CN102349178A - 复合金属氧化物、电极以及钠二次电池 - Google Patents

复合金属氧化物、电极以及钠二次电池 Download PDF

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Abstract

一种复合金属氧化物，包含Na、M1以及M2(其中，M1表示选自Mg、Ca、Sr以及Ba中的一种以上的元素，M2表示选自Mn、Fe、Co以及Ni中的一种以上的元素)，Na∶M1∶M2的摩尔比为a∶b∶1(其中，a为0.5以上且小于1的范围内的值，b为超过0且0.5以下的范围内的值，并且a+b为超过0.5且1以下的范围内的值)。含有上述复合金属氧化物的电极活性物质。含有上述电极活性物质的电极。具有上述电极作为正极的钠二次电池。

Description

复合金属氧化物、电极以及钠二次电池
技术领域
本发明涉及复合金属氧化物、电极以及钠二次电池。
背景技术
复合金属氧化物作为二次电池的电极活性物质使用。二次电池中，锂二次电池作为用于手机和笔记本电脑等的小型电源已经实用化，而且也能够作为电动汽车、混合动力汽车等的汽车用电源和分散型电力存储用电源等大型电源使用，因此，其需求不断增大。但是，锂二次电池中，作为其电极活性物质的原料，多数使用锂等稀有金属元素，对于应对大型电源需求的增大的上述原料的供给令人忧虑。
相对于此，作为能够解决上述供给忧虑的二次电池，正在对钠二次电池进行研究。钠二次电池的供给量丰富，并且能够由廉价的材料构成，通过将其实用化，期待能够大量地供给大型电源。
作为钠二次电池用的电极活性物质，已知有复合金属氧化物NaFeO2(日本特开2005-317511号公报)。
发明内容
但是，对于日本特开2005-317511号公报中的使用由复合金属氧化物NaFeO2构成的电极活性物质的二次电池，与现有的锂二次电池比较，虽然能够减少钴、镍、锂这样的稀有金属的使用量，但作为二次电池的性能、例如反复充放电时的放电容量不能说充分。本发明的目的在于提供与以往的钠二次电池相比反复充放电时的放电容量更大的钠二次电池、以及能够作为其电极活性物质使用的复合金属氧化物。
本发明人为了解决上述课题，重复进行深入的研究，从而完成了本发明。即，本发明提供下述发明。
<1>一种复合金属氧化物，其包含Na、M1以及M2，并且Na∶M1∶M2的摩尔比为a∶b∶1，其中，M1表示选自Mg、Ca、Sr以及Ba中的一种以上的元素，M2表示选自Mn、Fe、Co以及Ni中的一种以上的元素，a为0.5以上且小于1的范围内的值，b为超过0且0.5以下的范围内的值，并且a+b为超过0.5且1以下的范围内的值。
<2>如上述<1>所述的复合金属氧化物，其中，M1包含Ca。
<3>如上述<1>或<2>所述的复合金属氧化物，其中，M1包含Sr。
<4>一种电极活性物质，其含有上述<1>～<3>中任一项所述的复合金属氧化物。
<5>一种电极，其含有上述<4>所述的电极活性物质。
<6>一种钠二次电池，其具有上述<5>所述的电极作为正极。
<7>如上述<6>所述的钠二次电池，其还具有隔膜。
<8>如上述<7>所述的钠二次电池，其中，隔膜为具有将耐热多孔层和多孔膜层叠而成的层叠膜的隔膜。
附图说明
图1表示复合金属氧化物C1的粉末X射线衍射图形。
图2表示复合金属氧化物E1的粉末X射线衍射图形。
图3表示复合金属氧化物E2的粉末X射线衍射图形。
图4表示复合金属氧化物E3的粉末X射线衍射图形。
图5表示复合金属氧化物E4的粉末X射线衍射图形。
图6表示复合金属氧化物E5的粉末X射线衍射图形。
图7表示复合金属氧化物C3的粉末X射线衍射图形。
图8表示复合金属氧化物E10的粉末X射线衍射图形。
具体实施方式
<本发明的复合金属氧化物>
本发明的复合金属氧化物包含Na、M1以及M2(其中，M1表示选自Mg、Ca、Sr以及Ba中的一种以上的元素，M2表示选自Mn、Fe、Co以及Ni中的一种以上的元素)，Na∶M1∶M2的摩尔比为a∶b∶1(其中，a为0.5以上且小于1的范围内的值，b为超过0且0.5以下的范围内的值，并且a+b为超过0.5且1以下的范围内的值)。
本发明的复合金属氧化物优选以下式(1)的形式表示。
NaaM1 bM2O2(1)
(其中，M1表示选自Mg、Ca、Sr以及Ba中的一种以上的元素，M2表示选自Mn、Fe、Co以及Ni中的一种以上的元素，a为0.5以上且小于1的范围内的值，b为超过0且0.5以下的范围内的值，并且a+b为超过0.5且1以下的范围内的值)。
式(1)中，表示氧元素的摩尔比的2的值有时多少发生变化。作为变化范围，例如为约2±0.5，即，式(1)中的氧原子的摩尔比的范围为约(2-0.5)以上且(2+0.5)以下。
本发明的复合金属氧化物中，优选M1包含Ca，更优选M1为Ca。此时，对于所得到的钠二次电池，从提高反复进行充电至高电压后再放电的充放电时的放电容量的观点出发，优选M2包含Fe和/或Mn，更优选M2为Fe和/或Mn。
本发明的复合金属氧化物中，优选M1包含Sr，更优选M1为Sr。此时，对于所得到的钠二次电池，从提高反复进行充电至高电压后再放电的充放电时的放电容量的观点出发，优选M2包含Fe，更优选M2为Fe。
本发明的复合金属氧化物中，优选M1包含Mg，更优选M1为Mg。此时，对于所得到的钠二次电池，反复进行充电至高电压后再放电的充放电时的平均电位增高，钠二次电池的能量密度提高。
另外，本发明的复合金属氧化物中，优选M2包含Fe，更优选为Mn、Fe以及Ni。此时，对所得到的钠二次电池反复进行充电至高电压后再放电的充放电时的放电容量增大。
上述b优选为超过0且0.5以下的范围内的值，更优选为0.05以上且0.2以下的范围内的值。
上述a+b优选为0.7以上且1以下的范围内的值。
本发明的复合金属氧化物可以用M2以外的金属元素(例如Ti、V、Mo、W以及Cu等)置换M2的一部分。通过置换，也有时钠二次电池的电池特性提高。
<本发明的复合金属氧化物的制造方法>
本发明的复合金属氧化物，能够通过对具有通过煅烧能成为本发明的复合金属氧化物的组成的含金属化合物的混合物进行煅烧来制造。具体而言，可以通过如下步骤来制造，即：以得到规定的组成的方式称量含有对应的金属元素的含金属化合物，将它们混合，将由此得到的混合物进行煅烧。例如，具有作为优选的摩尔比之一的Na∶Ca∶Fe＝0.90∶0.1∶1.00的摩尔比的复合金属氧化物能够通过如下步骤制造，即：以Na∶Ca∶Fe的摩尔比达到0.90∶0.10∶1.00的方式称量Na2CO3、CaCO3以及Fe3O4各原料，将它们混合，将由此得到的混合物进行煅烧。此时，所得到的复合金属氧化物可以用上述式(1)中M1为Ca、M2为Fe、a为0.9、b为0.1的Na0.9Ca0.1FeO2表示。
作为能够用于制造本发明的复合金属氧化物的上述含金属化合物，可以使用：氧化物、以及高温下分解和/或氧化时能得到氧化物的化合物、例如氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐、卤化物、草酸盐。作为钠化合物，优选为选自Na2CO3、NaHCO3以及Na2O2中的一种以上的化合物，从操作性的观点出发，更优选为Na2CO3。作为镁化合物，优选为选自MgCO3、Mg(OH)2以及MgO中的一种以上的化合物。作为钙化合物，优选为选自CaCO3、Ca(OH)2以及CaO中的一种以上的化合物。作为锶化合物，优选为选自SrCO3、Sr(OH)2以及SrO中的一种以上的化合物。作为钡化合物，优选为选自BaCO3、Ba(OH)2以及BaO中的一种以上的化合物。作为锰化合物，优选为MnO2，作为铁化合物，优选为Fe3O4，作为钴化合物，优选为Co3O4，作为镍化合物，优选为NiO。另外，这些含金属化合物也可以为水合物。
上述含金属化合物的混合可以使用球磨机、V型混合机、搅拌机等工业上通常使用的装置。此时的混合可以为干式混合、湿式混合中的任意一种。另外可以通过晶析法得到规定组成的含金属化合物的混合物，将其作为复合金属氧化物的原料使用。
通过将上述含金属化合物的混合物保持在例如600℃～1600℃的温度范围内0.5小时～100小时进行煅烧，得到本发明的复合金属氧化物。优选的煅烧温度范围为600℃～900℃的温度范围，更优选为650℃～850℃的温度范围。作为含金属化合物的混合物，在使用高温下能分解和/或氧化的化合物、例如氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐、卤化物、草酸盐时，在该混合物的煅烧前也可以进行预煅烧。具体而言，预煅烧通过将该混合物在400℃～1600℃的温度范围内、并且比煅烧的温度低的温度下保持来进行。通过该预煅烧，可以将该混合物中的含金属化合物形成氧化物，或者除去结晶水。进行预煅烧的气氛可以是惰性气体气氛、氧化性气氛或还原性气氛中的任一种。另外，在预煅烧后也可以进行粉碎。
作为煅烧时的气氛，可以列举例如：氮气、氩气等惰性气氛；空气、氧气、含氧气的氮气、含氧气的氩气等氧化性气氛；含有0.1体积％～10体积％氢气的含氢气的氮气、含有0.1体积％～10体积％氢气的含氢气的氩气等还原性气氛等。为了在强还原性的气氛下进行煅烧，可以使含金属化合物的混合物中含有适量的碳，对其进行煅烧。优选的煅烧气氛为氧化性气氛、特别是空气。
作为含金属化合物，通过使用适量的氟化物、氯化物等卤化物，可以控制所生成的复合金属氧化物的结晶性、构成复合金属氧化物的粒子的平均粒径。此时，也有时卤化物发挥作为反应促进剂(熔剂，flux)的作用。作为熔剂，可以列举例如：NaF、MgF2、CaF2、SrF2、BaF2、MnF3、FeF2、NiF2、NaCl、MgCl2、CaCl2、SrCl2、BaCl2、MnCl2、FeCl2、FeCl3、NiCl2、Na2CO3、NaHCO3、NH4Cl、NH4I、B2O3、H3BO3等，熔剂以混合物的原料(含金属化合物)的形式使用，或者适量添加到混合物中来使用。另外，这些熔剂也可以为水合物。
本发明的复合金属氧化物可以作为二次电池等的电极活性物质使用。在作为电极活性物质使用时，对于如上所述得到的复合金属氧化物，随意地进行使用球磨机或气流粉碎机等的粉碎、清洗、分级等操作，由此，优选调节复合金属氧化物的粒度。另外，可以进行2次以上的煅烧。另外，也可以进行用含有Si、Al、Ti、Y等的无机物质包覆复合金属氧化物的粒子表面等的表面処理。另外，本发明的复合金属氧化物优选其结晶结构包括层状结构。
本发明的复合金属氧化物可以单独作为电极活性物质使用，或者实施包覆等表面処理等后作为电极活性物质使用。本发明的电极活性物质含有本发明的复合金属氧化物。如果将含有本发明的电极活性物质的电极作为钠二次电池的正极使用，则所得到的钠二次电池与以往相比，反复进行充放电时的放电容量大。另外，根据本发明，也能够减小所得到的钠二次电池的内部电阻，并且减小充放电时的过电压。如果能够减小充放电时的过电压，则可以进一步提高二次电池的大电流放电特性。另外，也能够使二次电池过充电时的电池的稳定性提高。
<本发明的电极及其制造方法>
本发明的电极含有本发明的电极活性物质。本发明的电极可以通过使电极集电体担载本发明的电极活性物质、导电材料以及含有粘合剂的电极合剂来制造。
作为导电材料，可以列举：天然石墨、人造石墨、焦碳类、碳黑等碳材料等。作为粘合剂，可以列举热塑性树脂，具体而言，可以列举：聚偏氟乙烯(以下也称为“PVDF”)、聚四氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯类共聚物、六氟丙烯-偏氟乙烯类共聚物、四氟乙烯-全氟乙烯基醚类共聚物等含氟树脂；以及聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂等。作为电极集电体，可以使用Al、Ni、不锈钢等。
作为使电极集电体担载电极合剂的方法，可以列举如下方法：进行加压成型的方法；或者使用有机溶剂等将电极合剂膏化，将由此得到的膏涂布到电极集电体上，干燥后加压等，从而进行固定的方法。进行膏化的情况下，使用电极活性物质、导电材料、粘合剂以及有机溶剂来制作膏。作为该有机溶剂，可以列举：N，N-二甲基氨基丙基胺、二乙基三胺等胺类溶剂；环氧乙烷、四氢呋喃等醚类溶剂；甲基乙基酮等酮类溶剂；乙酸甲酯等酯类溶剂；以及二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮等非质子性极性溶剂等。作为将电极合剂涂布到电极集电体上的方法，可以列举例如：狭缝口模涂布法、丝网涂布法、帘式淋涂法、气刀涂布法、凹版涂布法、静电喷雾法等。
<本发明的钠二次电池>
本发明的钠二次电池具有本发明的电极作为正极。本发明的钠二次电池例如可以通过如下步骤制造，即：通过将本发明的电极(正极)、隔膜、在负极集电体担载有负极合剂的负极、以及隔膜依次层叠或层叠、卷绕，得到电极组，该电极组收纳在电池盒内，使含有电解质以及有机溶剂的电解液浸渗到电极组中。
其中，作为该电极组的形状，可以列举例如：将该电极组在与卷绕的轴垂直的方向上切断时的断面采用圆、椭圆、长圆、长方形、倒角的长方形等的形状。另外，作为电池的形状，可以列举例如：纸型、硬币型、圆筒型、方型等形状。
<本发明的钠二次电池-负极>
作为本发明的钠二次电池中能够使用的负极，可以使用：在负极集电体担载有含有负极活性物质的负极合剂的电极、能吸附、释放钠金属或钠合金等的钠离子的电极。作为负极活性物质，可以列举：能够吸附、释放钠离子的天然石墨、人造石墨、焦碳类、碳黑、热分解碳类、碳纤维、有机高分子化合物煅烧体等碳材料。作为碳材料的形状，可以是例如天然石墨这样的薄片状、中间相碳微球这样的球状、石墨化碳纤维这样的纤维状、或微粉的凝聚物等中的任一种。其中，也有时碳材料发挥作为导电材料的作用。
另外，作为负极活性物质，也可以使用氧化物、硫化物等硫属化合物中能够在比正极低的电位下吸附、释放钠离子的物质。
负极合剂根据需要可以含有粘合剂、导电材料。因此，本发明的钠二次电池的负极可以含有负极活性物质以及粘合剂的混合物。作为粘合剂，可以列举热塑性树脂，具体而言，可以列举：选自PVDF、热塑性聚酰亚胺、羧甲基纤维素、聚乙烯以及聚丙烯中的一种以上等。
作为负极集电体，可以列举Cu、Ni、不锈钢等，从与钠难以形成合金的观点、容易加工成薄膜的观点出发，优选为Cu。使负极集电体担载负极合剂的方法，与上述正极的情况同样，可以列举：进行加压成型的方法；或者将使用溶剂等进行膏化而得到的膏涂布到负极集电体上，干燥后进行加压等，从而进行固定的方法。
<本发明的钠二次电池-隔膜>
作为本发明的钠二次电池中能够使用的隔膜的材质，可以列举例如：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂、含氟树脂、含氮芳香族聚合物等的材质，可以使用具有由这些材质构成的多孔膜、无纺布、织布等形式的材料作为隔膜。另外，可以使用二种以上的这些材质、材料，也可以形成单层隔膜或层叠隔膜。作为隔膜，可以列举例如：日本特开2000-30686号公报、日本特开平10-324758号公报等中所述的隔膜。关于隔膜的厚度，从电池的体积能量密度提高、内部电阻变小的观点出发，只要保持机械的强度，则越薄越优选。隔膜的厚度通常优选为约5～200μm，更优选为约5～40μm。
隔膜优选具有含热塑性树脂的多孔膜。二次电池中，隔膜配置在正极与负极之间。在二次电池的充放电时，由于正极-负极之间的短路等在电池内异常电流流过时，隔膜优选发挥切断电流、阻止过大电流流过的(关闭的)作用。其中，关闭是在超过通常的使用温度的情况下通过闭塞隔膜中的多孔膜的微孔而进行。进行关闭后，即使电池内的温度上升至某种程度的高温，也不会由于该温度而破膜，维持关闭状态，换言之，优选耐热性高。作为这样的隔膜，可以列举：耐热多孔层与多孔膜层叠而成的层叠膜等具有耐热材料的多孔膜，优选列举：含有耐热树脂的耐热多孔层与含有热塑性树脂的多孔膜层叠而成的层叠膜。通过使用具有这样的耐热材料的多孔膜作为隔膜，能够防止本发明的二次电池的热破膜。在此，耐热多孔层可以在多孔膜的双面上层叠。
<本发明的钠二次电池-隔膜-层叠膜>
以下，对于作为隔膜优选的耐热多孔层与多孔膜层叠而成的层叠膜进行说明。其中，该隔膜的厚度通常为5μm以上且40μm以下，优选为20μm以下。另外，在将耐热多孔层的厚度设为A(μm)、多孔膜的厚度设为B(μm)时，A/B的值优选为0.1以上且1以下。另外，该隔膜从离子透过性的观点出发，更优选由格力(gurley)法测定的透气度为50～300秒/100cc，进一步优选50～200秒/100cc。该隔膜的空孔率通常为30～80体积％、优选为40～70体积％。
(耐热多孔层)
在层叠膜中，优选耐热多孔层含有耐热树脂。为了进一步提高离子透过性，耐热多孔层的厚度为1μm以上且10μm以下，进一步优选为1μm以上且5μm以下，特别优选为1μm以上且4μm以下的薄耐热多孔层。另外，耐热多孔层具有微孔，该孔的尺寸(直径)通常为3μm以下，优选为1μm以下。另外，耐热多孔层也可以含有后述的填料。另外，耐热多孔层可以由无机粉末构成。
作为耐热多孔层中含有的耐热树脂，可以列举：聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚砜、聚苯硫醚、聚醚酮、芳香族聚酯、聚醚砜、聚醚酰亚胺，从进一步提高耐热性的观点出发，优选为聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚砜、聚醚酰亚胺，更优选为聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺。耐热树脂进一步优选为芳香族聚酰胺(对位取向芳香族聚酰胺、间位取向芳香族聚酰胺)、芳香族聚酰亚胺、芳香族聚酰胺酰亚胺等含氮芳香族聚合物，尤其优选为芳香族聚酰胺，特别优选为对位取向芳香族聚酰胺(以下有时称为“对芳族聚酰胺”)。另外，作为耐热树脂，也可以列举：聚-4-甲基戊烯-1、环状烯烃类聚合物。通过使用这些耐热树脂，可以提高耐热性，即提高热破膜温度。
热破膜温度依赖于耐热树脂的种类，根据使用地点、使用目的而选择使用。通常热破膜温度为160℃以上。作为耐热树脂，在使用上述含氮芳香族聚合物的情况下可以将热破膜温度控制为约400℃，另外在使用聚-4-甲基戊烯-1的情况下可以将热破膜温度控制为约250℃，在使用环状烯烃类聚合物的情况下可以将热破膜温度控制为约300℃。另外，耐热多孔层由无机粉末构成的情况下，也可以将热破膜温度控制为例如500℃以上。
上述对芳族聚酰胺，通过对位取向芳香族二胺与对位取向芳香族二羧酰卤化物的缩聚而得到，酰胺键是实质上由在芳香族环的对位或基于其的配向位(例如，4，4’-联苯、1，5-萘、2，6-萘等这样的沿相反方向同轴或平行地延伸的配向位)键合的重复单元构成的键。作为对芳族聚酰胺，可以例示：对位取向型或具有基于对位取向型的结构的对芳族聚酰胺，具体而言，聚(对苯撑对苯二甲酰胺)、聚(对苯甲酰胺)、聚(4，4’-苯甲酰苯胺对苯二甲酰胺)、聚(对苯撑-4，4’-联苯二羧酰胺)、聚(对苯撑-2，6-萘二羧酰胺)、聚(2-氯-对苯撑对苯二甲酰胺)、对苯撑对苯二甲酰胺/2，6-二氯对苯撑对苯二甲酰胺共聚物等。
作为上述芳香族聚酰亚胺，优选为通过芳香族的二酸酐与二胺的缩聚而制造的全芳香族聚酰亚胺。作为二酸酐的具体例，可以列举：苯均四酸二酐、3，3’，4，4’-二苯基砜四羧酸二酐、3，3’，4，4’-二苯甲酮四羧酸二酐、2，2’-二(3，4-二羧苯基)六氟丙烷、3，3’，4，4’-联苯四羧酸二酐等。作为二胺，可以列举：羟基二苯胺、对苯二胺、二苯甲酮二胺、3，3’-亚甲基二苯胺、3，3’-二氨基二苯甲酮、3，3’-二氨基二苯基砜、1，5’-萘二胺等。另外，可以优选使用在溶剂中可溶的聚酰亚胺。作为这样的聚酰亚胺，可以列举例如：3，3’，4，4’-二苯基砜四羧酸二酐与芳香族二胺的缩聚物的聚酰亚胺。
作为上述芳香族聚酰胺酰亚胺，可以列举：使用芳香族二羧酸以及芳香族二异氰酸酯而由这些缩聚而得到的芳香族聚酰胺酰亚胺、使用芳香族二酸酐以及芳香族二异氰酸酯而由这些缩聚而得到的芳香族聚酰胺酰亚胺。作为芳香族二羧酸的具体例，可以列举间苯二甲酸、对苯二甲酸等。另外作为芳香族二酸酐的具体例，可以列举偏苯三酸酐等。作为芳香族二异氰酸酯的具体例，可以列举4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、邻甲苯二异氰酸酯、间二甲苯二异氰酸酯等。
在耐热多孔层含有耐热树脂的情况下，耐热多孔层可以含有一种以上的填料。在耐热多孔层中可以含有的填料可以是选自有机粉末、无机粉末或它们的混合物中的任一种填料。构成填料的粒子的平均粒径优选为0.01μm以上且1μm以下。作为填料的形状，可以列举：类球状、板状、柱状、针状、晶须状、纤维状等，也可以使用任一种粒子，但从容易形成均匀的孔的方面出发，优选为类球状粒子。作为类球状粒子，可以列举粒子的长径比(粒子的长径/粒子的短径)为1以上且1.5以下的范围内的值的粒子。粒子的长径比可以通过电子显微镜照片进行测定。
作为填料的有机粉末，可以列举例如：由苯乙烯、乙烯基酮、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸甲酯等的均聚物或二种以上的共聚物；聚四氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-乙烯共聚物、聚偏氟乙烯等含氟树脂；三聚氰胺树脂；尿素树脂；聚烯烃；聚甲基丙烯酸酯等有机物构成的粉末。有机粉末可以单独使用，也可以混合二种以上使用。这些有机粉末中，从化学稳定性的观点出发，优选聚四氟乙烯粉末。
作为填料的无机粉末，可以列举例如：由金属氧化物、金属氮化物、金属碳化物、金属氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐等无机物构成的粉末，它们中，优选使用由导电性低的无机物构成的粉末。具体地例示时，可以列举由氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、硫酸钡或碳酸钙等构成的粉末。无机粉末可以单独使用，也可以混合二种以上使用。这些无机粉末中，从化学稳定性的观点出发，优选氧化铝粉末。更优选构成填料的粒子全部为氧化铝粒子，进一步优选构成填料的粒子全部为氧化铝粒子，并且其中一部分或全部为类球状的氧化铝粒子。另外，在耐热多孔层由无机粉末构成的情况下，可以使用上述例示的无机粉末，也可以根据需要与粘合剂混合使用。
在耐热多孔层含有耐热树脂的情况下的填料的含量也根据填料的材质的比重，例如，构成填料的粒子全部为氧化铝粒子的情况下，将耐热多孔层的总重量设为100时，填料的重量通常为5以上且95以下，优选为20以上且95以下，更优选为30以上且90以下。这些范围可以依赖于填料的材质的比重而适当设定。
(多孔膜)
在层叠膜中，优选多孔膜具有微孔进行关闭。此时，多孔膜含有热塑性树脂。该多孔膜的厚度通常为3～30μm，进一步优选为3～25μm。多孔膜与上述耐热多孔层同样具有微孔，该孔的尺寸通常为3μm以下，优选为1μm以下。多孔膜的空孔率通常为30～80体积％、优选为40～70体积％。在二次电池中，超过通常的使用温度的情况下，多孔膜通过构成其的热塑性树脂的软化而能够使微孔闭塞。
作为多孔膜中含有的热塑性树脂，可以列举在80～180℃软化的热塑性树脂，只要选择二次电池中的电解液不溶解的热塑性树脂即可。具体而言，作为热塑性树脂，可以列举：聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂、热塑性聚氨酯树脂，也可以使用这些二种以上的混合物。为了在更低温度下软化而使其关闭，作为热塑性树脂，优选含有聚乙烯。作为聚乙烯，具体而言，可以列举低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性聚乙烯等聚乙烯，也可以列举分子量为100万以上的超高分子量聚乙烯。为了进一步提高多孔膜的针刺强度，热塑性树脂优选含有超高分子量聚乙烯。另外，在多孔膜的制造方面，也有时热塑性树脂优选含有由低分子量(重均分子量1万以下)的聚烯烃构成的蜡。
另外，作为具有与上述层叠膜不同的耐热材料的多孔膜，可以列举：由耐热树脂和/或无机粉末构成的多孔膜、在聚烯烃树脂或热塑性聚氨酯树脂等热塑性树脂膜中分散有耐热树脂和/或无机粉末的多孔膜。其中，作为耐热树脂、无机粉末，可以列举上述的耐热树脂、无机粉末。
<本发明的钠二次电池-电解液或固体电解质>
在能够用于本发明的钠二次电池的电解液中，作为电解质，可以列举NaClO4、NaPF6、NaAsF6、NaSbF6、NaBF4、NaCF3SO3、NaN(SO2CF3)2、低级脂肪族羧酸钠盐、NaAlCl4等，也可以使用这些电解质的二种以上的混合物。这些中，优选使用选自含有氟的NaPF6、NaAsF6、NaSbF6、NaBF4、NaCF3SO3以及NaN(SO2CF3)2中的至少一种的电解质。
在能够用于本发明的钠二次电池的电解液中，作为有机溶剂，可以使用例如：碳酸亚丙酯、碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙基甲酯、碳酸异丙基甲酯、碳酸亚乙烯酯、4-三氟甲基-1，3-二氧戊环-2-酮、1，2-二(甲氧基羰氧基)乙烷等碳酸酯类；1，2-二甲氧基乙烷、1，3-二甲氧基丙烷、五氟丙基甲基醚、2，2，3，3-四氟丙基二氟甲基醚、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃等醚类；甲酸甲酯、乙酸甲酯、γ-丁内酯等酯类；乙腈、丁腈等腈类；N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺等酰胺类；3-甲基-2-噁唑烷酮等氨基甲酸酯类；环丁砜、二甲基亚砜、1，3-丙烷磺内酯等含硫化合物；或在上述有机溶剂中进一步引入含氟取代基的化合物。作为有机溶剂，也可以混合使用它们中的二种以上。
另外，也可以使用固体电解质代替上述电解液。作为固体电解质，可以使用例如：聚环氧乙烷类的高分子化合物、含有聚有机硅氧烷链或者聚氧亚烷基链中的至少一种以上的高分子化合物等有机类固体电解质。另外，可以使用在高分子化合物中保持电解液的、所谓的凝胶类型的电解质。另外，也可以使用Na2S-SiS2、Na2S-GeS2、NaTi2(PO4)3、NaFe2(PO4)3、Na2(SO4)3、Fe2(SO4)2(PO4)、Fe2(MoO4)3等无机类固体电解质。有时使用这些固体电解质能够进一步提高安全性。另外，在本发明的钠二次电池中，使用固体电解质的情况下，也有时固体电解质发挥隔膜的作用，该情况下，也有时不需要隔膜。
实施例
以下，根据实施例对本发明进行更加详细地说明，但本发明并不限定于这些。需要说明的是，只要没有特别的说明，则充放电试验用的电极以及二次电池的制作方法、以及粉末X射线衍射的测定方法如下所述。
(1)电极(正极)的制作
分别称量作为电极活性物质的复合金属氧化物、作为导电材料的乙炔黑(电气化学工业株式会社制)、以及作为粘合剂的PVDF(株式会社クレハ制、聚偏二氟乙烯，PolyVinylideneDiFluoride)，以得到电极活性物质∶导电材料∶粘合剂＝85∶10∶5(重量比)的组成。然后，首先，将复合金属氧化物和乙炔黑在玛瑙乳钵中充分进行混合，在所得到的混合物中加入适量的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP：东京化成工业株式会社制)，再加入PVDF，接着进行混合使其均匀，进行浆料化。使用涂敷器将所得到的浆料以100μm的厚度涂布到集电体厚度40μm的铝箔上，将其放入干燥机中，除去NMP的同时，充分地进行干燥，由此，得到电极片。将该电极片用电极冲孔机冲孔为直径1.5cm，然后，通过手动加压机充分地进行压接，得到电极(正极)。
(2)电池的制作
在硬币型电池(宝泉株式会社制)的下侧部分的凹槽中将铝箔朝下放置正极，然后，组合作为电解液的浓度1M的NaClO4/碳酸亚丙酯、作为隔膜的聚丙烯多孔膜(厚度20μm)、以及作为负极的金属钠(アルドリツチ社制)，制作电池。另外，电池的组装在氩气气氛的手套箱内进行。
(3)粉末X射线衍射测定
测定是使用株式会社リガク制造的粉末X射线衍射测定装置RINT2500TTR型在以下的条件进行。
X射线：CuKα
电压-电流：40kV-140mA
测定角度范围：2θ＝10～90°
间隔：0.02°
扫描速度：4°/分
比较例1(Na∶Fe＝1.00∶1.00)
(1)复合金属氧化物的制造
作为含金属化合物，使用碳酸钠(Na2CO3：和光纯药工业株式会社制，纯度99.8％)、以及氧化铁(II、III)(Fe3O4：株式会社高纯度化学研究所制，纯度99％)，以Na∶Fe的摩尔比达到1.00∶1.00的方式进行称量，用干式球磨机混合4小时，得到含金属化合物的混合物。将所得到的含金属化合物的混合物填充到氧化铝舟皿(ボ一ト)中，使用电炉在空气气氛下加热，在650℃下保持2小时，进行煅烧。煅烧进行2次。由此，得到比较例1的复合金属氧化物C1(NaFeO2)。将比较例1的复合金属氧化物C1的粉末X射线衍射图形示于图1。由图1可知，复合金属氧化物C1的结晶结构为层状结构。
(2)钠二次电池的充放电性能评价
使用比较例1的复合金属氧化物C1，制作电极，使用该电极作为钠二次电池的正极，制作电池，在以下的条件下实施恒定电流充放电试验。
充放电条件：
充电通过以0.1C速率(以10小时完全充电的速度)进行CC(コンスタントカレント：恒定电流)充电至4.0V来进行。放电通过以与该充电速度相同的速度进行CC放电，并在电压1.5V时切断来进行。下一个循环以后的充电、放电以与该充电速度相同的速度进行，与第一次循环同样在充电电压4.0V、放电电压1.5V时切断。
对于该电池，将反复进行充放电10次循环时的第10次循环的放电容量设为100(以下，实施例1～8的电池中的第10次循环的放电容量，作为将反复进行比较例1的电池的充放电10次循环时的第10次循环的放电容量设为100的、相对放电容量而示出)。另外，第10次循环的放电容量相对于第1次循环的放电容量的的保持率为44％。将结果示于表1。
实施例1(Na∶Ca∶Fe＝0.99∶0.01∶1.00)
(1)复合金属氧化物的制造
作为含金属化合物，使用碳酸钠(Na2CO3：和光纯药工业株式会社制，纯度99.8％)、碳酸钙(CaCO3：宇部マテリアルズ株式会社制、CS-3NA、纯度99％以上)、以及氧化铁(II、III)(Fe3O4：株式会社高纯度化学研究所制，纯度99％)，以Na∶Ca∶Fe的摩尔比达到0.99∶0.01∶1.00的方式进行称量，用干式球磨机混合4小时，得到含金属化合物的混合物。将所得到的含金属化合物的混合物填充到氧化铝舟皿中，使用电炉在空气气氛下加热，在650℃下保持2小时，进行煅烧。煅烧进行2次。由此，得到实施例1的复合金属氧化物E1(Na0.99Ca.01FeO2)。将实施例1的复合金属氧化物E1的粉末X射线衍射图形示于图2。由图2可知，复合金属氧化物E1的结晶结构为层状结构。
(2)钠二次电池的充放电性能评价
使用实施例1的复合金属氧化物E1，制作电极，使用该电极作为钠二次电池的正极，制作电池，在与比较例1的情况相同的条件下实施恒定电流充放电试验。对于该电池，可知反复进行充放电10次循环时的第10次循环的相对放电容量为134，另外，第10次循环的放电容量相对于第1次循环的放电容量的的保持率为44％，通过含有Ca，作为钠二次电池反复进行充放电时的放电容量增大。将结果示于表1。
实施例2(Na∶Ca∶Fe＝0.95∶0.05∶1.00)
(1)复合金属氧化物的制造
除了以Na∶Ca∶Fe的摩尔比达到0.95∶0.05∶1.00的量使用含金属化合物的以外，与实施例1同样操作，得到实施例2的复合金属氧化物E2(Na0.95Ca0.05FeO2)。将实施例2的复合金属氧化物E2的粉末X射线衍射图形示于图3。由图3可知复合金属氧化物E2的结晶结构为层状结构。
(2)钠二次电池的充放电性能评价
使用实施例2的复合金属氧化物E2，制作电极，使用该电极作为钠二次电池的正极，制作电池，在与比较例1的情况相同的条件下实施恒定电流充放电试验。对于该电池，可知反复进行充放电10次循环时的第10次循环的相对放电容量为160，另外，第10次循环的放电容量相对于第1次循环的放电容量的的保持率为52％，通过含有Ca，作为钠二次电池反复进行充放电时的放电容量增大。将结果示于表1。
实施例3(Na∶Ca∶Fe＝0.90∶0.10∶1.00)
(1)复合金属氧化物的制造
除了以Na∶Ca∶Fe的摩尔比达到0.90∶0.10∶1.00的量使用含金属化合物以外，与实施例1同样操作，得到实施例3的复合金属氧化物E3(Na0.90Ca0.10FeO2)。将实施例3的复合金属氧化物E3的粉末X射线衍射图形示于图4。由图4可知复合金属氧化物E3的结晶结构为层状结构。
(2)钠二次电池的充放电性能评价
使用实施例3的复合金属氧化物E3，制作电极，使用该电极作为钠二次电池的正极，制作电池，在与比较例1的情况相同的条件下实施恒定电流充放电试验。对于该电池，可知反复进行充放电10次循环时的第10次循环的相对放电容量为170，另外，第10次循环的放电容量相对于第1次循环的放电容量的的保持率为59％，通过含有Ca，作为钠二次电池反复进行充放电时的放电容量增大。将结果示于表1。
实施例4(Na∶Ca∶Fe＝0.85∶0.15∶1.00)
(1)复合金属氧化物的制造
除了以Na∶Ca∶Fe的摩尔比达到0.85∶0.15∶1.00的量使用含金属化合物以外，与实施例1同样操作，得到实施例4的复合金属氧化物E4(Na0.85Ca0.15FeO2)。将实施例4的复合金属氧化物E4的粉末X射线衍射图形示于图5。由图5可知复合金属氧化物E4的结晶结构为层状结构。
(2)钠二次电池的充放电性能评价
使用实施例4的复合金属氧化物E4，制作电极，使用该电极作为钠二次电池的正极，制作电池，在与比较例1的情况相同的条件下实施恒定电流充放电试验。对于该电池，可知反复进行充放电10次循环时的第10次循环的相对放电容量为168，另外，第10次循环的放电容量相对于第1次循环的放电容量的的保持率为60％，通过含有Ca，作为钠二次电池反复进行充放电时的放电容量增大。将结果示于表1。
实施例5(Na∶Ca∶Fe＝0.80∶0.20∶1.00)
(1)复合金属氧化物的制造
除了以Na∶Ca∶Fe的摩尔比达到0.80∶0.20∶1.00的量使用含金属化合物以外，与实施例1同样操作，得到实施例5的复合金属氧化物E5(Na0.80Ca0.20FeO2)。将实施例5的复合金属氧化物E5的粉末X射线衍射图形示于图6。由图6可知复合金属氧化物E5的结晶结构为层状结构。
(2)钠二次电池的充放电性能评价
使用实施例5的复合金属氧化物E5，制作电极，使用该电极作为钠二次电池的正极，制作电池，在与比较例1的情况相同的条件下实施恒定电流充放电试验。对于该电池，可知反复进行充放电10次循环时的第10次循环的相对放电容量为163，另外，第10次循环的放电容量相对于第1次循环的放电容量的的保持率为61％，通过含有Ca，作为钠二次电池反复进行充放电时的放电容量增大。将结果示于表1。
表1
Figure BDA0000089899830000161
实施例6(Na∶Sr∶Fe＝0.95∶0.05∶1.00)
(1)复合金属氧化物的制造
作为含金属化合物，使用碳酸钠(Na2CO3：和光纯药工业株式会社制，纯度99.8％)、氢氧化锶八水合物(Sr(OH)2·8H2O：和光纯药工业株式会社制，纯度99％以上)、以及氧化铁(II、III)(Fe3O4：株式会社高纯度化学研究所制，纯度99％)，以Na∶Sr∶Fe的摩尔比达到0.95∶0.05∶1.00的方式进行称量，用干式球磨机混合4小时，得到含金属化合物的混合物。将所得到的含金属化合物的混合物填充到氧化铝舟皿中，使用电炉在空气气氛下加热，在650℃下保持2小时，进行煅烧。煅烧进行2次。由此，得到实施例6的复合金属氧化物E6(Na0.95Sr0.05FeO2)。
(2)钠二次电池的充放电性能评价
使用实施例6的复合金属氧化物E6，制作电极，使用该电极作为钠二次电池的正极，制作电池，在与比较例1的情况相同的条件下实施恒定电流充放电试验。对于该电池，可知反复进行充放电10次循环时的第10次循环的相对放电容量为157，另外，第10次循环的放电容量相对于第1次循环的放电容量的的保持率为48％，通过含有Sr，作为钠二次电池反复进行充放电时的放电容量增大。将结果示于表2。
实施例7(Na∶Sr∶Fe＝0.90∶0.10∶1.00)
(1)复合金属氧化物的制造
除了以Na∶Sr∶Fe的摩尔比达到0.90∶0.10∶1.00的量使用含金属化合物以外，与实施例6同样操作，得到实施例7的复合金属氧化物E7(Na0.90Sr0.10FeO2)。
(2)钠二次电池的充放电性能评价
使用实施例7的复合金属氧化物E7，制作电极，使用该电极作为钠二次电池的正极，制作电池，在与比较例1的情况相同的条件下实施恒定电流充放电试验。对于该电池，可知反复进行充放电10次循环时的第10次循环的相对放电容量为154，另外，第10次循环的放电容量相对于第1次循环的放电容量的的保持率为47％，通过含有Sr，作为钠二次电池反复进行充放电时的放电容量增大。将结果示于表2。
实施例8(Na∶Sr∶Fe＝0.85∶0.15∶1.00)
(1)复合金属氧化物的制造
除了以Na∶Sr∶Fe的摩尔比达到0.85∶0.15∶1.00的量使用含金属化合物以外，与实施例6同样操作，得到实施例8的复合金属氧化物E8(Na0.85Sr0.15FeO2)。
(2)钠二次电池的充放电性能评价
使用实施例8的复合金属氧化物E8，制作电极，使用该电极作为钠二次电池的正极，制作电池，在与比较例1的情况相同的条件下实施恒定电流充放电试验。对于该电池，可知反复进行充放电10次循环时的第10次循环的相对放电容量为148，另外，第10次循环的放电容量相对于第1次循环的放电容量的的保持率为47％，通过含有Sr，作为钠二次电池反复进行充放电时的放电容量增大。将结果示于表2。
表2
Figure BDA0000089899830000181
比较例2(Na∶Mn＝1.00∶1.00)
(1)复合金属氧化物的制造
作为含金属化合物，使用碳酸钠(Na2CO3：和光纯药工业株式会社制，纯度99.8％)以及氧化锰(IV)(MnO2：株式会社高纯度化学研究所制，纯度99.9％)，以Na∶Mn的摩尔比达到1.00∶1.00的方式进行称量，用干式球磨机混合4小时，得到含金属化合物的混合物。将所得到的含金属化合物的混合物填充到氧化铝舟皿中，使用电炉在空气气氛下加热，在800℃下保持2小时，进行煅烧。煅烧进行2次。由此，得到比较例2的复合金属氧化物C2(NaMnO2)。
(2)钠二次电池的充放电性能评价
使用比较例2的复合金属氧化物C2，制作电极，使用该电极作为钠二次电池的正极，制作电池，在与比较例1的情况相同的条件下实施恒定电流充放电试验。对于该电池，将反复进行充放电10次循环时的第10次循环的放电容量设为100(以下，实施例9的电池中的第10次循环的放电容量，作为比较例2的电池的反复进行充放电10次循环时的第10次循环的放电容量设为100的相对放电容量而示出)。另外，第10次循环的放电容量相对于第1次循环的放电容量的的保持率为61％。将结果示于表3。
实施例9(Na∶Ca∶Mn＝0.90∶0.10∶1.00)
(1)复合金属氧化物的制造
作为含金属化合物，使用碳酸钠(Na2CO3：和光纯药工业株式会社制，纯度99.8％)、碳酸钙(CaCO3：宇部マテリアルズ株式会社制、CS-3NA、纯度99％以上)以及氧化锰(IV)(MnO2：株式会社高纯度化学研究所制，纯度99.9％)，以Na∶Ca∶Mn的摩尔比达到0.90∶0.10∶1.00的方式进行称量，用干式球磨机混合4小时，得到含金属化合物的混合物。将所得到的含金属化合物的混合物填充到氧化铝舟皿中，使用电炉在空气气氛下加热，在800℃下保持2小时，进行煅烧。煅烧进行2次。由此，得到实施例9的复合金属氧化物E9(Na0.90Ca0.10MnO2)。
(2)钠二次电池的充放电性能评价
使用实施例9的复合金属氧化物E9，制作电极，使用该电极作为钠二次电池的正极，制作电池，在与比较例1的情况相同的条件下实施恒定电流充放电试验。对于该电池，可知反复进行充放电10次循环时的第10次循环的相对放电容量为120，另外，第10次循环的放电容量相对于第1次循环的放电容量的的保持率为86％，通过含有Ca，作为钠二次电池反复进行充放电时的放电容量增大。将结果示于表3。
表3
Figure BDA0000089899830000191
比较例3(Na∶M2＝1.00∶1.00、M2为Mn、Fe以及Ni)
(1)复合金属氧化物的制造
作为含金属化合物，使用碳酸钠(Na2CO3：和光纯药工业株式会社制，纯度99.8％)、氧化锰(IV)(MnO2：株式会社高纯度化学研究所制，纯度99.9％)、氧化铁(II、III)(Fe3O4：株式会社高纯度化学研究所制，纯度99％)、以及氧化镍(II)(NiO：株式会社高纯度化学研究所制，纯度99％)，以Na∶Mn∶Fe∶Ni的摩尔比达到1.00∶0.60∶0.20∶0.20的方式进行称量，用干式球磨机混合4小时，得到含金属化合物的混合物。将所得到的含金属化合物的混合物填充到氧化铝舟皿中，使用电炉在空气气氛下加热，在800℃下保持2小时，进行煅烧。煅烧进行2次。由此，得到比较例3的复合金属氧化物C3(NaMn0.6Fe0.2Ni0.2O2)。将比较例3的复合金属氧化物C3的粉末X射线衍射图形示于图7。由图7可知复合金属氧化物E5的结晶结构为层状结构。
(2)钠二次电池的充放电性能评价
使用比较例3的复合金属氧化物C3，制作电极，使用该电极作为钠二次电池的正极，制作电池，在与比较例1的情况相同的条件下实施恒定电流充放电试验。对于该电池，将反复进行充放电10次循环时的第10次循环的放电容量设为100(以下，实施例10的电池中的第10次循环的放电容量，作为将比较例3的电池的反复进行充放电10次循环时的第10次循环的放电容量设为100的相对放电容量而示出)。另外，第10次循环的放电容量相对于第1次循环的放电容量的的保持率为88％。将结果示于表4。
实施例10(Na∶Mg∶M2＝0.90∶0.10∶1.00、M2为Mn、Fe以及Ni)
(1)复合金属氧化物的制造
作为含金属化合物，使用碳酸钠(Na2CO3：和光纯药工业株式会社制，纯度99.8％)、氧化镁(MgO：和光纯药工业株式会社制，纯度99％以上)、氧化锰(IV)(MnO：株式会社高纯度化学研究所制，纯度99.9％)、氧化铁(II、III)(Fe3O4：株式会社高纯度化学研究所制，纯度99％)、以及氧化镍(II)(NiO：株式会社高纯度化学研究所制，纯度99％)，以Na∶Mg∶Mn∶Fe∶Ni的摩尔比达到0.90∶0.10∶0.60∶0.20∶0.20的方式进行称量，用干式球磨机混合4小时，得到含金属化合物的混合物。将所得到的含金属化合物的混合物填充到氧化铝舟皿中，使用电炉在空气气氛下加热，在800℃下保持2小时，进行煅烧。煅烧进行2次。由此，得到实施例10的复合金属氧化物E10(Na0.90Mg0.10Mn0.6Fe0.2Ni0.2O2)。将实施例10的复合金属氧化物E10的粉末X射线衍射图形示于图8。由图8可知复合金属氧化物E10的结晶结构为层状结构。
(2)钠二次电池的充放电性能评价
使用实施例10的复合金属氧化物E10，制作电极，使用该电极作为钠二次电池的正极，制作电池，在与比较例1的情况相同的条件下实施恒定电流充放电试验。对于该电池，可知反复进行充放电10次循环时的第10次循环的相对放电容量为119，另外，第10次循环的放电容量相对于第1次循环的放电容量的的保持率为96％，通过含有Mg，作为钠二次电池反复进行充放电时的放电容量增大。将结果示于表4。
表4
Figure BDA0000089899830000211
(1)耐热多孔层用涂布液的制造
在NMP4200g中溶解氯化钙272.7g后，添加对苯二胺132.9g，使其完全溶解。在所得到的溶液中缓慢添加对苯二甲酸二氯化物243.3g进行聚合，得到对芳族聚酰胺，再用NMP稀释，得到浓度2.0重量％的对芳族聚酰胺溶液(A)。在所得到的对芳族聚酰胺溶液100g中添加氧化铝粉末(a)2g(日本アエロジル社制、氧化铝C、平均粒径0.02μm)和氧化铝粉末(b)2g(住友化学株式会社制スミコランダム、AA03、平均粒径0.3μm)作为填料共计4g，进行混合，用雾化器(ナノマイザ一)进行3次处理，再用1000目的金属网过滤，减压下脱泡，制造浆料状涂布液(B)。相对于对芳族聚酰胺以及氧化铝粉末的总重量的氧化铝粉末(填料)的重量为67重量％。
(2)层叠膜的制造以及评价
作为多孔膜，使用聚乙烯制多孔膜(膜厚12μm、透气度140秒/100cc、平均孔径0.1μm、空孔率50％)。在厚度100μm的PET膜上固定上述聚乙烯制多孔膜，通过テスタ一产业株式会社制造的棒涂机，在该多孔膜上涂布耐热多孔层用浆料状涂布液。将PET膜上的被涂布的该多孔膜为一体的状态下浸渍到作为不良溶剂的水中，使对芳族聚酰胺多孔膜(耐热多孔层)析出后，使溶剂干燥，剥离PET膜，得到耐热多孔层与多孔膜层叠而成的层叠膜。层叠膜的厚度为16μm，对芳族聚酰胺多孔膜(耐热多孔层)的厚度为4μm。层叠膜的透气度为180秒/100cc，空孔率为50％。通过扫描型电子显微镜(SEM)观察层叠膜中的耐热多孔层的断面，结果可知，具有约0.03μm～0.06μm的比较小的微孔和约0.1m～1μm的比较大的微孔。另外，层叠膜的评价如以下的(A)～(C)所示进行。
(A)厚度测定
层叠膜的厚度、多孔膜的厚度根据JIS规格(K7130-1992)进行测定。另外，作为耐热多孔层的厚度，使用层叠膜的厚度减去多孔膜的厚度而得到的值。
(B)利用格力法的透气度的测定
层叠膜的透气度基于JIS P8117，通过株式会社安田精机制作所制造的数字计时器式格力式透气度测定仪来进行测定。
(C)空孔率
将所得到的层叠膜的样品切割成一个边的长度为10cm的正方形，测定重量W(g)和厚度D(cm)。求出样品中的各个层的重量(Wi(g))，由Wi和各个层的材质的真比重(真比重i(g/cm3))，求出各个层的体积，通过下式求出空孔率(体积％)。
空孔率(体积％)＝100×{1-(W1/真比重1+W2/真比重2+··+Wn/真比重n)/(10×10×D)}
上述实施例中，作为隔膜如果使用通过制造例得到的层叠膜，则能够得到进一防止热破膜的钠二次电池。
产业上利用的可能性
根据本发明，提供与现有的钠二次电池相比反复充放电时的放电容量更大的钠二次电池、以及能够作为该电极活性物质使用的复合金属氧化物。

Claims (8)

1.一种复合金属氧化物，其包含Na、M1以及M2，并且Na∶M1∶M2的摩尔比为a∶b∶1，其中，M1表示选自Mg、Ca、Sr以及Ba中的一种以上的元素，M2表示选自Mn、Fe、Co以及Ni中的一种以上的元素，a为0.5以上且小于1的范围内的值，b为超过0且0.5以下的范围内的值，并且a+b为超过0.5且1以下的范围内的值。
2.如权利要求1所述的复合金属氧化物，其中，M1包含Ca。
3.如权利要求1或2所述的复合金属氧化物，其中，M1包含Sr。
4.一种电极活性物质，其含有权利要求1～3中任一项所述的复合金属氧化物。
5.一种电极，其含有权利要求4所述的电极活性物质。
6.一种钠二次电池，其具有权利要求5所述的电极作为正极。
7.如权利要求6所述的钠二次电池，其还具有隔膜。
8.如权利要求7所述的钠二次电池，其中，隔膜为具有将耐热多孔层和多孔膜层叠而成的层叠膜的隔膜。
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