CN102337548B - 一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法 - Google Patents

一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102337548B
CN102337548B CN 201110269089 CN201110269089A CN102337548B CN 102337548 B CN102337548 B CN 102337548B CN 201110269089 CN201110269089 CN 201110269089 CN 201110269089 A CN201110269089 A CN 201110269089A CN 102337548 B CN102337548 B CN 102337548B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
acid
pickling
titanium
pickling tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110269089
Other languages
English (en)
Other versions
CN102337548A (zh
Inventor
杨亚社
王伟
张红法
杨永福
翟孝
李刚
杨建朝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WESTERN TITANIUM TECHNOLOGIES Co Ltd
Original Assignee
WESTERN TITANIUM TECHNOLOGIES Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WESTERN TITANIUM TECHNOLOGIES Co Ltd filed Critical WESTERN TITANIUM TECHNOLOGIES Co Ltd
Priority to CN 201110269089 priority Critical patent/CN102337548B/zh
Publication of CN102337548A publication Critical patent/CN102337548A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102337548B publication Critical patent/CN102337548B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法，该方法为：一、将均匀设置有通孔一的管道一的水平段和均匀设置有通孔二的管道二的水平段平行设置于酸洗槽内；二、向酸洗槽内放入支撑件；三、向酸洗槽内加水，然后向管道一中通入压缩空气，压缩空气通过通孔一鼓入水中，同时向管道二中通入硝酸，硝酸通过通孔二进入酸洗槽内并稀释于酸洗槽内的水中，再加入氢氟酸，形成酸洗液；四、将待酸洗的钛材或锆材置于支撑件上，并使待酸洗的钛材或锆材完全没入酸洗液中进行酸洗。本发明通过管道将硝酸及时稀释到水中，并鼓入压缩空气，在酸洗液的配制及酸洗过程中不会产生氮氧化物烟雾，不会对环境及操作工人造成危害。

Description

一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法
技术领域
本发明属于金属材料酸洗技术领域，具体涉及一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法。
背景技术
钛、锆材以其优异的耐蚀、比强度高等性能广泛应用于化工、航天等领域。在该材料的冷加工过程中，为了消除冷加工过程中产生的加工硬化现象，必须进行再结晶退火，由于钛、锆材的化学活性较高，热处理前一般需要进行除油、酸洗，然后采用真空热处理。
钛、锆材酸洗时的酸洗液主要成分为氢氟酸(HF)和硝酸(HNO3)，在酸洗液配制过程中，由于采用的是90％浓度以上的硝酸，其遇到光和热时会分解产生NO2(4HNO3→4NO2+O2+2H2O)，加之其中本身含有一部分NO2，所以在酸洗加工时会产生大量的棕黄色酸雾；酸洗操作过程中钛、锆材会与酸洗液发生反应(3Ti+4HNO3+12HF→3TiF4+8H2O+4NO，NO+O2→2NO2)，产生大量的NO2酸雾，对环境和操作工人危害较大。目前多采取的方法是将酸雾密闭然后处理，处理代价较高，而且没有从酸雾的产生源头上解决问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法。该方法通过管道将硝酸及时稀释到水中，并鼓入压缩空气，在酸洗液的配制及酸洗过程中不会产生氮氧化物烟雾，不会对环境及操作工人造成危害。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法，该方法采用的装置包括酸洗槽，设置于酸洗槽内的管道一和管道二，以及设置于酸洗槽内用于支撑待酸洗钛材或锆材的支撑件，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将管道一的水平段和管道二的水平段平行设置于酸洗槽内；所述管道一水平段的管壁上均匀设置有通孔一，所述管道二水平段的管壁上均匀设置有通孔二；
步骤二、向酸洗槽内放入用于支撑待酸洗的钛材或锆材的支撑件；
步骤三、向步骤二中放入支撑件的酸洗槽内加水，然后向管道一中通入压缩空气，压缩空气通过通孔一鼓入水中，同时向管道二中通入硝酸，硝酸通过通孔二进入酸洗槽内并稀释于酸洗槽内的水中，通完硝酸后再向酸洗槽中加入氢氟酸，形成酸洗液；所述酸洗液中HNO3的体积百分含量为25％～35％，HF的体积百分含量为3％～5％；
步骤四、将待酸洗的钛材或锆材置于酸洗槽内的支撑件上，并使待酸洗的钛材或锆材完全没入步骤三中所述酸洗液中进行酸洗。
上述步骤一中所述通孔一的设置方式为：沿管道一水平段的轴向间隔10mm～30mm设置，并沿管道一水平段的圆周方向间隔30°～90°设置。
上述步骤一中所述通孔二的设置方式为：沿管道二水平段的轴向间隔40mm～60mm设置，并沿管道二水平段的圆周方向间隔60°～120°设置。
上述步骤一中所述管道一的数量为一个或多个。
上述步骤一中所述管道二的数量为一个或多个。
上述步骤三中所述压缩空气的流量为10L/(s·m2)～30L/(s·m2)，压缩空气的压力为0.3MPa～0.6MPa。
上述步骤三中所述硝酸的流量为1m3/h～5m3/h。
上述步骤四中所述酸洗过程中始终不断的通入压缩空气。
上述步骤四中所述酸洗的时间为5min～15min。
本发明所用的装置包括酸洗槽，设置于酸洗槽内的管道一和管道二，以及设置于酸洗槽内用于支撑待酸洗的钛材或锆材的支撑件；所述管道一的水平段和管道二的水平段平行设置于酸洗槽内，管道一水平段的管壁上均匀设置有通孔一，管道二水平段的管壁上均匀设置有通孔二；所述管道一的竖直段通过管道三与用于向管道一中通入压缩空气的空气压缩泵相连通；所述管道二的竖直段通过管道四与用于向管道二中通入硝酸的硝酸泵相连通。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明操作工艺简单，不需要特殊设备，对场地要求简单，投资少，成本低廉。
2、本发明通过管道将硝酸及时稀释到水中，并鼓入压缩空气，酸洗液与金属材料(钛、锆材)反应所产生的NO2和NO由于以下反应全部溶于水中，2NO+O2→2NO2，4NO2+2H2O+O2→4HNO3，在酸洗液的配制及酸洗过程中不会产生氮氧化物烟雾，不会对环境及操作工人造成危害。
3、采用本发明的方法对钛、锆材进行酸洗，不会对钛、锆材的基体产生腐蚀，该方法适用于钛、锆材酸洗工序的加工。
下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明所用装置的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
附图标记说明：
1-管道一；            1-1-通孔一；            2-管道二；
2-1-通孔二；          3-酸洗槽；              4-支撑件；
5-管道三；            6-空气压缩泵；          7-管道四；
8-硝酸泵。
具体实施方式
本发明所用的装置如图1和图2所示，包括酸洗槽3，设置于酸洗槽3内的管道一1和管道二2，以及设置于酸洗槽3内用于支撑待酸洗的钛材或锆材的支撑件4；所述管道一1的水平段和管道二2的水平段平行设置于酸洗槽3内，管道一1水平段的管壁上均匀设置有通孔一1-1，管道二2水平段的管壁上均匀设置有通孔二2-1；所述管道一1的竖直段通过管道三5与用于向管道一1中通入压缩空气的空气压缩泵6相连通；所述管道二2的竖直段通过管道四7与用于向管道二2中通入硝酸的硝酸泵8相连通。
本发明的酸洗方法通过以下实施例进行描述：
实施例1
步骤一、如图1和图2所示，将管道一1的水平段和管道二2的水平段平行设置于酸洗槽3内；所述管道一1水平段的管壁上均匀设置有通孔一1-1，所述管道二2水平段的管壁上均匀设置有通孔二2-1；
步骤二、向酸洗槽3内放入用于支撑待酸洗的钛材或锆材的支撑件4；
步骤三、向步骤二中放入支撑件4的酸洗槽3内加水，然后向管道一1中通入压缩空气，压缩空气通过通孔一1-1鼓入水中，同时向管道二2中通入硝酸，硝酸通过通孔二2-1进入酸洗槽3内并稀释于酸洗槽3内的水中，通完硝酸后再向酸洗槽3中加入氢氟酸，形成酸洗液；所述酸洗液中HNO3的体积百分含量为35％，HF的体积百分含量为3％；
步骤四、将待酸洗的钛材或锆材置于酸洗槽3内的支撑件4上，并使待酸洗的钛材或锆材完全没入酸洗液中进行酸洗。
本实施例中，所述通孔一1-1的设置方式为：沿管道一1的水平段轴向间隔10mm设置，并沿管道一1的水平段圆周方向间隔90°设置；
所述通孔二2-1的设置方式为：沿管道二2的水平段轴向间隔40mm设置，并沿管道二2的水平段圆周方向间隔120°设置；
所述管道一1的数量为三个；
所述管道二2的数量为两个；
所述压缩空气的流量为30L/(s·m2)，压缩空气的压力为0.6MPa；
所述硝酸的流量为5m3/h；
所述酸洗过程中始终不断的通入压缩空气；
所述酸洗的时间为5min。
本实施例通过管道将硝酸及时稀释到水中，并鼓入压缩空气，酸洗液与金属材料(钛、锆材)反应所产生的NO2和NO由于以下反应全部溶于水中，2NO+O2→2NO2，4NO2+2H2O+O2→4HNO3，在酸洗液的配制及酸洗过程中不会产生氮氧化物烟雾，不会对环境及操作工人造成危害。
实施例2
步骤一、如图1和图2所示，将管道一1的水平段和管道二2的水平段平行设置于酸洗槽3内；所述管道一1水平段的管壁上均匀设置有通孔一1-1，所述管道二2水平段的管壁上均匀设置有通孔二2-1；
步骤二、向酸洗槽3内放入用于支撑待酸洗的钛材或锆材的支撑件4；
步骤三、向步骤二中放入支撑件4的酸洗槽3内加水，然后向管道一1中通入压缩空气，压缩空气通过通孔一1-1鼓入水中，同时向管道二2中通入硝酸，硝酸通过通孔二2-1进入酸洗槽3内并稀释于酸洗槽3内的水中，通完硝酸后再向酸洗槽3中加入氢氟酸，形成酸洗液；所述酸洗液中HNO3的体积百分含量为30％，HF的体积百分含量为5％；
步骤四、将待酸洗的钛材或锆材置于酸洗槽3内的支撑件4上，并使待酸洗的钛材或锆材完全没入酸洗液中进行酸洗。
本实施例中，所述通孔一1-1的设置方式为：沿管道一1的水平段轴向间隔20mm设置，并沿管道一1的水平段圆周方向间隔60°设置；
所述通孔二2-1的设置方式为：沿管道二2的水平段轴向间隔50mm设置，并沿管道二2的水平段圆周方向间隔90°设置；
所述管道一1的数量为一个；
所述管道二2的数量为一个；
所述压缩空气的流量为20L/(s·m2)，压缩空气的压力为0.5MPa；
所述硝酸的流量为3m3/h；
所述酸洗过程中始终不断的通入压缩空气；
所述酸洗的时间为10min。
本实施例通过管道将硝酸及时稀释到水中，并鼓入压缩空气，酸洗液与金属材料(钛、锆材)反应所产生的NO2和NO由于以下反应全部溶于水中，2NO+O2→2NO2，4NO2+2H2O+O2→4HNO3，在酸洗液的配制及酸洗过程中不会产生氮氧化物烟雾，不会对环境及操作工人造成危害。
实施例3
步骤一、如图1和图2所示，将管道一1的水平段和管道二2的水平段平行设置于酸洗槽3内；所述管道一1水平段的管壁上均匀设置有通孔一1-1，所述管道二2水平段的管壁上均匀设置有通孔二2-1；
步骤二、向酸洗槽3内放入用于支撑待酸洗的钛材或锆材的支撑件4；
步骤三、向步骤二中放入支撑件4的酸洗槽3内加水，然后向管道一1中通入压缩空气，压缩空气通过通孔一1-1鼓入水中，同时向管道二2中通入硝酸，硝酸通过通孔二2-1进入酸洗槽3内并稀释于酸洗槽3内的水中，通完硝酸后再向酸洗槽3中加入氢氟酸，形成酸洗液；所述酸洗液中HNO3的体积百分含量为25％，HF的体积百分含量为5％；
步骤四、将待酸洗的钛材或锆材置于酸洗槽3内的支撑件4上，并使待酸洗的钛材或锆材完全没入酸洗液中进行酸洗。
本实施例中，所述通孔一1-1的设置方式为：沿管道一1的水平段轴向间隔30mm设置，并沿管道一1的水平段圆周方向间隔30°设置；
所述通孔二2-1的设置方式为：沿管道二2的水平段轴向间隔60mm设置，并沿管道二2的水平段圆周方向间隔60°设置；
所述管道一1的数量为两个；
所述管道二2的数量为三个；
所述压缩空气的流量为10L/(s·m2)，压缩空气的压力为0.3MPa；
所述硝酸的流量为1m3/h；
所述酸洗过程中始终不断的通入压缩空气；
所述酸洗的时间为15min。
本实施例通过管道将硝酸及时稀释到水中，并鼓入压缩空气，酸洗液与金属材料(钛、锆材)反应所产生的NO2和NO由于以下反应全部溶于水中，2NO+O2→2NO2，4NO2+2H2O+O2→4HNO3，在酸洗液的配制及酸洗过程中不会产生氮氧化物烟雾，不会对环境及操作工人造成危害。
实施例4
步骤一、如图1和图2所示，将管道一1的水平段和管道二2的水平段平行设置于酸洗槽3内；所述管道一1水平段的管壁上均匀设置有通孔一1-1，所述管道二2水平段的管壁上均匀设置有通孔二2-1；
步骤二、向酸洗槽3内放入用于支撑待酸洗的钛材或锆材的支撑件4；
步骤三、向步骤二中放入支撑件4的酸洗槽3内加水，然后向管道一1中通入压缩空气，压缩空气通过通孔一1-1鼓入水中，同时向管道二2中通入硝酸，硝酸通过通孔二2-1进入酸洗槽3内并稀释于酸洗槽3内的水中，通完硝酸后再向酸洗槽3中加入氢氟酸，形成酸洗液；所述酸洗液中HNO3的体积百分含量为30％，HF的体积百分含量为4％；
步骤四、将待酸洗的钛材或锆材置于酸洗槽3内的支撑件4上，并使待酸洗的钛材或锆材完全没入酸洗液中进行酸洗。
本实施例中，所述通孔一1-1的设置方式为：沿管道一1的水平段轴向间隔25mm设置，并沿管道一1的水平段圆周方向间隔45°设置；
所述通孔二2-1的设置方式为：沿管道二2的水平段轴向间隔50mm设置，并沿管道二2的水平段圆周方向间隔60°设置；
所述管道一1的数量为四个；
所述管道二2的数量为四个；
所述压缩空气的流量为20L/(s·m2)，压缩空气的压力为0.6MPa；
所述硝酸的流量为4m3/h；
所述酸洗过程中始终不断的通入压缩空气；
所述酸洗的时间为10min。
本实施例通过管道将硝酸及时稀释到水中，并鼓入压缩空气，酸洗液与金属材料(钛、锆材)反应所产生的NO2和NO由于以下反应全部溶于水中，2NO+O2→2NO2，4NO2+2H2O+O2→4HNO3，在酸洗液的配制及酸洗过程中不会产生氮氧化物烟雾，不会对环境及操作工人造成危害。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法，该方法采用的装置包括酸洗槽（3），设置于酸洗槽（3）内的管道一（1）和管道二（2），以及设置于酸洗槽（3）内用于支撑待酸洗钛材或锆材的支撑件（4），其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将管道一（1）的水平段和管道二（2）的水平段平行设置于酸洗槽（3）内；所述管道一（1）水平段的管壁上均匀设置有通孔一（1-1），所述管道二（2）水平段的管壁上均匀设置有通孔二（2-1）；
步骤二、向酸洗槽（3）内放入用于支撑待酸洗的钛材或锆材的支撑件（4）；
步骤三、向步骤二中放入支撑件（4）的酸洗槽（3）内加水，然后向管道一（1）中通入压缩空气，压缩空气通过通孔一（1-1）鼓入水中，同时向管道二（2）中通入硝酸，硝酸通过通孔二（2-1）进入酸洗槽（3）内并稀释于酸洗槽（3）内的水中，再向酸洗槽（3）中加入氢氟酸，形成酸洗液；所述酸洗液中HNO3的体积百分含量为25%～35%，HF的体积百分含量为3%～5%；
步骤四、将待酸洗的钛材或锆材置于酸洗槽（3）内的支撑件（4）上，并使待酸洗的钛材或锆材完全没入步骤三中所述酸洗液中进行酸洗；所述酸洗过程中始终不断的通入压缩空气。
2.根据权利要求1所述的一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法，其特征在于，步骤一中所述通孔一（1-1）的设置方式为：沿管道一（1）的水平段轴向间隔10mm～30mm设置，并沿管道一（1）的水平段圆周方向间隔30°～90°设置。
3.根据权利要求1所述的一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法，其特征在于，步骤一中所述通孔二（2-1）的设置方式为：沿管道二（2）的水平段轴向间隔40mm～60mm设置，并沿管道二（2）的水平段圆周方向间隔60°～120°设置。
4.根据权利要求1所述的一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法，其特征在于，步骤一中所述管道一（1）的数量为一个或多个。
5.根据权利要求1所述的一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法，其特征在于，步骤一中所述管道二（2）的数量为一个或多个。
6.根据权利要求1所述的一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法，其特征在于，步骤三中所述压缩空气的流量为10L/(s·m2)～30L/(s·m2)，压缩空气的压力为0.3MPa～0.6MPa。
7.根据权利要求1所述的一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法，其特征在于，步骤三中所述硝酸的流量为1m3/h～5m3/h。
8.根据权利要求1所述的一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法，其特征在于，步骤四中所述酸洗的时间为5min～15min。
CN 201110269089 2011-09-14 2011-09-14 一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法 Active CN102337548B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110269089 CN102337548B (zh) 2011-09-14 2011-09-14 一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110269089 CN102337548B (zh) 2011-09-14 2011-09-14 一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102337548A CN102337548A (zh) 2012-02-01
CN102337548B true CN102337548B (zh) 2012-12-05

Family

ID=45513489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110269089 Active CN102337548B (zh) 2011-09-14 2011-09-14 一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102337548B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103418610B (zh) * 2012-05-14 2016-08-03 南京佑天金属科技有限公司 锆板的氧化膜处理方法
CN103320804B (zh) * 2013-06-18 2015-09-23 南京德邦金属装备工程股份有限公司 一种锆材酸洗液的酸洗工艺
CN103713106B (zh) * 2013-12-25 2016-08-24 国核宝钛锆业股份公司 一种测定核级锆材中氢元素含量的方法
WO2016038701A1 (ja) 2014-09-10 2016-03-17 中川特殊鋼株式会社 線材の洗浄方法およびその装置
CN104485486B (zh) * 2014-11-19 2016-10-12 风帆有限责任公司 一种少维护蓄电池正极板清洗加碱装置及清洗方法
CN105862055B (zh) * 2016-05-25 2018-07-03 江苏省冶金设计院有限公司 一种管材内外表面酸洗装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2655770B2 (ja) * 1991-03-29 1997-09-24 イティビ エッセ エルレ エッレ 硝酸を使用しないでステンレス鋼を酸洗いし、不動態化する方法
CN1168823A (zh) * 1996-02-27 1997-12-31 犹齐诺·萨西洛公司 酸洗钢片、尤其是不锈钢薄板带的方法
CN101775607A (zh) * 2010-01-27 2010-07-14 中国瑞林工程技术有限公司 铜及铜合金管棒线材的强制循环酸洗法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61124590A (ja) * 1984-11-21 1986-06-12 Nippon Steel Corp 酸洗液中のスラツジ固化防止方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2655770B2 (ja) * 1991-03-29 1997-09-24 イティビ エッセ エルレ エッレ 硝酸を使用しないでステンレス鋼を酸洗いし、不動態化する方法
CN1168823A (zh) * 1996-02-27 1997-12-31 犹齐诺·萨西洛公司 酸洗钢片、尤其是不锈钢薄板带的方法
CN101775607A (zh) * 2010-01-27 2010-07-14 中国瑞林工程技术有限公司 铜及铜合金管棒线材的强制循环酸洗法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
罗登超等.锆管酸洗工艺研究.《钛工业进展》.2011,第28卷(第3期),第36－37页.
锆管酸洗工艺研究;罗登超等;《钛工业进展》;20110630;第28卷(第3期);第36－37页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102337548A (zh) 2012-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102337548B (zh) 一种钛、锆材的无酸雾酸洗方法
CN101569823A (zh) 盐酸酸洗废气循环回收利用的方法
RU2525033C1 (ru) Способ эксплуатационной очистки и пассивации внутренней поверхности котельных труб энергетического барабанного котла и способ эксплутационной очистки и пассивации внутренней поверхности котельных труб энергетического котла-утилизатора парогазовой установки (варианты)
CN103301733B (zh) 一种利用有机废物脱除烟气中氮氧化物的方法及装置
CN103331079A (zh) 一种膜法氨气处理回收装置及工艺
CN102179151A (zh) 一种铝熔炼炉烟气碱液湿法净化技术
CN108531316A (zh) 一种环保型化工设备去污剂
CN204996315U (zh) 一种硅料酸洗机的废气回收装置
CN204656313U (zh) 一种酸碱废气处理***
CN209646208U (zh) 一种多级废气处理***
CN106865515A (zh) 利用泥磷制酸装置生产聚磷酸的方法
CN203842790U (zh) 一种钢桶油漆烘干装置
CN219239774U (zh) 一种适用尾气分股收集的硝酸酸洗槽
CN205055797U (zh) 一种用于单通道蓄热室的玻璃炉窑sncr处理装置
CN206701061U (zh) 酸洗池废气中和装置
CN204063419U (zh) 一种工业空气处理装置
CN205965430U (zh) 磷烷尾气处理***
CN205627557U (zh) 一种无泵废气塔结构
CN205586833U (zh) 火力发电厂燃烧器的尿素法scr烟气脱硝***
CN217391916U (zh) 一种用于精细化工生产过程中的气体净化装置
CN204555723U (zh) 一种熔锌炉烟气处理***
CN204522652U (zh) 一种镀锌除尘净化装置
CN212757859U (zh) 基于化工实验车间的空气净化装置
CN203123796U (zh) 低温等离子漆雾净化处理设备
CN201711077U (zh) 化工产品残余气体处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant