CN102338897A

CN102338897A - 透光性构件

Info

Publication number: CN102338897A
Application number: CN2011101893397A
Authority: CN
Inventors: 间濑惠二
Original assignee: Fuji Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Fuji Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2010-07-02
Filing date: 2011-06-29
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2031-06-29
Also published as: TW201202756A; TWI510817B; KR101706105B1; CN102338897B; US20120002290A1; US8382300B2; JP2012014051A; KR20120003370A

Abstract

本发明提供一种透光性构件，其不仅呈现高防眩光特性，而且还会显示具有鲜明外形的透射图像。由光学透明材料所构成的透光性构件的一反射表面，举例来说，一玻璃板，会通过研磨料或类似物喷吹该反射表面来磨蚀该表面而在其中形成微小不平坦表面轮廓。该反射表面中的该微小不平坦表面轮廓会被形成而使得当该反射表面被分割成具有规定尺寸的多个微小分隔部并且以测量每一个分隔部之中的高度所取得的测量数值为基础构建出一统计关系图时，该统计关系图中的众数的概率密度是10至30％，而且以这些高度为基础所算出的该统计关系图中的变异数(σ²)会小于0.4(μm²)。

Description

透光性构件

技术领域

本发明是关于透光性构件，且更明确地说，是关于由光学透明材料(举例来说，玻璃、石英或是透明树脂(例如，丙烯酸系和聚碳酸酯(PC))、...等)所构成的透光性构件；并且是关于以表面结构能够抑制表面镜面反射同时保持透明板(举例来说，玻璃板)的透明度为特点的透光性构件。

背景技术

为消除干扰或降低因在一物体表面处被反射而进入观察者的视场中的光所造成的可见度(visibility)下降，在各种领域中都会实施防眩光处理，以便通过扩散反射入射在该物体表面的光来抑制该物体表面处的眩光。

以此种防眩光处理为主题的文章范畴包含：电视屏幕；计算机的显示屏幕；以及构建在各种便携式电子设备(例如，数码相机、数码摄影机、移动电话、汽车导航***、…等)之中作为监视器的液晶显示器。

在这些类型的液晶显示器中，会在其表面产生眩光的室内照明、太阳光、…等都会造成可见度显著的下降。明确地说，在被构建在户外使用的便携式电子设备之中的液晶显示器中，为在非常明亮的光线(例如，太阳光)下保持可见度，必须使用高亮度背光，其会导致大量的电池消耗。

所以，为防止上述眩光并保持图像可见度，主要的方式是在液晶显示器的情况中使用所谓的半透明显示装置。

这些半透明显示装置具有一半透明的防反射膜，举例来说，通过在一透明膜(其是被贴附至其间拥有液晶的玻璃衬底的表面或是被贴附至这些玻璃衬底的内侧)的表面上形成微小的凹陷部和突出部，并且利用被形成在该防反射膜表面上的微小凹陷部和突出部来扩散反射入射光以防止在该屏幕处发生眩光。

为控制光的反射方向而不使用这种防反射膜，有人提出透光性光学元件，其是一种由可以让光穿透的透明树脂所构成的光学元件而且在其多个光入射表面中的至少其中一个表面中具有纳米等级的凹陷部和突出部(参见日本待审专利申请公开案第2009-204706号的权利要求第1项)。

即使在经过上述防眩光处理的液晶显示器中，倘若被形成在该防反射膜之中的微小凹陷部和突出部被规律形成的话，利用一呈现平行性的光源(例如，太阳光)，仍然会因为这些凹陷部和突出部处的干涉现象的关系而在表面处出现类似彩虹的干涉颜色。产生这些干涉颜色会导致可见度下降。

已经有人提出解决此干涉现象的方法，其包含在该防反射膜的反射表面形成不平坦的表面轮廓或者让该防反射膜本身的表面轮廓为任意形状，从而利用被设置在该反射表面前面的扩散片将干涉光扩散成不规律的光，诸如此类。为通过在一由玻璃、石英、丙烯酸系、聚碳酸酯或类似物所构成的透明板的表面贴附一在其表面中具有微小凹陷部和突出部的防反射膜或是通过直接在该透明板表面上形成微小凹陷部和突出部来造成扩散反射以产生防眩光的特性，由被形成在该防反射膜表面之中的这些凹陷部和突出部所造成的扩散反射不仅会减少照明或太阳光的镜面反射，还会导致通过该透明板的光发生扩散反射。所以，当在液晶显示器及类似装置中运用此结构时，被显示的图像的外形会变模糊，而且能够被该显示装置显示的图像的质量会变差。

此外，当如上面所述通过在表面贴附一其中形成微小凹陷部和突出部的防反射膜来达到形成这些凹陷部和突出部以便造成扩散反射的目的时，必须将该防反射膜贴附在该透明板以使得在它们之间不会陷落任何空气。该工作不仅复杂；在某些情况中，图像还会因该防反射膜和该透明板有不同的材料所导致的折射率差异的关系而变得更模糊，其会导致能够被该显示装置显示的图像的质量进一步下降。

本发明已经被设计成用以消除上述相关技术的问题，而且本发明的目的便是提供一种透光性构件的表面结构，其能够显示具有鲜明外形的透射图像同时呈现高防眩光特性，并且因而能够保有该透射图像的鲜明度。

发明内容

为达到上面所述的目的，本发明提供一种透光性构件，其中，会在由光学透明材料所构成的该透光性构件的反射表面中形成包含多个凹陷部和多个突出部的微小不平坦表面轮廓，该反射表面中的这些凹陷部和突出部会被形成而使得当该反射表面被分割成具有规定尺寸的多个微小分隔部并且以测量每一个分隔部的高度所取得的测量数值为基础构建出一统计关系图时(该高度参考的零点是被定义为出现在具有这些凹陷部和突出部的表面中的凹谷的最深部分的高度)，该统计关系图中的众数(mode)的概率密度是10至30％，而且以这些高度为基础所算出的该统计关系图中的变异数(σ²)会小于0.4(μm²)。

该分隔部会被定义为对应于在对该反射表面进行成像所取得的1000倍放大图像中的其中一个像素的分隔部，举例来说，在实际的反射表面中每边长度为0.2913μm的正方形。

该反射表面中以Ra来表示的表面粗糙度为0.5μm或更小，优选的是，0.3μm或更小，且更优选的是，0.23μm或更小。

该反射表面中以Rz来表示的表面粗糙度为3μm或更小，优选的是，2μm或更小，且更优选的是，1.6μm或更小。

此处，表面粗糙度Ra和Rz是由JIS B0601-1994来定义。这些范例中所使用的测量装置为「Surfcom 1400」(Tokyo Seimitsu Co.，Ltd.)，其测量规格如下：笔尖直径(stylus diameter)为5μm；截止值(cut-off)为0.8mm。

该透光性构件可能是一透明板，在此情况中，该反射表面优选的是被形成在该透明板的其中一个表面上。然而，这并不排除在其两个表面上形成该反射表面。

上面所述的其上会形成反射表面的透光性构件的平行透射系数为20％或更大，雾度值(haze value)为20至70％，所有波长处的反射系数为7％或更小。

为了使用圆形环板(circular zone plate)来确认可见度，利用上面所述的本发明的结构可以达成一透光性构件，其确保有充分的透明度，从而可以在所有实验情况中看见七个或更多个完整的暗环，而且由于较低反射系数以及改良的雾度值的关系，其还具备防眩光特性。

附图说明

从上面配合随附附图所提供的本发明的优选实施例的详细说明中便会明白本发明的目的和优点，其中：

图1所示的是本发明的透光性构件的表面轮廓的概略剖视图；

图2所示的是本发明的透光性构件的表面轮廓的概略剖视图；

图3所示的是本发明的透光性构件的表面轮廓的概略剖视图；

图4所示的是通过对穿过范例1的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图5所示的是通过对穿过范例2的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图6所示的是通过对穿过范例3的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图7所示的是通过对穿过范例4的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图8所示的是通过对穿过范例5的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图9所示的是通过对穿过范例6的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图10所示的是通过对穿过范例7的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图11所示的是通过对穿过范例8的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图12所示的是通过对穿过范例9的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图13所示的是通过对穿过范例10的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图14所示的是通过对穿过范例11的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图15所示的是通过对穿过范例12的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图16所示的是通过对穿过对照范例1的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图17所示的是通过对穿过对照范例2的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图18所示的是通过对穿过对照范例3的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图19所示的是通过对穿过对照范例4的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图20所示的是通过对穿过对照范例5的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图21所示的是通过对穿过对照范例6的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图22所示的是通过对穿过对照范例7的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图23所示的是通过对穿过对照范例8的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图24所示的是通过对穿过对照范例9的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图25所示的是通过对穿过对照范例10的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图26所示的是通过对穿过对照范例11的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图27所示的是通过对穿过对照范例12的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图28所示的是通过对穿过对照范例13的测试件的圆形环板进行成像所取得的图像的视图；

图29A所示的是范例1至4的测试件的高度分布的统计关系图；

图29B所示的是范例5以及对照范例2与3的测试件的高度分布的统计关系图；

图29C所示的是对照范例4与5的测试件的高度分布的统计关系图；

图30A所示的是范例6至9的测试件的高度分布的统计关系图；

图30B所示的是对照范例6至9的测试件的高度分布的统计关系图；

图31A所示的是对照范例13的测试件的高度分布的统计关系图；

图31B所示的是对照范例10至12的测试件的高度分布的统计关系图；

图32A所示的是范例10至12的测试件的高度分布的统计关系图；

图32B所示的是对照范例1的测试件的高度分布的统计关系图；

图33所示的是这些测试件的高度的变异数(σ²)的关系图；

图34所示的是这些测试件的表面粗糙度(Ra)的关系图；

图35所示的是这些测试件的表面粗糙度(Rz)的关系图；

图36所示的是这些测试件的平行透射系数和雾度值的关系图；以及

图37所示的是具有30度倾斜光的测试件的反射系数的关系图。

具体实施方式

接着，下面将参考随附附图来说明本发明的优选实施例。

商品的材料

和本发明有关的构件是一种光学透明的构件并且，举例来说，其是由以玻璃、石英或是呈现透明的树脂(丙烯酸系、聚碳酸酯、...等)作为原始材料所构成。

表面轮廓

在上面所述构件的反射表面处会形成微小不平坦的表面轮廓，其包含多个凹陷部和多个突出部，此反射表面会被分割成多个微小的分隔部，每一个分隔部都有规定的尺寸(在此实施例中，分隔部的每一侧为0.2913μm)，并且会在该反射表面中形成一不平坦的轮廓以使得当以测量每一个分隔部中的高度所取得的测量数值为基础构建出一统计关系图时(该高度参考的零点被定义为最小高度值H_min，其是在具有这些凹陷部和突出部的表面中的凹谷的最深部分)，此统计关系图中该众数的概率密度会是10至30％，而且以这些高度为基础所算出的该统计关系图的变异数(variance)(σ²)会小于0.4(μm²)。

不平坦表面轮廓的测量

在经过如上面所述的防眩光处理的透光性构件中，会造成透射图像有模糊外形的可能原因是该透射图像(透射光)被该不平坦表面轮廓扩散反射。

因此，在平坦部分被形成在尖峰处的情况中(如图1中的剖面形状概略显示)、在平坦部分被形成在尖峰之间(凹谷之中)的情况中(如图2中所示)、在使用前述的组合的情况中、...诸如此类(它们都是该反射表面的不平坦表面轮廓的范例)，本发明的发明人推断出，该透光性构件可能会有防眩光特性，倘若以固定比例来提供这些平坦部分的话，则同时会有要保持该透射图像的鲜明度的冲突特性，因此，该透射图像(透射光)的扩散反射会在此平坦部分处被禁止，以便使得可以在该透射图像中保持特定程度的鲜明外形。

再者，本发明的发明人还推断出，为降低该反射表面处的反射系数，必须在该不平坦表面轮廓中提供大幅的高度差(例如，所形成的凹陷部和突出部)，只要它们可在该反射表面处产生扩散反射即可；反之，倘若形成高度差大于必要尺寸的凹陷部和突出部的话，此大幅的高度差则会反向降低该透射图像的图像质量。

考虑上面所述的预测，针对这些平坦部分被形成的范围以及高度分布在该反射表面之中的方式，本发明已实施下面测量，以便确认是否能够达成鲜明的透射图像并且以数值方式来定义此形状。

测量方法

假设类似图1中所示的平坦部分被形成在该透光性构件的反射表面之中，倘若该反射表面被分割成多个小型分隔部并且测量每一个分隔部中的高度(该高度参考的零点被定义为在具有这些凹陷部和突出部的表面中的最小高度值H_min(凹谷的最深部分))的话，位于这些平坦部分处的分隔部的高度应该被测得具有实际上相同的高度。

所以，当以此测量资料为基础构建出一统计关系图时，倘若这些平坦部分以规定的比例被形成在该反射表面之中的话，对应于这些平坦部分的高度便会呈现该众数，而且此众数的概率密度会被视为对应于这些平坦部分的面积和整个反射表面面积的比例。

在上面的假设下，该反射表面会被切割成多个微小分隔部(0.2913μm平方的矩形点)，每一个分隔部的高度都会被测量，并且会取得该众数的概率密度。

然而，在上面所述的测量方法中，这些微小分隔部(0.2913μm平方的矩形点)的高度都要被测量以便取得该众数的概率密度，而且其并没有判断具有相同高度的微小分隔部是否连续或接续存在。因此，图1至3中所示的「平坦部分」的宽度会在它们为最小值的情况中被视为是上面分隔部的宽度。

从上面所述的预测中，对一保持透射图像的良好可见度的透光性构件来说，该统计关系图中的资料会以某种收敛程度以该众数为中心来分布，而且此表面轮廓可以变异数(σ²)来数值表示。

测量方法(众数概率密度和变异数)

在上面所述的假设下，定义一分隔部为在各种条件下以1000倍放大倍数来对一经过处理的测试件(0.2913μm平方(实际维度)的测试件表面)进行成像所取得的图像中其中一个像素的区域，该图像会被分割成1,024行乘以768列，总共有786,432个分隔部，而且每一个分隔部中的高度都会被测量以构建一统计关系图。

每一个分隔部的经测得的高度是以[μm]为测量单位并且会测量至两个小数字。

本发明中构建一统计关系图，x轴所示的是具有0.1μm间距的高度类目，而y轴所示的是落在每一个类目中的样本发生数除以总资料数所取得的概率密度，并且会取得此统计关系图中该众数的概率密度。

变异数σ²(μm²)是以每一个分隔部的高度X(μm)为基础利用下面的等式来给定。

等式

m：平均高度(μm)；σ²：变异数(m²)；X：高度(μm)

m = \frac{1}{786,432} Σ_{i = 1}^{786,432} Xi

σ^{2} = \frac{1}{786,432} Σ_{i = 1}^{786,432} {(xi - m)}^{2}

测量结果和透明度

依照上面所述方式所取得的众数概率密度落在10至30％范围中而且变异数(σ²)小于0.4(μm²)的测试件会被认为是具有优选透明度的测试件，其中，即使反射系数因这些不平坦表面轮廓而下降，该图像的外形仍会清楚地被确认。

相反地，落在该众数概率密度及/或变异数(σ²)的上述数值范围外面的测试件的反射系数则会下降不足，由于透射图像的模糊外形的关系该透射图像的可见度明显较低，...诸如此类，且因而无法满足降低反射系数且同时保持透明的冲突特性。

和表面轮廓有关的其它条件

反射表面的表面粗糙度

落在从该统计关系图中所取得的上述数值范围里面的整个反射表面以Ra来表示的表面粗糙度为0.5μm或更小，优选的是，0.3μm或更小，且更优选的是，0.23μm或更小，而以Rz来表示的表面粗糙度为3μm或更小，优选的是，2μm或更小，且更优选的是，1.6μm或更小。提高该反射表面的不平坦表面轮廓的粗糙度(提高这些凹陷部和突出部的高度差)，会丧失透射图像的鲜明度，而且这些结果和上面所述的提高变异数(σ²)会丧失透射图像的鲜明度相符。

表面构成

当上面所述的透光性构件是一透明板时，该反射表面(不平坦表面轮廓)可能仅会被形成在该透明板的其中一个表面之上，或者，其可能会被形成在正面与背面两者之上。

当该不平坦表面轮廓仅被形成在其中一个表面之上时，该不平坦轮廓(例如，如上面所述的被形成在该反射表面上的凹陷部和突出部)中的平坦部分会平行于该透明板的另一表面；因此，这会使得穿过这些部分的透射图像的外形变得更鲜明。

光学特征

反射表面依照上面所述方式形成的透光性构件已经确定会呈现下面的光学特征：平行透射系数为20％或更大，雾度值为20至70％，所有波长处的反射系数为7％或更小。举例来说，相比于在其中形成凹陷部和突出部之前的玻璃板(举例来说，其平行透射系数为91％，雾度值为0％，(对30度的倾斜光来说)反射系数为7.5％)，还可以确定其已达到较高的雾度值和明显较低的可见光反射系数，同时保有某种程度的平行透射系数。

在一实验中，为使用一圆形环板来确认可见度，具有这些光学特征的透光性构件在所有情况中的可见度必须可以分辨7个或更多个完整的暗环。

用于测量上面所述的平行透射系数、雾度值等光学特征的设备是霞雾计(Nippon Denshoku Industries Co.，Ltd.所制造的NDH 5000W)，而用于测量反射系数(30度倾斜光)的设备则是分光光度计(Hitachi HighTechnologies Co.Ltd.所制造的U4100)。

形成上述表面轮廓的方法

上面所述的不平坦表面轮廓可以任何方法来形成，举例来说，利用一研磨料以已知的喷吹装置来喷吹该表面便能够形成。

为在该透光性构件的反射表面之中形成该不平坦表面轮廓，可以通过实施上面所述的喷吹工艺直接在该光学透明构件的表面上形成这些凹陷部和突出部。或者，举例来说，该不平坦表面轮廓也可以通过上面所述的喷吹被形成在一金属板或玻璃板的表面之中，并且利用其中已形成这些凹陷部和突出部的金属板或玻璃板作为模具或钢印，将一透明树脂灌入此模具之中，用以形成一其上转印着这些不平坦表面轮廓的透光性构件。在此情况中，倘若被形成在该模具之中的不平坦表面轮廓在如图1中的范例所示的尖峰处有平坦部分的话，通过使用此模具所取得的透光性构件便会有相反的轮廓，其中，这些平坦部分会被形成在这些尖峰之间(凹谷之中)，如图2中所示。利用此图样也能够达成相同的优点。

接着，下文中将说明本发明的实际制成的透光性构件以及在所取得的透光性构件上所进行的特征化实验的结果。

实际制成的范例

本发明已经在下面表1中所述的处理条件下对一厚度为1.8mm、长度为90mm、且宽度为90mm(利用30度的倾斜光，其平行透射系数为91％，雾度值为0％，反射系数为7.5％)的玻璃板进行喷吹处理，用以形成其中包含凹陷部和突出部的不平坦表面轮廓。

在下面的表1中，「工艺2」表示其是在利用「工艺1」下所提及的条件实施处理之后利用「工艺2」下所提及的条件所实施的处理。

表1

^*喷吹标准、压力、以及距离数值是使用直接压力类型的喷吹装置所进行的处理，其它则是使用抽吸类型的喷吹装置所进行的处理。

^*在「喷嘴」行中，「10x2」是指利用狭缝形状的喷嘴(10mm宽x2个狭缝)以15度的倾斜进行喷吹，而「F2-4」是指利用F2-4喷枪(FujiManufacturing Co.Ltd.所制造；直径4.0至8.0)进行喷吹。

^*Hz为喷吹标准的单位，其是指盘片类型喷吹标准调整机制的旋转频率(举例来说，参见日本待审专利申请公开案第2009-208185号)，相同数值的Hz表示会供应相同数量的研磨料。

^*「处理速度」下的「cvg」的意义为收敛。

使用圆形环板来确认可见度的实验

利用上面所述的喷吹条件处理过的每一个测试件会被放置在一圆形环板并且对穿过该测试件的透射图像(圆形环板)进行成像。所获得的图像显示在图4至28中。

实施成像时，该测试件会依附于一相机，而图4至28中的维度10mm、20mm以及0mm所指的是该圆形环板和该测试件之间的距离。

以依此方式取得的圆形环板的图像为基础，其中可以分辨该圆形环板的7个或更多个完整暗环的测试件会被选为具有良好可见度的测试件(范例1至12)，而具有其它测试件(对照范例1至13)的表面轮廓中的差异则会以上面所述的统计关系图为基础来作比较。

使用统计关系图来确认表面条件

统计关系图的构建和变异数(σ²)的计算

为构建上面所述的统计关系图，会使用一激光显微镜以1000x的放大倍数来成像每一个测试件的表面，并且从激光显微镜数据中取得各种数值。

对这些范例来说，分别使用超高深度形状测量显微镜「VK-8500」以及VK表面分析软件「VK-H1A7」作为该激光显微镜和分析软件，两者都为Keyence Corp.的产品。

通过将图像数据分割成总共786,432个(其是x(行)方向中1024个乘以y(列)方向中768个的阵列)个别像素所取得的分隔部(实际维度为0.21913μm)，以μm为单位来测量每一个分隔部的高度至两个小数字会取得786,432个样本。

统计关系图是利用在X轴上以0.1μm的间距分组为多个箱体的高度以及在Y轴上将落在每一个箱体中的样本数除以总样本数786,432所取得的概率密度来构建。从此统计关系图中会取得众数的概率密度。

接着，可以上面所述的高度X为基础利用下面的等式取得变异数(σ²)。

m = \frac{1}{786,432} Σ_{i = 1}^{786,432} Xi

σ^{2} = \frac{1}{786,432} Σ_{i = 1}^{786,432} {(xi - m)}^{2}

测量结果

众数概率密度和变异数(σ²)的计算

依照上面所述方式所构建的统计关系图显示在图29至32中。图33所示的是以上面定义变异数(σ²)的等式为基础，每一个测试件的变异数(σ²)的关系图。

如图29至32中所示，众数概率密度在10至30％范围中的测试件(范例1至12)全部呈现所希望的透明度(参见图4至15)。相反地，对众数概率密度小于10％的测试件(对照范例2至13)来说，或是对众数概率密度为10至30％(参见图32B)但是变异数(σ²)超过0.4(μm²)(参见图33)的测试件来说，如同对照范例1，透射图像的外形为模糊，因而使其无法确认该圆形环板中的7个或更多个完整的暗环，而且透明度不足(参见图16至28)。

表面粗糙度测量

如上面所述所取得的测试件中的代表性测试件的表面粗糙度的测量结果显示在图34和35之中。

呈现所希可见度的所有测试件(范例1至9、11以及13)为具有低表面粗糙度Ra或Rz的测试件。Ra为0.5μm或更小，优选的是，0.3μm或更小，且更优选的是，0.23μm或更小；而Rz为3μm或更小，优选的是，2μm或更小，且更优选的是，1.6μm或更小。

对照于范例，变异数(σ²)为0.43(μm²)(超过本申请案中所定义的极限0.4(μm²))的对照范例1同样具有比较高的表面粗糙度。这相对大的表面粗糙度被视为是在统计关系图中产生大变异数(σ²)的原因。

所以，当被形成在该透光性构件的反射表面中的这些凹陷部和突出部的高度差变得更大时，该透射图像的图像质量便会有对应的下降，而且，落在上面所述数值范围里面的表面粗糙度会被发现产生作用。

光学特征的测量

每一个测试件的平行透射系数和雾度值的测量结果显示在图36之中，而30度倾斜光的反射系数的测量结果显示在图37之中。

在上面所述的测试件中，具备本发明的结构的测试件(范例1至12)全部具有20％或更大的平行透射系数和20至70％的雾度值(参见图36)，而且所有波长处的反射系数为7％或更小(参见图37)。所以，代表这些光学特征的数值还显示出，本发明的测试件可以辨识具有清楚外形的透射图像，而且由于低反射系数的关系，还具有防眩光特性。

上面所述的本发明的透光性构件能够应用于需要防眩光处理的各种领域。其能够应用的领域的范例如下。

各种显示面板的防眩光结构

通过将本发明的防眩光结构直接贴附至液晶显示器、等离子体显示器、有机EL显示器，或是贴附至一透明衬底(例如，其它显示装置的表面保护面板)，或是通过于其上贴附具备本发明的防眩光结构的透明衬底，便可以提供一种能够防止因眩光造成可见度下滑而且透射图像的外形很鲜明的显示装置。

热水器和太阳能电池的表面保护面板

通过将本发明的防眩光结构贴敷至太阳能电池或热水器的保护面板，可以提供一种能够传送太阳光给太阳能电池或热水器的保护面板，其具有高透射系数同时会降低因反射光造成的眩光。

明确地说，在被安装在马路的中央分隔岛、被安装在机场、...等处的太阳能电池的保护面板中，基于汽车、飞机、...等的安全运作，需要进行改防眩光处理。

用于温室...等的面板。

因为本发明保有高透光系数同时呈现防眩光特性的关系，其可以使用在温室...等的墙板中，以达到防眩光和园艺的目的。另外，还能够通过表面处理条件来调整透射系数和反射系数。

因此，后面的最广泛权利要求并不是指依特别方式所配置出来的一种机器。取而代之的是，最广泛的权利要求的用意是要保护此发明的要义和精髓。显而易见的是，本发明是一种新发明而且相当实用。再者，鉴于被视为一体的现有技术，在构建本发明时，本领域的普通技术人员并不非常了解本发明。

再者，鉴于本发明的创新性，显而易见的是，本发明是一开创性发明。就此来说，权利要求会被赋予非常广泛的解释意义，以便在法律上保护本发明的要义。

因此，从本文中可以看出，上面所提出的本发明的目的以及从前面说明中便可以明白的目的都可有效的达成，而且因为可以对上面的构造进行特定改变而不脱离本发明的范畴，所以，前面说明中所含或者随附附图中所示的所有重要内容都会被解释为仅具解释性而没有限制意义。

还应该了解的是，权利要求的用意希望涵盖本文所述的本发明的所有一般性及特有特点，而且，本发明的范畴的所有语言陈述都可被视为落在其中。

至此，本文已经完整说明本发明。

Claims

1.一种透光性构件，其特征在于，会在由光学透明材料所构成的该透光性构件的反射表面中形成包含多个凹陷部和多个突出部的微小不平坦表面轮廓，

该反射表面中的该不平坦表面轮廓会被形成，而使得当该反射表面被分割成具有规定尺寸的多个微小分隔部；并且以测量每一个分隔部的高度所取得的测量数值为基础构建出一统计关系图时，该统计关系图中的众数的概率密度是10至30％，而且以这些高度为基础所算出的该统计关系图中的变异数小于0.4μm²。

2.根据权利要求1所述的透光性构件，其特征在于，该分隔部为对应于在对该反射表面进行成像所取得的1000倍放大图像中的其中一个像素的分隔部。

3.根据权利要求1或2所述的透光性构件，其特征在于，该反射表面中以Ra来表示的表面粗糙度为0.5μm或更小。

4.根据权利要求1或2所述的透光性构件，其特征在于，该反射表面中以Rz来表示的表面粗糙度为3μm或更小。

5.根据权利要求1所述的透光性构件，其特征在于，该透光性构件是一透明板，而且该反射表面会被形成在该透明板的其中一个表面上。

6.根据权利要求1所述的透光性构件，其特征在于，平行透射系数为20％或更大，雾度值为20至70％，反射系数为7％或更小。

7.根据权利要求1所述的透光性构件，其特征在于，多个平坦部分会被形成在尖峰处，及/或倘若以固定比例来提供这些平坦部分的话则会被形成在尖峰之间，其会使得该透射图像的扩散反射会在此平坦部分处被禁止，以便使得在该透射图像中保持特定程度的鲜明外形。

8.根据权利要求7所述的透光性构件，其特征在于，仅被形成在其中一个表面上的不平坦表面轮廓，例如，凹陷部和突出部，以及如上面所述的被形成在反射表面上的不平坦轮廓之中的平坦部分会平行于该透明板的另一表面。