CN102330736A - 裹胶冲压式流利条滚轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种裹胶冲压式流利条滚轮,包括外圈、滚珠和内圈,滚珠设置于内圈和外圈之间,外圈端面长度大于滚珠直径,外圈和滚珠的***包裹有壳体,壳体由两瓣壳面密封扣合连接构成,壳体***表面包裹有胶层。本发明结构轻巧,可广泛应用于各类需要经常搬动、要求输送机重量轻的加工流水线场合。
Description
技术领域
本发明涉及物流设备领域,尤其涉及裹胶冲压式流利条滚轮。
背景技术
滚轮径向的承载能力都比较大,各配件可替换性强,越来越多的应用在各种物流设备***中。流利条滚轮一般用于滑动轨道上的滚动。现有的流利条滚轮一般采用标准轴承结构,轴承由内圈、外圈、滚动元件和保持架组成。但是这种标准轴承结构存在以下缺点:
(1)使用过程中密封性能差,密封圈易掉落,影响了轴承的使用寿命,降低轴承的使用性能;
(2)轴承的内圈与外圈的端面平行且相等,轴向定位安装时需要加入与轴承相配合的轴套,增加了成本;
(3)轴承的外圈为金属层,长期工作过程受冲击后,外圈易磨损损坏。
(4)结构复杂,安装困难,成本高。
发明内容
本申请人针对上述现有技术中滚轮所采用的轴承密封性能差,轴向定位安装时需要加入轴套等缺点,提供一种结构构合理、制造方便的裹胶冲压式流利条滚轮,其有良好的密封性和可靠性。
本发明所采用的技术方案如下:
一种裹胶冲压式流利条滚轮,包括外圈、滚珠和内圈,滚珠设置于内圈和外圈之间,外圈端面长度大于滚珠直径,外圈和滚珠的***包裹有壳体,壳体由两瓣壳面密封扣合连接构成,壳体***表面包裹有胶层。
其进一步技术特征在于:
所述壳体由中心环状壳体及外环壳体连接构成;所述中心环状壳体贴身包裹所述外圈;所述外环壳体的截面为一三角形,三角形的顶点与所述中心环状壳体的周面连接;
内圈端面长度大于所述外壳体端面长度;
胶层采用橡胶材料。
本发明的有益效果如下:
由于采用壳体***裹胶,可以在工作过程中有效的吸收部分冲击力,保护滚轮及产品,延长了滚轮的使用周期。同时利用壳体将轴承的外圈、滚珠包裹住,其密封性好,并同时使得滚轮的内圈、外圈轴向定位可靠;且轴承内圈端面长度大于所述外壳体端面长度,当轴的长度大于轴承的内圈长度时,则不需再额外使用轴套进行轴承的轴向固定,节约了成本。本发明结构轻巧,可广泛应用于各类需要经常搬动、要求输送机重量轻的加工流水线场合。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1所示,本发明所述的裹胶冲压式流利条滚轮,包括外圈4、滚珠5和内圈6,滚珠5设置于内圈6和外圈4之间,外圈4端面长度大于滚珠3的直径,外圈4和滚珠3的***包裹有壳体,壳体由两瓣壳面密封扣合连接构成,壳体***表面包有胶层1,胶层1采用橡胶材料。壳体由中心环状壳体3及外环壳体2连接构成,中心环状壳体3贴身包裹外圈4,外环壳体2的截面为一三角形,三角形的顶点与中心环状壳体3的周面连接。如此结构的壳体使外圈4和滚珠5得到最紧密的包裹和密封,而且由同一壳体达到滚轮内圈、外圈的轴向定位,定位可靠性高,且内圈端面大于滚轮外壳体端面的长度,便于滚轮安装时的轴向固定。
实际加工制造时,先通过钣金工艺加工出一对壳体,在完成轴承的外圈4、滚珠5和内圈6加工后,将壳体2完全包裹住外圈4和滚珠6,用冲压轮冲压成形,最后在壳体***表面包裹胶层1,即完成了本发明的安装。如此简便的加工即可得到密封性好、可靠性高的,耐冲击的本发明。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种裹胶冲压式流利条滚轮,包括外圈、滚珠和内圈,所述滚珠设置于内圈和外圈之间,其特征在于:所述外圈端面长度大于滚珠直径,所述外圈和滚珠的***包裹有壳体,所述壳体由两瓣壳面密封扣合连接构成,壳体***表面包裹有胶层。
2.如权利要求1所述的裹胶冲压式流利条滚轮,其特征在于:所述壳体由中心环状壳体及外环壳体连接构成;所述中心环状壳体贴身包裹所述外圈;所述外环壳体的截面为一三角形,三角形的顶点与所述中心环状壳体的周面连接。
3.如权利要求1所述的裹胶冲压式流利条滚轮,其特征在于:内圈端面长度大于所述外壳体端面长度。
4.如权利要求1所述的裹胶冲压式流利条滚轮,其特征在于:所述胶层采用橡胶材料。
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- 2011-06-24 CN CN201110171387A patent/CN102330736A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20120125 |