸物质量的20%,醋酸锂浓度是铑催化剂浓度的2.5倍。反应半小时开始分离。反应混合液中含有醋酐、醋酸以及尚未反应的醋酸甲酯、甲醇和CO以及活性铑催化剂、碘甲烷和醋酸锂。
(三)醋酐、醋酸的分离
2、反应混合液自合成釜1的中部经调节阀7降压后压入闪蒸釜2实现醋酐、醋酸、醋酸甲酯、甲醇和CO与含催化剂的母液分离,釜内压力0.1-0.35MPa,釜内温度140~160℃。母液自釜底返回合成釜1。
3、醋酐、醋酸、醋酸甲酯、甲醇和CO自闪蒸釜2的顶部引出进入脱轻塔3实现醋酐、醋酸与醋酸甲酯、甲醇和CO的分离,脱轻塔3是隔板式蒸馏塔,如图2所示,塔内压力0.08-0.1Mpa,温度125-135℃,顶部温度80-110℃,醋酸甲酯、甲醇和CO自塔顶返回合成釜1。
4、醋酐、醋酸自脱轻塔3底部经换热后泵入醋酸塔4实现醋酐和醋酸的分离,醋酸塔4是通用的蒸馏塔,塔内压力0.03-0.08MPa,温度120-125℃,顶部温度100-120℃,醋酸自顶部引出后冷凝回收。
5、醋酐自醋酸塔4底部泵入醋酐塔5实现醋酐与副产的焦油分离,醋酐塔5也是通用的蒸馏塔,塔内压力0.08-0.1MPa,塔内温度140-145℃,塔顶温度140-142℃,醋酐自顶部引出后冷凝回收。
6、焦油自醋酐塔5底部泵入蒸发器6,于145℃下蒸发回收残留的醋酐,焦油排放后焚烧。
Claims (1)
1.一种醋酸甲酯和甲醇共沸物羰基合成醋酐、醋酸的方法,其特征在于:该合成反应是在带搅拌并设置有由高压泵控制的旁路循环装置且底部有气体分布器(8)的羰基合成釜(1)中进行,将共沸物自羰基合成釜(1)的顶部加入,开搅拌,加入铑催化剂溶液,同时加入碘甲烷和醋酸锂,升温、升压,同时自釜底部经气体分布器(8)通入CO气体,通入量为反应液量的5~30%v/w,当反应开始后开启由高压泵控制的旁路循环装置,控制釜内温度170-190℃、压力3.2-4.2MPa,铑催化剂浓度400-600ppm,碘甲烷为共沸物质量的20%,醋酸锂浓度是铑催化剂浓度的2.5倍,所述的共沸物是聚乙烯醇生产中形成的皂化母液经共沸蒸馏塔蒸出的醋酸甲酯和甲醇混合物,反应半小时开始分离;反应混合液自合成釜(1)的中部经调节阀(7)降压后压入闪蒸釜(2)实现醋酐、醋酸、醋酸甲酯、甲醇和CO与含催化剂的母液分离,釜内压力0.1-0.35MPa,釜内温度140~160℃,母液自釜底返回合成釜(1);醋酐、醋酸、醋酸甲酯、甲醇和CO自闪蒸釜(2)的顶部引出进入脱轻塔(3)实现醋酐、醋酸与醋酸甲酯、甲醇和CO的分离,脱轻塔(3)是隔板式蒸馏塔,塔内压力0.08-0.1MPa,温度125-135℃,顶部温度80-110℃,醋酸甲酯、甲醇和CO自塔顶返回合成釜(1);醋酐、醋酸自脱轻塔(3)底部经换热后泵入醋酸塔(4)实现醋酐和醋酸的分离,醋酸塔(4)是通用的蒸馏塔,塔内压力0.03-0.08MPa,温度120-125℃,顶部温度100-120℃,醋酸自顶部引出后冷凝回收;醋酐自醋酸塔(4)底部泵入醋酐塔(5)实现醋酐与副产的焦油分离,醋酐塔(5)也是通用的蒸馏塔,塔内压力0.08-0.1MPa,塔内温度140-145℃,塔顶温度140-142℃,醋酐自顶部引出后冷凝回收;焦油自醋酐塔(5)底部泵入蒸发器(6),于145℃下蒸发回收残留的醋酐,焦油排放后焚烧;所述的铑催化剂是将RhI3或RhCl3放入配制釜,加入醋酸,Rh浓度控制在1000~2000ppm,再通入CO,釜内压力控制在0.35MPa,搅拌升温至120℃,保温,保压,8小时后用泵打入合成釜(1)内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110262745 CN102381956B (zh) | 2011-09-06 | 2011-09-06 | 醋酸甲酯和甲醇共沸物羰基合成醋酐、醋酸及分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110262745 CN102381956B (zh) | 2011-09-06 | 2011-09-06 | 醋酸甲酯和甲醇共沸物羰基合成醋酐、醋酸及分离方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102381956A CN102381956A (zh) | 2012-03-21 |
CN102381956B true CN102381956B (zh) | 2013-08-21 |
Family
ID=45821852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110262745 Active CN102381956B (zh) | 2011-09-06 | 2011-09-06 | 醋酸甲酯和甲醇共沸物羰基合成醋酐、醋酸及分离方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102381956B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105085132A (zh) * | 2014-05-08 | 2015-11-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种优化乙烯齐聚工艺的方法及装置 |
CN104689854B (zh) * | 2015-01-07 | 2017-05-24 | 江苏索普(集团)有限公司 | 一种甲醇羰基化合成醋酸的催化剂体系及其应用 |
CN108518362B (zh) * | 2018-03-28 | 2019-11-29 | 兖矿鲁南化工有限公司 | 一种防止输送高温、低沸点介质的泵发生汽蚀的***及方法 |
CN109627158B (zh) * | 2018-12-11 | 2021-08-13 | 中国化学工程第六建设有限公司 | 醋酸醋酐联合生产及分离方法 |
CN110845329B (zh) * | 2019-10-23 | 2022-09-20 | 中石化南京工程有限公司 | 一种羰基化合成醋酐联产丙酸的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1061772A (zh) * | 1990-11-19 | 1992-06-10 | 赫希斯特人造丝公司 | 从羰基化过程物流中除去羰合物杂质的方法 |
CN1113655A (zh) * | 1993-08-18 | 1995-12-20 | 大世吕化学工业株式会社 | 乙酸酐或乙酸酐和乙酸的制备方法 |
CN1538947A (zh) * | 2001-07-03 | 2004-10-20 | ��ɪ����˹��ѧ��˾ | 对乙酸及/或乙酸甲酯连续生产方法的改进 |
CN101659607A (zh) * | 2008-08-29 | 2010-03-03 | 上海焦化有限公司 | 制备乙酸、乙酸酐或同时制备乙酸和乙酸酐的方法 |
CN101918350A (zh) * | 2007-04-25 | 2010-12-15 | 塞拉尼斯国际公司 | 具有减少的催化剂损失的用于羰基化的改进的方法和装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7115772B2 (en) * | 2002-01-11 | 2006-10-03 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing carbonylation acetic acid, acetic anhydride, or coproduction of each from a methyl acetate by-product stream |
JP4388753B2 (ja) * | 2003-03-13 | 2009-12-24 | 千代田化工建設株式会社 | 不均一系触媒を用いた酢酸の製造方法 |
US8062482B2 (en) * | 2007-10-30 | 2011-11-22 | Celanese International Corporation | Acetaldehyde removal from methyl acetate by distillation at elevated pressure |
-
2011
- 2011-09-06 CN CN 201110262745 patent/CN102381956B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1061772A (zh) * | 1990-11-19 | 1992-06-10 | 赫希斯特人造丝公司 | 从羰基化过程物流中除去羰合物杂质的方法 |
CN1113655A (zh) * | 1993-08-18 | 1995-12-20 | 大世吕化学工业株式会社 | 乙酸酐或乙酸酐和乙酸的制备方法 |
CN1538947A (zh) * | 2001-07-03 | 2004-10-20 | ��ɪ����˹��ѧ��˾ | 对乙酸及/或乙酸甲酯连续生产方法的改进 |
CN101918350A (zh) * | 2007-04-25 | 2010-12-15 | 塞拉尼斯国际公司 | 具有减少的催化剂损失的用于羰基化的改进的方法和装置 |
CN101659607A (zh) * | 2008-08-29 | 2010-03-03 | 上海焦化有限公司 | 制备乙酸、乙酸酐或同时制备乙酸和乙酸酐的方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
羰基合成醋酐过程中醋酸锂的作用;陈群文;《天然气化工》;20011231;第26卷(第1期);26-29,摘要 * |
蒋大智.铑、铱催化羰基合成技术进展及趋势.《精细化工原料及中间体》.2007,(第1期), |
铑、铱催化羰基合成技术进展及趋势;蒋大智;《精细化工原料及中间体》;20071231(第1期);8-11 * |
陈群文.羰基合成醋酐过程中醋酸锂的作用.《天然气化工》.2001,第26卷(第1期), |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102381956A (zh) | 2012-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102177127B (zh) | 从含有相应酯的原料流回收醋酸的方法和装置 | |
CN102381956B (zh) | 醋酸甲酯和甲醇共沸物羰基合成醋酐、醋酸及分离方法 | |
CN100537511C (zh) | 连续酯化生产己二酸二甲酯的方法及设备 | |
WO2021047391A1 (zh) | 一种低压甲醇羰基化合成醋酸的方法 | |
CN102030622B (zh) | 一种乙烯氢甲酰化合成丙醛的方法 | |
RU2010148399A (ru) | Способ и установка для карбонилирования метанола с обогащенным уксусной кислотой потоком мгновенного испарения | |
TW201335122A (zh) | 由氫解製程回收乙醇之方法 | |
CN104250208A (zh) | 一种甲醇羰基化制醋酸的生产方法 | |
CN103387481A (zh) | 醋酸酯化-加氢生产乙醇的方法 | |
CN110862301B (zh) | 一种仲丁醇的精制方法及装置 | |
CN106631684A (zh) | 一种用乙酸仲丁酯水解制备仲丁醇的方法 | |
CN107501042A (zh) | 一种通过乙酸异丙酯水解制备异丙醇的方法 | |
CN103342642B (zh) | 一种反应-精馏法连续生产己二酸二甲酯的工艺 | |
CN101337890B (zh) | 应用复合催化剂制备乙酰乙酸甲酯的方法 | |
CN111377802A (zh) | 一种仲丁醇的制备方法及*** | |
CN117599690B (zh) | 一种生产碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯的装置及方法 | |
CN102134191B (zh) | 一种催化精馏生产乙酸乙酯的工艺方法 | |
CN107141213A (zh) | 一种甲醇羰基化合成醋酸的方法 | |
CN102471194A (zh) | 用于生产甲醇和二甲醚的方法和装置 | |
CN108947774A (zh) | 一种分离异丙醇的方法及装置 | |
CA3026470A1 (en) | Process for the production of acetic acid | |
CN109721484A (zh) | 一种利用聚乙烯醇副产醋酸甲酯生产醋酸的***装置及其制备方法 | |
CN109646977B (zh) | 一种反应精馏耦合塔及其在制备甲酸中的应用 | |
CN105968007A (zh) | 一种高纯度醋酸甲酯的生产工艺装置和方法 | |
CN110698340A (zh) | 一种反应精馏隔壁塔技术生产乳酸乙酯的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Carbonylation synthesis of acetic anhydride and acetic acid from azeotropic mixtures of methyl acetate and methanol, and separation methods Granted publication date: 20130821 Pledgee: Bank of China Chaohu Branch Pledgor: ANHUI WANWEI UPDATED HIGH-TECH MATERIAL INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980016918 |
|
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |