CN102352096A - 一种无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种热变形温度高的无卤阻燃PC/ABS合金，包括50-85份PC树脂、3-25份ABS树脂、3-8份增韧剂、8-20份阻燃剂、0.3-1份抗氧化剂A、0.3-1份抗氧化剂B、0.3-0.8份抗滴落剂，其中PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，ABS树脂为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂，增韧剂为马来酸酐接枝ABS树脂共混物，阻燃剂为羟甲基苯基次膦酸盐、甲基苯基磷酸盐、甲基苯基磷酸酯、甲基苯基亚磷酸酯中的至少一种，抗氧剂A为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂B为亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯，抗滴落剂为聚四氟乙烯树脂。还提供了制备该合金的方法。

Description

一种无卤阻燃PC/ABS合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种无卤阻燃PC/ABS合金，还涉及制备该合金的方法。
背景技术
近年来，随着电子产品的发展和人们对生态环境的重视，做为电子产品外壳材料的PC/ABS合金，遇到了越来越高的挑战。PC/ABS合金的一般要求是要有无卤阻燃性能，这样既降低产品在使用中产生火灾的危害，又减少产品对环境的影响。目前，无卤阻燃PC/ABS合金大多采用BDP、RDP及TPP等磷系产品做阻燃剂，以这些阻燃剂做出的产品，阻燃性及环保性固然可以满足客户的要求，但它们的加入也使PC/ABS合金的其他力学性能受到严重不利影响，如冲击强度、弯曲强度、弯曲模量、热变形温度等，特别是当产品长时间在较高温度下使用时，普通的无卤阻燃PC/ABS合金就无法满足产品的要求。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供了一种热变形温度高、使以其作为外壳的产品在较高温度下长时间使用的无卤阻燃PC/ABS合金。
本发明的技术方案是：这种无卤阻燃PC/ABS合金，包括50-85份PC树脂、3-25份ABS树脂、3-8份增韧剂、8-20份阻燃剂、0.3-1份抗氧化剂A、0.3-1份抗氧化剂B、0.3-0.8份抗滴落剂，其中所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，所述ABS树脂为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂，所述增韧剂为马来酸酐接枝ABS树脂共混物，所述阻燃剂为羟甲基苯基次膦酸盐、甲基苯基磷酸盐、甲基苯基磷酸酯、甲基苯基亚磷酸酯中的至少一种，抗氧剂A为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂B为亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯，抗滴落剂为聚四氟乙烯树脂。
由于采用以上配比和原料，所以这种无卤阻燃PC/ABS合金不仅阻燃效果能达到V0级的阻燃要求，符合电器外壳所要求的无卤环保标准，而且对PC/ABS合金的热变形温度影响很小，大大提高了无卤阻燃PC/ABS合金的使用温度范围。
还提供了一种无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PC树脂在110℃条件下干燥4小时，将ABS树脂、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂A、抗氧剂B、抗滴落剂在90℃条件下干燥4小时，按权利要求1所述的比例称量各料后，加入高速混合机中混合均匀；
(2)将混合均匀的料，加入到指定温度的双螺杆挤出机中，进行生产、冷却、切粒、搅拌均匀；
(3)将步骤(2)得到的成品粒子在110℃条件下烘干2-4小时，使产品粒子得到充分干燥；
(4)将产品粒子注塑成样条，并在温度为21-25℃、湿度为45-55％的条件下静置4小时，使样条结构稳定，并与环境温度一致后，测试其性能强度；
(5)将搅拌均匀且性能强度测试合格的粒子，以25KG/包包装成成品。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
这种无卤阻燃PC/ABS合金，包括50-85份PC树脂、3-25份ABS树脂、3-8份增韧剂、8-20份阻燃剂、0.3-1份抗氧化剂A、0.3-1份抗氧化剂B、0.3-0.8份抗滴落剂，其中所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，所述ABS树脂为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂，所述增韧剂为马来酸酐接枝ABS树脂共混物，所述阻燃剂为羟甲基苯基次膦酸盐、甲基苯基磷酸盐、甲基苯基磷酸酯、甲基苯基亚磷酸酯中的至少一种，抗氧剂A为1010，即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂B为168，即亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯，抗滴落剂为聚四氟乙烯树脂。
由于采用以上配比和原料，所以这种无卤阻燃PC/ABS合金不仅阻燃效果能达到V0级的阻燃要求，符合电器外壳所要求的无卤环保标准，而且对PC/ABS合金的热变形温度影响很小，大大提高了无卤阻燃PC/ABS合金的使用温度范围。
优选地，PC树脂65份、ABS树脂18份、增韧剂5份、阻燃剂10份、抗氧化剂A0.5份、抗氧化剂B1份、抗滴落剂0.5份。
还提供了一种无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PC树脂在110℃条件下干燥4小时，将ABS树脂、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂A、抗氧剂B、抗滴落剂在90℃条件下干燥4小时，按权利要求1所述的比例称量各料后，加入高速混合机中混合均匀；
(2)将混合均匀的料，加入到指定温度的双螺杆挤出机中，进行生产、冷却、切粒、搅拌均匀；
(3)将步骤(2)得到的成品粒子在110℃条件下烘干2-4小时，使产品粒子得到充分干燥；
(4)将产品粒子注塑成样条，并在温度为21-25℃、湿度为45-55％的条件下静置4小时，使样条结构稳定，并与环境温度一致后，测试其性能强度；
(5)将搅拌均匀且性能强度测试合格的粒子，以25KG/包包装成成品。
其中步骤(1)的高混机的搅拌桶马达转速是1200转/分钟，搅拌时间10-15分钟。
步骤(2)中的指定温度，即双螺杆挤出温度(℃)，如表1所示。
表1
Figure BDA0000091510110000031
Figure BDA0000091510110000041
(单位为℃)
步骤(2)的搅拌的搅拌桶马达转速是200转/分钟，搅拌时间10-15分钟。
步骤(4)所要求的注塑温度(℃)如表2所示。
表2
  第一段   第二段   第三段
  210-230   210-230   210-230
(单位为℃)
以下对主要成分为双酚A型聚碳酸酯和丙烯晴-丁二烯-苯乙烯的样条进行性能强度测试。
测试仪器：万能拉伸试验机；冲击强度试验机；熔融指数试验机；UL94塑料燃烧测试仪；比重测试仪；热变形维卡试验机；x-ray环保测试仪。
主要性能参数如表3所示。
表3
Figure BDA0000091510110000042
Figure BDA0000091510110000051
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种无卤阻燃PC/ABS合金，其特征在于：包括50-85份PC树脂、3-25份ABS树脂、3-8份增韧剂、8-20份阻燃剂、0.3-1份抗氧化剂A、0.3-1份抗氧化剂B、0.3-0.8份抗滴落剂，其中所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，所述ABS树脂为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂，所述增韧剂为马来酸酐接枝ABS树脂共混物，所述阻燃剂为羟甲基苯基次膦酸盐、甲基苯基磷酸盐、甲基苯基磷酸酯、甲基苯基亚磷酸酯中的至少一种，抗氧剂A为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，抗氧剂B为亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯，抗滴落剂为聚四氟乙烯树脂。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃PC/ABS合金，其特征在于：PC树脂65份、ABS树脂18份、增韧剂5份、阻燃剂10份、抗氧化剂A0.5份、抗氧化剂B1份、抗滴落剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的无卤阻燃PC/ABS合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将PC树脂在110℃条件下干燥4小时，将ABS树脂、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂A、抗氧剂B、抗滴落剂在90℃条件下干燥4小时，按权利要求1所述的比例称量各原料后，加入高速混合机中混合均匀；
(2)将混合均匀的料，加入到指定温度的双螺杆挤出机中，进行生产、冷却、切粒、搅拌均匀；
(3)将步骤(2)得到的成品粒子在110℃条件下烘干2-4小时，使产品粒子得到充分干燥；
(4)将产品粒子注塑成样条，并在温度为21-25℃、湿度为45-55％的条件下静置4小时，使样条结构稳定，并与环境温度一致后，测试其性能强度；
(5)将搅拌均匀且性能强度测试合格的粒子，以25KG/包包装成成品。
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