CN102343359A - 用于长形金属产品的温度保持和/或可能加热装置及相关方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于长形金属产品的温度保持和/或可能加热装置及相关方法。该长形产品被连续地铸造并被剪切工具(15)剪切为应有的尺寸从而限定坯料节段，所述装置被布置在铸造机(11)和轧制线(30)之间。该装置包括：坯料节段的可移动运动部分(20)，可移动运动部分(20)被布置在剪切工具(15)的下游，并且包括第一可移动线(20)和第二可移动线(21)；以及炉(24)，其被布置在所述可移动运动部分(20)的下游，炉(24)包括进入辊道(25)、离去辊道(27)，以及横向传送工具(46、47)。

Description

用于长形金属产品的温度保持和/或可能加热装置及相关方法
技术领域
本发明涉及用于连续地铸造长形产品的温度保持和/或可能加热装置(temperature maintenance and/or possible heating apparatus)，以及一般用于以半不停机模式(semi-endless mode)的铸造以及连续轧制设备中制造长形金属轧制产品例如棒材、盘条、梁、轨道或型材的相关的方法。
发明背景
本领域中目前的工艺所知的用于生产长形轧制产品的连续铸造设备具有相当大的局限，即由于与操作约束和部件的性能相关的固有的原因，连续铸造设备的生产能力通常不超过25-40吨/小时。
因此，为了获得更高的生产能力，必须增加与同一个轧制线连接的铸造线的数量，该数量可以是高达8条线或更多。
这导致，除了别的以外，需要在加热炉的单一的入口点上平移从各种铸造线离去的方坯或坯料，因此在传送期间具有温度损失。
作为这种考虑的结果，需要对加热炉供入相当大量的能量，以补偿温度损失，并且把温度从包括在650℃至750℃之间的入口值变为包括在1050℃至1200℃之间的范围内的适合于轧制的值。
此外，需要把方坯或坯料的节段从各种铸造线传送至它们被引入炉中的位置，这限制了长度并且因此限制了重量：方坯或坯料的长度包括在12至14米之间，直至16米的最大值，并且重量平均等于2-3吨。
这些过程必要性和限制是加热方坯或坯料所需能量增加的主要原因，并且是妨碍实现最大生产能力的主要原因，所述必要性和限制二者都是因为用于多个铸造线所需的大型中间包而且还由于在生产的相同的吨/小时数下将要处理的方坯或坯料的庞大数量，以及由此造成的切头，即进入磨的支架的入口中的头部，的高数量，以及具有非商业性尺寸的亚长度。
为了克服这种缺点，铸造线的数量已经被减少至仅两个，这提供接收来自两条线的坯料并且使它们可为位于下游的轧制线所用的合适的温度保持和/或可能加热装置。
因此，本发明的一个目的是提出用于连续地铸造长形金属产品的温度保持和/或可能加热装置和相关方法，所述方法与两个铸造线相关联并且允许以简单且可靠的方式管理被剪切为应有的尺寸的铸件的节段。
本发明的另一个目的是沿着整个生产线，并且具体地在保持和可能加热装置内部，最大程度地利用最初的液态钢所具有的热含量，减少了在把铸件剪切到应有的尺寸和将其送至轧制步骤之间的时间内的温度损失，从而获得与常规工艺相比可观的能量节约和运行成本的减少。
本发明的进一步目的是：
在不中断上游的铸造过程的情况下允许轧制机(rolling mill)，尤其是轧制机组(rolling train)的停机，从而获得高设备利用系数；
把紧急情况下或按照规程的停机期间中的废料减少至最少或完全避免，并且因此完全回收在这些情况下暂时性地积聚在保持和/或可能加热装置内部的产品，从而允许获得更高的产率，产率等于最终产品的重量和液态钢的重量之间的比率；
使半不停机过程的性能更接近于不停机过程(endless process)，即不影响连续铸造机和轧制线之间的连续性；
在不停止连续铸造的情况下保证生产的在规模和类型上的变化的可能性，获得更高的设备利用系数。
申请人已经提出、测试和实施了本发明，以克服本领域中目前的工艺的缺点并获得上述目的和优点以及其他目的和优点。
发明内容
本发明在独立权利要求中提出并且表明特征，而从属权利要求描述了主要发明创意的变体。
提供了根据本发明的用于长形金属产品的温度保持和/或可能加热装置，所述装置在半不停机类型的铸造和连续轧制设备中用于长形轧制产品的生产，并且被布置在具有两个铸造线的连续铸造机和下游的轧制线之间。
连续铸造金属产品被紧邻地布置在铸造机的下游的剪切工具剪切为应有的尺寸，从而将坯料的节段限定为预先确定的长度，所述预先确定的长度有利地包括在16m至60m之间，优选在30m至40m之间。
轧制线被布置为相对于铸造线偏移和平行。
每个铸造线具有各自的结晶器，结晶器可以相对于厚度以3m/min至9m/min的可变速度铸造产品。
在说明书和权利要求中，对于术语坯料，意指具有长边和短边之间的比率包括在1至4之间、即在正方形截面和长边可以比短边长高达4倍的矩形截面之间的矩形或正方形截面的产品。
在本发明中，所铸造的产品的截面不限制为，如所述的，具有直的并且两两平行的边的方形或矩形截面，而是还包括具有至少一条弯曲的，凹的或凸的边，有利地而不是必然地为两两相对的和成镜像的或是上述的几何形态的组合的截面。
简单地，例如，被每个连续铸造线生产的正方形截面具有可在约100mm×100mm、130mm×130mm、150mm×150mm、160mm×160mm或中间尺寸之间变化的尺寸；为了提高生产能力，也可以生产具有在100mm×140mm、130mm×180mm、130mm×210mm、140mm×190mm、160mm×210mm、160mm×280mm、180mm×300mm、200mm×320mm或中间尺寸之间变化的尺寸的矩形截面。在生产平均外形的情况下，可以使用更大的尺寸截面，例如约300mm×400mm以及相似的。
根据本发明的保持和/或可能加热装置位于铸造机的下游；被剪切为应有的尺寸的所述坯料的节段在至少1000℃，优选地包括在约1100℃至约1150℃之间的平均温度下直接且没有中间的移动的情况下进入和/或传送入所述装置中。坯料从装置离去的平均温度包括在约1050℃至1200℃之间。
根据本发明的特征，温度保持和/或可能加热装置包括可移动运动部分(mobile movement section)和具有横向传送的炉，其中可移动运动部分被布置在用于剪切为应有的尺寸的剪切工具和横向的炉之间，并且用于移动由两个铸造线铸造的坯料节段。该运动部分包括：
第一可移动线(mobile line)，其在第一位置中被布置为与第一铸造线对准，从而从第一铸造线接收坯料节段，并且在第二位置中被布置为与传递轴对准，该传递轴则与通向横向的炉中的进入辊道(entrance rollerway)对准；
第二可移动线，其在第一位置中被布置为与第二铸造线对准，从而从第二铸造线接收被剪切的坯料节段，并且在第二位置中被布置为与所述传递轴对准，以把坯料节段卸载在横向的炉内部。
可移动运动线的相应的第一位置和第二位置是互相独立的，从而允许使两个线的铸造过程互相独立，并且防止其的任何中断。
具有横向传送的炉被布置在坯料的可移动运动部分的下游，并且包括所述进入辊道、相对于进入辊道平行并且偏移并且与下游的轧制线对准的离去或除去辊道以及用于把坯料节段从进入辊道传送至离去辊道的传送工具(transfer device)。
根据本发明的变化形式，在坯料节段的用于剪切为应有的尺寸的工具和可移动运动部分之间还具有带有第一固定运动线和第二固定运动线的固定运动部分(fixed movement section)，第一固定运动线和第二固定运动线中的每一个用于分别把坯料节段从第一铸造线朝向第一可移动运动线运输和分别把坯料节段从第二铸造线朝向第二可移动运动线运输。
在设备的某些操作条件中，固定运动部分有利地允许在可移动运动部分的可移动线仍然正在把坯料节段卸载在炉内部的步骤期间接收从铸造线到达的坯料节段。这允许在，例如，具有非常高的铸造速度的情况下为坯料节段的传送提供更好的连续性和均匀性。
根据另一个变化形式，具有横向传送的炉包括缓冲器，或支持物面或储存区，以暂时性地容纳被暂时性地布置在炉内部的坯料节段。
缓冲器被布置在炉的进入辊道和离去辊道之间。
根据本发明的另一个特征，横向传送工具包括把坯料节段从进入辊道朝向容纳坯料的缓冲器传送的位移工具，和从缓冲器抽出坯料节段以使坯料节段可为离去辊道所用并且从而使坯料节段可为轧制线所用的抽出工具。
本发明的装置的炉具有可以至少在约16米至约60米之间，优选在30m至40m之间变化的长度。
缓冲器作为对坯料的积聚储存器，例如在必须克服由于事故或规程的轧辊更换(prodrammed roll-change)或生产的变化而造成的轧制过程的中断时，以这种方式避免任何材料和能量的损失，以及，最重要的，避免铸造的任何中断。装置允许在甚至可以达到60/80分钟(在最大铸造速度下)以及更长的时间内积聚坯料，并且在设备的设计期间在任何情况下都是可变的。
这允许显著地改进设备利用系数。
由于炉的积聚容量，由于以下原因，还改进了总产率：
减少或避免了铸造再开始的数目，从而节省了铸造开始和结束时的废材料；
在发生，例如由粗砾导致的轧制机中的意外的堵塞时，将从中间包(其把液态钢卸载入结晶器中)至轧制机的开始形成的钢不是必须被废弃，并且保留在钢水包中的经常不能被回收的钢也不是必须被废弃；
在轧制机发生意外的堵塞的情况下，已经在一个或多个支架中被把持的坯料可以被返回炉内部，并且被保持在炉内部，并且也保持温度，这防止了任何分割(segmentation)，并且因此防止材料的任何损失。
根据本发明的另一个特征，坯料节段的最优长度，以及因此必须容纳坯料节段的炉的最优长度，被选择作为炉中的热损失的线性组合的最小值的减少和由于切头、短棒和粗砾导致的材料的损失的函数。
本发明还涉及一种方法，在该方法中，在两个铸造线中进行连续铸造的步骤；所铸造的产品被剪切为应有的尺寸并且被传递至炉，然后分别进行以下的步骤。
把坯料节段引入具有两个可移动运动线的可移动运动部分中，每个可移动运动线适合于接收来自相应的铸造线的坯料节段。
在后续的步骤中，一旦坯料节段被装载在可移动运动线上，可移动运动线中的一个横向于坯料的进料方向移动，从而使其自身与传递轴对准，而传递轴则与通向横向的炉中的进入辊道对准。然后进行通过所述进入辊道装载在炉中的步骤。
对于另一个可移动运动线，提供在上文所描述的步骤之后的或之前的相似的步骤。
在炉中，坯料节段被横向地平移以被布置在炉的离去辊道上，这允许坯料节段被供入布置在装置的下游的进料磨(feed mill)中。
根据特有特征，炉设置有在进入辊道和离去辊道之间的缓冲器，在缓冲器中，坯料节段被保留与坯料节段的大小有关的一段时间。
附图说明
本发明的这些和其他的特征将参照附图从以下的对作为非限制性的实施例而给出的实施方案的优选形式的描述变得明显，在附图中：
图1示出设置了根据本发明的温度保持和/或可能加热装置的轧制设备的可能的布局；
图2示出了根据本发明的保持装置的平面图；
图3示出了图2的从III至III的剖视图；
图4示出了图2的从IV至IV的剖视图；
图5和6示出了与图4不同的工作配置；
图7示出了图2的从VII至VII的剖视图；
图8-11示出了可以利用图1中的设备铸造的某些不同的截面的实施例；
具体实施方式
参照附图，图1示出了根据本发明的用于生产长形产品的设备的布局14的第一实施例，根据本发明的温度保持和/或可能加热装置10被安装在所述设备中。
图1中的布局14包括，在所示的基本要素中，包括两个铸造线的连续铸造机11，所述两个铸造线分别是第一铸造线12和第二铸造线13，第一铸造线12和第二铸造线13互相平行地展开，第一铸造线12和第二铸造线13中的每个使用适合于铸造具有正方形或矩形截面并且具有各种形状和大小、具有直的、弯曲的、凹的或凸的边，或其他的坯料的结晶器或其他工具。图8-11示出了可以用本发明铸造的截面的某些实施例，其分别示出了具有直的且平行的边的矩形截面(图8)、具有带有凸曲率的短边以及直的且平行的长边的截面(图9)、具有带有在中心处的凸曲率的短边以及直的且平行的长边的截面(图10)以及具有带有凹曲率的短边以及直的且平行的长边的截面(图11)。
相当明显的是，也可以对具有正方形截面的坯料做出相同的考虑。
有利地，对于矩形截面的情况，这种铸造和轧制设备的布局10允许在给定同一个断面高度或厚度的情况下获得具有高公制重量(metricweight)的坯料。
以这种方式，实现了不连续的或半不停机过程，但是具有，由于对装置10的参数的控制，与不具有连续性上的中断的过程或不停机模式的产率非常接近的产率。
第一铸造线12和第二铸造线13(图1)被布置在互相偏移但是平行并且相对于被布置在下游的单一的轧制线30偏移但是平行的线上，第一铸造线12和第二铸造线13平行地铸造两个坯料，所述两个坯料优选具有相同的正方形或矩形的截面，并且二者都供入位于下游的轧制机31。
在第一铸造线12和第二铸造线13的下游有用于剪切至应有尺寸的剪切工具15，例如剪刀或氧气割炬(oxy cutting torch)，其将被铸造的坯料剪切为具有所期望的长度的节段，以下称为坯料节段。有利地，坯料被切割为具有比本领域中目前的工艺中的长度长1至5倍的长度的节段，并且根据本发明，长度包括在16米至80米或更长之间，优选在30米至60米之间。以这种方式，获得具有大的，比本领域中目前的工艺中的重量高5倍至15倍的重量的坯料，根据本发明，其包括在10吨至50吨之间。
以这种方式，虽然不同的布局被配置为以半不停机模式操作，但是因为布局从被剪切为应有的尺寸的节段开始，所以具有大的长度和大的线性重量的坯料在正常工作状态期间允许在基本上连续的条件下操作，这获得非常接近不停机模式的性能的性能。
装置10(图1和2)被安装在连续铸造机11的下游，并且紧邻在用于剪切为应有的尺寸的剪切工具15之后，并且包括可能的固定运动部分18、可移动运动部分19和横向的保持和/或可能加热炉24。
固定运动部分18包括接收被第一铸造线12铸造的坯料节段的第一固定运动线16(以下称为第一固定线)和接收被第二铸造线13铸造的坯料节段的第二固定运动线17(以下称为第二固定线)。
具体地(图3)，第一固定线16和第二固定线17分别与第一铸造线12和第二铸造线13对准，并且第一固定线16和第二固定线17每个包括辊道，所述辊道包括合适地机动地供入坯料节段的引入辊36，其被安装在周边封闭并且被合适地隔离以减少坯料节段的温度损失的运输通道35内部。简单地，例如，进入固定运动部分的坯料节段具有包括在约1100℃至1150℃之间的温度。
固定运动部分18的主要功能是，在可移动运动部分在确定的操作条件下尚未完全与固定运动部分18对准时，暂时性地容纳被剪切工具15剪切的坯料节段。
可移动运动部分19(图1)则包括从第一固定线16接收坯料节段的第一可移动运动线20(以下称为第一可移动线)和接收来自第二固定线17的坯料节段的第二可移动运动线21(以下称为第二可移动线)。
具体地(图2和图4-6)，第一可移动线20和第二可移动线21二者每个包括多个运动滑动器37，运动滑动器37被机动化，并且沿着横向于坯料节段的进料方向布置的轨道39滑动。
运动滑动器37的基本部件包括引入辊40和传递通道43，引入辊40中的每个被驱动构件41旋转，传递通道43被合适地关闭和隔离以限制坯料节段的温度损失。在任何情况下都必须抑制温度损失，使得在可移动运动部分19中的坯料节段被保持在包括在1090℃至1140℃之间的平均温度。
第一可移动线和第二可移动线21二者都适合于把被装载在第一可移动线和第二可移动线21上的坯料节段传递入横向的炉24中。特别地，在两个可移动线20、21接收坯料(图4)的状态中，两个可移动线20、21分别与第一固定线16和第二固定线17完美地对准，而当将坯料节段传递入炉24中时，两个可移动线20、21横向地且互相独立地移动，直到被装载在两个可移动线20、21上的坯料节段与传递轴23对准，而传递轴23则与用于使坯料节段进入炉24中的进入辊道25对准。
传递轴23在相对于第一可移动线20和第二可移动线21的中间位置，使得后者可以在装载炉24期间的合适的时刻与传递轴23对准。
更具体地，图5示出了第一可移动线20在接收来自第一铸造线12的坯料节段的位置而第二可移动线21的运动滑动器37在卸载坯料节段的状态中被横向地位移的状态。
以相同的方式，图6示出了第一可移动线20的运动滑动器37在卸载坯料节段的位置中被横向地位移而第二可移动线21在接收来自第二铸造线13的坯料节段的状态中的状态。
运动滑动器37的独立运动有利地使两个铸造线12、13独立于彼此，并且因此也提供在炉24内部传递坯料节段的方法。
如我们所述，固定运动部分18的主要功能因此是允许从铸造线12或13到达的坯料节段的前进，即使在可移动线20或21中的一个在卸载状态下并且因此在不适合于接收从铸造到达的坯料节段的位置时。
然而，清楚的是，根据其他实施方案，通过结合沿着可移动线的坯料节段的前进速度和坯料节段被传递入炉24中的速度，有可能通过把从铸造线到达的坯料节段直接装载在可移动线20、21上来避免固定运动部分18的***。
进入辊道25在炉24内部传递坯料节段(图7)，并且横向位移工具46用于把坯料节段从进入辊道25位移至缓冲器26或暂时容纳储存器，以使坯料节段在合适的时刻可为被布置在炉24的下游的轧制线30所用。
缓冲器具有表示性地约十八个坯料节段的容纳容量，其根据横截面大小变化，并且缓冲器具有六个用于加热节段的位置。简单地，例如，炉24能够处理约145吨/小时的产品的量。
坯料节段在缓冲器26内部的定位取决于设备的具体的操作条件。如果缓冲器26是空闲的，那么坯料被放置在缓冲器26的末端区，接近相应的离去辊道27，而如果在缓冲器26上已经存在其他坯料，或者如果轧制机具有低于铸造的生产能力，或者如果轧制线22由于某种原因被停止，则到达的新的坯料被放入位于已经积聚的坯料的后面的队列中，并且然后所有的被缓冲的坯料被所述横向位移工具朝向外面的位置推到一起。在另一个实施方案中，可以不使用上述的横向位移工具，而是使用提供有运动机构的多个纵向的步进梁来实现被放置在缓冲器上的坯料的移动。
抽出工具47用于选择性地从缓冲器26抽出坯料节段，以把坯料节段装载在炉24的与下游的轧制线30对准的离去辊道27上。
进入辊道25和离去辊道27各自分别设置有多个机动的引入辊49和引入辊50，引入辊49和引入辊50沿着炉24的整个延伸部分相对于彼此等距离地布置，并且被布置在炉24外部的驱动构件所驱动。
离开炉24的坯料节段的温度包括在1100℃至1150℃之间，有利地1130℃。
轧制线30设置有被布置在轧制机31的上游的已知类型的其他剪切工具33。
炉24不仅形成两个铸造线12和13与轧制线22之间的横向连接，而且具有以下的功能并且以以下的模式工作：
其作为仅保持坯料节段的温度的室。在这种配置中，所述室保证入口和出口之间温度得到保持；
其作为对坯料节段的加热炉，在入口和出口之间升高承载物的温度；
其还作为补偿连续铸造机11和位于下游的轧制机31的不同的生产能力的储存器。
此外，如果由于事故或由于规程的轧辊更换或由于生产的变化而使轧制机31的运行中断，那么横向位移工具46继续在缓冲器26内部积聚从两个铸造线12和13到达的坯料节段，而抽出工具47保持静止。
缓冲器26允许进行生产变化，提供在多至60/80分钟内变化的缓冲时间的可能性，而不需要使连续铸造机11停止或减速。
以相同的方式，由于需要减少生产能力，有可能仅使一个铸造线运行，并且因此仅使一个可移动线20或21运行，而不需要停止整个设备。
由每个铸造线12和13铸造的坯料节段的最优长度，以及因此将必须容纳坯料节段的炉14的最优长度，根据在炉14内部的热损失的线性组合的最小值的减少以及沿轧制线30发生的由切头、短棒和废品所导致的材料的损失来选择。
因为坯料节段的最优长度是作为炉24的与坯料节段的长度相关的消耗参数的函数而计算的，所以坯料节段的最优长度对确定炉24自身的最优长度也是有效力的。事实上，炉24将具有至少等于坯料节段的最优长度的最优长度，除非提供了把可能的被剪切为超出公差的坯料节段以及必要的尺寸上的和结构上的调整考虑在内的安全余量。
以这种方式，确定了对于连续铸造机11和轧制机31的协作的最优操作条件。
有特别关系的另一个参数是供入炉24的天然气或其他燃料的消耗的极大减少，与常规的解决方案相比降低了高达50％。
布局14(图1)可以在任何情况下提供其他工具，例如紧邻保持装置10的上游或下游的减少轧制产品的截面的单元，或把坯料的温度调整至适合于后续的轧制的值的加热电感器。

Claims (12)

1.一种用于长形产品的温度保持和/或可能加热装置，所述长形产品被连续地铸造并被剪切工具(15)剪切为应有的尺寸从而限定坯料节段，所述装置被布置在具有第一铸造线(12)和第二铸造线(13)的铸造机(11)和被布置在所述铸造机(11)的下游以便制造长形轧制金属产品的轧制线(30)之间，其特征在于，所述装置包括：
所述坯料节段的可移动运动部分(20)，所述可移动运动部分(20)被布置在所述剪切工具(15)的下游，并且包括第一可移动线(20)和第二可移动线(21)，所述第一可移动线(20)和所述第二可移动线(21)适合于横向于所述坯料节段的前进方向移动，以移动至第一位置和第二位置，在所述第一位置中，所述可移动线(20)和/或所述第二可移动线(21)分别与所述第一铸造线(12)和所述第二铸造线(13)对准，在所述第二位置中，所述第一可移动线(20)或所述第二可移动线(21)中的任一个中的一个与传递轴(23)对准；
炉(24)，其被布置在所述可移动运动部分(20)的下游，所述炉(24)包括与所述传递轴(23)对准的用于所述坯料节段的进入辊道(25)、与所述轧制线(30)对准的离去辊道(27)，以及适合于把所述坯料节段从所述进入辊道(25)朝向所述离去辊道(26)传送的横向传送工具(46、47)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括固定运动部分(18)，所述固定运动部分(18)被布置在所述剪切工具(15)和所述可移动运动部分(19)之间，所述固定运动部分(18)包括第一固定线(16)和第二固定线(17)，所述第一固定线(16)与所述第一铸造线(12)对准，适合于把被所述第一铸造线(12)铸造的所述坯料节段朝向所述第一可移动线(20)移动，所述第二固定线(17)与所述第二铸造线(13)对准，并且适合于把被所述第二铸造线(13)铸造的所述坯料节段朝向所述第二可移动线(21)移动。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一可移动线(20)和所述第二可移动线(21)每个包括移动工具(37)，所述移动工具(37)在横向于所述坯料节段的所述前进方向布置的引导元件(39)上滑动。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述炉(24)包括缓冲器(26)，所述缓冲器(26)被布置在所述进入辊道(25)和所述离去辊道(27)之间，以暂时性地容纳来自所述第一铸造线(12)和所述第二铸造线(13)的所述坯料节段。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述炉(24)的所述横向传送工具包括适合于把所述坯料节段从所述进入辊道(25)朝向所述缓冲器(26)传送的位移工具(46)和适合于选择性地把所述坯料节段中的一个从所述缓冲器(26)抽出以把所述坯料节段布置在所述离去辊道(27)上的抽出工具(47)。
6.一种用于长形金属产品的温度保持和/或可能加热的方法，所述长形金属产品由连续铸造机(11)连续地铸造，所述连续铸造机(11)具有第一铸造线(12)和第二铸造线(13)，所述长形金属产品被剪切工具(15)剪切为应有的尺寸从而限定坯料节段，并且然后由布置在所述坯料节段的温度保持和/或可能加热装置的下游的轧制线(30)轧制，其特征在于，所述方法包括：
第一步骤，在该步骤中，把所述坯料节段引入设置有第一可移动线(20)和第二可移动线(21)的可移动运动部分(19)中，所述第一步骤包括：
第一子步骤，在该第一子步骤中，把由所述第一铸造线(12)铸造的所述坯料节段引入被布置为与所述第一铸造线(12)对准的所述第一可移动线(20)中；以及
第二子步骤，在该第二子步骤中，把由所述第二铸造线(13)铸造的所述坯料节段引入被布置为与所述第二铸造线(13)对准的所述第二可移动线(21)中；
第二步骤，在该步骤中，把所述坯料节段装载入炉(24)中，所述第二步骤提供所述第一可移动线(20)或所述第二可移动线(21)的横向位移，以选择性地使其与传递轴(23)对准，并且然后把所述坯料节段卸载入所述炉(24)的与所述传递轴(23)对准的进入辊道(25)中；
第三横向传送步骤，在该步骤中，在所述炉(24)内部，借助于横向传送工具(46、47)，把所述坯料节段从所述进入辊道(25)传送至所述炉(24)的与所述轧制线(31)对准的离去辊道(27)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述第一步骤之前，所述方法提供把所述坯料节段引入具有与所述第一铸造线(12)对准的第一固定线(16)和与所述第二铸造线(13)对准的第二固定线(17)的固定运动部分(18)中，所述坯料节段分别被从所述第一固定线(16)传送至所述第一可移动线(20)以及从所述第二固定线(17)传送至所述第二可移动线(21)。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述第三横向传送步骤包括：把所述坯料节段横向地从所述进入辊道(25)转移入缓冲器(26)中的第一子步骤，和把所述坯料节段选择性地从所述缓冲器(26)抽出以把所述坯料节段布置在所述离去辊道(27)上并且使所述坯料节段对于所述轧制线(30)为可用的第二子步骤。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，其特征在于，把所述坯料节段引入具有包括在1060℃至1110℃之间的平均温度的所述炉(24)中。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的方法，其特征在于，从所述炉(24)离开时的温度包括在1050℃至1200℃之间。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述坯料节段具有包括在16m至60m之间的总长度。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述坯料节段具有包括在30m至40m之间的总长度。
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