CN102363184B - 全自动滤清器护网夹条机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动滤清器护网夹条机,包括:a、机架(1)一侧固定板(12)上设置一次V型凹轮(18)和一次V型凸轮(17)组成的一次压边装置,其后设置二次V型凹轮(20)和二次V型凸轮(19)组成的二次压边装置;b、机架(1)另一侧设置一个滤清器护网的压力夹条装置,包括设置的两个侧板(4)及连接的上板(5),上板(5)上设置气缸(6),气缸活塞杆(7)上分别上压板(3)连接,上压板(3)与下压板(2)形成夹压配合;c、上压板(3)侧下端连接切刀(10),侧板(4)中设置的一个带有V型槽的成型定位块(11),切刀(10)与成型定位块(11)形成剪切配合。由于采用了上述技术方案,使得本发明具有自动化程度高,生产效率高、加工质量好、安全性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备,特别涉及一种生产滤清器护网的夹条机。
背景技术
滤清器护网是由金属网卷成筒形,并在筒形金属网的结合处采用金属条夹住金属网边缘。传统的滤清器护网金属条夹是采用压条机,先将钢带压制成V型金属条,然后将V型金属条放置在压条机中,再将金属网边缘对准放进V型金属条中,通过单机手工操作,将滤清器护网用金属条夹住。由于是单机手工操作,一则生产效率低下、质量不稳定,二则经常发生工伤事故,安全性很差。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的生产效率低、安全性很差的缺点,提供的一种全自动滤清器护网夹条机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
全自动滤清器护网夹条机,其特征在于包括:
a、机架1的一侧连接一个固定板及一个钢带支架,钢带支架的上端设置一个载料盘,在固定板的前部设置对辊配合的一次V型凹轮和一次V型凸轮组成的一次压边装置,一次压边装置之后设置对辊配合的二次V型凹轮和二次V型凸轮组成的二次压边装置;
b、机架的另一侧设置一个滤清器护网的压边夹条装置,包括机架另一则设置的两个侧板,侧板上部连接一上板构成矩形框架,上板的上面设置三个气缸,每个气缸的活塞杆上分别连接一个连接块,两侧板之间设置一个上下移动的上压板与连接块连接,上压板下方的机架上设置一个下压板与上压板3形成夹压配合;
c、上压板与二次压边装置相邻的侧下端连接一个切刀,该端的侧板中设置的一个带有V型槽的成型定位块,切刀与成型定位块形成剪切配合。
在上述技术方案的基础上,可以有以下进一步的技术方案:
固定板上一次压边装置的前面设置一个钢带定位块,钢带定位块的内部设置一个与钢带间隙配合的矩形槽;
二次压边装置的二次V型凹轮的上面,铰接一个安装板,安装板的一端设置一个计数器,计数器同轴连接计数棘轮,安装板上连接一个弹簧,弹簧另一端与二次压边装置的二次V型凸轮的轴销连接,使计数棘轮与V型凸轮形成对辊配合;
上板的两端各连接一个定位螺栓与上压板形成定位配合。
由于采用了上述技术方案,使得本发明具有自动化程度高,生产效率高、加工质量好、安全性高的优点。
附图说明:
图1是本发明的全自动滤清器护网夹条机的主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是图2的D——D剖视图;
图4是图2的C——C剖视图;
图5是图1的A——A剖视图;
图6是图2的B——B剖视图;
图7是图1的F向视图。
具体实施方式:
本发明提供的一种全自动滤清器护网夹条机,如图1所示,在机架1的右侧设置了钢带的压边装置,在机架1的左侧设置了一个滤清器护网的压边夹条装置。机架1的右端焊接固定一个钢带支架13,钢带支架的上端设置一个载料盘14,捆扎好的原料带钢15装夹在载料盘中。
一、如图1所示,所述钢带的压边装置,主要包括:设置一个固定板12与机架1连接固定。在固定板12上从右到左依次设置一个钢带定位块16、一次压边装置、二次压边装置。带钢15通过钢带定位块16的内部设置一个与钢带间隙配合的矩形槽(如图6所示),经过一次压边装置预压,再经过二次压边装置定型压成“V”型。
参见图1、图2、图3及图4,一次压边装置是由:一个一次V型凸轮17,它通过滚动轴承及轴销连接于固定板12上;一个一次V型凹轮18和一次从动齿轮25,它们通过滚动轴承及轴销与固定板12连接。一次V型凸轮17和一次V型凹轮18形成对辊配合,将带钢15预压成V型。
所述的二次压边装置是由:二次V型凸轮19,它通过滚动轴承及轴销连接于固定板12上;二次V型凹轮20和二次从动齿轮26,它们通过滚动轴承及轴销与固定板12连接。一次预压成V型后的带钢15,经过二次V型凸轮19与二次V型凹轮20之间,将带钢定型成V型。
如图2所示,于一次压边装置和二次压边装置之间,设置了一个与输入电机相连的主动齿轮21,它与一次从动齿轮25、二次从动齿轮26同时啮合传动,带动一次压边装置和二次压边装置的压边输送工作。
二次V型凹轮20的上端,铰接了一个安装板23,安装板的另一端设置了一个计数器24(如编码器),计数器24同轴连接一个计数棘轮22,计数棘轮22与二次V型凸轮19对辊接触。为了使两轮能够紧密配合,设置了一个弹簧27,它的一端连接二次V型凸轮19,另一端连接于安装板23。通过测量二次V型凸轮19转过的角度,从而测量出带钢15的单个行程的长度,并通知输入电机停机,让压边夹条装置进行工作。
二、如图1所示,机架1左侧为滤清器护网的压边夹条装置,它是在机架1左侧的两个侧板4,侧板4上部连接一上板5构成矩形框架,上板5的上面设置一组三个气缸6,每个气缸的活塞杆7上分别连接一个连接块8,两侧板4之间设置一个可上下移动的上压板3与连接块8连接,上压板3下方的机架1上设置一个下压板2与上压板3形成夹压配合。参见图5所示,上压板3用螺栓固定连接于三个连接块8,气缸活塞杆7通过连接块8,带着上压板3上下运动,与下压板2配合、将压成V型后的带钢15和滤清器的金属网28压制在一起。
上板5的两端各连接一个定位螺栓9,它的作用是控制上压板3的上升行程。
上压板3的右下端用螺栓固定连接一个矩形的切刀10,右端的侧板4的内部相应位置,设置了一个成型定位块11,切刀10与成型定位块11形成剪切配合。如图7所示,成型定位块11用螺栓与侧板固定连接在一起,并且在中间设置了一个“V”型定位槽,经过二次深压成V型后的带钢15从定位槽中穿过、位于上压板3与下板2之间。在上压板3向下运动与下压板2配合、将带钢15和外壳28压制在一起的同时,迅速地把带钢切断。
三、本装置的工作过程:
带钢15装夹于载料盘14中,一端穿过定位块16使带钢15的运动方向和位置固定,此时主动齿轮21工作,通过齿轮啮合传动、带动一次压边部件和二次压边部件旋转。此时,计数器24通过计数棘轮22、对带钢15的单个行程进行测量。带钢15通过一次预压和二次深压,被碾压成“V”型,再穿过成型定位块11,固定在上压板3与下板2之间。当带钢15的单个行程结束,主动齿轮21暂停转动,气缸6工作,活塞杆7推动上压板3向下运动,与下板2配合将带钢15与外壳28压制成一体。同时,与上压板3连接的切刀10迅速地将带钢15切断。
Claims (1)
1.全自动滤清器护网夹条机,其特征在于包括:
a、机架(1)的一侧连接一个固定板(12)及一个钢带支架(13),钢带支架的上端设置一个载料盘(14),在固定板(12)的前部设置对辊配合的一次V型凹轮(18)和一次V型凸轮(17)组成的一次压边装置,一次压边装置之后设置对辊配合的二次V型凹轮(20)和二次V型凸轮(19)组成的二次压边装置,二次压边装置的二次V型凹轮(20)的上面,铰接一个安装板(23),安装板的一端设置一个计数器(24),计数器(24)同轴连接计数棘轮(22),安装板(23)上连接一个弹簧(27),弹簧(27)另一端与二次压边装置的二次V型凸轮(19)的轴销连接,使计数棘轮(22)与二次V型凸轮(19)形成对辊配合,固定板(12)上一次压边装置的前面设置一个钢带定位块(16),钢带定位块的内部设置一个与钢带间隙配合的矩形槽;
b、机架(1)的另一侧设置一个滤清器护网的压边夹条装置,包括机架(1)另一侧设置的两个侧板(4),侧板(4)上部连接一上板(5)构成矩形框架,上板(5)的上面设置一组气缸(6),每个气缸的活塞杆(7)上分别连接一个连接块(8),两侧板(4)之间设置一个可上下移动的上压板(3)与连接块(8)连接,上压板(3)下方的机架(1)上设置一个下压板(2)与上压板(3)形成夹压配合,上板(5)的两端各连接一个定位螺栓(9)与上压板(3)形成定位配合;
c、上压板(3)与二次压边装置相邻的侧下端连接一个切刀(10),该端的侧板(4)中设置一个带有V型槽的成型定位块(11),切刀(10)与成型定位块(11)形成剪切配合。
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