CN102343628A - 一种电熔锆刚玉鼓泡砖的钻孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电熔锆刚玉鼓泡砖的钻孔方法，可解决当前钻孔过程造成上下孔径不一致的问题，方案是，钻孔分段加工，每段200mm深，四次完成，4个钻头分别为18×200mm、18×400mm、18×600mm和18×800mm，步骤是：1、首先在钻机上装18×200mm钻头，校准平台与钻头、钻头与砖材的垂直度，然后在120r/min的速度下匀速进行钻孔，注水冷却；2、钻成18×200mm孔后，换上18×400mm钻头，依据步骤1钻成18×400mm孔；3、换上18×600mm钻头，依据步骤1完成18×600mm钻孔；4、换上18×800mm钻头，依据步骤1完成整个作业，本方法操作简单，应用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种电熔锆刚玉鼓泡砖的钻孔方法。
背景技术
鼓泡是向玻璃液中鼓入具有一定压力的气体，在玻璃液中形成气泡。由于在玻璃液中引入这样一种气相，从而发生一系列的物理化学现象，在玻璃窑炉中设置鼓泡后可以提高产量、改善玻璃液的质量、降低玻璃的着色程度和降低燃料的消耗，由于鼓泡后深层玻璃液温度上升250℃左右，玻璃液流动速度加快，对鼓泡砖侵蚀严重，因此鼓泡砖往往选用优质的电熔锆刚玉41#耐火材料，鼓泡砖对于鼓入气体的孔径加工要求非常严格，电熔锆刚玉鼓泡砖体积大，长度长，沿长度方向钻孔至少800mm，直径18mm，由于砖体硬度大，因此在加工钻孔过程容易造成孔径上下不一致，影响鼓泡砖的使用效果。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种电熔锆刚玉鼓泡砖的钻孔方法，可有效解决当前加工钻孔过程造成的上下孔径不一致以至于难以保证鼓泡砖的使用效果的问题。
本发明解决的技术方案是，对钻孔采用分段加工，每段200mm深，四次完成，钻头为整体式一次浇注成型的金刚石钻头，步骤是：
1、制作4个金刚石钻头，分别为?18×200mm、 ?18×400mm、?18×600mm、和?18×800mm；
2、首先在钻机上安装?18×200mm钻头，校准平台与钻头、钻头与砖材的垂直度， 然后在120r/min的速度下匀速进行钻孔，钻孔过程中不间断的注水冷却；
3、钻成?18×200mm孔（直径18mm，深度200mm,以下同）后，换上?18×400mm钻头，依据步骤2钻成?18×400mm孔；
4、换上?18×600mm钻头，依据步骤2完成?18×600mm钻孔；
5、换上?18×800mm钻头，依据步骤2完成整个钻孔作业。
本方法操作简单，应用效果好，是电熔锆刚玉鼓泡砖钻孔上的创新。
具体实施方式
以下结合具体情况对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
本发明在具体实施时，首先采用常规方法制备四个钻头，分别为?18×200mm、 ?18×400mm、?18×600mm和?18×800mm，或是从市场上购得，然后按以下步骤进行：
1、在钻机上安装?18×200mm钻头，校准平台与钻头、钻头与砖材的垂直度，在120r/min的速度下匀速进行钻孔，钻孔过程中不间断的注水冷却；
2、钻成?18×200mm孔后，换上?18×400mm钻头，依据步骤1钻成?18×400mm孔；
3、换上?18×600mm钻头，依据步骤1完成?18×600mm钻孔；
4、换上?18×800mm钻头，依据步骤1完成整个钻孔作业，完成钻孔。
本发明将钻孔分成四次进行，每次只钻200mm深，有效的避免了钻孔过程中由于钻头的磨损而造成的偏心等不良影响，使同心度的偏差不超过1mm，整体式一次浇注成型的钻头是保持孔径不偏移的保障，而以往一次作业最多只能完成500mm深钻孔，且孔径偏移大，钻孔效率低，质量差，一般都偏移5mm左右，无法保证同心度，大大影响了钻孔的质量和鼓泡砖的质量和使用寿命。
而本发明操作简单，钻孔效果好，同心度偏差≤1mm，使用寿命延长3倍以上，钻孔效率提高2倍以上，钻孔成功率提高80％以上，有效的解决了以往钻孔时上下孔径不一的技术难题，是鼓泡砖钻孔方法上的创新。
Claims (1)
1. 一种电熔锆刚玉鼓泡砖的钻孔方法，对钻孔采用分段加工，每段200mm深，四次完成，钻头为整体式一次浇注成型的金刚石钻头，金刚石钻头为4个，分别为?18×200mm、 ?18×400mm、?18×600mm和?18×800mm，然后按照以下步骤进行：
（1）、首先在钻机上安装?18×200mm钻头，校准平台与钻头、钻头与砖材的垂直度， 然后在120r/min的速度下匀速进行钻孔，钻孔过程中不间断的注水冷却；
（2）、钻成?18×200mm孔后，换上?18×400mm钻头，依据步骤1钻成?18×400mm孔；
（3）、换上?18×600mm钻头，依据步骤1完成?18×600mm钻孔；
（4）、换上?18×800mm钻头，依据步骤1完成整个钻孔作业。
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2011
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