CN102343703A - 热压机用的缓冲材及其应用 - Google Patents

Abstract

一种热压机用的缓冲材，包含：一基层；一固定线；以及一实质上由单一成分构成的第一纤维，其于热压机的操作条件下，具有可逆变形能力，其中，该第一纤维借助该固定线以针织方式固定于该基层上，形成一密度约为0.1克/立方厘米至约3.0克/立方厘米的无纺布；该基层及该固定线各自独立由一种或多种玻璃态转化温度大于或等于该第一纤维的纤维所构成；其中，以该缓冲材的总重量计，该第一纤维的含量大于或等于70％的重量百分比。本发明还提供了该热压机用的缓冲材的应用。

Description

热压机用的缓冲材及其应用

技术领域

本发明关于一种热压机用的缓冲材及其应用；特定言之，本发明是关于一种主要由单一高分子纤维构成且具有无纺布结构的缓冲材及其应用。

背景技术

积层板是通过热压程序而形成的复合层结构，如软性印刷电路板、IC载板、多层布线板、印刷电路板、铜箔基层板等。以印刷电路板(printedcircuit board，PCB)为例，其是由复数层的胶片、绝缘层、黏合层与金属层以热压程序黏合而成。于热压程序中，温度及压力的控制极为重要，其不仅直接影响所得积层板各层间的结合效果，且进一步影响所得积层板的物理特性及电特性。

参考图1以说明如积层板的制造。如图1所示，由外而内依序配置上下成对配置的加热板111、载盘131、缓冲材151及钢板171，待热压的积层板材料191则置于二钢板171之间。借助二加热板111以施加一定压力与热，并通过钢板171来提供热压效果。通过缓冲材151的使用，将来自加热板111的压力及热能均匀地传递到积层板材料191表面，从而获致精密度良好的积层板成品。

其中，缓冲材151所要求的特性包括，例如：吸收其上下的加热板111或钢板171表面不平的缓冲性、吸收加热板111温度不均的温度缓和性、可均匀传达加来自加热板111的热及压力等。

牛皮纸由于具有成本低廉、传热效果均匀等优点，因此常作为缓冲材的材料。然而，牛皮纸在高温(如150℃)的热压条件下，其拉张强度(Tensile Strength)不及室温时的拉张强度的20％，且其弹性系数(Modulus of Elasticity)更低至250Mpsi以下，且于重复使用多次后，容易因本身的劣化而造成缓冲材的热阻提升、热传效能降低等问题，故无法重复使用，既不符合环保概念也不符合经济效益。

目前已开发出可供重复使用的缓冲材。举例言之，日本专利特开昭第55-101224号中揭露一种如由芳香族聚酰胺构成的多层针刺毛毡缓冲材，该芳香族聚酰胺纤维中可混纺氟系纤维、玻璃纤维、金属纤维、碳纤维等其他耐热纤维；以及台湾专利第I231265号中揭露一种可重复使用的缓冲垫，其利用二种具不同特性的纤维的组合来达到可供重复使用的目的。

然而，上述使用复合材料的缓冲材不仅制作成本较高，亦不可避免的增加热压程序的限制条件，且容易因各构成组分本身特性上的差异而在实际使用时存在诸多缺陷。举例言之，由于不同组分的热传导能力各异，因此上述采用复合材料的缓冲材在用于热压机时，往往容易造成热能传递受到材料差异的影响而无法均匀传递至待加工的积层板材料的整个表面；且由于各种材料组分的耐用性必然有所差异，故于长时间实际使用时，容易因材料的弹性系数在热压环境下急速劣化而影响缓冲材整体的热传导、缓冲效果及使用寿命。

鉴于此，本发明提供一种可供重复使用的热压机用的缓冲材，该缓冲材主要由单一成分的材料所构成，故在使用时的制程限制条件相对较少，且可通过调整缓冲材的基重，而适用于各种温度控制需求的热压程序；且由单一成分的材料所构成的缓冲材于汰换后可直接回收再利用，更为经济环保。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种热压机用的缓冲材，该缓冲材包含：

一基层；

一固定线；以及

一实质上由单一成分构成的第一纤维，其于热压机的操作条件下，具有可逆变形能力，其中，该第一纤维借助该固定线以针织方式固定于该基层上，形成一密度为约0.1克/立方厘米至约3.0克/立方厘米的无纺布；该基层及该固定线各自独立由一或多种玻璃态转化温度大于或等于该第一纤维的纤维所构成；其中，以该缓冲材的总重量计，构成该第一纤维的成分的含量的重量百分比大于或等于70％。

本发明的另一目的在于提供一种积层板的制造方法，其于热压工具与积层板材料之间存在上述热压机用缓冲材的情况下，进行积层板材料的热压处理，其中，通过调整该缓冲材中的无纺布的基重，以控制热压处理的升温速率。

为让本发明的上述目的、技术特征及优点能更明显易懂，下文以部分具体实施方式进行详细说明。

附图说明

图1为一热压机的概略的剖面图；

图2为另一热压机的概略的剖面图；以及

图3为再一热压机的概略的剖面图。

【主要元件符号说明】

1，2，3热压机       111，211，311加热板

131载盘             151，231，331缓冲材

171，251钢板        191，271，351积层板材料

具体实施方式

以下将具体地描述根据本发明的部分具体实施方式；只是，在不背离本发明的精神下，本发明尚可以多种不同形式的方式来实践，不应将本发明保护范围解释为限于说明书所陈述的内容。此外，为明确起见，附图中可能放大各元件及区域的尺寸，而未按照实际比例绘示。除非文中有另外说明，于本说明书中(尤其是在后述专利申请范围中)所使用的「一」、「该」及类似用语应理解为包含单数及复数形式。

经发现，耐热高分子纤维在高压情况下，于接近其玻璃态转化温度的温度时，会产生可逆变形，故可应用于热压机中作为缓冲材。于此，当缓冲材主要由或全由单一成分所构成时，能通过调整缓冲材的基重或厚度，供不同温度控制(升降温速率)需求的热压工作过程使用。因此，本发明提供一种缓冲材，其包含：一基层；一固定线；以及一实质上由单一成分构成的第一纤维，其于热压机的操作条件下具有可逆变形能力。

根据本发明，借助固定线将第一纤维以针织方式固定于基层上，形成一无纺布结构，提供所欲的缓冲材。一般而言，若无纺布结构的密度太小，则容易因纤维结构过于松散无法提供足够的支撑力，使得所提供的缓冲材的耐压效果及缓冲效果不佳，且重复使用一段时间后容易失去原有弹性，可重复利用性不佳。因此，为提供具有良好的耐压效果、缓冲效果及可重复使用性，且同时具有良好热传导能力的缓冲材，根据本发明的无纺布结构的密度通常为至少约0.1克/立方厘米，例如，约0.1克/立方厘米至约3.0克/立方厘米，较佳为约0.3克/立方厘米至约1.0克/立方厘米，更佳为约0.3克/立方厘米至约0.5克/立方厘米(例如：约0.4克/立方厘米)。

本发明的第一纤维系由单一成分的任何具有玻璃态转化温度的耐热高分子纤维所构成。举例言之，但不以此为限，可采用选自以下群组的耐热高分子以提供该第一纤维：聚对苯二甲酸对苯二胺(poly p-phenyleneterephthalamide，PPTA)纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺(poly-metaphenyleneisophtalamides，MPIA)纤维、含杂原子的芳香族纤维、芳香族杂环纤维、石墨化碳纤维、酚醛树脂纤维(Kynol)、三聚氰胺缩甲醛(melamineformaldehyde，MF)纤维、聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，PTFE)纤维及Visil纤维(芬兰纤维制造商Sateri所研发，一种含33重量％硅铝酸盐变性硅石的阻燃性黏胶纤维)。其中，该含杂原子的芳香族纤维的例子有聚苯硫酸(PPS)纤维，以及该芳香族杂环纤维的例子有聚苯并恶唑(polybenzoxazole，PBO)纤维与聚苯并咪唑(polybenzimidazole，PBI)纤维等。

于不受理论限制的条件下，为提供可逆的变形能力，所选用第一纤维的玻璃态转化温度应至少高于热压操作条件的最高操作温度，使得第一纤维在最高操作温度下仍具有一定强度以上的弹性系数。以MPIA及PPTA纤维为例，二者的玻璃态转化温度均在270℃以上，其在200℃的热压环境下仍具有250MPsi以上的弹性系数，且拉张强度仍至少为室温时的拉张强度的60％，故由该二者所提供的第一纤维，可在200℃的热压操作温度下重复作业，而不致迅速劣化。

举例言之，参考图1，若欲使钢板171与积层板材料191相接触的一侧面达到约180℃的工作温度，通常设定加热板111的温度为约200℃至约220℃，此时可采用聚对苯二甲酸对苯二胺纤维(玻璃态转化温度约345℃)或聚间苯二甲酰间苯二胺纤维(玻璃态转化温度约270℃)，作为提供缓冲材的第一纤维。

于本发明缓冲材中，基层的结构并无特殊限制，可例如为由纤维所组成的织物或非织物的形式，或为一薄片形式。此外，固定线的粗细亦无特殊限制，为本领域普通技术人员根据本文教导而可视实际需要调整。基层及固定线各自独立由相同或不同的成分所构成，且各该构成成分的玻璃态转化温度大于或等于构成第一纤维的成分。举例言之，基层及固定线可各自独立由选自以下群组的成分所构成：玻璃、PPTA、MPIA、含杂原子的芳香族、芳香族杂环、石墨化碳、酚醛树脂、三聚氰胺缩甲醛、聚四氟乙烯、Visil及前述的组合。

较佳地，基层及固定线由与第一纤维相同的成分所构成，以提供各项性质更为稳定的缓冲材，且在缓冲材经汰换后便于回收再利用。于基层及固定线的至少一者采用与第一纤维不同的纤维材料的情况中，以缓冲材的总重量计，构成第一纤维的成分的含量的重量百分比应至少大于或等于70％，使得该缓冲材仍至少相当程度上是由同一种材料所构成。较佳地，以缓冲材的总重量计，构成第一纤维的成分的含量的重量百分比为至少大于或等于90％。

本发明缓冲材的又一特点在于，缓冲材的基重，与热压制程中所需的升温速率呈现逆相关的关系，即，在相同加热条件下，缓冲材的基重越低，产生的热阻越低，通过缓冲材传递热能至待加工物料的速率就越快；反之，缓冲材的基重越高，热阻亦相对的提高，热能传递至待加工物料的速率就越慢。因此，可视需要调整基重，以符合各种既定热压制程的温度控制(升/降温速率)需求。一般而言，本发明的缓冲材的基重系至少约300克/平方米，例如，约300克/平方米至约3800克/平方米，较佳约1400克/平方米至约2200克/平方米，但是，本领域普通技术人员于观得本文揭露内容后，可视制程需求而选用其他合宜的基重，不以上述范围为限。

本发明另提供一种积层板的制造方法，其于热压工具与积层板材料之间存在上述热压机用缓冲材的情况下，进行积层板材料的热压处理。其中，本发明的热压机用缓冲材可视所应用的热压机种类，以各种合宜的方式配置(如直接与待加工材料接触或不直接与待加工材料接触)，使得压力及热能均匀分布于积层板材料表面，提供所欲的缓冲效果，从而获致精密度良好的积层板成品。举例言之，可如图1所示的热压机1，将缓冲材151安置于上下成对配置的载盘131及钢板171之间，或如图2所示的热压机2，将缓冲材231安置于加热板211及钢板251之间，不直接与积层板材料191、271相接触。或者，亦可如图3所示的热压机3，将本发明缓冲材331安置于上下成对配置的加热加压板311及待热压的积层板材料351之间。须说明者，图1、图2及图3所示的热压机方式及缓冲材设置方式仅供例示说明之意，并非用以限制本发明缓冲材的应用，例如，亦可视需要将缓冲材同时安置于加热板与钢板之间，以及于钢板与待热压的积层板材料之间。

兹以下列具体实施方式以进一步例示说明本发明，其中，所采用的测量仪器及方法分别如下：

(A)积层板厚度分布测量方法

测量目的：比较使用本发明缓冲层时，于第1次热压程序所制得的积层板及在第200次热压程序所制得的积层板的平坦性，及缓冲层可重复使用的水准。

测量仪器：游标卡尺

(B)积层板可靠度测量方法

测量仪器：TMA Thermomechanical analysis

测量目的：比较使用根据本发明具不同基重的缓冲层时，于第1次热压程序时所制得积层板及经200次热压程序后所制得积层板的膨胀系数的变化，验证本发明缓冲材可重复使用，且以其热压制作的积层板可满足产品规格。

实施例：200℃热压程序的应用

[实施例1a]

使用MPIA纤维(玻璃态转化温度约270℃)作为基层、固定线及第一纤维的材料，并以固定线通过针织方式将第一纤维固定于基层上，形成一密度为约0.4克/立方厘米且基重约1400克/平方米(厚度约3.5毫米)的缓冲材，并将缓冲材安置于图1所示的热压机1。其中，加热板111的温度设定为约200℃，以于钢板171与积层板材料191接触的表面提供约180℃的热处理温度，待钢板171的温度达约180℃的热处理温度时，自两侧加热板111处施加一约8千克/平方厘米的压力，使钢板171与积层板材料191接触，进行基层板材料的热压程序，并持续约90分钟，接着释放所施加的压力以使钢板171与积层板材料191分开，完成一次热压程序，随后重复上述热压程序200次。测量第1次热压程序中，钢板171与积层板材料191接触的表面自常温至约180℃的热处理温度的升温速率；及重复进行热压程序，并测量第200次热压程序中，钢板171与积层板材料191接触的表面自常温至约180℃的热处理温度的升温速率。测量结果纪录于表1。

[实施例1b]

以与实施例1a相同的热压机及热压条件进行积层板材料191的热压程序，但调整缓冲材的基重为约1600克/平方米(厚度约4.0毫米)。测量第1次热压程序中，钢板171与积层板材料191接触的表面自常温至约180℃的热处理温度的升温速率；及重复进行热压程序，并测量第200次热压程序中，钢板171与积层板材料191接触的表面自常温至约180℃的热处理温度的升温速率。测量结果纪录于表1。

[实施例1c]

以与实施例1a相同的热压机及热压条件进行积层板材料191的热压程序，但缓冲材的基重系调整为约1800克/平方米(厚度约5.3毫米)。测量第1次热压程序中，钢板171与积层板材料191接触的表面自常温至约180℃的热处理温度的升温速率；及重复进行热压程序，并测量第200次热压程序中，钢板171与积层板材料191接触的表面自常温至约180℃的热处理温度的升温速率。测量结果纪录于表1。

[实施例1d]

以与实施例1a相同的热压机及热压条件进行积层板材料191的热压程序，但缓冲材的基重系调整为约2200克/平方米(厚度约6.5毫米)。测量第1次热压程序中，钢板171与积层板材料191接触的表面自常温至约180℃的热处理温度的升温速率；及重复进行热压程序，并测量第200次热压程序中，钢板171与积层板材料191接触的表面自常温至约180℃的热处理温度的升温速率。测量结果纪录于表1。

[实施例1e]

以与实施例1a相同的热压机及热压条件进行积层板材料191的热压程序，但是使用PPTA纤维(玻璃态转化温度约345℃)作为基层、固定线及第一纤维的材料。测量第1次热压程序中，钢板171与积层板材料191接触的表面自常温至约180℃的热处理温度的升温速率；及重复进行热压程序，并测量第200次热压程序中，钢板171与积层板材料191接触的表面自常温至约180℃的热处理温度的升温速率。测量结果纪录于表1。

[实施例1f]

以与实施例1a相同的热压机及热压条件进行积层板材料191的热压程序，但是使用玻璃纤维作为基层及固定线的材料，其中，第一纤维的重量为积层板总重量的95％，且缓冲材的基重为约1400克/平方米(厚度约3.5毫米)。测量第1次热压程序中，钢板171与积层板材料191接触的表面自常温至约180℃的热处理温度的升温速率；及重复进行热压程序，并测量第200次热压程序中，钢板171与积层板材料191接触的表面自常温至约180℃的热处理温度的升温速率。测量结果纪录于表1。

[比较例]

以与实施例1a相同的热压机及热压条件进行积层板材料191的热压程序，但是使用14张牛皮纸材做为缓冲材。测量第1次热压程序中，钢板171与积层板材料191接触的表面自常温至约180℃的热处理温度的升温速率。测量结果纪录于表1。其中，由于比较例所用的牛皮纸仅能限于单次使用，因此以下实施例中均未提供以牛皮纸作为缓冲材操作200次热压程序的相关数据，并此说明。

表1

(表1续)

如表1所示，本发明缓冲材能提供至少与使用牛皮纸相当的升温效果，且可视制程需要，通过改变本发明的缓冲材的基重来提供不同的升/降温速率，如在本实施例中，在使用同样由MPIA材料构成的缓冲材时，使用基重约1400克/平方米至1800克/平方米的缓冲垫(实施例1a、1b、1c、1e)可提供约2.0℃/分钟以上的升温速率，使用基重约2200克/平方米的缓冲垫(实施例1d)时则可提供约1.5℃/分钟以上的升温速率。此外，由各该实施例的中心及板边的升温速率差异小于约0.3℃/分钟可知，本发明的缓冲材可提供一均匀的热分布，且于重复200次热压程序后，热分布仍相当均匀，且升温速率仅小幅度变化，显见本发明的缓冲材具可重复使用之效。

实施例：积层板测试

[测试1a]

以实施例1a的方式制备期望厚度为0.16毫米的积层板，并重复热压程序以制备200个积层板成品，其中，积层板材料包含一以216规格的玻璃纤维布所含浸制作的单张胶片(厚度0.1毫米)；及二片分别置于胶片上下的铜箔(重量为约1盎司)。随后，以前述测量方法(A)测量第1次热压程序所得的积层板成品及第200次热压程序所得的积层板成品的厚度，测量结果记录于表2；以及以前述测量方法(B)测量第1次热压程序所得的积层板成品及第200次热压程序所得的积层板成品的热膨胀系数，测量结果纪录于表3。

[测试1b]

以实施例1b的方式制备积层板，并重复热压程序以制备200个积层板成品。随后，以前述测量方法(A)测量第1次热压程序所得的积层板成品及第200次热压程序所得的积层板成品的厚度，测量结果记录于表2；以及以前述测量方法(B)测量第1次热压程序所得的积层板成品及第200次热压程序所得的积层板成品的热膨胀系数，测量结果纪录于表3。

[测试1c]

以实施例1c的方式制备积层板，并重复热压程序以制备200个积层板成品。随后，以前述测量方法(A)测量第1次热压程序所得的积层板成品及第200次热压程序所得的积层板成品的厚度，测量结果记录于表2；以及以前述测量方法(B)测量第1次热压程序所得的积层板成品及第200次热压程序所得的积层板成品的热膨胀系数，测量结果纪录于表3。

[测试1d]

以实施例1d的方式制备积层板，并重复热压程序以制备200个积层板成品。随后，以前述测量方法(A)测量第1次热压程序所得的积层板成品及第200次热压程序所得的积层板成品的厚度，测量结果记录于表2；以及以前述测量方法(B)测量第1次热压程序所得的积层板成品及第200次热压程序所得的积层板成品的热膨胀系数，测量结果纪录于表3。

[测试1e]

以实施例1e的方式制备积层板，并重复热压程序以制备200个积层板成品。随后，以前述测量方法(A)测量第1次热压程序所得的积层板成品及第200次热压程序所得的积层板成品的厚度，测量结果记录于表2；以及以前述测量方法(B)测量第1次热压程序所得的积层板成品及第200次热压程序所得的积层板成品的热膨胀系数，测量结果纪录于表3。

[测试1f]

以实施例1f的方式制备积层板，并重复热压程序以制备200个积层板成品。随后，以前述测量方法(A)测量第1次热压程序所得的积层板成品及第200次热压程序所得的积层板成品的厚度，测量结果记录于表2；以及以前述测量方法(B)测量第1次热压程序所得的积层板成品及第200次热压程序所得的积层板成品的热膨胀系数，测量结果纪录于表3。

[比较测试]

以与实施例1a相同的方式制备积层板，并重复热压程序以200个积层板成品，惟系使用14层的牛皮纸取代本发明的缓冲材。随后以前述测量方法(A)测量第1次热压程序所得的积层板成品的厚度，测量结果记录于表2；以及以前述测量方法(B)测量第1次热压程序所得的积层板成品的热膨胀系数，测量结果纪录于表3。

表2

(表2续)

如表2所示，于第1次热压程序所制得的积层板中，以本发明的缓冲材所制作的积层板与现有牛皮纸所制作的积层板厚度的均匀程度相当。此外，在每一情况下，本发明的缓冲材(测试1a至测试1f)在重复使用至少200次后，其表面压力分布仍维持相当均匀，且第200次热压程序所制得的积层板厚度仍能满足预设的积层板的厚度规格需求。显见本发明的缓冲材除能提供优良的缓冲能力及热压分布效果外，更具备可长久重复使用的特点。

表3

如表3所示，第1次热压程序所得的积层板成品及第200次热压程序所得的积层板成品间的热膨胀系数(coefficient of thermal expansion，CTE)的差异非常小(＜20ppm/℃)，显见本发明的缓冲材的耐用度非常优异，即使经多次热压程序仍能提供符合预定规格的积层板成品。

由上述结果可知，本发明缓冲材由于几乎以单一成分的材料构成，不会有如使用复合材料的先前技术中，因部份材料的变质而影响热传导及缓冲效果的问题，且制程条件受到材料的限制亦相对较小。此外，由于本发明缓冲材的构成组分单纯，可进一步通过调整缓冲层的基重来配合不同温度控制条件的热压程序的需求，应用上更为弹性广泛，且经汰换的缓冲材可直接回收再利用。再者，通过调整基重及密度，缓冲层可多次热压合使用不致使无纺布纤维弹性特性变异，而达成本发明缓冲层可多次重复使用的效果。

上述实施例仅为例示性说明本发明的原理及其功效，并阐述本发明的技术特征，而非用于限制本发明的保护范畴。任何熟悉本技术者在不违背本发明的技术原理及精神下，可轻易完成的改变或安排，均属本发明所主张的范围。因此，本发明的权利保护范围应如权利要求书所述概括的内容为准。

Claims (12)

1.一种热压机用的缓冲材，其特征在于包含：

一基层；

一固定线；以及

一由单一成分构成的第一纤维，其于热压机的操作条件下，具有可逆变形能力，

其中，该第一纤维借助该固定线以针织方式固定于该基层上，形成一密度为0.1克/立方厘米至3.0克/立方厘米的无纺布；该基层及该固定线各自独立由一种或多种玻璃态转化温度大于或等于该第一纤维的纤维所构成；其中，以该缓冲材的总重量计，构成该第一纤维的成分的含量的重量百分比大于或等于70％。

2.如权利要求1所述的热压机用缓冲材，其特征在于，该第一纤维选自以下群组：聚对苯二甲酸对苯二胺(poly p-phenylene terephthalamide，PPTA)纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺(poly-metaphenylene isophtalamides，MPIA)纤维、含杂原子的芳香族纤维、芳香族杂环纤维、石墨化碳纤维、酚醛树脂纤维(Kynol)、三聚氰胺缩甲醛(melamine formaldehyde，MF)纤维、聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，PTFE)纤维或Visil纤维。

3.如权利要求2所述的热压机用缓冲材，其特征在于，该第一纤维为聚对苯二甲酸对苯二胺纤维或聚间苯二甲酰间苯二胺纤维。

4.如权利要求1所述的热压机用缓冲材，其特征在于，该基层及该固定线是由与第一纤维相同的成分所构成。

5.如权利要求1所述的热压机用缓冲材，其特征在于，该基层及该固定线各自独立由选自以下群组的纤维构成：玻璃纤维、聚对苯二甲酸对苯二胺纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、含杂原子的芳香族纤维、芳香族杂环纤维、石墨化碳纤维、酚醛树脂纤维、三聚氰胺缩甲醛纤维、聚四氟乙烯纤维、Visil纤维或前述的组合。

6.如权利要求1所述的热压机用缓冲材，其特征在于，该无纺布的密度为0.3克/立方厘米至1.0克/立方厘米。

7.如权利要求6所述的热压机用缓冲材，其特征在于，该无纺布的密度为0.4克/立方厘米。

8.如权利要求1所述的热压机用缓冲材，其特征在于，该无纺布的基重为300克/平方米至3800克/平方米。

9.如权利要求8所述的热压机用缓冲材，其特征在于，该无纺布的基重为1400克/平方米至2200克/平方米。

10.如权利要求1至9中任一项所述的热压机用缓冲材，其特征在于，以该缓冲材的总重量计，构成该第一纤维的成分的含量的重量百分比大于或等于90％。

11.如权利要求1至9中任一项所述的热压机用缓冲材，其特征在于，该第一纤维的玻璃态转化温度大于热压机的操作条件的最高操作温度。

12.一种采用如权利要求1至11中任一项所述的热压机用缓冲材的积层板的制造方法，在该热压机用缓冲材存在于热压工具与积层板材料之间的情况下，进行积层板材料的热压处理，其特征在于，通过调整该缓冲材中的无纺布的基重以控制热压处理的升温速率。

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