CN102369072A - 用于在铸造后移除型坯的设备 - Google Patents

Abstract

用于在铸造后移除铝的型坯(5)的设备，包括在铸造循环结束后把型坯提升离开铸造坑(2)、并将型坯转移到所需输送设备(20)以便输送到存储位置或进一步处理/加工。设备设有提升装置(6)以及型坯***(18)，提升装置具有用于保持一定量型坯(5)的抓持装置(21)，提升装置布置为能在铸造坑上移动、且用以提升和移动规定数量的型坯；型坯***从铸造坑延伸到输送设备(20)，且与型坯***接触的型坯将被带到输送设备(20)上、并沿着其方向被输送。提升装置优选包括U形提升框架(6)，其带有支腿(7、8)，支腿与横档(11)相连并且每个支腿直立布置在它自己的带轮子的基座或带轮子的台车(9，或10)上，在U形框架(6)中的横档(11)将支腿(7、8)连接为一个结构，该连接用以提供强度。

Description

用于在铸造后移除型坯的设备

技术领域

本发明涉及一种用于在铸造后移除铸锭、特别是型坯的设备，亦即，用于在铸造循环结束之后把铸造型坯提升离开铸造坑、并将型坯(一个或多个)转移到所需的输送设备，用以输送到存储位置或者进行进一步的处理/加工。

背景技术

在制造初级铝或者回融铝过程中，制造出各种形式的铸造物体，例如板状铸锭以及型坯，所述板状铸锭在将铝轧制成薄铝带或铝箔时被使用，所述型坯在将铝挤出成为具有不同的横截面和设计的延展的铝部件时被使用。

板状铸锭和型坯二者都采用半连续铸造设备制成，该半连续铸造设备包括大量的铸模(chill)，这些铸模成排地布置在框架结构中。液态金属借助于金属歧管从上部通过冒口进入每个铸模中而被添加到各铸模。金属在两个阶段中被冷却和固化。步骤1被称为初级冷却，其中，借助于通过在铸模中的空腔的壁的冷却而实现金属的初步固化。步骤2被称为次级冷却，其中，位于初级冷却区域紧下方的水借助于沿着铸模的周边的水隙或者孔而被直接对着金属喷洒。设备被布置在铸造坑上方，该铸造坑具有的深度相当于要被铸造的型坯的铸造长度加上可移动支承物的结构高度，总深度在10-11米的量级。当金属固化时，在铸模下方的可移动支承物被向下移动，以便形成与铸模的数量相当的、呈特定型坯形式的延展本体，根据型坯的用途的不同，其可以具有在150和400之间的不同直径。

在每个铸造操作之后，铸造设备从在铸造坑上方的开口被提升或者以某种其它方式被移除，以便铸造型坯被暴露并且能够从铸造坑中被移除。这种移除在目前是这样进行的：使用移动式起重机，其带有扩张器，该扩张器带有一定数量的环，每个环用金属丝连接到扩张器上。每个环被手动地向下穿过到型坯的端部上，然后，通过提升扩张器并从而拉动每根金属丝，每个环被倾斜地拉动，从而，借助于挤压，它将型坯保持在其上(它被向下穿到该型坯上)并且可以将该型坯提升。在每个提升操作中，一排型坯通常被径直地(right)提升、同时地(at once)离开坑，然后被水平地放置在输送装置上，该输送装置通常是辊子输送器，用于输送到存储位置或者进一步的处理/加工。这种提升操作——其中各型坯被径直地提升离开铸造坑——意味着：在发生事故的情况下，各型坯的下落重量很高。这种情况，再加上“各型坯是被手动地操作的”这个事实，对于执行该作业的操作者而言形成很高的危险，并形成使他们严重受伤的风险。

用于铸造型坯的设备通常还包括若干吨重的铸模，以及因而在每个铸造循环之后需要被移除的若干吨重的型坯。因而，移除工作也是耗费时间的，而这又降低了总体铸造产能。

发明内容

本发明描述了用于在铸造之后移除型坯的设备，该设备不涉及手工作业，显著地降低了型坯的提升，并因而显著降低或者总体地消除了对于设备的操作者造成伤害的危险。该设备是自动化的，具有显著高的效率，从而能够提高铸造产能。而且，采用本发明，型坯的提升离开以及移除已不再是瓶颈问题。本发明允许在型坯被提升离开的同时铸造台(casting table)被保持。该设备的结构高度与现有的提升设备相比也显著降低，而这又降低了在新的铸造工坊中的投资费用。

本发明的特征在于所附的独立权利要求1以及从属权利要求2-7中所列的技术特征。

附图说明

下面将使用示例并结合附图来描述本发明，在附图中：

图1示出根据本发明的用于移除型坯的设备的简图，以立体图示出，

图2以较小的比例示出在图1中所示的设备，然而以纵向截面图示出，

图3示出U形框架的简图，该U形框架是在图1和2中所示的设备的一部分，

图4-7示出在铸造之后的移除型坯操作期间所述设备的一系列立体图。

具体实施方式

图1-3如上所述地示出根据本发明的设备1，其与铸造坑2相关联地布置，带有铸造设备3，该铸造设备用于铸造型坯5。在图1和2中，铸造设备3被示出为围绕水平轴线侧面向上地翻转，在铸造坑2的侧边，并且沿竖向直立，以便使得用于各铸造铸模的各开口被示出，这些开口是位于铸造设备下侧的圆形开口4。一定数量的铸造型坯5被示出为从铸造坑向上伸出。

在各个附图中示出的根据本发明的设备1包括提升设备，该提升设备呈现为U形提升框架6的形式(特别参看图3)，具有支腿7、8，所述支腿与横档11连接，并且被布置为直立在直线基座上，所述直线基座例如带轮子的基座或者带轮子的台车9或10，而在U形框架6中的横档11将支腿7、8连接为一个结构，该结构连接成用以提供强度。

框架被设计成，借助于带轮子的台车9、10，沿着导轨12被向前和向后移动，这些导轨12被布置在铸造坑2的每一侧，并且延伸得略微超过该铸造坑。有利地，为带轮子的台车9、10中的一个或两个台车配备驱动机构，以便使得框架是自驱动的。

在框架1中的支腿7、8之间，设有沿竖向可移动的提升装置13，该提升装置带有抓持机构21(未被详细示出)，该抓持机构21用以保持一定数量的型坯5。提升装置包括横梁15，该横梁借助于驱动机构17能够沿着直线导引器沿竖向移动，所述直线导引器例如呈现为在支腿7、8中的每个支腿中的竖向凹槽16，所述驱动机构17可以有利地基于链操作(未被详细示出)。

抓持机构可以呈现为液压抓持钳的形式或者液压夹紧机构的形式(未被详细示出)。

根据本发明的设备还包括与支承框架6相关联的旋转型坯***，该旋转型坯***在此被示出为倾斜的，呈现为斜坡18的形式，带有辊子输送器，它被布置在各导轨12之间，并且被提升离开铸造坑的型坯被设计用以沿着它被输送。斜坡有利地包括矩形框架，该矩形框架带有横向辊子19。在斜坡18的上部旋转端19，示出了第二输送器20，其被设计用以把型坯输送到热处理单元或者存储位置等等(未被详细示出)。

根据本发明的设备如下所述地工作：

图4-图7示出了当在铸造操作之后移除型坯时，设备1的工作过程的四个不同的工序。在图4中，铸造操作刚刚完成，并且铸造设备1围绕沿着铸造坑2的水平轴线被向上翻转，并且直立在铸造坑的侧面，使得大量的型坯5(在该例子中，有15排，每排6个型坯)从铸造坑向上伸出。提升框架6从其闲置位置向内被移动，并且被定位在第一排型坯5的正上方。抓持机构也被降低到第一排型坯5处并且业已抓持和保持住第一排型坯5。与铸造坑相关联的安全屏障(未被详细示出)在此时也被布置在“安全”位置中，以便可以同时地启动铸造设备1的人工维护。如先前述及的那样，这对于现有的用于在铸造之后处理型坯的方法(由于在铸造坑上方提升型坯)而言是不可能的。

在图5中，被保持的第一排型坯借助于提升框架6首先被向后移动一步，以便从铸造支承物上放松型坯。这排型坯然后被向上提升，并且提升框架朝向型坯***(也就是斜坡18)运动。

然后，在图6中，提升框架6进一步沿着斜坡18移动，使得型坯和抓持机构21围绕提升框架13的旋转轴线转动，并且以大约45°角度搁置在斜坡18上，使得这排型坯中的各个型坯的下端搁置在缓冲器15上。抓持机构然后松开各型坯，并且提升装置被升起。带有这排型坯的升起斜坡然后被转向到水平位置。型坯被设计为从此处沿着斜坡18被进一步拉动，使得它最终在第二辊子输送器20上成为如图7所示的水平状态，并且被它输送到所需的处理位置或者存储位置。

一排型坯就这样被从铸造坑中移除取出，并且提升框架能够被返回并且开始一个新的工序，以便如图4-7所示并且如上所述地移除下一排型坯。

应当注意的是，所述设备有利地借助于PLC控制单元被自动地控制而无需手动介入。虽然未加以详细描述，关于此，所述设备包括为了定位和移动所述设备所需的探测器和信号装置(在图中实际上未被详细示出)。

应当补充的是，如在权利要求书中限定的本发明并非局限于如上所描述和在附图中示出的实施例。因此，提升装置可以是这样一种装置：该装置是U形框架以外的装置，例如移动式起重机。然而，这种装置将导致结构高度更大。型坯***18也可以被设计成其它不同方式，而且作为辊子输送器的替代，可以包括带式输送器或者一个或多个固定辊子，型坯朝向它们移动，或者型坯当被放下时围绕它们转向。

虽然，在上述示例的描述以及在附图中示出的内容涉及到与型坯的铸造有关的设备，重要的是要声明：如在权利要求书中限定的本发明可以被用于所有类型的半连续铸造物体，也包括所有尺寸的板状铸锭。

Claims (7)

1.一种用于在铸造之后移除铸锭、特别是铝的型坯(5)的设备，所述移除包括在铸造循环结束之后把型坯提升离开铸造坑(2)、并将型坯转移到所需的输送设备(20)以便输送到存储位置或者进行进一步的处理/加工，

其特征在于设有提升装置(6)以及型坯***(18)，该提升装置具有用于保持型坯(5)的抓持装置(21)，所述提升装置被布置为使得它能够在所述铸造坑上方移动、并且被设计为用以提升和移动规定数量的型坯；所述型坯***从所述铸造坑延伸到所述输送设备(20)，并且与所述型坯***接触的型坯被设计为将被带到所述输送设备(20)上、并沿着所述输送设备的方向被输送。

2.根据权利要求1所述的设备，

其特征在于

所述提升装置包括呈U形的提升框架(6)，该提升框架带有支腿(7、8)，所述支腿与横档(11)相连并且每个支腿直立地布置在它自己的带轮子的基座或者带轮子的台车(9，或10)上，而在U形框架(6)中的横档(11)将支腿(7、8)连接为一个结构，该结构连接成用以提供强度。

3.根据权利要求1和2所述的设备，

其特征在于所述带轮子的基座(9、10)被设计用以在导轨上行进，所述导轨被布置在铸造坑(2)的每一侧。

4.根据权利要求1-3所述的设备，

其特征在于所述型坯***包括斜坡(18)，该斜坡被布置为在所述铸造坑(2)和所述输送设备(20)之间旋转或者倾斜、并且被设计为从所述铸造坑的壁向下稍微进入所述铸造坑的位置延伸到所述输送设备(20)。

5.根据权利要求1-3所述的设备，

其特征在于斜坡(18)被布置为在提升框架(6)中的一个上端处旋转。

6.根据权利要求1-5所述的设备，

其特征在于

斜坡(18)是辊子输送器。

7.根据权利要求1和4所述的设备，

其特征在于所述提升装置包括移动式起重机。

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