CN103331084A - 一种脱硫塔衬里易损应力区的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱硫塔衬里易损应力区修复方法，包括如下步骤：（1）将受损区域衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净；（2）涂胶浆，贴衬纤维材料，再涂胶浆，再贴衬纤维材料，再次涂胶浆；（3）12小时后，应将纤维布或毡的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净，刷涂耐磨层和面漆，即得。本发明所述的方法制备的防腐耐磨衬里具有耐腐蚀、耐冲蚀、耐磨的特性、能够在极其恶劣的腐蚀环境下，如氨法脱硫塔特有的腐蚀环境，长期使用，可有效解决腐蚀穿孔问题，本方法工艺简单，投资少，维修方便，寿命长。如目前氨法脱硫塔衬里普遍采用玻璃鳞片防腐使用周期一般1～3个月，本发明所述的防腐耐磨层已使用9个月以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱硫塔防腐耐磨衬里修复方法，属于化工领域。
背景技术
烟气脱硫是目前世界上控制二氧化硫污染，防治酸雨危害的主要技术途径，而氨法脱硫是世界FGD发展的趋势，已普遍应用与化学工业领域。氨法脱硫用氨吸收烟气中SO2,将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品硫铵，硫铵是一种性能优良的氮肥，在我国具有很好的市场前景。如果企业采用合成氨生产过程中产生废氨水作脱硫剂，将更符合循环经济和节能要求，可以申报国家***专项资金奖励。
国内对烟气脱硫技术的研究目前主要集中在脱硫方法、工艺设计和***优化的研究上，还未来得及对脱硫***运行中的腐蚀和磨损问题开展***的研究工作，随着大批脱硫装置的投运，其腐蚀与磨损问题越来越引起了人们的重视，相关科研和技术人员也正在致力于寻找更有效的防腐和防磨方法。
目前氨法脱硫塔浓缩段是整个脱硫***腐蚀环境最恶劣的部位，该部位多采用碳钢做玻璃鳞片衬里防腐，由于硫铵溶液腐蚀性强固含量高，对衬里冲刷磨损严重，物理及化学腐蚀相结合，频繁造成衬里损坏、塔壁穿孔及内部支撑损坏等，尤其是易损的应力区更易被腐蚀。一般脱硫运行周期为1～3个月，频繁的停车维修造成人力及物料等的消耗，维修费用严重偏高，且不符合装置安全环保长周期运行。因此需要寻找一种新的对易损应力区的修复方法，使修复后的衬里易损应力区具有良好抗酸碱腐蚀和耐磨效果，减少停车时间，延长运行周期。
发明内容
本发明的目的提供一种脱硫塔浓缩段衬里易损应力区修复方法，解决脱硫塔易损应力区使用寿命短的问题。
为达到上述目的，本发明所述的方法包括以下步骤：
本发明所述的易损区是应力集中区、形变敏感区及衬层受力区。本发明所述的修复方法是局部增强修复方法。
（1）将受损区域衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净。
所述的溶剂为：环氧型胶泥用丙酮或酒精作为溶剂；聚酯型或乙烯基酯型胶泥用苯乙烯作为溶剂。
（2）涂胶浆、贴衬纤维材料、涂胶浆、贴衬纤维毡、涂胶浆，即两衬三胶。
所述的胶浆为环氧型胶浆、聚酯型胶浆或乙烯基酯型胶浆；优选为乙烯基玻璃鳞片胶浆。
所述的增强纤维材料选用非石蜡乳液型，且经表面处理的中碱或无碱玻璃纤维制作的玻纤布、粗纤毡或表面毡。
所选用的增强纤维材料厚度0.2mm，各类纤维布的经纬支纱密度8×8，短切毡规格选300g/㎡；表面毡规格选30g/㎡。
（3）12小时后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净，刷涂耐磨层和面漆，即得。
所述的应力集中区（即设备阴、阳角区）增强层（或纤维层）覆盖面积为阴、阳角周边延伸150mm。
所述的形变敏感区（如内件支撑梁）实施全结构增强层（或纤维层）；所述的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区实施增强层（或纤维层）。
优选的，本发明所述的修复是在5～30℃，相对湿度应低于85%的条件下进行的。
更优选的，环氧型胶泥施工温度10～30℃；聚酯或乙烯基酯型胶泥施工温度5～30℃。
进一步优选的，施工基体表面温度高于环境温度3℃。
本发明所述的方法制备的防腐耐磨衬里具有耐腐蚀、耐冲蚀、耐磨的特性、能够在极其恶劣的腐蚀环境下，如氨法脱硫塔特有的腐蚀环境，长期使用，可有效解决腐蚀穿孔问题，本方法工艺简单，投资少，维修方便，寿命长。如目前氨法脱硫塔衬里普遍采用玻璃鳞片防腐使用周期一般1～3个月，本发明所述的防腐耐磨层已使用9个月以上。
具体实施方式
通过以下实施例对本发明做进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
（1）将受损区域衬里表面打磨平整，用丙酮清洗干净。
（2）涂胶浆、贴衬纤维材料、涂胶浆、贴衬纤维毡、涂胶浆，即两衬三胶。
所述的胶浆为环氧型胶浆；所述的纤维材料选用非石蜡乳液型，且经表面处理的中碱或无碱玻璃纤维制作的玻纤布、短切毡或表面毡。
所选用的增强纤维材料厚度0.1mm，所述的纤维的经纬支纱密度为8×8；所述的短切毡规格选300g/㎡；表面毡规格选30g/㎡。
（3）12小时后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净，刷涂耐磨层和面漆，即得。
所述的应力集中区（即设备阴、阳角区）增强层覆盖面积为阴、阳角周边延伸150mm；所述的形变敏感区（如内件支撑梁）实施全结构增强层；所述的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强。
本发明所述的修复是在30℃，相对湿度应低于85%的条件下进行的。施工基体表面温度高于环境温度3℃。
实施例2
（1）将受损区域衬里表面打磨平整，用酒精清洗干净。
（2）涂胶浆、贴衬纤维材料、涂胶浆、贴衬纤维毡、涂胶浆，即两衬三胶。
所述的胶浆为聚酯型胶浆；所述的纤维材料选用非石蜡乳液型，且经表面处理的中碱或无碱玻璃纤维制作的玻纤布、短切毡或表面毡。
所选用的纤维材料厚度0.2mm，所述的纤维的经纬支纱密度为8×8；所述的短切毡规格选300g/㎡；表面毡规格选30g/㎡。
（3）12小时后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净，刷涂耐磨层和面漆，即得。
所述的应力集中区（即设备阴、阳角区）增强层覆盖面积为阴、阳角周边延伸150mm；所述的形变敏感区（如内件支撑梁）实施全结构增强层；所述的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强。
本发明所述的修复是在10℃，相对湿度应低于85%的条件下进行的。施工基体表面温度高于环境温度3℃。
实施例3
（1）将受损区域衬里表面打磨平整，用酒精清洗干净。
（2）涂胶浆、贴衬纤维材料、涂胶浆、贴衬纤维毡、涂胶浆，即两衬三胶。
所述的胶浆为环氧型胶浆；所述的纤维材料选用非石蜡乳液型，且经表面处理的中碱或无碱玻璃纤维制作的玻纤布、短切毡或表面毡。
所选用的增强纤维材料厚度0.15mm，所述的纤维的经纬支纱密度为8×8；所述的短切毡规格选300g/㎡；表面毡规格选30g/㎡。
（3）12小时后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净，刷涂耐磨层和面漆，即得。
所述的应力集中区（即设备阴、阳角区）增强层覆盖面积为阴、阳角周边延伸150mm；所述的形变敏感区（如内件支撑梁）实施全结构增强层；所述的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强。
本发明所述的修复是在20℃，相对湿度应低于85%的条件下进行的。施工基体表面温度高于环境温度3℃。
实施例4
（1）将受损区域衬里表面打磨平整，用苯乙烯清洗干净。
（2）涂胶浆、贴衬纤维材料、涂胶浆、贴衬纤维毡、涂胶浆，即两衬三胶。
所述的胶浆为乙烯基酯型胶浆。所述的纤维材料选用非石蜡乳液型，且经表面处理的中碱或无碱玻璃纤维制作的玻纤布、短切毡或表面毡。
所选用的纤维材料厚度0.2mm，所述的纤维的经纬支纱密度为8×8；所述的短切毡规格选300g/㎡；表面毡规格选30g/㎡。
（3）12小时后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净，刷涂耐磨层和面漆，即得。
所述的应力集中区（即设备阴、阳角区）增强层覆盖面积为阴、阳角周边延伸150mm；所述的形变敏感区（如内件支撑梁）实施全结构增强层；所述的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强。
本发明所述的修复是在5℃，相对湿度应低于85%的条件下进行的。施工基体表面温度高于环境温度3℃。
实施例5
（1）将受损区域衬里表面打磨平整，用苯乙烯清洗干净。
（2）涂胶浆、贴衬纤维材料、涂胶浆、贴衬纤维毡、涂胶浆，即两衬三胶。
所述的胶浆为乙烯基玻璃鳞片胶浆。所述的纤维材料选用非石蜡乳液型，且经表面处理的中碱或无碱玻璃纤维制作的玻纤布、短切毡或表面毡。
所选用的纤维材料厚度0.2mm，所述的纤维的经纬支纱密度为8×8；所述的短切毡规格选300g/㎡；表面毡规格选30g/㎡。
（3）12小时后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净，刷涂耐磨层和面漆，即得。
所述的应力集中区（即设备阴、阳角区）增强层覆盖面积为阴、阳角周边延伸150mm；所述的形变敏感区（如内件支撑梁）实施全结构增强层；所述的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强。
本发明所述的修复是在30℃，相对湿度应低于85%的条件下进行的。施工基体表面温度高于环境温度3℃。
实施例6
（1）将受损区域衬里表面打磨平整，用苯乙烯清洗干净。
（2）涂胶浆、贴衬纤维材料、涂胶浆、贴衬纤维毡、涂胶浆，即两衬三胶。
所述的胶浆为乙烯基玻璃鳞片胶浆。所述的纤维材料选用非石蜡乳液型，且经表面处理的中碱或无碱玻璃纤维制作的玻纤布、短切毡或表面毡。
所选用的增强纤维材料厚度0.15mm，所述的纤维的经纬支纱密度为8×8；所述的短切毡规格选300g/㎡；表面毡规格选30g/㎡。
（3）12小时后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净，刷涂耐磨层和面漆，即得。
所述的应力集中区（即设备阴、阳角区）纤维层覆盖面积为阴、阳角周边延伸150mm；所述的形变敏感区（如内件支撑梁）实施全结构增强层；所述的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强。
本发明所述的修复是在15℃，相对湿度应低于85%的条件下进行的。施工基体表面温度高于环境温度3℃。
Claims (10)
1.一种脱硫塔衬里易损应力区修复方法，包括如下步骤：
（1）将受损区域衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净；
（2）涂胶浆，贴衬纤维材料，再涂胶浆，再贴衬纤维材料，再次涂胶浆；
（3）12小时后，应将纤维布或毡的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净，刷涂耐磨层和面漆，即得。
2.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，步骤（1）所述的溶剂为：环氧型胶泥用丙酮或酒精作为溶剂；聚酯型或乙烯基酯型胶泥用苯乙烯作为溶剂。
3.根据权利要求1或2所述的修复方法，其特征在于，步骤（2）所述的胶浆为环氧型胶浆、聚酯型胶浆或乙烯基酯型胶浆。
4.根据权利要求3所述的修复方法，其特征在于，所述的胶浆为乙烯基玻璃鳞片胶浆。
5.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，步骤（2）所述的纤维材料选用非石蜡乳液型，且经表面处理的中碱或无碱玻璃纤维制作的玻纤布、粗纤毡或表面毡。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的修复方法，其特征在于，所述的纤维材料厚度为0.2mm，纤维布的经纬支纱密度为8×8，短切毡规格选300g/㎡，表面毡规格选30g/㎡。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的修复方法，其特征在于，所述的易损区是应力集中区、形变敏感区或衬层受力区。
8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的修复方法，其特征在于，所述的应力集中区纤维覆盖面积为阴阳角周边延伸150mm。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的修复方法，其特征在于，所述的形变敏感区实施全结构增强层。
10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的修复方法，其特征在于，所述的修复是在5～30℃，相对湿度应低于85%的条件下进行的；更优选的，环氧型胶泥施工温度为10～30℃；聚酯或乙烯基酯型胶泥施工温度为5～30℃；进一步优选的，施工基体表面温度高于环境温度3℃。
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|---|---|---|---|---|
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