CN102347117B - 铝箔聚酯复合带的润滑处理方法 - Google Patents
铝箔聚酯复合带的润滑处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102347117B CN102347117B CN 201010244842 CN201010244842A CN102347117B CN 102347117 B CN102347117 B CN 102347117B CN 201010244842 CN201010244842 CN 201010244842 CN 201010244842 A CN201010244842 A CN 201010244842A CN 102347117 B CN102347117 B CN 102347117B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium foil
- polyester composite
- processing method
- lubricant
- lubrication processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical group CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- BVWCFOXBDSMXEP-UHFFFAOYSA-N 1-(5-acetyl-2-methoxyphenyl)-3-methylbutan-1-one Chemical compound COC1=CC=C(C(C)=O)C=C1C(=O)CC(C)C BVWCFOXBDSMXEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 4
- YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N n-Propyl acetate Natural products CCCOC(C)=O YKYONYBAUNKHLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229940043265 methyl isobutyl ketone Drugs 0.000 claims description 3
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical group CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940090181 propyl acetate Drugs 0.000 claims description 2
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 abstract description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
铝箔聚酯复合带的润滑处理方法，其包括如下步骤：(1)将润滑剂均匀涂布在铝箔聚酯复合带表面；(2)将上述润滑处理的材料于50℃～100℃烘干；所述润滑剂的体积配比为氧化大豆油∶酯类溶剂＝1∶0.5～2.5，具体配比比例按照不同的涂层量进行调整。稀释后的润滑剂通过60～80线/厘米的网纹辊均匀涂覆在铝箔或塑料薄膜表面，烘干后的最终涂布量控制在0.2～0.5g/m2，该润滑铝箔提高了电线电缆在纺线时的速度，降低了铝箔断裂的可能性，相对于没有经过表面处理的铝箔，其铝箔表面的摩擦系数降低了50％，摩擦系数的稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种润滑处理方法，具体是指一种包材表面的润滑处理方法。
背景技术
铝箔唛拉带(铝箔聚酯复合带)主要应用于电线电缆的屏蔽包覆层，主要有纵包和绕包两种方式。普通的铝箔唛拉带(铝箔聚酯复合带)的金属或塑料表面没有进行润滑处理，在生产电线电缆过程中，无法进行高速绕包(纵包)，从而导致了成缆速度低，无法达到预期产量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是弥补现有铝箔聚酯复合带处理工艺的缺陷，提供了一种表面润滑处理方法，用以降低表面摩擦力，提高成缆速度。。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
铝箔聚酯复合带的润滑处理方法，其包括如下步骤：
(1)将润滑剂均匀涂布在铝箔聚酯复合带表面；
(2)将上述润滑处理的材料于50℃～100℃烘干；
所述润滑剂的体积配比为氧化大豆油∶稀释剂＝1∶0.5～2.5，具体配比比例按照不同的涂层量进行调整。
所述稀释剂为酯类或酮类溶剂，具体地，所述酯类溶剂为醋酸甲酯、醋酸乙酯或醋酸丙酯；所述酮类溶剂为丙酮、甲基丁酮或甲基异丁酮。
进一步地，所述氧化大豆油的黏度为350～500。
步骤(1)中，所述均匀涂布的方法是，通过60～80线/厘米的网纹辊均匀涂布至铝箔聚酯复合带表面，设备操作速度为40～150米/分钟。
稀释后的润滑剂通过60～80线/厘米的网纹辊均匀涂覆在铝箔或塑料薄膜表面，烘干后的最终涂布量控制在0.2～0.5g/m2，该润滑铝箔提高了电线电缆在纺线时的速度，降低了铝箔断裂的可能性，相对于没有经过表面处理的铝箔，其铝箔表面的摩擦系数降低了50％，摩擦系数的稳定性好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明润滑处理方法的所需设备结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
铝箔聚酯复合带的润滑处理方法，其包括如下步骤：
(1)将氧化大豆油∶稀释剂＝1∶0.5～2.5混合为润滑剂；经放卷机构1放料，铝箔聚酯复合带通过60～80线/厘米的网纹辊(印刷单元2)均匀涂布至铝箔聚酯复合带表面(铝箔或塑料薄膜表面)；其中，所述氧化大豆油的黏度为350～500。
(2)将上述润滑处理的材料于50℃～100℃通过三阶段烘箱3干燥，三段烘箱3温度控制分别为60℃、100℃、80℃，设备操作速度在40～150米/分钟，然后经收卷机构4收卷成卷料。烘干后的最终涂布量控制在0.2～0.5g/m2。
具体地，一定原料配比、工艺参数制备的产品的涂布量如下表所示：
表1：一定原料配比、工艺参数制备的产品的涂布量表
| 组别 | PVC胶∶稀释剂比 | 网纹辊线数 | 操作速度米/分钟 | 涂布量g/m2 |
| 1 | 1∶0.5乙酸乙酯 | 60 | 50 | 0.5 |
| 2 | 1∶1醋酸丙酯 | 65 | 75 | 0.4 |
| 3 | 1∶1.5丙酮 | 70 | 100 | 0.3 |
| 4 | 1∶2.5甲基异丁酮 | 80 | 150 | 0.2 |
关于摩擦系数的测试：取两组铝箔样品，每组铝箔由互相重叠的两块铝箔贴合放置。一组铝箔没有经过表面润滑处理，另一组(选用表1的组别3)铝箔经过了表面润滑处理。以60度的角度抬高未经润滑处理的铝箔的一端，查看其中一条铝箔从另一条铝箔表面滑落的状态和速度，并做好记录；然后以30度的角度抬高经过润滑处理的铝箔的一段。试验证明，经过润滑处理的铝箔的摩擦系数为未经过润滑处理的50％，大大降低了摩擦系数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.铝箔聚酯复合带的润滑处理方法，其包括如下步骤：
（l）将润滑剂均匀涂布在铝箔聚酷复合带表面；
（2）将上述润滑处理的材料于50℃～100℃烘干；
所述润滑剂的体积配比为氧化大豆油：稀释剂＝l :0.5～2.5，所述氧化大豆油的黏度为350～500。
2.根据权利要求l 所述的铝箔聚酷复合带的润滑处理方法，其特征在于：所述稀释剂为酯类或酮类溶剂。
3.根据权利要求2 所述的铝箔聚酯复合带的润滑处理方法，其特征在于：所述酯类溶剂为醋酸甲酯、醋酸乙酯或醋酸丙酯；所述酮类溶剂为丙酮、甲基丁酮或甲基异丁酮。
4.根据权利要求l 所述的铝箔聚酯复合带的润滑处理方法，其特征在于：步骤（l）中，所述均匀涂布的方法是，通过60～80线的网纹辊均匀涂布至铝箔聚酯复合带表而，设备操作速度为40～150米／分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010244842 CN102347117B (zh) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | 铝箔聚酯复合带的润滑处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010244842 CN102347117B (zh) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | 铝箔聚酯复合带的润滑处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102347117A CN102347117A (zh) | 2012-02-08 |
| CN102347117B true CN102347117B (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=45545705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010244842 Active CN102347117B (zh) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | 铝箔聚酯复合带的润滑处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102347117B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102700193B (zh) * | 2012-06-28 | 2016-02-03 | 杭州巨力绝缘材料有限公司 | 油膜铝塑复合箔及制作方法 |
| CN106319973B (zh) * | 2016-08-15 | 2019-11-19 | 安徽银锐智能科技股份有限公司 | 用于玻璃切割机工作台面的绒布复合材料 |
| CN109686499B (zh) * | 2018-12-28 | 2020-05-08 | 嘉兴泰晟电子有限公司 | 润滑铝箔聚酯膜复合装置 |
| CN112536204B (zh) * | 2020-11-24 | 2023-12-22 | 杭州巨力绝缘材料有限公司 | 粗糙油面铝箔复合带及制作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1884458A (zh) * | 2006-07-04 | 2006-12-27 | 江苏常铝铝业股份有限公司 | 亲水涂层铝箔用水溶性润滑组合物及其制备和使用方法 |
| CN101707071A (zh) * | 2009-12-04 | 2010-05-12 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 海洋工程用低烟无卤轻型本安仪表软电缆 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3949283B2 (ja) * | 1998-07-08 | 2007-07-25 | 大和製罐株式会社 | シームレス缶用ポリエステル樹脂被覆アルミニウム板およびシームレス缶の製造方法 |
-
2010
- 2010-08-04 CN CN 201010244842 patent/CN102347117B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1884458A (zh) * | 2006-07-04 | 2006-12-27 | 江苏常铝铝业股份有限公司 | 亲水涂层铝箔用水溶性润滑组合物及其制备和使用方法 |
| CN101707071A (zh) * | 2009-12-04 | 2010-05-12 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 海洋工程用低烟无卤轻型本安仪表软电缆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102347117A (zh) | 2012-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102347117B (zh) | 铝箔聚酯复合带的润滑处理方法 | |
| CN102250557B (zh) | 热熔胶铝塑复合带的生产方法 | |
| CN102154933B (zh) | 一种高光泽镜面转移涂布纸及其生产工艺和生产设备 | |
| CN104238005A (zh) | 阻水光纤及使用该光纤的光缆 | |
| CN105694084A (zh) | 一种离型膜及其制备方法 | |
| CN104744881B (zh) | 绕包带表面附着材料及其制备方法和绕包带及其制备方法 | |
| WO2022057253A1 (zh) | 一种可任意长度超宽卷绕云母带及其制造方法 | |
| CN204389744U (zh) | 使用阻水光纤的光缆 | |
| CN102347116B (zh) | 铝箔聚酯复合带的粘合处理方法 | |
| CN109979682A (zh) | 一种平口铝箔复合带的制备方法 | |
| CN111276282B (zh) | 不反粘耐火云母带及其制备方法 | |
| CN101916625A (zh) | 一种提高电缆绝缘性能的方法及装置 | |
| CN204154931U (zh) | 阻水光纤 | |
| CN106494036A (zh) | 一种无污染高均匀性ptfe膜覆铜板及其制备方法 | |
| CN204137967U (zh) | 用于生产电梯导轨的双头开卷设备 | |
| CN110629591B (zh) | 复合转移纸及其制备方法、烟包产品 | |
| WO2019119781A1 (zh) | 一种水性环保型防晕带及其制备方法 | |
| CN104369359A (zh) | 聚四氟乙烯多阶拉伸脱油装置 | |
| CN102756600A (zh) | 香烟包装用转移镀铝膜生产方法 | |
| CN103555117B (zh) | 免烘烤自干型镀铝转移涂料组合物 | |
| CN204117670U (zh) | 一种屏蔽绝缘铝排及输配电*** | |
| CN113457941A (zh) | 一种板材自粘保护膜 | |
| CN105529121B (zh) | 柔性复合绝缘材料生产工艺流程 | |
| CN206505777U (zh) | 抗断裂铝塑复合带 | |
| CN202794638U (zh) | 蝶形引入光缆光纤放线除湿装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Aluminium foil polyester composite belt lubrication processing method Effective date of registration: 20131205 Granted publication date: 20130619 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Wuxi science and Technology Branch Pledgor: WUXI KEMAITE MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2013990000926 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 214000 lakes in Jiangsu province Wuxi City foreshore Hudai town Kim Road No. 2 Patentee after: JIANGSU KEMAITE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: 214000 Jiangsu province Wuxi Binhu Lihu Street Tianzhu Road trade garden 35 room 901 Patentee before: WUXI KEMAITE MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| PM01 | Change of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PM01 | Change of the registration of the contract for pledge of patent right |
Change date: 20240407 Registration number: 2013990000926 Pledgor after: JIANGSU KEMAITE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Pledgor before: WUXI KEMAITE MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20130619 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Wuxi science and Technology Branch Pledgor: JIANGSU KEMAITE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Registration number: 2013990000926 |