CN102343372A - 一种中厚板轧后快速冷却的生产方法 - Google Patents

一种中厚板轧后快速冷却的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102343372A
CN102343372A CN2011103201530A CN201110320153A CN102343372A CN 102343372 A CN102343372 A CN 102343372A CN 2011103201530 A CN2011103201530 A CN 2011103201530A CN 201110320153 A CN201110320153 A CN 201110320153A CN 102343372 A CN102343372 A CN 102343372A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
steel plate
steel
rolling
equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011103201530A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102343372B (zh
Inventor
李鑫磊
王普
田士平
马长文
董占斌
王立坚
田鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Group Co Ltd
Original Assignee
Shougang Corp
Qinhuangdao Shouqin Metal Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp, Qinhuangdao Shouqin Metal Materials Co Ltd filed Critical Shougang Corp
Priority to CN 201110320153 priority Critical patent/CN102343372B/zh
Publication of CN102343372A publication Critical patent/CN102343372A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102343372B publication Critical patent/CN102343372B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

一种中厚板轧后快速冷却的生产方法，属于于中厚板生产技术领域。工艺步骤为：将超快冷框架调整为300mm+h，使设备的上下喷嘴延长线的交叉点位于钢板中心线上；在实施超快速冷却时，根据钢板钢种、规格及需要达到的终冷温度、冷速设定冷却规程及参数；开启中喷、侧喷及空气吹扫，以除去钢板表面残余水提高冷却均匀性，然后启动UFC设备，缝隙喷嘴与双联喷嘴同时喷水对钢板进行冷却；根据钢的CCT曲线控制冷却速度及冷却终止点，厚度不同的钢板冷速为5-80℃/s，终冷温度450-800℃范围内控制。优点在于，通过控制钢板轧后的冷却过程，实现控制相变及组织，提高钢板强韧性的目的。

Description

一种中厚板轧后快速冷却的生产方法
技术领域
本发明属于于中厚板生产技术领域，特别是提供了一种中厚板轧后快速冷却的生产方法，具体地说是通过控制钢板轧后的冷却过程，实现控制相变及组织，提高钢板强韧性的目的。
背景技术
目前中厚板轧后主要采用层流冷却的方式。由于冷速较低，钢板在较高温度轧制后冷却时，将无法得到硬化的奥氏体组织，如果采用控制轧制则降低了轧制效率，同时采用传统的层流冷却工艺由于冷却能力限制无法充分发挥细晶强化的作用以及碳氮化物的析出控制，材料的综合性能受到一定限制。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种中厚板轧后快速冷却的生产方法，主要是充分发挥轧机能力，在适于变形的温度区间完成连续大变形和应变积累，得到硬化的奥氏体。轧后立即进行超快冷(UFC，ultra fast cooling，超快速冷却)，保持轧件奥氏体硬化状态，在奥氏体向铁素体相变的动态相变点终止冷却。后续依照材料组织和性能的需要进行冷却路径的控制，降低对微合金和合金元素的依赖，改善材料的综合性能。
实现超快冷UFC的前提要求是保证供水***总水量达到2500-6000m3，压力达到0.45-0.55MPa，根据性能要求不同，可适当提高终轧温度(850-950℃)或采用直接轧制，钢板轧制后采用超快速冷却。
超快速冷却采用超快冷设备，超快冷设备主要由缝隙喷嘴与双联喷嘴(共9组)构成，前后与中间设有侧喷、中喷，其中第1组与第3组为缝隙喷嘴，其余7组为双联喷嘴。缝隙喷嘴冷却能力较强(水量最大为500m3/h)，可以使钢板表面温度快速降低，在钢板内部和中心形成很大的温度梯度；双联喷嘴的冷却能力仅次于缝隙喷嘴(水量最大为360m3/h)，用于进一步降低钢板表面温度，保持钢板内部和表面的温度梯度。当单独使用超快冷设备不能满足终冷温度要求时，辅助使用层流冷却。具体工艺步骤如下：
首先将超快冷框架调整为300mm+h(h为钢板厚度)，使设备的上下喷嘴(每组喷嘴由上喷嘴与下喷嘴组成)延长线的交叉点位于钢板中心线上。在实施超快速冷却时，根据钢板钢种、规格及需要达到的终冷温度、冷速等设定冷却规程及参数，包括集管开启数(1-9组)、辊道速度(0.5-2.5m/s)、辊道加速度(0.001-0.005m/s2)、水比(1.0-2.0)、水量(100-500m3/h)等，开启中喷、侧喷及空气吹扫，以除去钢板表面残余水提高冷却均匀性，然后启动UFC设备，缝隙喷嘴与双联喷嘴同时喷水(根据需要也可单独使用某一种)对钢板进行冷却。后续生产可以根据前期钢板冷却后板形、温度曲线以及性能检验情况对以上参数在允许范围内进行修正，最终实现参数固化，批量稳定生产。根据钢的CCT曲线控制冷却速度及冷却终止点，厚度不同的钢板可实现冷速5-80℃/s，终冷温度450-800℃范围内控制，实现控制相变过程的目的，即在不同的相变区获得不同的组织。
与传统层流冷却工艺相比较，材料设计尽量不使用或者少使用微合金元素(Nb、V、Ti等)和合金元素(Ni、Cr、Cu、Mo等)，材料的碳当量低，焊接裂纹敏感性也低，具有良好的焊接性能，相比“低温大压下”的TMCP工艺过程，轧制负荷可以大幅度降低，设备条件的限制可以大为放松，实现“趁热打铁”，得到细小均匀的组织，大幅提高钢板强度与韧性。
附图说明
图1为钢板CCT曲线。
图2为本发明的UFC-TMCP与传统TMCP生产工艺的比较。
具体实施方式
实施例1、25mm水电钢(07MnCrMoVR)
成分设计如下：
  C   Si   Mn   P   S   Ni   Cr
  0.06   0.25   1.45   ≤0.012   ≤0.006   0.2   0.25
  Mo   V   Ti   Nb   Alt   Ceq
  0.2   0.05   0.015   0.025   0.04   ≤0.44
余量为Fe
UFC参数设定如下：
目标终轧温度830℃，开冷温度780℃，超快冷终冷温度450℃，返红温度510℃，冷速35℃/s，与采用相同终冷温度与返红温度的层流冷却相比较，平均强度较常规ACC钢板提高40MPa，整板冷却均匀，钢板头、中、尾部同板差小于30MPa；低温冲击功优异，-60℃冲击功均值大于250J。
组织上则获得了细小的粒状贝氏体和少量铁素体。
实施例2、17.5mm管线钢(X70)
采用超快冷对17.5mm管线钢X70进行降成本，取消V合金0.045％添加，成分设计如下：
  C   Si   Mn   P   S   Alt
  0.07   0.2   1.6   ≤0.015   ≤0.003   0.04
  Nb   Ti   Cr   Ceq
  0.055   0.015   0.25   ≤0.43
余量为Fe
UFC参数设定如下：
Figure BSA00000595310900031
轧制过程采用超快冷工艺生产，目标终轧温度830℃，开冷温度790℃，终冷温度550℃，冷速40℃/s，批量生产后，去合金元素V后采用超快冷工艺生产钢板综合性能稳定，吨钢降成本100元。

Claims (1)

1.一种中厚板轧后快速冷却的生产方法，其特征在于，工艺步骤如下：
(1)将超快冷框架调整为300mm+h，h为钢板厚度，使设备的上下喷嘴延长线的交叉点位于钢板中心线上；在实施超快速冷却时，根据钢板钢种、规格及需要达到的终冷温度、冷速设定冷却规程及参数：
集管开启数：1-9组；辊道速度：0.5-2.5m/s、辊道加速度：0.001-0.005m/s2；水比：1.0-2.0，水量：100-500m3/h；
(2)开启中喷、侧喷及空气吹扫，以除去钢板表面残余水提高冷却均匀性，然后启动UFC设备，缝隙喷嘴与双联喷嘴同时喷水对钢板进行冷却；
(3)根据钢的CCT曲线控制冷却速度及冷却终止点，厚度不同的钢板冷速为5-80℃/s，终冷温度450-800℃范围内控制。
CN 201110320153 2011-10-20 2011-10-20 一种中厚板轧后快速冷却的生产方法 Active CN102343372B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110320153 CN102343372B (zh) 2011-10-20 2011-10-20 一种中厚板轧后快速冷却的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110320153 CN102343372B (zh) 2011-10-20 2011-10-20 一种中厚板轧后快速冷却的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102343372A true CN102343372A (zh) 2012-02-08
CN102343372B CN102343372B (zh) 2013-09-25

Family

ID=45542651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110320153 Active CN102343372B (zh) 2011-10-20 2011-10-20 一种中厚板轧后快速冷却的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102343372B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551388A (zh) * 2013-11-06 2014-02-05 东北大学 一种超快冷设备保护装置
CN103740925A (zh) * 2013-12-26 2014-04-23 秦皇岛首秦金属材料有限公司 采用喷射和层流冷却联动生产高强韧性管线钢的方法
CN114231718A (zh) * 2021-11-18 2022-03-25 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种窄强度同板差的管线钢及其生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006272395A (ja) * 2005-03-29 2006-10-12 Nippon Steel Corp 冷却制御方法、装置、及びコンピュータプログラム
CN101934295A (zh) * 2009-06-30 2011-01-05 宝山钢铁股份有限公司 一种厚板轧后控制冷却预计算方法
CN201760452U (zh) * 2010-08-06 2011-03-16 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 用于热连轧带钢及中厚板生产线的超快冷***
JP2011083792A (ja) * 2009-10-15 2011-04-28 Nippon Steel Corp 鋼板の冷却方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006272395A (ja) * 2005-03-29 2006-10-12 Nippon Steel Corp 冷却制御方法、装置、及びコンピュータプログラム
CN101934295A (zh) * 2009-06-30 2011-01-05 宝山钢铁股份有限公司 一种厚板轧后控制冷却预计算方法
JP2011083792A (ja) * 2009-10-15 2011-04-28 Nippon Steel Corp 鋼板の冷却方法
CN201760452U (zh) * 2010-08-06 2011-03-16 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 用于热连轧带钢及中厚板生产线的超快冷***

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王志军: "中厚板轧后控制冷却控制***研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551388A (zh) * 2013-11-06 2014-02-05 东北大学 一种超快冷设备保护装置
CN103551388B (zh) * 2013-11-06 2015-09-23 东北大学 一种超快冷设备保护装置
CN103740925A (zh) * 2013-12-26 2014-04-23 秦皇岛首秦金属材料有限公司 采用喷射和层流冷却联动生产高强韧性管线钢的方法
CN103740925B (zh) * 2013-12-26 2015-03-25 秦皇岛首秦金属材料有限公司 采用喷射和层流冷却联动生产高强韧性管线钢的方法
CN114231718A (zh) * 2021-11-18 2022-03-25 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种窄强度同板差的管线钢及其生产方法
CN114231718B (zh) * 2021-11-18 2024-03-19 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种窄强度同板差的管线钢及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102343372B (zh) 2013-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109266815B (zh) 在线淬火高强钢板的板形控制方法
CN104894474B (zh) 一种v‑n微合金化q550级别中厚钢板及其制备方法
CN1995431A (zh) 一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法及钢板
CN101215624B (zh) 一种高强韧厚钢板的在线淬火生产工艺方法
CN103572023B (zh) 低合金钢厚板/特厚板表层超细晶的制造方法
CN102286695A (zh) 一种高塑性高韧性超高强度钢板及其生产方法
CN108624744B (zh) 一种Q500qE桥梁钢板及其生产方法
CN109207695B (zh) 一种降低x80m级管线钢硬度的生产方法
CN114369765A (zh) 一种屈服强度550MPa级热轧H型钢及其生产方法
CN115505713B (zh) 一种降低百米在线热处理贝氏体钢轨残余应力的热处理工艺
CN106544586A (zh) 一种移动式输送管用低碳低硅热轧卷板及其制造方法
CN103667905B (zh) 塑韧性优良的超细晶粒结构用钢及生产方法
CN102343372B (zh) 一种中厚板轧后快速冷却的生产方法
CN103740925B (zh) 采用喷射和层流冷却联动生产高强韧性管线钢的方法
CN105256117A (zh) 一种极地用-80℃低温韧性优异的高强度船用tmcp钢的制造方法
CN102191430A (zh) 屈服强度550MPa易焊接高强韧钢板及其制造方法
CN109554622B (zh) 淬火至贝氏体区获得Q＆P组织的热轧Fe-Mn-Al-C钢及制造方法
CN115341139A (zh) 一种100mm以上特厚Q460GJ钢板及其制造方法
CN102912091A (zh) 提高正火钢板综合力学性能的方法及其冷却***
CN111349759B (zh) 一种dq工艺薄规格耐磨钢的生产方法
CN103147005A (zh) 一种具有良好低温韧性的tmcp型e36船板及其制造方法
CN107746936A (zh) 抗拉强度590MPa级铁素体贝氏体双相钢及其制备方法
CN103042039B (zh) 含Cr经济型X70管线钢热轧板卷的控轧控冷工艺
CN102409234A (zh) 焊接裂纹敏感性指数小于0．23的355MPa级低合金钢板的制造方法
CN104651735A (zh) 一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 066326 Du Zhuang Township, Funing County, Qinhuangdao, Hebei

Co-patentee after: Shougang Group Co. Ltd.

Patentee after: Qinhuangdao Shouqin Metal Material Co., Ltd.

Address before: 066326 Du Zhuang Township, Funing County, Qinhuangdao, Hebei

Co-patentee before: Capital Iron & Steel General Company

Patentee before: Qinhuangdao Shouqin Metal Material Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190410

Address after: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing

Patentee after: Shougang Group Co. Ltd.

Address before: 066326 Du Zhuang Township, Funing County, Qinhuangdao, Hebei

Co-patentee before: Shougang Group Co. Ltd.

Patentee before: Qinhuangdao Shouqin Metal Material Co., Ltd.