CN102343455A - 数控车铣中心精加工周期轧辊的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了数控车铣中心精加工周期轧辊的方法,该方法是设置一个与数控车铣中心C轴中心线正交的铣刀,该铣刀沿X轴和Z轴作联合铣削运动,周期轧辊在数控车铣中心的卡盘的带动下,以C轴为中心作回转运动,X轴、Z轴和C轴配合作联合铣削,得到周期轧辊的孔型。本发明的优点是,不用周期轧辊专用数控加工车床,在普通数控车铣中心上就可以加工出周期轧辊孔型,节省了购买专用机床的费用,降低了成本,而且便于安排生产。还可以在多个数控车铣中心上同时加工,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工的方法,尤其涉及一种数控车铣中心精加工周期轧辊的方法。
背景技术
由于周期轧辊的孔型曲线非常复杂,在加工精度较高的周期轧辊时,需要用到周期轧辊专用数控加工车床。专用车床只能精加工周期轧辊,不能加工其它产品,而且专用车床的资金占用率非常高,是普通同等加工能力数控机床的三倍。专用车床占地面积大,给运输、安装、调试、生产都带来诸多不便。由于是多轴多联动车床,车床的控制相当复杂,相应的车床维护保养费用高,维护保养周期长。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的不足,提供一种数控车铣中心精加工周期轧辊的方法,避免了使用周期轧辊专用数控加工车床带来的高成本,生产效率低等问题。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
数控车铣中心精加工周期轧辊的方法,包括以下步骤:
(1)在数控车铣中心的C轴水平方向设置一铣刀,该铣刀中心线与C轴中心线正交;
(2)将周期轧辊工件中心与数控车铣中心的卡盘的C轴的回转中心调整重合后装夹;
(3)步骤(1)中的铣刀沿X轴和Z轴作联动铣削运动;
(4)在X轴和Z轴两轴联动的同时,数控车铣中心的卡盘带动周期轧辊工件进行C轴回转运动;
(5)X轴、Z轴和C轴配合作联动铣削,得到周期轧辊的孔型。
上述三轴配合进行联动铣削,得到周期轧辊的孔型是利用数控车铣中心运行数控程序完成的,该数控程序通过人工编制或使用计算机辅助软件得到。
通过上面的描述可以看出,本发明的优点是:不使用周期轧辊专用数控加工车床,在普通数控车铣中心上就可以加工出周期轧辊孔型,节省了购买专用机床的费用,降低了成本,而且便于安排生产。还可以在多个数控车铣中心上同时加工,大大提高了生产效率。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述,本发明的保护范围不限于以下所述。
数控车铣中心精加工周期轧辊的方法,包括以下步骤:
(1)在数控车铣中心的C轴水平方向设置一铣刀,该铣刀中心线与C轴中心线正交;
(2)将周期轧辊工件中心与数控车铣中心的卡盘的C轴的回转中心调整重合后装夹;
(3)步骤(1)中的铣刀沿X轴和Z轴作联动铣削运动;
(4)在X轴和Z轴两轴联动的同时,数控车铣中心的卡盘带动周期轧辊工件进行C轴回转运动;
(5)X轴、Z轴和C轴配合作联动铣削,得到周期轧辊的孔型。
上述三轴配合进行联动铣削,得到周期轧辊的孔型是利用数控车铣中心运行数控程序完成的,该数控程序通过人工编制或使用计算机辅助软件得到。具体方式为,通过分析周期轧辊图样,确定刀具走刀路径,然后人工编制数控程序,或者使用三维建模软件对周期轧辊进行三维建模,然后使用CAM软件分析周期轧辊孔型加工的走刀路径,自动生成数控车铣中心能够识别的数控程序。使用得到的数控程序,在加工仿真软件中模拟刀具的运动,对刀具与工件的运动干涉情况进行分析,无误后再进行正式加工。
Claims (2)
1.数控车铣中心精加工周期轧辊的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在数控车铣中心的C轴水平方向设置一铣刀,该铣刀中心线与C轴中心线正交;
(2)将周期轧辊工件中心与数控车铣中心的卡盘的C轴的回转中心调整重合后装夹;
(3)步骤(1)中的铣刀沿X轴和Z轴作联动铣削运动;
(4)在X轴和Z轴两轴联动的同时,数控车铣中心的卡盘带动周期轧辊工件进行C轴回转运动;
(5)X轴、Z轴和C轴配合作联动铣削,得到周期轧辊的孔型。
2.根据权利要求1所述的数控车铣中心精加工周期轧辊的方法,其特征在于,上述三轴配合进行联动铣削,得到周期轧辊的孔型是利用数控车铣中心运行数控程序完成的,该数控程序通过人工编制或使用计算机辅助软件得到。
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