CN102363939B - 瓜尔胶表面施胶剂及其制备方法 - Google Patents

瓜尔胶表面施胶剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102363939B
CN102363939B CN 201110183048 CN201110183048A CN102363939B CN 102363939 B CN102363939 B CN 102363939B CN 201110183048 CN201110183048 CN 201110183048 CN 201110183048 A CN201110183048 A CN 201110183048A CN 102363939 B CN102363939 B CN 102363939B
Authority
CN
China
Prior art keywords
guar gum
guar
surface sizing
sizing agent
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110183048
Other languages
English (en)
Other versions
CN102363939A (zh
Inventor
施晓旦
李改霞
王养臣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Changfa New Materials Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Dongsheng New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Dongsheng New Material Co Ltd filed Critical Shanghai Dongsheng New Material Co Ltd
Priority to CN 201110183048 priority Critical patent/CN102363939B/zh
Publication of CN102363939A publication Critical patent/CN102363939A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102363939B publication Critical patent/CN102363939B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

本发明提供了一种瓜尔胶表面施胶剂及其制备方法，制备方法包括如下步骤：(1)将氧化剂水溶液滴加入含有瓜尔胶原粉的有机溶剂，滴加完毕后，控制体系pH为2-4，反应，得氧化瓜尔胶；(2)将粘度稳定剂加入步骤(1)的氧化瓜尔胶，加入量为瓜尔胶绝干重量的0.1-3％，同时调节体系的pH为6-8，反应，然后从反应产物中收集所述的瓜尔胶表面施胶剂。本发明提供的纸张表面施胶剂，能够降低成纸纤维消耗、简化制胶工艺、减少劳动强度、能提高纸张表面施胶的印刷性能和印刷强度，具有制备胶液溶液，杂质含量少，应用方便的优点。

Description

瓜尔胶表面施胶剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种瓜尔胶表面施胶剂及其制备方法。
背景技术
造纸业所使用的表面施胶剂的种类很多，以化学品的来源可分为：天然高分子和合成高分子表面施胶剂，较常用的表面施胶剂有：天然高分子表面施胶剂即：阳离子淀粉、阴离子型磷酸酯淀粉、氧烷基淀粉、双醛淀粉、乙酸酯淀粉、酶转化淀粉、酸解淀粉、动物胶、改性纤维素、海藻酸盐等；合成高分子表面施胶剂有：聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸胺(PAM)、聚氨酯、AKD类等。
目前，在生产双胶印刷纸时，多数使用的表面施胶工艺是将天然高分子表面施胶剂和合成高分子施胶剂按一定的工艺比例配制而成，如按照重量比是：阳离子淀粉∶聚乙烯醇(PVA)∶表面增强剂(TSI)＝78∶16∶10，胶液的重量百分比浓度是3-4％，施胶温度是50-80℃。
这种施胶剂的配制工艺复杂，工作量大，首先要在各自的煮胶捅里制备好阳离子淀粉、聚乙烯醇胶，在经过80目的滤筛进行过滤，然后按照工艺要求把三种胶放在一个配胶桶里混合配制表面施胶剂，再用泵送到储存槽中贮存备用，最后根据纸种需要、用泵送往纸张施胶机上对纸张进行施胶处理。这种制胶工艺所制备的制胶剂所存在的人为影响因素较多，胶料浓度不稳定，工人的操作强度较高，纸页上胶时，涂胶量不稳定，纸张在印刷厂进行印刷时，常会出现掉毛、掉粉等现象，纸张的表面印刷强度较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种瓜尔胶表面施胶剂及其制备方法，以克服现有技术存在的上述缺点。
本发明的瓜尔胶表面施胶剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将氧化剂水溶液滴加入含有瓜尔胶原粉的有机溶剂，滴加时间为20-45分钟，滴加完毕后，控制体系p H为2-4，50～70℃反应2-5小时，得氧化瓜尔胶；
所述瓜尔胶原粉为重量百分比1％水溶液粘度小于5000的原粉；
所述溶剂为乙醇、甲醇、异丙醇或丙醇等，优选乙醇或异丙醇，溶剂与瓜尔胶原粉的重量比为1～2∶1；
所述的氧化剂为过氧乙酸、过氧硫酸、过氧磷酸、有机过氧酸或酸酐中的一种以上，优选过氧硫酸或过氧乙酸，其加入量为瓜尔胶原粉重量的0.1-1％；
氧化剂水溶液的重量浓度为20～30％；
(2)将粘度稳定剂加入步骤(1)的氧化瓜尔胶，加入量为瓜尔胶绝干重量的0.1-3％，同时加入氢氧化钠调节体系的p H为6-8，升温至40-60℃，反应1-3个小时，然后从反应产物中收集所述的瓜尔胶表面施胶剂；
术语“绝干”，指的是不含水。
所述的粘度稳定剂为醋酸乙烯酯、琥珀酸酐、二羧酸半酐或三聚磷酸钠中的一种以上；
本发明提供一种采用氧化瓜尔胶作为纸张表面施胶剂，达到降低成纸纤维消耗、简化制胶工艺、减少劳动强度、能提高纸张表面施胶的印刷性能和印刷强度目的，本发明产品作为表面施胶剂，具有制备胶液溶液，杂质含量少，应用方便，应用中解决了掉毛、掉粉问题，能够降低成纸纤维消耗，简化制胶工艺，减少劳动强度，从而提高纸张表面的印刷性能和印刷强度。
具体实施方式
实施例中，如无特别说明，组分的用量均为重量。
实施例1
在装有温度计、机械搅拌、通氮装置和滴加装置的四口烧瓶中，加入乙醇200份，开启搅拌，在搅拌下加入瓜尔胶200份，分散10分钟后，升温至50℃，将配制好的20wt％的过氧硫酸水溶液10份，滴加入四口烧瓶中，滴加时间为20分钟，滴加完毕后，在此温度下反应5个小时，反应过程体系的pH为2.0，冷却至室温得氧化瓜尔胶；
在上述反应体系中加入0.5份醋酸乙烯酯，并用重量浓度为30％的氢氧化钠溶液调节溶液的p H值至8.0，升温至40℃，反应1个小时，冷却至25℃，抽滤、洗涤、干燥、过筛得本发明产品。
实施例2
在装有温度计、机械搅拌、通氮装置和滴加装置的四口烧瓶中，加入乙醇300份，开启搅拌，在搅拌下加入瓜尔胶200份，分散10分钟后，升温至60℃，将配制好的25wt％过氧乙酸水溶液5份，滴加入四口烧瓶中，滴加时间为30分钟，滴加完毕后，在此温度下反应3个小时，反应过程体系的p H为3.0，冷却至室温得氧化瓜尔胶；
在上述反应体系中加入2份三聚磷酸钠，并用重量浓度为20％的氢氧化钠溶液调节溶液的p H值至6.5，升温至40℃，反应2个小时，冷却至25℃，抽滤、洗涤、干燥、过筛得本发明产品；
实施例3
在装有温度计、机械搅拌、通氮装置和滴加装置的四口烧瓶中，加入乙醇400份，开启搅拌，在搅拌下加入瓜尔胶200份，分散5分钟后，升温至70℃，将配制好的30wt％过氧磷酸溶液15份，滴加入四口烧瓶中，，滴加时间为45分钟，滴加完毕后，在此温度下反应5个小时，反应过程体系的p H为4.0，冷却至室温得氧化瓜尔胶；
在上述反应体系中加入5份琥珀酸酐，并用重量浓度为30％的氢氧化钠溶液调节溶液的p H值至7.0，升温至50℃，反应1个小时，冷却至25℃，抽滤、洗涤、干燥、过筛得本发明产品。
实施例4
将20份的本发明产品，在室温下分散在380份水中，在搅拌下分散后，室温下溶解1个小时，即得重量浓度为5％的施胶液；过80目网筛后，泵送至储胶桶中储存备用；
(2)上胶条件：
纸机幅宽：3150mm；纸机车速：350m/min；浆料配比：针叶木浆40％；阔叶木浆60％；填料用量：20％；施胶方式：施胶压榨；上胶浓度：5％。
(3)应用效果：
  编号   施胶剂   表面强度   表面强度提高率％ 施胶度g/m
  1   空白   12   ----- 21
  1   氧化淀粉   14   16.7 22
  2   实施例1   16   33.3 22
  3   实施例2   15   25 22
  4   实施例3   15.7   30.8 22
从以上实验可以看出，本发明产品溶解过程简单，与氧化淀粉相比，表面强度有更大的提高。

Claims (6)

1.瓜尔胶表面施胶剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将氧化剂水溶液滴加入含有瓜尔胶原粉的有机溶剂，滴加完毕后，控制体系pH为2-4，反应，得氧化瓜尔胶；
（2）将粘度稳定剂加入步骤（1）的氧化瓜尔胶，加入量为瓜尔胶绝干重量的0.1-3%，同时调节体系的pH为6-8，反应，然后从反应产物中收集所述的瓜尔胶表面施胶剂；
步骤（2）中，加入氢氧化钠调节体系的pH为6-8，升温至40-60℃，反应1-3个小时；
所述粘度稳定剂为醋酸乙烯酯、琥珀酸酐或三聚磷酸钠中的一种以上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，将氧化剂水溶液滴加入含有瓜尔胶原粉的有机溶剂，滴加时间为20-45分钟，滴加完毕后，控制体系pH为2-4，50～70℃反应2-5小时。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶剂为乙醇、甲醇、异丙醇或丙醇，溶剂与瓜尔胶原粉的重量比为1～2：1。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的氧化剂为过氧乙酸、过氧硫酸、过氧磷酸、有机过氧酸或酸酐中的一种以上，其加入量为瓜尔胶原粉重量的0.1-1%。
5.根据权利要求1～4任一项所述方法制备的瓜尔胶表面施胶剂。
6.根据权利要求5所述的瓜尔胶表面施胶剂的应用，其特征在于，用于纸张的表面施胶。
CN 201110183048 2011-06-30 2011-06-30 瓜尔胶表面施胶剂及其制备方法 Active CN102363939B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110183048 CN102363939B (zh) 2011-06-30 2011-06-30 瓜尔胶表面施胶剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110183048 CN102363939B (zh) 2011-06-30 2011-06-30 瓜尔胶表面施胶剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102363939A CN102363939A (zh) 2012-02-29
CN102363939B true CN102363939B (zh) 2013-11-06

Family

ID=45690532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110183048 Active CN102363939B (zh) 2011-06-30 2011-06-30 瓜尔胶表面施胶剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102363939B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102827300B (zh) * 2012-08-30 2014-07-02 华南理工大学 一种疏水改性瓜尔胶的制备方法及应用
FR3085681B1 (fr) * 2018-09-07 2021-06-11 Centre Nat Rech Scient Fonctionalisation et renforcement a l'etat sec et a l'etat humide d'un materiau cellulosique par un polysaccharide oxyde

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1844558A (zh) * 2006-03-14 2006-10-11 苏州润宝化学品有限公司 一种瓜尔胶真丝印花糊料及其制备方法
CN101514233A (zh) * 2008-12-30 2009-08-26 上海东升新材料有限公司 两性瓜尔胶及其制备方法和应用
CN101555663A (zh) * 2009-03-31 2009-10-14 江西博大化工有限公司 一种改性植物胶浆料及制备工艺
CN101654892A (zh) * 2009-08-24 2010-02-24 牡丹江恒丰纸业股份有限公司 一种阳离子瓜尔胶超微粒子的制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004314395A (ja) * 2003-04-15 2004-11-11 Canon Inc サイズ剤およびこれを用いた記録用紙

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1844558A (zh) * 2006-03-14 2006-10-11 苏州润宝化学品有限公司 一种瓜尔胶真丝印花糊料及其制备方法
CN101514233A (zh) * 2008-12-30 2009-08-26 上海东升新材料有限公司 两性瓜尔胶及其制备方法和应用
CN101555663A (zh) * 2009-03-31 2009-10-14 江西博大化工有限公司 一种改性植物胶浆料及制备工艺
CN101654892A (zh) * 2009-08-24 2010-02-24 牡丹江恒丰纸业股份有限公司 一种阳离子瓜尔胶超微粒子的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2004-314395A 2004.11.11

Also Published As

Publication number Publication date
CN102363939A (zh) 2012-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6721608B2 (ja) 乾式混合された再分散性セルロースフィラメント／担体生成物およびそれを製造する方法
CN105209685B (zh) 制备纳米原纤纤维素的方法和制备纸产品的方法
CN110130136A (zh) 一种木质纤维素纳米纤维的制备方法
CN104619913A (zh) 用于制备高度精制的或微纤维化的纤维素的方法和中间产物
TW201038631A (en) Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels
CN104988790A (zh) 一种用麦秆及废纸制备瓦楞纸的方法
CN103541279A (zh) 一种高容尘量玻璃纤维空气过滤纸及生产工艺
CN103773747B (zh) 一种表面施胶专用酶及其制备方法
CN101476166A (zh) 改良的以离子液体为溶剂的纤维素纺丝原液的制备方法
CN107881842A (zh) 一种利用秸秆和废纸浆制备高强度瓦楞原纸的方法
CN103726380A (zh) 改性纳米微晶纤维素作为造纸助留助滤剂的应用
CN108350090A (zh) 纤维素黄原酸酯纳米纤维
CN103726379A (zh) 改性纳米微晶纤维素作为造纸增强剂的应用
CN111535075A (zh) 一种全降解无氟纸浆模塑育苗杯及其制备方法
CN102363939B (zh) 瓜尔胶表面施胶剂及其制备方法
CN102363937B (zh) 一种瓜尔胶表面施胶剂及其制备方法
CN102373649B (zh) 纸的生产工艺及其产品
CN111996828A (zh) 以纸浆为原料实现浆纤一体化生产的方法
CN109024054A (zh) 高透气度滤棒成形纸及其生产方法
CN107044065B (zh) 一种造纸制浆工艺
CN104928958A (zh) 一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法
CN110552234B (zh) 一种超耐折、高雾度、高透明纸及其制备方法
CN108130771A (zh) 清洁制浆催化剂及其应用工艺
CN110205870A (zh) 一种用于表面施胶的复合淀粉及其制备方法
CN104432470A (zh) 一种造纸法再造烟叶填料的制备方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190822

Address after: Room 322, Building 32, 680 Guiping Road, Xuhui District, Shanghai, 2003

Patentee after: Shanghai Changfa new materials Co., Ltd.

Address before: Room 701, Building 388 Tianlin Road, Xuhui District, Shanghai, 2002

Patentee before: Shanghai Dongsheng new material Co., Ltd.

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20120229

Assignee: JINING MINGSHENG NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Assignor: SHANGHAI CHANGFA NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021310000048

Denomination of invention: Guar gum surface sizing agent and its preparation method

Granted publication date: 20131106

License type: Common License

Record date: 20211215