CN102334594A - 鸡粪的两段发酵方法 - Google Patents

Abstract

鸡粪的两段发酵方法，涉及资源再利用技术，其特征在于：其原料包括鸡粪、草秸秆粉或木薯粉或米糠、麸皮、玉米面及食盐构成，将上述原料与0.5％的活性多酶糖化菌调制液混合搅拌均匀，使混合料水分含量在65％左右，以用手捏见水珠而指缝内不滴水，手松即散为宜，将混合好的原料堆放在水泥地面，用麻袋或塑料膜覆盖，保持料温在28-37℃之间，好氧发酵10-15小时后翻料堆放好再好氧发酵20-25小时，将好氧发酵好的原料装入砖砌水泥池内层层踏实并覆盖薄膜后上盖细沙封存两层，使之不漏气不浸水，经厌氧发酵10-15天后杀灭了大量病原菌，即转化成生物性饲料。本发明制成的饲料形似金黄色，且有苹果酒香味，不仅适口性好，而且营养丰富，蓄、禽、鱼都爱吃。

Description

鸡粪的两段发酵方法

技术领域

本发明涉及资源再利用技术，具体涉及一种鸡粪的两段发酵方法。

背景技术

随着养鸡业特别是规模化养殖的发展，鸡肉、鸡蛋不仅满足了人们的生活需求，而且促进了地方经济的发展。但是大量的鸡粪的产生，却成了许多养殖尸一道难以解开的题。由于大规模的养殖，鸡粪产出量极大，对周围的环境产生了极大的影响，甚至在方圆1-2公里范围内，都可以闻到熏天的气味，对大气环境、空气质量都有很大破环作用。现有的粪便处理方法主要有：(1)自然堆放发酵法：即将粪便自然堆放在露天广场上，使其自然发酵。这种方法占地面积大、周期长，对环境污染十分严重；但其方法简单，投资少，适用于饲养规模小、人口稀少的偏远地区。(2)太阳能大棚发酵法：其方法是将粪便置于塑料大棚内，利用太阳能加快发酵速度。其优点是投资少，运行成本低，但发酵时间相对较长。(3)高温快速干燥法：此法灭菌、干燥一次完成，生产率高，可实现工业化生产，但设备投资大，能耗高，对原料含水率有一定要求。且鸡粪中含有大量的干物质、粗蛋白、纯蛋白、可消化蛋白质、粗纤维、无氮浸出物、钙、磷、赖氨酸、组氨酸、蛋氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸等。因此科学合理地处理和再利用鸡粪，是目前许多养殖企业噬需解决的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种有效利用废弃物，变废为宝，保护环境的鸡粪的两段发酵方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，

鸡粪的两段发酵方法，其特征在于：其原料包括鸡粪、草秸秆粉或木薯粉或米糠、麸皮、玉米面及食盐构成，各原料的重量百分比为，

将上述原料与0.5％的活性多酶糖化菌调制液混合搅拌均匀，使混合料水分含量在65％左右，以用手捏见水珠而指缝内不滴水，手松即散为宜，将混合好的原料堆放在水泥地面，用麻袋或塑料膜覆盖，保持料温在28-37℃之间，好氧发酵10-15小时后翻料堆放好再好氧发酵20-25小时，将好氧发酵好的原料装入砖砌水泥池内层层踏实并覆盖薄膜后上盖细沙封存两层，使之不漏气不浸水，经厌氧发酵10-15天后杀灭了大量病原菌，即转化成生物性饲料。

本发明的有益效果是：本发明制成的饲料形似金黄色，且有苹果酒香味，其中粗蛋白含量15％、粗脂肪含量1.8％、无氮浸出物15％、粗纤维14.9％、钙7.4％、磷2.1％，不仅适口性好，而且营养丰富，蓄、禽、鱼都爱吃。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

鸡粪的两段发酵方法，其特征在于：其原料包括鸡粪、草秸秆粉或木薯粉或米糠、麸皮、玉米面及食盐构成，各原料的重量百分比为，

将上述原料与0.5％的活性多酶糖化菌调制液混合搅拌均匀，使混合料水分含量在65％左右，以用手捏见水珠而指缝内不滴水，手松即散为宜，将混合好的原料堆放在水泥地面，用麻袋或塑料膜覆盖，保持料温在28-37℃之间，好氧发酵10-15小时后翻料堆放好再好氧发酵20-25小时，将好氧发酵好的原料装入砖砌水泥池内层层踏实并覆盖薄膜后上盖细沙封存两层，使之不漏气不浸水，经厌氧发酵10-15天后杀灭了大量病原菌，即转化成生物性饲料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.鸡粪的两段发酵方法，其特征在于：其原料包括鸡粪、草秸秆粉或木薯粉或米糠、麸皮、玉米面及食盐构成，各原料的重量百分比为，

将上述原料与0.5％的活性多酶糖化菌调制液混合搅拌均匀，使混合料水分含量在65％左右，以用手捏见水珠而指缝内不滴水，手松即散为宜，将混合好的原料堆放在水泥地面，用麻袋或塑料膜覆盖，保持料温在28-37℃之间，好氧发酵10-15小时后翻料堆放好再好氧发酵20-25小时，将好氧发酵好的原料装入砖砌水泥池内层层踏实并覆盖薄膜后上盖细沙封存两层，使之不漏气不浸水，经厌氧发酵10-15天后杀灭了大量病原菌，即转化成生物性饲料。