CN102380912A - 碳块沟槽清理装置 - Google Patents
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Abstract
一种碳块沟槽清理装置,由碳块导向装置、拨块装置、碳块夹紧装置、锯片组件、锯片组件升降装置、碳块沟槽清理深度微调装置组成;该装置可直接安装在焙烧阳极辊式输送机上,即拨块装置布置在辊式输送机上方,锯片组件和锯片组件升降装置安装在辊式输送机的下方,碳块导向装置、碳块夹紧装置、碳块沟槽清理深度微调装置安装在辊式输送机的两侧。该设备集碳块定位、碳块输送、碳块沟槽清理于一体,可实现在线自动控制。设置锯片组件,可同时清理同一碳块上的两条或多条沟槽,自动调整位置,实现与碳块沟槽的准确对位,有效清理沟槽。还可根据沟槽深度不同自动调整锯片高度,从而有效清理两端深度不等的沟槽。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳块沟槽清理装置,可用于电解铝用阳极碳块底部双沟槽或多个沟槽的同时清理,属铝冶炼工程领域。
背景技术
近年来,在电解铝冶炼技术中,为降低阳极气泡压降,提高电流效率,通常采用沟槽阳极技术,即在阳极底部开沟槽。为了充分发挥沟槽作用,通常开有两条甚至多条沟槽,且沟槽有一定的斜度。大部分生产厂家通过在成型机安装开槽板,在线生产具有相应沟槽的生阳极,该生阳极在立装炉中焙烧后沟槽内会粘有填充焦,从而影响电解使用效果。目前行业对阳极沟槽内填充焦的清理普遍采用人工清理方式,这种方式大大增加了工人的劳动强度,同时,需不断倒运碳块,生产组织困难,且产生了大量的运输费用。专利号为CN201020567643.1的专利文献公开了一种阳极清槽装置,该清槽装置是由至少两块直径不等的锯片组成的锯片组,或由至少两块直径不等的复合锯片组成的复合锯片组,锯片组或复合锯片组至少为一组,该装置的不足之处在于其锯片组或复合锯之间间距无法调节,当阳极沟槽为多条时,锯片组与沟槽对位困难,从而无法有效清理多条沟槽。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种可安装于碳块输送线上,能实现对两条或多条沟槽进行准确对位清理,高效的在线自动清理设备。
本发明所采取的技术方案:
一种碳块沟槽清理装置,其特征在于:由碳块导向装置1、拨块装置2、碳块夹紧装置3、锯片组件4、锯片组件升降装置5、碳块沟槽清理深度微调装置6组成。
该装置可直接安装在焙烧阳极辊式输送机上,即拨块装置2布置在辊式输送机上方,锯片组件4和锯片组件升降装置5安装在辊式输送机的下方,碳块导向装置1、碳块夹紧装置3、碳块沟槽清理深度微调装置6安装在辊式输送机的两侧。
锯片组件4横向设置两个或多个锯片18,锯片之间以调节弹簧组21分隔。
本发明采用PLC自动控制***控制,实现过程自动控制;采用液压***为拨块油缸、顶起油缸等提供动力;并设收尘***收集沟槽清理机在清理碳块的过程产生的扬尘,消除粉尘污染。
该设备集碳块定位、碳块输送、碳块沟槽清理于一体,可实现在线自动控制。设置锯片组件,可同时清理同一碳块上的两条或多条沟槽,锯片组件可轴向移动,自动调整位置,实现与碳块沟槽的准确对位,有效清理沟槽。同时还设置沟槽清理深度微调装置,可根据沟槽深度不同自动调整锯片高度,从而有效清理两端深度不等的沟槽。
本发明的有益效果是能实现对两条或多条沟槽进行准确对位,高效、自动在线清理。每块碳块多条沟槽只需一次行程即清理完,大大提高了清理效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明碳块沟槽清理机结构示意图。
图2是导向和夹紧装置示意图。
图3是拨块和锯片组件升降装置示意图。
图4是锯片组件示意图。
图5是锯片示意图。
图6是沟槽清理深度微调装置示意图。
图中所示:1-碳块导向装置,2-拨块装置,3-碳块夹紧装置,4-锯片组件,5-锯片组件升降装置,6-碳块沟槽清理深度微调装置,7-滚排,8-调节丝杆,9-滚排,10-气缸,11-油缸,12-拨块板,13-支撑托辊,14-驱动电机,15-锯片组件支撑架,16-顶起油缸,17-轴承,18-锯片,19-调节螺母,20-皮带轮,21-弹簧,22-轴,23-带电机减速机,24-丝杆,25-油缸支撑架,26-丝杆螺母。
具体实施方式
本发明的主要结构:由碳块导向装置1、拨块装置2、碳块夹紧装置3、锯片组件4、锯片组件升降装置5、碳块沟槽清理深度微调装置6组成。俯视示意图如图1所示。
碳块导向装置1和碳块夹紧装置3如图2所示。碳块导向装置1主要由滚排7和三组调节丝杆8组成,调节丝杆8安装在碳块导向装置1支架上,调节丝杆8的一端安装有手轮,另一端与滚排7连接,调节丝杆可调节滚排与碳块、锯片的平行度,以确保锯片与碳块同轴;碳块夹紧装置3由滚排9和两组气缸10组成,气缸10安装在碳块夹紧装置3支架上,在气缸10伸出的活塞杆上安装滚排9,气缸通过滚排把碳块推到导向装置的滚排上,以确保碳块紧贴导向滚排前给。
拨块装置2由油缸11和拨块板12组成,油缸11安装在拨块装置2支架上,油缸活塞杆伸出端通过铰轴与拨块板12联接。如图3所示。碳块沟槽清理锯片所在位置的托辊不带驱动链,清理沟槽时,通过拨块装置来推动碳块前进,以确保碳块清理时进给速度平稳、可控。
锯片组件升降装置5由一组顶起油缸16及一组支撑托辊13组成,顶起油缸16安装在其专用铰座上,油缸活塞杆伸出端与锯片组件支撑架15联接,支撑托辊13两端安装在轴承座上,托辊中部通过钢构件与锯片组件支撑架15联接。锯片驱动电机14、锯片组件4等安装在锯片组件支撑架15上,如图3所示。锯片处于非工作状态时,油缸活塞杆不伸出,驱动电机静止,锯片最上端点处于输送线托辊轴线的下方;当清理碳块沟槽时,启动液压及自动控制***,驱动电机通过皮带轮带动锯片转动,同时升降油缸往上推动锯片支撑架,锯片组件支撑架绕着支撑托辊轴承座上升至工作位置;当不需清理碳块时,油缸活塞杆下降,驱动电机停止,锯片组件归回非工作状态。
锯片组件4是沟槽清理机的核心部份,由两个带座轴承17、轴22、三组弹簧21、两片锯片18、四个调节螺母19、皮带轮20等组成,轴22的动力输入端安装皮带轮20,皮带轮的内侧依次安装带座轴承17、调节螺母19、弹簧21、锯片18、弹簧21、锯片18、弹簧21、调节螺母19和带座轴承17。如图4所示。在两组调节螺母19之间用三组调节弹簧21隔开两片锯片18,在弹簧的伸缩空间内,锯片18可在轴22上左右窜动,能自动轴向调节锯片位置和锯片间隔,实现与阳极沟槽的准确对位,克服碳块双沟槽变形、不平行、不对称、不同轴等难对刀清理问题。锯片组件4横向设置了两个锯片18,也可以设置多个锯片18,同时清理同一碳块上的两条或多条沟槽,每块碳块多条沟槽也只需一次行程即清理完,大大提高了清理效率。单片锯片示意图如下图5所示。
碳块沟槽清理深度微调装置6由带电机减速机23、丝杆24、丝杆螺母26等组成,如图6所示。带电机减速机23固定安装在沟槽清理机机架上,减速机伸出端通过绞接联接件与丝杆联接,丝杆24穿过锯片组件升降油缸支撑架与丝杆螺母26联接,丝杆螺母26固定安装在油缸支撑架25的底部。当锯片开始清理碳块沟槽时,碳块沟槽清理深度微调装置电机启动,减速机带动丝杆转动,丝杆与丝杆螺母发生相对运动而把锯片组件升降油缸往上提升起,锯片被缓慢抬高,实现对碳块沟槽由浅到深的清理。当清理完一块碳块时,电机反转,油缸支撑架归回原位。
实施方式一:如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的碳块沟槽清理机,由碳块导向装置1、拨块装置2、碳块夹紧装置3、锯片组件4、锯片组件升降装置5、碳块沟槽清理深度微调装置6组成。导向装置由一组滚排7和三组调节丝杆8组成;夹紧装置由一组滚排9和两组气缸10组成;拨块装置由一个油缸11和一个拨块板12组成;锯片组件升降装置5由一组顶起油缸16及一组支撑托辊13组成;锯片组件由两个带座轴承17、轴22、三组弹簧21、两片锯片18、四个调节螺母19、一个锯片驱动电机14、一个皮带轮20组成。将各部件直接安装在焙烧阳极辊式输送机上,即拨块装置的主机架直接安装在辊式输送机上方,锯片组件4和锯片组件升降装置5安装在辊式输送机的下方(拆掉辊式输送机的两个辊子,以便让出锯片组件工作空间),碳块导向装置1、碳块夹紧装置3、碳块沟槽清理深度微调装置6安装在辊式输送机的两侧。
实施方式二:其它同实施方式一,仅锯片组件4部分有所不同:即锯片组件由两个带座轴承17、一根轴22、N+1个(N≥3)弹簧21、N(N≥3)个锯片18、4个调节螺母19、一个锯片驱动电机14、一个皮带轮20组成。轴22的动力输入端安装皮带轮20,皮带轮的内侧依次安装带座轴承17、调节螺母19、弹簧21、锯片18、弹簧21(N组锯片与N+1组弹簧间隔安装)、螺母19和带座轴承17。
Claims (3)
1.一种碳块沟槽清理装置,其特征在于:
由碳块导向装置(1)、拨块装置(2)、碳块夹紧装置(3)、锯片组件(4)、锯片组件升降装置(5)、碳块沟槽清理深度微调装置(6)组成;
该装置可直接安装在焙烧阳极辊式输送机上,即拨块装置(2)布置在辊式输送机上方,锯片组件(4)和锯片组件升降装置(5)安装在辊式输送机的下方,碳块导向装置(1)、碳块夹紧装置(3)、碳块沟槽清理深度微调装置(6)安装在辊式输送机的两侧。
2.根据权利要求1所述的碳块沟槽清理装置,其特征在于:锯片组件(4)横向设置两个或多个锯片(18),锯片之间以调节弹簧组(21)分隔。
3.根据权利要求1所述的碳块沟槽清理装置,其特征在于:碳块沟槽清理深度微调装置(6)由带电机减速机(23)和丝杆(24)构成,带电机减速机(23)固定安装在沟槽清理机机架上,减速机伸出端通过绞接联接件与丝杆联接,丝杆(24)穿过锯片组件升降油缸支撑架与丝杆螺母(26)联接,丝杆螺母(26)固定安装在油缸支撑架(25)的底部。
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