CN102363527A - 一种高效活性碳大颗粒球及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效活性碳大颗粒球，该高效活性碳大颗粒球的制备原料由高碳材料、阻聚剂和改性剂按重量比100:2-6:5-30组成。该制备方法包括以下步骤：首先将将高碳材料、阻聚剂和改性剂按重量比100:2-6:5-30的比例进行混合，得到搅拌均匀的混合物；然后将充分搅拌均匀的混合物输入到温度为80-400℃的挤出机中，挤出机将混合物通过高速剪切混合、输送、挤出切粒，即得高效活性碳大颗粒球。本发明制备工艺简单、工序流程少、生产周期短、能耗低，并且产品的性能好、成品率高、综合成本低、无污染，适宜大规模的工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于新型碳材料制备领域，具体的说是一种高效活性碳大颗粒球及其制备方法。
背景技术
活性碳球是新型碳材料的一种，外形呈圆球状或近似圆球状，粒径分布在纳米或微米数量级上。由于其强度高、热阻大、密度小、热稳定性和化学稳定性优异、导热导电性能良好等优点，使其在环境保护、化学防护、生物医学、催化剂载体、能源、电子等领域得到了广泛的应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种性能高效的活性碳大颗粒球及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种高效活性碳大颗粒球，所述高效活性碳大颗粒球的制备原料由高碳材料、阻聚剂和改性剂按重量比100:2-6:5-30组成。
所述的高碳材料为酚醛或沥青。
所述的阻聚剂为缩醛类化合物或聚醚醇类化合物。
所述的改性剂为木粉或骨粉。
一种高效活性碳大颗粒球的制备方法，所述的制备方法按下述步骤进行：
（1）将高碳材料、阻聚剂和改性剂按重量比100:2-6:5-30的比例进行混合，得到搅拌均匀的混合物；
（2）将充分搅拌均匀的混合物输入到温度为80-400℃的挤出机中，挤出机将混合物通过高速剪切混合、输送、挤出切粒，即得高效活性碳大颗粒球。
所述步骤（1）中的高碳材料为酚醛时，挤出机的温度设定为80-200℃。
所述步骤（1）中的高碳材料为沥青时，挤出机的温度设定为80-400℃。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明制备工艺简单、工序流程少、生产周期短、能耗低，并且产品的性能好、成品率高、综合成本低、无污染，适宜大规模的工业化生产。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
首先将酚醛、缩醛类化合物和木粉按重量比100:2:15的比例进行混合，得到搅拌均匀的混合物；接着将充分搅拌均匀的混合物输入到温度为80-180℃的挤出机中，挤出机将混合物通过高速剪切混合、输送、挤出切粒，即得高效活性碳大颗粒球。
实施例2
首先将酚醛、聚醚醇类化合物和骨粉按重量比100:3:8的比例进行混合，得到搅拌均匀的混合物；接着将充分搅拌均匀的混合物输入到温度为80-160℃的挤出机中，挤出机将混合物通过高速剪切混合、输送、挤出切粒，即得高效活性碳大颗粒球。
实施例3
首先将沥青、聚醚醇类化合物和骨粉按重量比100:4:20的比例进行混合，得到搅拌均匀的混合物；接着将充分搅拌均匀的混合物输入到温度为80-380℃的挤出机中，挤出机将混合物通过高速剪切混合、输送、挤出切粒，即得高效活性碳大颗粒球。
实施例4
首先将沥青、缩醛类化合物和木粉按重量比100:6:30的比例进行混合，得到搅拌均匀的混合物；接着将充分搅拌均匀的混合物输入到温度为80-400℃的挤出机中，挤出机将混合物通过高速剪切混合、输送、挤出切粒，即得高效活性碳大颗粒球。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种高效活性碳大颗粒球，其特征在于所述高效活性碳大颗粒球的制备原料由高碳材料、阻聚剂和改性剂按重量比100:2-6:5-30组成。
2.根据权利要求1所述的高效活性碳大颗粒球，其特征在于所述的高碳材料为酚醛或沥青。
3.根据权利要求1所述的高效活性碳大颗粒球，其特征在于所述的阻聚剂为缩醛类化合物或聚醚醇类化合物。
4.根据权利要求1所述的高效活性碳大颗粒球，其特征在于所述的改性剂为木粉或骨粉。
5.一种高效活性碳大颗粒球的制备方法，其特征在于所述的制备方法按下述步骤进行：
（1）将高碳材料、阻聚剂和改性剂按重量比100:2-6:5-30的比例进行混合，得到搅拌均匀的混合物；
（2）将充分搅拌均匀的混合物输入到温度为80-400℃的挤出机中，挤出机将混合物通过高速剪切混合、输送、挤出切粒，即得高效活性碳大颗粒球。
6.根据权利要求5所述的高效活性碳大颗粒球的制备方法，其特征在于所述步骤（2）中的高碳材料为酚醛时，挤出机的温度设定为80-200℃。
7.根据权利要求5所述的高效活性碳大颗粒球的制备方法，其特征在于所述步骤（2）中的高碳材料为沥青时，挤出机的温度设定为80-400℃。
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| CN2011101817336A CN102363527A (zh) | 2011-06-30 | 2011-06-30 | 一种高效活性碳大颗粒球及其制备方法 |
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| CN102363527A true CN102363527A (zh) | 2012-02-29 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103566892A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-02-12 | 蚌埠华纺滤材有限公司 | 一种骨粉改性活性炭及其制备方法 |
| CN104030285A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-10 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种牛粪油菜秸秆活性炭及其制备方法 |
| CN110755991A (zh) * | 2018-07-27 | 2020-02-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种苯乙烯废气处理方法 |
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2011
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