CN102343697A - 一种脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，包括抗渗材料、增强材料以及耐磨材料，其中抗渗材料主要由乙烯基酯树脂添加玻璃鳞片组成；增强材料主要由乙烯基酯树脂和玻璃纤维布、玻璃纤维短切毡构成；耐磨材料主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；耐磨陶瓷填料颗粒分为填料Ⅰ、填料Ⅱ和填料Ⅲ，按一定比例混合。本发明所述材料施工难度小、成本低廉、防腐效果好、耐磨性能好，能有效地防止外力、内应力破坏以及抵御酸液腐蚀或烟气冲刷，并且使用和维修也很方便，能有效解决脱硫塔喷淋区最易出现的防腐材料冲刷和磨损破坏，延长了防腐层使用寿命，能很大程度上降低维修成本。
Description
技术领域
本发明涉及工业防腐材料领域，特别是一种用于脱硫塔的防腐材料。
背景技术
随着国家节能减排战略目标的实施，火电厂或供热锅炉都需要进行烟气脱硫净化，脱硫***中烟气处理***（吸收塔等）、烟气输送和排放***（烟道）、烟囱都必须进行防腐处理。烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。目前，针对耐酸液腐蚀的材料有很多。但是，由于脱硫装置运行过程中有大量的高速流动烟气，并且带有颗粒状的固体物质，对防腐层的冲刷、磨损相当严重；另外，在吸收塔运行中，喷淋区域的石膏浆液对某些部位的冲刷等，常规的防腐层一般几天就会被冲刷减薄，很快就穿孔发生泄漏，导致脱硫设备的停止运行。
现有技术中，针对需要耐磨的区域，一种方案是衬贴耐酸瓷砖+粘结剂作为防腐材料的保护层，这种方案存在施工难度大、较费工时的不足之处；另一种方案是利用APC杂化聚合物+聚四氟乙烯做防腐材料保护层，其施工较简单，但存在使用性能不好的缺陷，APC杂化聚合物具有一定防腐效果，但耐磨效果不佳，靠聚四氟乙烯做保护层，但又因为四氟乙烯是难粘、难焊接的材料，很难固定起到保护作用。还有一种方案是使用合金材料，但合金材料非常昂贵，也很难二次加工，不易推广。
因此，针对脱硫装置某些部位、区域既有强烈的腐蚀性，又有严重的冲刷磨损性，设计一种成本较低、施工方便、既有良好的耐腐蚀性能，又具有耐冲刷、耐磨损性能的防腐材料是非常必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，它施工难度小、成本低廉、防腐效果好、耐磨性能好、寿命长、维修方便，能有效地防止外力、内应力破坏以及抵御酸液腐蚀或烟气冲刷。
为了达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，其特征在于：包括抗渗材料、增强材料以及耐磨材料三层，其中：
抗渗材料主要由乙烯基酯树脂添加玻璃鳞片组成；
增强材料主要由乙烯基酯树脂和玻璃纤维布、玻璃纤维短切毡构成；
耐磨材料主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；
其中耐磨材料乙烯基酯树脂：耐磨陶瓷填料颗粒 = 1：1.8～2.1。
防腐材料中，起耐腐蚀作用的主要是树脂，要有耐磨损和耐冲刷性能，必须依靠其中的填料和特殊的配方。根据国外相关文献和案例，常用的耐磨填料有：陶瓷颗粒、碳化硅、刚玉粉等，此处主要选择了陶瓷颗粒。
耐磨材料的配合比极其关键，树脂的比例过高，其耐磨性能达不到最高；树脂的比例过低，耐磨颗粒比例过高，耐磨性能会有所提高，但是其抗渗性能又降低；另外，耐磨颗粒的规格，包括粒径的大小、形状等都会影响抗渗性能。
作为优选，耐磨材料中用量比例为乙烯基酯树脂：耐磨陶瓷填料颗粒 = 1：2。
所述耐磨陶瓷填料颗粒分为填料Ⅰ、填料Ⅱ和填料Ⅲ，填料Ⅰ为40目的陶瓷颗粒，呈球形；填料Ⅱ为100目的陶瓷颗粒，呈球形；填料Ⅲ为160目的陶瓷颗粒，呈球形；
填料Ⅰ：填料Ⅱ：填料Ⅲ =15:70:15。
填料Ⅰ、填料Ⅱ和填料Ⅲ按照这种规格比例配方，形成的防腐耐磨层致密性、耐磨性更好，级配效果好，能充分抵抗酸液的侵蚀和酸液、酸气、颗粒的冲刷。抗渗性、耐磨性、耐腐蚀性能优良，施工性能亦优良。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，施工难度小、成本低廉、防腐效果好、耐磨性能好，能有效地防止外力、内应力破坏以及抵御酸液腐蚀或烟气冲刷，并且使用和维修也很方便，能有效解决脱硫塔喷淋区最易出现的防腐材料冲刷和磨损破坏，延长了防腐层使用寿命，能很大程度上降低维修成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述。
但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
对比例：
脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，包括抗渗材料、增强材料以及耐磨材料三层，其中：
抗渗材料主要由乙烯基酯树脂添加玻璃鳞片组成；
增强材料主要由乙烯基酯树脂和玻璃纤维布、玻璃纤维短切毡构成；
耐磨材料主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；
耐磨材料，主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；其中耐磨材料乙烯基酯树脂：耐磨陶瓷填料颗粒 = 1：2。其填料Ⅰ：填料Ⅱ：填料Ⅲ =1:1:1，填料Ⅰ为40目的陶瓷颗粒，呈球形；填料Ⅱ为100目的陶瓷颗粒，呈球形；填料Ⅲ为160目的陶瓷颗粒，呈球形。
经实验证明，脱硫运行一年后，停机检查，吸收塔喷淋区防腐耐磨层材料经酸液、烟气、颗粒冲刷侵蚀一年后，耐腐蚀性比较好，整体材料的外形结构几乎没变化。但耐磨性和致密性有细微变化，表面有细小的凹凸不平。这说明陶瓷颗粒大小比例不合适，大颗粒的偏多，小颗粒的偏少。
实施例1：
脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，包括抗渗材料、增强材料以及耐磨材料三层，其中：
抗渗材料主要由乙烯基酯树脂添加玻璃鳞片组成；
增强材料主要由乙烯基酯树脂和玻璃纤维布、玻璃纤维短切毡构成；
耐磨材料主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；
耐磨材料，主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；其中耐磨材料乙烯基酯树脂：耐磨陶瓷填料颗粒 = 1：1.8。其填料Ⅰ：填料Ⅱ：填料Ⅲ =15:70:15，填料Ⅰ为40目的陶瓷颗粒，呈球形；填料Ⅱ为100目的陶瓷颗粒，呈球形；填料Ⅲ为160目的陶瓷颗粒，呈球形。
经实验证明，脱硫运行一年后，停机检查，吸收塔喷淋区防腐耐磨层材料经酸液、烟气、颗粒冲刷侵蚀一年后，整体材料的外形结构有细微变化，有流坠现象；材料厚度与使用前一样。说明防腐材料的耐腐蚀性、耐磨性和致密性能优异，陶瓷颗粒大小比例合适，但液体材料（乙烯基酯树脂）比例稍稍偏大。
实施例2：
脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，包括抗渗材料、增强材料以及耐磨材料三层，其中：
抗渗材料主要由乙烯基酯树脂添加玻璃鳞片组成；
增强材料主要由乙烯基酯树脂和玻璃纤维布、玻璃纤维短切毡构成；
耐磨材料主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；
耐磨材料，主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；其中耐磨材料乙烯基酯树脂：耐磨陶瓷填料颗粒 = 1：2。其填料Ⅰ：填料Ⅱ：填料Ⅲ=15:70:15，填料Ⅰ为40目的陶瓷颗粒，呈球形；填料Ⅱ为100目的陶瓷颗粒，呈球形；填料Ⅲ为160目的陶瓷颗粒，呈球形。
经实验证明，脱硫运行2年后，停机检查，吸收塔喷淋区防腐耐磨层材料经酸液、烟气、颗粒冲刷侵蚀2年后，整体材料的外形结构几乎没变化，材料厚度、表面平整度基本与使用前一样。说明防腐材料的耐腐蚀性、耐磨性和致密性能优异，陶瓷颗粒大小比例合适；液体材料（乙烯基酯树脂）和固体材料（陶瓷颗粒）比例合适。
实施例3：
脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，包括抗渗材料、增强材料以及耐磨材料三层，其中：
抗渗材料主要由乙烯基酯树脂添加玻璃鳞片组成；
增强材料主要由乙烯基酯树脂和玻璃纤维布、玻璃纤维短切毡构成；
耐磨材料主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；
耐磨材料，主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；其中耐磨材料乙烯基酯树脂：耐磨陶瓷填料颗粒 = 1：2.1。其填料Ⅰ：填料Ⅱ：填料Ⅲ=15:70:15，填料Ⅰ为40目的陶瓷颗粒，呈球形；填料Ⅱ为100目的陶瓷颗粒，呈球形；填料Ⅲ为160目的陶瓷颗粒，呈球形。
经实验证明，脱硫运行2年后，停机检查，吸收塔喷淋区防腐耐磨层材料经酸液、烟气、颗粒冲刷侵蚀2年后，整体材料的外形结构几乎没变化，材料厚度基本与使用前一样，但表面陶瓷材料凸出现象明显。说明防腐材料的耐腐蚀性、耐磨性和致密性能优异，陶瓷颗粒大小比例合适，但固体材料（陶瓷颗粒）比例稍稍偏大。
Claims (3)
1. 一种脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料，其特征在于：包括抗渗材料、增强材料以及耐磨材料三层，其中：
抗渗材料主要由乙烯基酯树脂添加玻璃鳞片组成；
增强材料主要由乙烯基酯树脂和玻璃纤维布、玻璃纤维短切毡构成；
耐磨材料主要由乙烯基酯树脂添加耐磨陶瓷填料颗粒组成；
其中耐磨材料中用量比例为乙烯基酯树脂：耐磨陶瓷填料颗粒 = 1：1.8～2.1。
2. 根据权利要求1所述的脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料, 其特征在于：耐磨材料中用量比例为乙烯基酯树脂：耐磨陶瓷填料颗粒 = 1：2。
3. 根据权利要求1所述的脱硫塔喷淋区防腐耐磨材料, 其特征在于：所述耐磨陶瓷填料颗粒分为填料Ⅰ、填料Ⅱ和填料Ⅲ，填料Ⅰ为40目的陶瓷颗粒，呈球形；填料Ⅱ为100目的陶瓷颗粒，呈球形；填料Ⅲ为160目的陶瓷颗粒，呈球形；
填料Ⅰ：填料Ⅱ：填料Ⅲ =15:70:15。
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