CN102335946B - 定向铺装机及其定向铺装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材定向铺装机及其定向铺装方法。现有技术中的铺装机铺装后的板材密度低，牢固度差。本发明的特征在于：下料机构与输送带之间设置有加速装置与分料装置；加速装置由一个以上的加速辊组成，分料装置由一个以上的分料辊组成，加速辊与分料辊上均设置有隔片。本发明结构简单，易于实现，可以对较长的木料纤维进行加工，加工后得到的复合板材质量与短纤维制得的板材性能相当。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材加工设备，尤其涉及一种板材定向铺装机及其定向铺装方法。
背景技术
目前，复合板材由于其环保、耐用、廉价的特点，已成为室内装修的首选木质材料。复合板材的生产过程与实木材料完全不同，过程相对复杂。其生产过程的工艺和设备决定了其质量的好坏。
例如中国专利号200420053779.5 的固定机械式铺装机，其主要内容为：其包括底面细料仓、粗料仓、顶面细料仓、铺装传送板，粗料仓为两个小粗料仓组成，在粗料仓的左右两侧分别设置顶面细料仓和底面细料仓，在各个料仓中自上而下分别设置有分料辊、一次拨料辊、二次拨料辊，各个料仓出口处设置有下料辊，下料辊下方为风辊，铺装传送板设置在风辊下方，各个分料辊通过链条与分料辊驱动器连接，细料仓和粗料仓中的一次拨料辊、二次拨料辊、下料辊依次通过链条分别与细料驱动器、粗料驱动器相连，设置在细料仓和粗料仓之间的风辊驱动器带动风辊旋转。
这种铺装机初步涉及了选料和粉料***，但有明显不足。主要的缺陷体现在：木纤维较短。铺装密实程度不够高。
发明内容
本发明主要是针对现有技术中铺装后的板材密度低，牢固度差等缺点，设计了一种铺装后的板材密度高，牢固度好，而且能铺装长纤维的定向铺装机及其定向铺装方法。
本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：本发明定向铺装机包括下料机构和输送带，下料机构与输送带之间设置有加速装置与分料装置；加速装置由一个以上的加速辊组成，分料装置由一个以上的分料辊组成，加速辊与分料辊上均设置有隔片。
作为优选，所述的加速装置包括一次加速辊和二次加速辊；一次加速辊设置有一次加速辊轴，二次加速辊设置有二次加速辊轴。加速辊的加速，能够使得木料获得更多的向下重力加速度，由于粉料装置对木料存在一定的阻力。加速辊能够保证木料获得更多的向下重力加速度，从而使得木料，特别是长纤维木料也能得到稳定的铺装。
作为优选，所述的分料装置包括第一层分料辊、第二层分料辊和第三层分料辊；第一层分料辊设置有第一层分料辊轴，第二层分料辊设置有第二层分料辊轴，第三层分料辊设置有第三层分料辊轴。
作为优选，所述的一次加速辊轴与一个第一层分料辊轴与一个以上的第二层分料辊轴与一个以上的第三层分料辊轴由传动皮带相连组成第一组传动装置；二次加速辊轴与一个第一层分料辊轴与一个以上的第二层分料辊轴与一个以上的第三层分料辊轴由传动皮带相连组成第二组传动装置。
作为优选，驱动电机的动力输出轴通过驱动皮带与第三层分料辊轴相连。驱动电机连接了全部的动力传送设备，从而统一各个转动件之间的动平衡。
作为优选，第一组传动装置与第二组传动装置转动方向相反。相反的设置能使得木料获得更多的重力加速度。
作为优选，第一层分料辊上设置的隔片之间的间距大于第二层分料辊，第二层分料辊上设置的隔片之间的间距大于第三层分料辊。
作为优选，各个第一层分料辊轴之间的间距相等且大于第二层分料辊轴之间的间距；各个第二层分料辊轴之间的间距相等且大于第三层分料辊轴之间的间距。
分料辊间隙依次变得更小，使得铺装的木料能按照设定的走向牢固铺装。
定向铺装机的定向铺装方法，其步骤包括：将木料放入下料机构，下料机构中的木料均匀进入多个异向转动的带凹槽的加速辊，通过加速辊的带动，多次对木料进行加速，使木料获得一定的向下重力加速度；通过多层分料辊，由分料辊上的隔片将木料逐步分置均匀，多层分料辊的隔片间隙均不同，将木料分配均匀后，铺设在传送带上。
通过本方法制得的复合板材，由于有加速辊的加速作用，使得长纤维也能达到密实的状态。保证了长纤维木料的牢固程度。
综上所述，本发明和现有技术相比具有如下优点：本发明结构简单，易于实现，可以对较长的木料纤维进行加工，加工后得到的复合板材质量与短纤维制得的板材性能相当。
附图说明
图1是本发明的正视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的传动机构正视图；
图4是本发明的第一层分料辊俯视图；
图5是本发明的第二层分料辊俯视图；
图6是本发明的第三层分料辊俯视图；
图中标号为：1、下料机构，2、一次加速辊，3、二次加速辊，4、第一层分料辊，5、第二层分料辊，6、第三层分料辊，7、输送带，8、电机，9、电机轴，10、隔片， 32、一次加速辊轴，33、二次加速辊轴，34、第一层分料辊轴，35、第二层分料辊轴，36、第三层分料辊轴。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明：
实施例1：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6 所示，本发明定向铺装机包括下料机构1 和输送带7，下料机构与输送带之间设置有加速装置与分料装置；加速装置包括一次加速辊2 和二次加速辊3；一次加速辊设置有一次加速辊轴32，二次加速辊设置有二次加速辊轴33。分料装置包括第一层分料辊4、第二层分料辊5 和第三层分料辊6；第一层分料辊设置有第一层分料辊轴34，第二层分料辊设置有第二层分料辊轴35，第三层分料辊设置有第三层分料辊轴36。加速辊与分料辊上均设置有隔片10。
一次加速辊轴与一个第一层分料辊轴与一个以上的第二层分料辊轴与一个以上的第三层分料辊轴由传动皮带相连组成第一组传动装置；二次加速辊轴与一个第一层分料辊轴与一个以上的第二层分料辊轴与一个以上的第三层分料辊轴由传动皮带相连组成第二组传动装置。驱动电机8 的动力输出轴9 动过驱动皮带与第三层分料辊轴相连。第一组传动装置与第二组传动装置转动方向相反。
第一层分料辊上设置的隔片之间的间距（A1）大于第二层分料辊上设置的隔片之间的间距（A2），第二层分料辊上设置的隔片之间的间距大于第三层分料辊上设置的隔片之间的间距（A3）。即A1＞A2＞A3。
第一层分料辊上设置的隔片半径（D1）小于第二层分料辊上设置的隔片半径（D2），第二层分料辊上设置的隔片半径小于第三层分料辊上设置的隔片半径（D3）。即D1＜D2＜D3。
各个第一层分料辊轴之间的间距与各个第二层分料辊轴之间的间距与各个第三层分料辊轴之间的间距相等。
L1为第一层分料辊上设置的隔片边缘与第一层分料辊轴之间的间隙；L2为第二层分料辊上设置的隔片边缘与第二层分料辊轴之间的间隙；L3为第三层分料辊上设置的隔片边缘与第三层分料辊轴之间的间隙。
因此L1＞L2＞L3。
使用时，下料机构中的木料均匀进入一次加速辊，通过一次加速辊转动使得木料获得向下的重力加速度，木料进入二次加速辊，通过二次加速辊转动使得木料获得更多的向下的重力加速度，然后木料依次进入第一层分料辊、第二层分料辊、第三层分料辊。最后木料到达输送带。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种定向铺装机，包括下料机构（1）和输送带（7），其特征在于，下料机构与输送带之间设置有加速装置与分料装置；加速装置由一个以上的加速辊组成，分料装置由一个以上的分料辊组成，加速辊与分料辊上均设置有隔片（10）；
所述的加速装置包括一次加速辊（2）和二次加速辊（3）；一次加速辊设置有一次加速辊轴（32），二次加速辊设置有二次加速辊轴（33）；
所述的分料装置包括第一层分料辊（4）、第二层分料辊（5）和第三层分料辊（6）；第一层分料辊设置有第一层分料辊轴（34），第二层分料辊设置有第二层分料辊轴（35），第三层分料辊设置有第三层分料辊轴（36）；
所述的一次加速辊轴与一个第一层分料辊轴与一个以上的第二层分料辊轴与一个以上的第三层分料辊轴由传动皮带相连组成第一组传动装置；二次加速辊轴与一个第一层分料辊轴与一个以上的第二层分料辊轴与一个以上的第三层分料辊轴由传动皮带相连组成第二组传动装置；
第一层分料辊上设置的隔片之间的间距大于第二层分料辊，第二层分料辊上设置的隔片之间的间距大于第三层分料辊；
各个第一层分料辊轴之间的间距相等且大于第二层分料辊轴之间的间距，各个第二层分料辊轴之间的间距相等且大于第三层分料辊轴之间的间距；
第一层分料辊上设置的隔片半径小于第二层分料辊上设置的隔片半径，第二层分料辊上设置的隔片半径小于第三层分料辊上设置的隔片半径。
2.根据权利要求1所述的定向铺装机，其特征在于，驱动电机（8）的动力输出轴（9）通过驱动皮带与第三层分料辊轴相连。
3.根据权利要求1所述的定向铺装机，其特征在于，第一组传动装置与第二组传动装置转动方向相反。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的定向铺装机的定向铺装方法，其步骤包括：将木料放入下料机构，下料机构中的木料均匀进入加速辊，通过加速辊的带动，使木料获得一定的向下重力加速度；通过多层分料辊，将木料分配均匀后，铺设在传送带上。
5.根据权利要求4所述的定向铺装方法，其特征在于，加速辊为多个异向转动的带凹槽的辊筒，多次对木料进行加速；分料辊为多层间隙不同的分料辊，由分料辊上的隔片将木料逐步分置均匀。
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