CN102334607B - 丁酸盐或丁酸甘油酯与丹宁的复合物及其制法和在饲料添加剂中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种丁酸盐或丁酸甘油酯与丹宁的复合物，包含丁酸盐或丁酸甘油酯10-90%，丹宁5-50%。制法是：将丁酸盐的水溶液或丁酸甘油脂的水乳化液与丹宁按比例进行混溶，搅拌至溶解或悬浊液；在进风温度150℃～260℃，出风温度65℃～160℃条件下进行喷雾干燥；经旋风分离器或振动流化床收集的干粉，得丁酸盐与丹宁的复合物。该复合物应用于饲料添加剂中，可降低单胃动物湿粪、料粪或腹泻，并提高动物生产性能。

Description

丁酸盐或丁酸甘油酯与丹宁的复合物及其制法和在饲料添加剂中的应用

技术领域

本发明涉及一种含丁酸盐或丁酸甘油酯的混合物，特别指丁酸盐或丁酸甘油酯与丹宁的复合物，并与该复合物的制法以及该混合物在饲料添加剂中的应用有关。

背景技术

丁酸盐或丁酸甘油酯具有特征性气味，诱使哺乳动物采食量增加，激活体内消化酶，提高消化道内有益微生物菌丛比率，提升后肠段对消化内容物水钠的吸收，最核心的作用是为肠上皮细胞快速提供能量，从而促进肠绒毛生长，使整个消化吸收面积扩大，提高了动物的消化能力。然而，动物增加采食量时，内容物在肠道滞留时间越长，饲料的消化吸收利用率才会越高。

丹宁，又称鞣酸类物质，其主体是多价酚C₁₄H₁₀O₈，具有涩味。自然界中，丹宁大量存在于植物木质部、树皮、叶、果实和根中，尤其是栎木、盐肤木和板栗树含量丰富。在动物营养界一般把丹宁归类为抗营养因子，是限制使用的物质。然而，丹宁具有收敛作用。丹宁与唾液酶、消化道内源酶和饲料蛋白结合为复合物后形成一层薄膜覆盖在肠粘膜表面，防止体液逆向流入肠腔，降低了粪便含水量。

本发明人根据上述物质的各自特点，取板栗树提取物与丁酸盐或丁酸甘油酯复配，应用于单胃动物，显著降低家禽湿粪（wet dropping）、料粪（feed like feces）或猪腹泻（Diarrhea）。本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丁酸盐或丁酸甘油酯与丹宁的复合物及其制法和在饲料添加剂中的应用，以降低单胃动物湿粪、料粪或腹泻，并提高动物生产性能。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种丁酸盐或丁酸甘油酯与丹宁的复合物，包含下列物质按重量百分比组合而成：丁酸盐或丁酸甘油酯5-95%，丹宁95-5%。

一种丁酸盐或丁酸甘油酯与丹宁的复合物的制法，包括以下步骤：（1）按照重量百分比丁酸盐或丁酸甘油酯5-95%、丹宁95-5%的比例，将丁酸盐的水溶液或丁酸甘油脂的水乳化液，与丹宁进行混溶，搅拌至溶解或悬浊液；（2）在进风温度150℃～260℃，出风温度65℃～160℃条件下进行喷雾干燥；（3）经旋风分离器或振动流化床收集的干粉，得丁酸盐或丁酸甘油酯与丹宁的复合物。

所述步骤（1）中的丁酸盐的水溶液可以由以下步骤制备：（1-1）酸碱反应：在反应罐加入水，在搅拌下加入氢氧化物，搅拌至溶解，再逐渐加入丁酸，控制温度不高于105℃，生成丁酸盐，反应结束，冷却丁酸盐反应液至温度25℃～80℃；（1-2）调测pH值，加适量丁酸、氢氧化物或氢氧化物对应的盐，调测丁酸盐反应液pH值至8～11，继续冷却丁酸盐反应液至温度25℃～50℃；得到用于前述步骤（1）中与丹宁混溶的丁酸盐的水溶液。

进一步的，所述步骤2中同时对喷雾干燥中产生蒸发的气体进行水膜、喷淋除尘，除尘液回收利用。

一种丁酸盐或丁酸甘油酯与丹宁的复合物的制法，可以按照重量百分比丁酸盐或丁酸甘油酯5-95%、丹宁95-5%的比例，直接将丁酸盐干粉或丁酸甘油酯水溶性微胶囊干粉，与丹宁在混合机中混合均匀，即得丁酸盐或丁酸甘油酯与丹宁的复合物。

一种丁酸盐或丁酸甘油酯与丹宁的复合物在饲料添加剂中的应用，所述复合物添加到饲料的比例为0.2-3.0公斤/吨。

实验证明，本发明应用于饲料添加剂中，确实可以降低单胃动物湿粪、料粪或腹泻，并提高动物生产性能。

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

具体实施方式

本发明揭示的一种丁酸盐或丁酸甘油酯与丹宁的复合物，包含下列物质按重量百分比组合而成：丁酸盐或丁酸甘油酯5-95%、丹宁95-5%。

具体加工制备以丁酸钠为例。

生产方法可以选择反应、混溶、喷雾干燥法：

第一步，首先，酸碱反应：在三个反应罐（三个实例）内分别加入1000重量份的水，在搅拌下分别加入183、256、329重量份的氢氧化钠，搅拌充分至溶解，再逐渐加402、562、723重量份的丁酸入反应罐，控制温度不高于105℃，生成丁酸钠，反应结束，冷却反应液至温度25℃～80℃；上述氢氧化钠和丁酸的分量，可根据化学反应式按照所要求的丁酸盐的量，通过计算得到。

其次，调测pH值，通过加适量丁酸或含钠的碱式盐，调测反应液pH值至8～11，继续冷却反应液至温度25℃～50℃。

最后，在搅拌下往三个反应罐的反应液中分别加入500、300、100重量份的丹宁进行混溶，搅拌溶解或呈部分的悬浊液。

第二步，喷雾干燥：在进风温度150℃～260℃，出风温度65℃～160℃条件下进行喷雾干燥，具体干燥条件见表1。同时，对喷雾干燥中产生蒸发的气体进行水膜、喷淋除尘，除尘液回收利用；该技术属于现有的常见技术手段，故本处不再赘述。

第三步，经旋风分离器或振动流化床收集的干粉，得丁酸盐与丹宁的复合物，三组实例中产品中丁酸钠含量分别为50%、70%和90%。（因丁酸含量99%以上，氢氧化钠含量99%左右，实际反应并干燥后丁酸钠实际量500、700及900左右。）

表1

如果选择丁酸甘油脂代替丁酸盐，则直接在丁酸甘油脂的水乳化液中加入丹宁进行混溶，混合比例以纯净物计，按重量百分比丁酸甘油酯5-95%、丹宁95-5%，再经喷雾干燥，经旋风分离器或振动流化床收集的干粉，得丁酸甘油脂与丹宁的复合物。喷雾干燥和收集干粉的步骤如前述。

生产方法也可以选择干粉混合法：

按照重量百分比丁酸盐或丁酸甘油酯5-95%、丹宁95-5%的比例，直接将丁酸盐干粉或丁酸甘油酯水溶性微胶囊干粉与丹宁在混合机中混合均匀，即得丁酸盐或丁酸甘油酯与丹宁的复合物。

以丁酸甘油酯水溶性微胶囊干粉（按含丁酸甘油酯50%）为例：

表2

按表2配比，用混合机将丁酸甘油酯水溶性微胶囊粉与丹宁混合均匀，即得丁酸甘油酯与丹宁的复合物。三组实例中产品中丁酸甘油酯含量分别为47.5%、35%和25%。

实施案例1

98%丁酸钠原粉和板栗树提取物（内含75%丹宁）按70：30比例制成产品。该产品按0、500克、750克和1000克/吨添加到1日龄肉仔鸡饲料中。四个处理分别是对照顾组、实验Ⅰ组、实验Ⅱ组、实验Ⅲ组。实验动物为AA肉仔鸡，每组80只，分成4个重复，每个重复20只鸡。全部1日龄雏鸡随机分布到16个重复（小组）中，12cm厚的锯木屑垫料。21天实验结束时分别测定体增重、料肉比和含粪垫料含水量。结果为：

项   目	对照组	实验Ⅰ组	实验Ⅱ组	实验Ⅲ组
					体增重（克）	620	631	637	630
料肉比	1.56	1.53	1.51	1.56
					垫料含水量（%）	25	21	19	23

结果表明：1、每吨饲料添加750克的丁酸钠和板栗树提取物复配产品的总体表现最好；2、与对照组相比，实验Ⅱ垫料含水量为19%，明显低于对照组（25%）。

实施案例2

98%丁酸钠原粉和板栗树提取物（内含75%丹宁）按90:10比例制成产品。该产品按500克/吨饲料连续饲喂48周龄蛋鸡60天，在两排4层叠架式蛋笼生产线作对比，A、B排蛋笼分别饲养19000只海兰商品蛋鸡，A为没有添加的对照组，B为按500克/吨添加产品的实验组，连续统计60天A、B排中的合格蛋率。合格蛋率计算公式为：

统计结果为：A＝95%，B＝98%

结果表明：按500克/吨添加丁酸钠和板栗提取物复合物产品的实验组比空白对照组提高3%合格蛋率。

实施案例3

98%丁酸钠原粉和板栗树提取物（内含75%丹宁）按50:50比例制成产品。该产品按1000克/吨添加到35日龄刚从产房转移到保育栏上的仔猪。每个保育栏10只仔猪，实验组和对照组各饲喂20栏，分别为200只仔猪，每天观察仔猪腹泻情况。每天清扫保育栏，并详细记录仔猪腹泻情况。仔猪腹泻的判断标准为：仔猪拉在地板上无法成型的粪便堆数占当天总粪便堆数的比例。连续观察30天，拍照留样并作详细记录。结果表明，对照组腹泻率为17%，而实验组腹泻率为9%，比对照组下降了8%。

上述实施例并非限定本发明的制法和应用，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修改，皆应视为不脱离本发明的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种丁酸盐与丹宁复合物在制备饲料添加剂中的应用，其特征在于：98%丁酸钠原粉和内含75%丹宁的板栗树提取物，按70：30比例制成复合物；该复合物按750克/吨饲料喂养1日龄肉仔鸡。

2.一种丁酸盐与丹宁复合物在制备饲料添加剂中的应用，其特征在于：98%丁酸钠原粉和内含75%丹宁的板栗树提取物，按90：10比例制成复合物；该复合物按500克/吨饲料连续饲喂48周龄蛋鸡60天。

3.一种丁酸盐与丹宁复合物在制备饲料添加剂中的应用，其特征在于：98%丁酸钠原粉和内含75%丹宁的板栗树提取物，按50：50比例制成复合物；该复合物按1000克/吨饲料连续饲喂35日龄刚从产房转移到保育栏上的仔猪。